公司多孔硝酸銨造粒工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司多孔硝酸銨造粒工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司多孔硝酸銨造粒工的生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，旨在保障造粒工的職業(yè)健康安全。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)制定合理的操作規(guī)程、安全措施和健康監(jiān)測(cè)，降低職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)，確保造粒工在安全、健康的環(huán)境中工作。基準(zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保作業(yè)人員身體健康，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.造粒工應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

b.檢測(cè)儀器包括溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力計(jì)、粒度分析儀、粉塵濃度檢測(cè)儀等，應(yīng)確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.工具包括防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞、手套等，應(yīng)保證其完好無(wú)損，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

d.檢測(cè)儀器和工具的使用前應(yīng)進(jìn)行功能檢查，確保其正常運(yùn)作。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.硝酸銨造粒過(guò)程中的溫度、濕度、壓力等參數(shù)應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行預(yù)設(shè)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控。

b.粒度分布應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得出現(xiàn)過(guò)大或過(guò)小的顆粒。

c.粉塵濃度不得超過(guò)國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量。

d.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，不得出現(xiàn)異常波動(dòng)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.造粒車(chē)間應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保新鮮空氣流通，降低有害氣體濃度。

b.車(chē)間溫度應(yīng)控制在適宜范圍，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)作業(yè)人員造成不適。

c.車(chē)間濕度應(yīng)保持在合理范圍內(nèi)，防止設(shè)備腐蝕和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

d.車(chē)間照明應(yīng)充足，確保作業(yè)人員視線清晰，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

e.車(chē)間地面應(yīng)保持干燥，防止滑倒事故發(fā)生。

f.車(chē)間內(nèi)不得存放易燃易爆物品，確保生產(chǎn)安全。

4.人員培訓(xùn)：

a.造粒工應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作、安全規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作流程、安全注意事項(xiàng)、個(gè)人防護(hù)用品的使用等。

c.培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，確保造粒工掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

5.文檔管理：

a.造粒工應(yīng)建立完善的設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查等記錄。

b.定期對(duì)記錄進(jìn)行審查，確保各項(xiàng)操作符合規(guī)范要求。

c.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改，并做好記錄。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備各部分是否完好，電氣線路是否正常，確保安全。

b.按照工藝要求設(shè)定溫度、濕度、壓力等參數(shù)，并開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。

c.啟動(dòng)造粒設(shè)備，緩慢加料，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保造粒過(guò)程穩(wěn)定。

d.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

e.造粒結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊規(guī)格的硝酸銨造粒，應(yīng)嚴(yán)格按照客戶(hù)要求調(diào)整工藝參數(shù)。

b.特殊規(guī)格的硝酸銨造粒，其粒度、粒形、粒度分布等應(yīng)符合客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

c.特殊規(guī)格的硝酸銨造粒，應(yīng)嚴(yán)格控制粉塵排放，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，查找故障點(diǎn)。

c.對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行維修或更換損壞的零部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

d.在排除故障過(guò)程中，如需動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照動(dòng)火作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

e.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

f.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.操作注意事項(xiàng)：

a.造粒工在操作過(guò)程中應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.操作時(shí)應(yīng)注意力集中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止誤操作。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。

d.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

e.操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保工作環(huán)境整潔。

5.安全防護(hù)措施：

a.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

b.設(shè)備周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

d.設(shè)備應(yīng)配備緊急停機(jī)按鈕，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：硝酸銨造粒過(guò)程中，進(jìn)料溫度、蒸發(fā)溫度、造粒溫度等應(yīng)控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

b.壓力：造粒塔內(nèi)的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，過(guò)高或過(guò)低均可能導(dǎo)致產(chǎn)品粒度不合格或設(shè)備損壞。

c.濕度：干燥塔出口的濕度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，確保硝酸銨顆粒干燥充分，避免水分超標(biāo)。

d.粒度：產(chǎn)品粒度應(yīng)均勻，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求，過(guò)大或過(guò)小的顆粒都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果。

e.粉塵濃度：粉塵濃度應(yīng)低于國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，如出現(xiàn)溫度突變，應(yīng)立即檢查原因。

b.壓力波動(dòng)：壓力異常波動(dòng)可能由管道堵塞、閥門(mén)故障等原因引起，應(yīng)及時(shí)處理。

c.濕度波動(dòng)：濕度波動(dòng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品含水量不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需調(diào)整干燥塔出口濕度。

d.粒度波動(dòng)：粒度波動(dòng)可能由設(shè)備磨損、操作不當(dāng)?shù)仍蛞穑铏z查設(shè)備狀態(tài)和操作流程。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)定期對(duì)溫度、壓力、濕度、粒度等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，立即采取措施調(diào)整。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，便于分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和趨勢(shì)。

d.故障診斷：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備故障原因，制定相應(yīng)的維修和保養(yǎng)計(jì)劃。

e.檢測(cè)設(shè)備：使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)儀器，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

f.檢測(cè)人員：檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉檢測(cè)方法和設(shè)備操作。

g.檢測(cè)頻率：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝要求，確定合理的檢測(cè)頻率。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.確定檢測(cè)項(xiàng)目：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，確定需要檢測(cè)的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、濕度、粒度等。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：選擇合適的檢測(cè)儀器，確保其功能正常，并進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.檢測(cè)操作：按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等信息。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

f.報(bào)告編制：根據(jù)分析結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告，并提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定和設(shè)備使用狀況，確定校準(zhǔn)周期，一般為每年一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)樣品或標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)：選擇具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：對(duì)校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行正常，繼續(xù)保持原工藝參數(shù)。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因，采取以下措施：

