黃酒壓濾工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：黃酒壓濾工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于黃酒壓濾工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）、《黃酒生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》（GB2758-2012）等。制定本規(guī)程的目的是確保黃酒壓濾工在作業(yè)過程中的身體健康和安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害事故的發(fā)生，保障員工的身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-黃酒壓濾機(jī)的工作壓力應(yīng)控制在0.3-0.5MPa范圍內(nèi)，避免因壓力過高導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

-壓濾速度應(yīng)控制在每分鐘10-15米，以保證壓濾效率和質(zhì)量。

-壓濾溫度應(yīng)控制在15-25℃，以保持黃酒的風(fēng)味和品質(zhì)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-壓濾工應(yīng)按照《黃酒生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》的要求進(jìn)行操作，確保黃酒在生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生安全。

-壓濾車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》（GBZ2.1-2007）的規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-壓濾機(jī)應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、易清洗，確保黃酒品質(zhì)。

-壓濾機(jī)濾布應(yīng)符合GB/T25179-2010《工業(yè)用布》的要求，具有良好的過濾性能和耐久性。

-壓濾機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具備自動保護(hù)功能，當(dāng)壓力、溫度等參數(shù)超出設(shè)定范圍時，能夠自動停機(jī)報警。

4.安全防護(hù)設(shè)備：

-壓濾機(jī)應(yīng)配備安全防護(hù)罩，防止操作人員意外觸碰到運(yùn)動部件。

-壓濾車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

5.個人防護(hù)裝備：

-壓濾工應(yīng)佩戴防塵口罩、防滑鞋、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備，防止職業(yè)危害。

6.維護(hù)保養(yǎng)：

-壓濾機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，延長使用壽命。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，特別是濾板、濾布等關(guān)鍵部件。

-確認(rèn)壓濾機(jī)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，并檢查電氣線路無損壞。

-清潔工作區(qū)域，確保操作環(huán)境整潔。

2.開機(jī)啟動：

-打開壓濾機(jī)電源，啟動空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.加料：

-將黃酒原料緩慢倒入壓濾機(jī)料斗，避免過快加料導(dǎo)致壓濾機(jī)超負(fù)荷。

-加料過程中，觀察料位計，確保料位適宜。

4.壓濾：

-根據(jù)黃酒特性調(diào)整壓濾壓力和速度，確保壓濾效果。

-觀察壓濾過程，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如壓力劇增、設(shè)備振動等），立即停機(jī)檢查。

5.排渣：

-當(dāng)壓濾達(dá)到一定程度，打開排渣閥，將濾渣排出。

-排渣過程中，注意安全，避免濾渣飛濺。

6.清洗：

-壓濾完成后，關(guān)閉壓濾機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清洗。

-使用清洗劑和清水徹底清洗濾板、濾布等部件，去除殘留物。

7.關(guān)機(jī)：

-清洗完成后，關(guān)閉壓濾機(jī)電源，停止運(yùn)行。

-檢查設(shè)備各部件，確保無損壞。

8.記錄：

-記錄壓濾過程的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、速度、溫度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和異常情況，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。

9.安全注意事項：

-操作過程中，注意安全，遵守操作規(guī)程。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-黃酒壓濾機(jī)應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，包括濾板、濾布等關(guān)鍵部件無損壞、磨損。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，油路暢通，確保壓力穩(wěn)定。

-電氣控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，信號傳輸準(zhǔn)確。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，有效防止意外傷害。

2.性能指標(biāo)：

-壓濾效率：設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的工作壓力和速度下，達(dá)到最佳的壓濾效率，確保黃酒品質(zhì)。

-壓濾壓力：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定地在0.3-0.5MPa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓力，以滿足不同黃酒品種的壓濾需求。

-濾布更換周期：濾布的使用壽命應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，通常更換周期為6-12個月。

-清洗效率：設(shè)備應(yīng)具備快速清洗功能，減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

-耗電量：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，以降低生產(chǎn)成本。

3.監(jiān)測與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，如液壓系統(tǒng)壓力、電機(jī)電流等，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤滑、緊固等，預(yù)防設(shè)備故障。

-對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速停機(jī)，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和維修手冊進(jìn)行故障診斷和維修。

-故障排除后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-壓力測試：使用壓力計對壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-速度測試：通過測速儀或計時器測量壓濾機(jī)的壓濾速度，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

-溫度測試：使用溫度計監(jiān)測壓濾過程中的溫度變化，確保在適宜的范圍內(nèi)。

-濾布過濾性能測試：通過實驗室測試，評估濾布的過濾效率和耐久性。

-電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流和絕緣電阻，確保電氣安全。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓系統(tǒng)壓力校驗》（GB/T12136-2006）為依據(jù)。

-速度校準(zhǔn)：參照《壓濾機(jī)速度測量方法》（GB/T12379-2006）進(jìn)行。

-溫度校準(zhǔn)：依據(jù)《溫度測量器具校準(zhǔn)規(guī)范》（JJG596-2012）進(jìn)行。

-過濾性能校準(zhǔn)：參考《過濾性能測試方法》（GB/T5487-2008）進(jìn)行。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、更換濾布等。

