公司稀土擠壓工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司稀土擠壓工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司稀土擠壓工崗位，旨在規(guī)范稀土擠壓設(shè)備操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定為依據(jù)，旨在提高稀土擠壓產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工身心健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠壓機(jī)：確保設(shè)備狀態(tài)良好，檢查液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)無漏油、無異常振動(dòng)。

-加熱設(shè)備：檢查加熱爐溫控系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。

-測(cè)量工具：準(zhǔn)備卡尺、游標(biāo)卡尺、百分表等，確保精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-安全防護(hù)設(shè)備：包括耳塞、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-擠壓壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求設(shè)定，確保壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-加熱溫度：依據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和工藝流程，設(shè)定合適的加熱溫度，確保溫度均勻。

-擠壓速度：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量要求，設(shè)定合理的擠壓速度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-25℃，相對(duì)濕度控制在40%-70%。

-照明：確保車間內(nèi)光線充足，滿足操作人員視覺需求。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保無有害氣體和粉塵。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查擠壓機(jī)、加熱設(shè)備等，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

b.加熱：?jiǎn)?dòng)加熱設(shè)備，根據(jù)預(yù)設(shè)溫度和時(shí)間加熱稀土材料。

c.加載：將稀土材料放入擠壓模具，確保材料分布均勻。

d.擠壓：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)，根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行擠壓作業(yè)。

e.冷卻：擠壓完成后，將產(chǎn)品放入冷卻水池中冷卻。

f.取出：冷卻至室溫后取出產(chǎn)品，檢查外觀質(zhì)量。

g.清理：清理設(shè)備，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸：符合設(shè)計(jì)圖紙要求，公差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-表面質(zhì)量：無裂紋、氣泡、夾雜等缺陷。

-性能指標(biāo)：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備各部件，排除機(jī)械故障。

-溫度異常：調(diào)整加熱設(shè)備，確保溫度穩(wěn)定。

-壓力異常：檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定值。

-材料問題：檢查材料質(zhì)量，更換不合格材料。

-操作失誤：加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，規(guī)范操作流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持在設(shè)定壓力的±5%范圍內(nèi)，確保穩(wěn)定擠壓。

-加熱溫度：加熱溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定溫度的±2℃，避免過熱或不足。

-擠壓速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，速度應(yīng)保持恒定，波動(dòng)不超過±3%。

-液壓系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±10%。

-電機(jī)電流：電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超過額定電流的±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-設(shè)備振動(dòng)：運(yùn)行中若出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，可能是軸承或傳動(dòng)部件損壞。

-噪音增大：異常噪音可能由齒輪磨損、軸承故障或液壓系統(tǒng)泄漏引起。

-溫度異常：加熱或冷卻系統(tǒng)溫度波動(dòng)大，可能是溫控系統(tǒng)故障或材料不均勻。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：采用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障。

-故障預(yù)警：設(shè)置預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)及時(shí)報(bào)警。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備：確保測(cè)試儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，狀態(tài)良好。

b.測(cè)試環(huán)境：在符合設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境下進(jìn)行測(cè)試。

c.數(shù)據(jù)采集：按照設(shè)定程序采集設(shè)備運(yùn)行中的壓力、溫度、速度等參數(shù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

e.結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試結(jié)果，包括測(cè)試時(shí)間、條件、參數(shù)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)誤差在±1%以內(nèi)。

-溫度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)誤差在±1℃以內(nèi)。

-速度測(cè)試：使用高精度轉(zhuǎn)速表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保速度讀數(shù)誤差在±1%以內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-正常參數(shù)：測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)。

-輕微偏差：記錄偏差情況，分析原因，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備或工藝參數(shù)。

-嚴(yán)重偏差：立即停止生產(chǎn)，檢查設(shè)備故障或材料問題，修復(fù)或更換后重新測(cè)試。

-持續(xù)偏差：分析持續(xù)偏差原因，可能是設(shè)備磨損或老化，需進(jìn)行維修或更換設(shè)備。

-超標(biāo)參數(shù)：立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行全面檢查，確保問題得到解決后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰。

-兩腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-頸部放松，視線與操作設(shè)備保持水平或稍低，減少頸部壓力。

-肩部和手臂放松，自然下垂，避免過度用力。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐著不動(dòng)。

2.移動(dòng)方式：

-操作臺(tái)周圍移動(dòng)時(shí)，保持緩慢、平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-使用步伐移動(dòng)時(shí)，腳跟先著地，然后是腳掌，以減少對(duì)膝蓋和腳踝的沖擊。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，盡量使用轉(zhuǎn)身而非旋轉(zhuǎn)身體，以保護(hù)腰部。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，采用正確的搬運(yùn)姿勢(shì)，即背部挺直，使用腿部力量，避免彎腰。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，以減少身體過度伸展或屈曲。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作者操作所有控件。

-操作區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸?，避免擁擠，確保操作者有足夠空間活動(dòng)。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰?，減少眼睛疲勞。

通過遵循上述規(guī)范，可以提高作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害的風(fēng)險(xiǎn)，并提升操作者的舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，避免材料、工具等雜物影響操作。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-操作過程中保持警惕，注意安全防護(hù)，防止事故發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

-避免操作時(shí)戴手套，以免影響操作精度和設(shè)備控制。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

-避免忽視安全警示標(biāo)志，忽視安全操作規(guī)程。

-避免對(duì)設(shè)備進(jìn)行非專業(yè)的調(diào)整或改造，以免影響設(shè)備性能和安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果、故障排除、設(shè)備維護(hù)等信息進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和追溯。

-確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查設(shè)備各部件是否有異常磨損或損壞。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑，確保下次開機(jī)時(shí)設(shè)備運(yùn)行順暢。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、故障報(bào)告等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，便于日后查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、振動(dòng)等初步判斷故障類型。

-聽診法：使用聽診器檢查設(shè)備內(nèi)部聲音，判斷是否存在異常。

-測(cè)量法：使用儀器測(cè)量設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，與正常值對(duì)比分析。

-故障代碼分析：對(duì)于有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼手冊(cè)查找故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確認(rèn)故障發(fā)生的位置和范圍。

-分析原因：根據(jù)故障診斷方法分析故障原因，制定排除方案。

-逐步排除：按照排除方案，逐步檢查和修復(fù)故障部件。

-測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證