公司纖維調施膠干燥工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司纖維調施膠干燥工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司纖維調施膠干燥工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康和安全。通過規(guī)范操作流程、加強設備維護、強化安全培訓和應急處理，降低工作場所風險，提高纖維調施膠干燥工崗位的職業(yè)健康水平。本規(guī)程依據《中華人民共和國安全生產法》、《職業(yè)病防治法》等相關法律法規(guī)和行業(yè)標準制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備施膠機、干燥設備、輸送帶、攪拌器、溫度計、濕度計、壓力表等設備，確保設備狀態(tài)良好，功能正常。

-檢查所有工具的鋒利度和完好性，如剪刀、螺絲刀等，確保無損壞。

-使用前對設備進行試運行，確認無異常。

2.技術參數預設要求：

-設定施膠量、施膠速度、干燥溫度、濕度、壓力等參數，根據纖維種類和產品要求進行調整。

-溫度設定范圍：施膠區(qū)50-60℃，干燥區(qū)60-80℃；濕度設定范圍：40-60%。

-壓力設定：輸送帶運行壓力0.2-0.3MPa，干燥區(qū)壓力0.1-0.2MPa。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所溫度保持在15-25℃，相對濕度控制在40-70%。

-確保通風良好，空氣新鮮，避免有害氣體積聚。

-照明充足，確保操作人員視線清晰。

-定期檢查和維護空調、通風設備，確保其正常運行。

三、技術操作順序

1.準備階段：

-檢查設備狀態(tài)，確保施膠機、干燥設備、輸送帶等設備運行正常。

-根據產品要求設定施膠量、干燥溫度、濕度等參數。

-確保工作場所通風良好，照明充足。

2.施膠作業(yè)：

-將纖維材料均勻地送入施膠機，確保纖維分布均勻。

-調整施膠量，使纖維表面均勻覆蓋膠料。

-觀察施膠效果，確保施膠均勻，無漏膠現象。

3.干燥作業(yè)：

-將施膠后的纖維送入干燥區(qū)，控制干燥溫度和濕度。

-監(jiān)測干燥過程，確保纖維干燥均勻，無變形。

-出口纖維溫度應控制在40-60℃。

4.質量要求：

-施膠均勻，無漏膠，纖維表面光滑。

-干燥后纖維無變形，尺寸穩(wěn)定。

-干燥后纖維水分含量符合產品標準。

5.技術故障排除：

-設備故障：檢查設備電路、機械部件，必要時進行維修或更換。

-施膠不均：調整施膠量和速度，檢查施膠設備。

-干燥不均：檢查溫度和濕度控制，調整干燥參數。

-纖維變形：檢查干燥溫度，適當調整。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數正常范圍：

-施膠機：施膠量應在設定范圍內，無波動，膠料輸送順暢。

-干燥設備：干燥溫度應穩(wěn)定在設定范圍內，濕度控制準確，壓力波動不超過設定值。

-輸送帶：運行速度穩(wěn)定，無異常振動，輸送帶張力適中。

-溫度計、濕度計、壓力表：讀數準確，誤差在規(guī)定范圍內。

2.異常波動特征：

-施膠量波動：可能導致纖維表面不均勻，影響產品質量。

-干燥溫度波動：可能導致纖維干燥不均，甚至損壞纖維。

-濕度波動：可能影響纖維水分含量，影響后續(xù)加工。

-壓力波動：可能導致輸送帶運行不穩(wěn)定，影響生產效率。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備運行參數，如溫度、濕度、壓力等，確保在正常范圍內。