-定期對傳感器、計時器等測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等，防止設(shè)備性能下降。

-記錄測試和校準(zhǔn)結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期：

-壓力、速度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)的校準(zhǔn)周期一般為半年一次。

-電氣系統(tǒng)測試和校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和環(huán)境條件確定，通常為一年一次。

5.校準(zhǔn)記錄：

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的設(shè)備管理和故障分析。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-操作過程中，手臂和肩膀應(yīng)放松，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

-操作壓濾機(jī)時，應(yīng)使用雙手操作，確保動作協(xié)調(diào)，防止手部受傷。

-觀察設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免因設(shè)備突然啟動或移動造成傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備無故障，安全防護(hù)裝置完好。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)。

-禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行身體部位伸入設(shè)備內(nèi)部或接近運(yùn)動部件的操作。

-如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并采取必要的安全措施。

-壓濾機(jī)周圍應(yīng)保持清潔，不得放置雜物，以防止滑倒或絆倒。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.安全檢查：

-定期對操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備、電氣線路、防護(hù)裝置等。

-檢查個人防護(hù)裝備是否完好，是否適合當(dāng)前工作環(huán)境。

-檢查應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱等）是否在位且可用。

4.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下的疏散路線和逃生方法。

-在發(fā)生事故時，應(yīng)立即報告上級，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

七、注意事項

1.安全防護(hù)：

-操作前必須檢查個人防護(hù)裝備是否齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套等。

-操作過程中不得擅自摘下防護(hù)裝備，確保自身安全。

2.設(shè)備檢查：

-每次操作前都應(yīng)對壓濾機(jī)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備無損壞、泄漏或異常。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時上報，不得擅自修理或操作。

3.操作規(guī)范：

-按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違反規(guī)定，以免影響生產(chǎn)效率和設(shè)備安全。

-操作過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4.壓力控制：

-壓濾過程中，嚴(yán)格遵循壓力控制標(biāo)準(zhǔn)，避免壓力過高或過低影響壓濾效果。

-調(diào)整壓力時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免瞬間壓力變化對設(shè)備造成損害。

5.清潔衛(wèi)生：

-操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，防止污垢和雜質(zhì)影響黃酒品質(zhì)。

-清洗設(shè)備時，使用適宜的清洗劑和工具，避免腐蝕設(shè)備。

6.能源管理：

-操作過程中注意節(jié)約能源，避免不必要的設(shè)備空轉(zhuǎn)或過度使用。

-關(guān)閉非必要設(shè)備，降低能源消耗。

7.人員培訓(xùn)：

-定期參加培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠迅速應(yīng)對突發(fā)事件。

8.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中注意減少廢棄物排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

-排放廢水、廢氣應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)及時記錄壓濾機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、速度、溫度等，以及原料和產(chǎn)物的流量和成分。

-對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和性能進(jìn)行記錄，包括設(shè)備故障、維修情況等。

-對操作人員的操作情況進(jìn)行評估和記錄，以便于持續(xù)改進(jìn)操作技能。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對壓濾機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括清潔、潤滑、檢查和更換磨損部件。

-按照設(shè)備制造商的建議和維護(hù)計劃進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

-對維護(hù)和保養(yǎng)工作進(jìn)行記錄，包括維護(hù)日期、內(nèi)容、執(zhí)行人員等。

3.設(shè)備檢查：

-每次操作前后，對壓濾機(jī)進(jìn)行例行檢查，確保設(shè)備無損壞或異常。

-定期進(jìn)行更深入的檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

4.效率分析：

-分析壓濾效率，找出影響效率的因素，并提出改進(jìn)措施。

-對比不同批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。

5.文件歸檔：

-將所有操作記錄、維護(hù)記錄、檢查報告等相關(guān)文件進(jìn)行歸檔，以便于追溯和審查。

-確保文件完整性和保密性，符合相關(guān)法律法規(guī)要求。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象，如噪音、振動、泄漏等。

-檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，與正常值對比。

-分析設(shè)備操作記錄，查找可能引起故障的原因。

2.故障分類：

-機(jī)械故障：檢查機(jī)械部件，如濾板、濾布、軸承等是否損壞。

-電氣故障：檢查電氣線路、傳感器、控制器等是否正常工作。

-液壓故障：檢查液壓系統(tǒng)壓力、油液質(zhì)量等是否符合要求。

3.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行針對性檢查和維修。

-更換損壞的部件，修復(fù)故障。

-檢查維修后的設(shè)備，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和維修結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、維修記錄等。

-報告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便于設(shè)備管理和維護(hù)。

6.安全提示：

-在處理故障時，務(wù)必遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

-確保故障處理過程中，周圍人員的安全。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《黃酒生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》（GB2758-2012）

-《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）

-《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》（GBZ2.1-2007）

-《液壓系統(tǒng)壓力校驗》（GB/T12136-2006）

-《壓濾機(jī)速度測量方法》（GB/T12379-2006）

-《溫度測量器具校準(zhǔn)規(guī)