-調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度、壓力、濕度等。

-檢查設(shè)備是否存在故障，如磨損、泄漏等。

-優(yōu)化操作流程，如調(diào)整加料速度、調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，分析原因，采取措施：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排查故障點(diǎn)。

-對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。

-更換不合格的零部件，如傳感器、閥門(mén)等。

d.長(zhǎng)期趨勢(shì)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行長(zhǎng)期趨勢(shì)分析，預(yù)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)的變化趨勢(shì)，提前做好預(yù)防措施。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持站立或坐姿端正，脊柱自然挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳與肩同寬，重心穩(wěn)定，膝蓋略微彎曲，以減少長(zhǎng)時(shí)間站立帶來(lái)的疲勞。

c.坐姿操作時(shí)，座椅高度適宜，雙腳平放地面，背部緊貼椅背，保持腰部自然曲線。

d.操作過(guò)程中，應(yīng)避免頭部過(guò)度前傾或后仰，保持視線與操作界面平行或略高。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免用力過(guò)猛或頻繁大幅度移動(dòng)，減少肌肉和關(guān)節(jié)的負(fù)擔(dān)。

b.手臂和手腕動(dòng)作應(yīng)盡量自然，避免過(guò)度彎曲或扭曲，減少手腕和前臂的疲勞。

c.旋轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)緩慢，避免急轉(zhuǎn)急停，以免造成關(guān)節(jié)損傷。

d.重復(fù)性動(dòng)作應(yīng)盡量減少，通過(guò)調(diào)整工作流程或使用輔助工具來(lái)降低重復(fù)勞動(dòng)。

3.休息安排：

a.操作人員每工作30-45分鐘后，應(yīng)進(jìn)行5-10分鐘的短暫休息，活動(dòng)四肢，緩解肌肉緊張。

b.每工作2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行15-20分鐘的休息，離開(kāi)工作區(qū)域，進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持安靜、舒適，避免噪音和強(qiáng)光干擾。

d.休息時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，如坐姿應(yīng)改為站立或走動(dòng)。

4.工作環(huán)境優(yōu)化：

a.操作臺(tái)高度和深度應(yīng)適中，以適應(yīng)不同身高和體型的人員。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的物品堆放，防止絆倒和碰撞。

c.照明應(yīng)充足均勻，避免產(chǎn)生眩光或陰影，保證操作安全。

d.保持室內(nèi)溫度適宜，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)操作人員造成不適。

5.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其處于良好狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查所有安全裝置是否完好，確保無(wú)隱患后才能開(kāi)始操作。

b.操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察溫度、壓力、粒度等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

c.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變工藝參數(shù)，避免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全造成影響。

d.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

e.加強(qiáng)對(duì)工藝流程的監(jiān)控，確保每一步操作都符合工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免操作過(guò)程中注意力不集中，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

b.避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成操作人員傷害。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨意調(diào)整設(shè)備位置或改變?cè)O(shè)備運(yùn)行方向。

d.避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔、擦拭等維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.操作人員必須持有有效的操作資格證書(shū)，方可獨(dú)立操作設(shè)備。

b.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。

c.定期參加安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

d.遵守職業(yè)道德，保守生產(chǎn)技術(shù)秘密，維護(hù)公司利益。

e.遇到設(shè)備故障或安全事故，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并協(xié)助處理。

f.不得在工作場(chǎng)所吸煙、飲酒，保持良好的工作狀態(tài)。

g.不得攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域，確保生產(chǎn)安全。

h.遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，履行企業(yè)社會(huì)責(zé)任。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、濕度、粒度、產(chǎn)量等關(guān)鍵參數(shù)。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，不得遺漏任何重要信息。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化的格式，便于后續(xù)分析和存檔。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)實(shí)時(shí)更新，確保反映作業(yè)過(guò)程中的實(shí)際情況。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)記錄，并按照維修保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行處理。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔，無(wú)殘留物，防止污染下一批次的生產(chǎn)。

d.確認(rèn)所有安全裝置正常，無(wú)松動(dòng)或損壞。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.所有作業(yè)記錄、檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料應(yīng)按照檔案管理要求進(jìn)行整理和歸檔。

b.資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查找和使用。

c.資料應(yīng)保持完整，不得隨意涂改或銷(xiāo)毀。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度變化等初步判斷故障部位。

b.聞味法：通過(guò)聞設(shè)備運(yùn)行時(shí)的氣味，判斷是否有燃燒、泄漏等異常情況。

c.聽(tīng)診法：使用聽(tīng)診器等工具，聽(tīng)取設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行聲音，判斷是否存在機(jī)械摩擦、振動(dòng)等異常。

d.測(cè)量法：使用溫度計(jì)、壓力計(jì)等儀器，測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

e.故障代碼分析：對(duì)于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼進(jìn)行定位和診斷。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法確定故障原因和故障部位。

b.制定方案：根據(jù)故障原因制定排除故障的方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作規(guī)范，避免二次損壞。

d.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象等。

b.記錄診斷過(guò)程：記錄診斷方法、測(cè)試數(shù)據(jù)、故障代碼等信