-使用傳感器和監(jiān)控設備實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常。

-設備維護人員應具備相應的技術知識和操作技能，能夠正確讀取和維護數據。

-建立設備維護記錄，對異常情況進行分析和記錄，為故障排除提供依據。

-設備狀態(tài)監(jiān)測系統應具備數據存儲、分析和報警功能，確保設備安全穩(wěn)定運行。

五、技術測試和校準

1.技術參數測試流程：

-定期對施膠量、干燥溫度、濕度、壓力等關鍵參數進行測試。

-使用標準儀器對設備輸出進行測量，確保測試數據的準確性。

-測試應在設備穩(wěn)定運行的狀態(tài)下進行，避免因設備故障導致的誤差。

-記錄測試數據，與預設標準進行比較。

2.校準標準：

-施膠量：根據纖維種類和產品要求，校準施膠量在規(guī)定范圍內。

-干燥溫度：校準溫度控制裝置，確保溫度波動在±2℃以內。

-濕度：校準濕度控制器，確保濕度波動在±5%以內。

-壓力：校準壓力傳感器，確保壓力波動在±0.1MPa以內。

3.不同測試結果的處理對策：

-若測試結果顯示參數超出正常范圍，立即停止操作，分析原因。

-對于輕微波動，可通過調整設備設定參數或微調設備結構來解決。

-若發(fā)現設備故障，應及時維修或更換損壞部件。

-對于嚴重異常，應立即上報，采取緊急措施，防止事故擴大。

-所有處理措施應詳細記錄，以便后續(xù)分析和改進。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間站立或過度彎曲。

-眼睛與操作面保持適當距離，避免長時間近距離注視屏幕或設備。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免長時間保持同一姿勢。

2.操作移動方式：

-在操作過程中，盡量減少不必要的身體移動，以節(jié)省體力。

-移動時，保持步伐平穩(wěn)，避免急速轉身或跳躍，以防扭傷。

-使用設備時，盡量使用雙手操作，保持身體平衡。

-需要調整設備位置時，先停機，確保安全后再進行。

3.人機適配原則：

-設備高度和操作臺面應適合操作人員身高，減少身體伸展。

-設備把手和操作面板的設計應便于操作，減少不必要的動作。

-作業(yè)區(qū)域應設有足夠的照明，確保操作人員視線清晰。

-定期進行身體檢查，確保操作人員身體健康，能夠適應工作要求。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓，使操作人員熟悉正確的操作姿勢和移動方式。

-定期組織姿勢和移動技巧的培訓，提高操作人員的作業(yè)效率。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高整體作業(yè)效率。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前，必須熟悉設備性能和操作規(guī)程，確保安全。

-定期檢查設備，確保設備運行正常，無安全隱患。

-操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，避免因操作失誤導致設備損壞或事故發(fā)生。

-保持工作場所整潔，防止雜物進入設備，影響正常工作。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免長時間保持同一姿勢操作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-避免在設備運行時進行清潔或調整，以防發(fā)生意外。

-避免超負荷施壓，以免損壞設備或造成人員傷害。

-避免操作時戴手套，以免影響操作精確度或造成設備損壞。

-避免忽視設備維護保養(yǎng)，導致設備性能下降或故障頻發(fā)。

3.安全操作：

-操作人員需穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。

-了解并熟悉應急處理程序，如火災、泄漏等突發(fā)事件的處理方法。

-定期參加安全培訓，提高安全意識，預防事故發(fā)生。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-詳細記錄當班次的技術參數，包括施膠量、干燥溫度、濕度、壓力等。

-記錄設備運行狀況，如異常情況、維護保養(yǎng)等。

-數據記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-操作完成后，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，如無異常應關閉設備。

-清潔設備，去除殘留物，保持設備清潔。

-確認設備維護保養(yǎng)計劃，如需維護，及時安排。

3.技術資料整理：

-整理當班次的技術資料，包括操作記錄、設備維護記錄等。

-將資料歸檔，便于查詢和管理。

-定期對技術資料進行審查，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，分析可能的原因。

-檢查設備外觀，查找明顯的損壞或磨損。

-利用診斷儀器檢測設備電氣和機械參數。

-咨詢設備制造商或專業(yè)技術人員的意見。

2.排除程序：

-確認故障類型，判斷是否可以自行排除或需專業(yè)維修。

-遵循先簡單后復雜的排除原則，逐步檢查。

-替換可疑部件，觀察故障是否隨之消除。

-如故障持續(xù)，記錄詳細故障信息，向上級報告。

-專業(yè)維修人員到達后，提供故障信息和設備狀態(tài)，協助診斷和維修。

-故障排除后，進行試運行，確保設備恢復正常工作。

-記錄故障排除過程和結果，更新設備維護