電梯機械裝配工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：電梯機械裝配工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于電梯機械裝配工程的安全技術(shù)管理，包括電梯機械部件的安裝、調(diào)試、維修和改造等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保電梯機械裝配過程的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障作業(yè)人員的人身安全和設(shè)備安全。所有從事電梯機械裝配的作業(yè)人員必須遵守本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，確保操作規(guī)范、安全可靠。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

電梯機械裝配前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

（1）詳細閱讀并理解電梯機械設(shè)計圖紙、技術(shù)說明書和相關(guān)操作手冊。

（2）熟悉電梯機械系統(tǒng)的組成、工作原理和性能指標。

（3）掌握電梯機械裝配的技術(shù)要求和操作規(guī)程。

2.設(shè)備校驗

裝配前應(yīng)對以下設(shè)備進行校驗：

（1）檢測設(shè)備：確保檢測儀器的精度和完好性，必要時進行校準。

（2）裝配工具：檢查工具的完好、適用性，必要時進行維護或更換。

（3）安全防護裝置：確保安全防護裝置的完好、有效，如安全帶、防護罩等。

3.參數(shù)設(shè)置

裝配前應(yīng)對以下參數(shù)進行設(shè)置：

（1）根據(jù)電梯機械設(shè)計要求，設(shè)定正確的裝配參數(shù)，如間隙、扭矩、壓力等。

（2）檢查并設(shè)置電梯控制系統(tǒng)參數(shù)，確保控制系統(tǒng)與機械系統(tǒng)匹配。

（3）調(diào)試電梯機械系統(tǒng)，使其在規(guī)定的工作條件下穩(wěn)定運行。

4.環(huán)境準備

（1）裝配現(xiàn)場應(yīng)整潔、寬敞，無障礙物，便于操作和通行。

（2）確保裝配現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵對人體造成危害。

（3）根據(jù)實際情況，設(shè)置警示標志，提醒作業(yè)人員注意安全。

5.人員準備

（1）參與裝配的作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和操作經(jīng)驗。

（2）作業(yè)人員應(yīng)接受安全教育培訓(xùn)，熟悉本規(guī)程和操作規(guī)程。

（3）作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

6.裝配材料

（1）核對裝配材料清單，確保材料齊全、質(zhì)量符合要求。

（2）檢查材料包裝是否完好，防止材料在運輸過程中損壞。

（3）按照裝配順序，將材料整齊堆放，便于取用。

7.安全措施

（1）裝配前，對裝配現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患。

（2）制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件。

（3）設(shè)置安全監(jiān)督員，負責(zé)監(jiān)督裝配過程中的安全措施執(zhí)行情況。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）按照裝配圖紙和說明書，進行機械部件的清洗和檢查，確保部件無損壞、無油污。

（2）根據(jù)裝配順序，將部件按照要求放置在裝配區(qū)域。

（3）使用合適的工具和設(shè)備，按照裝配參數(shù)進行裝配。

（4）裝配完成后，進行初步檢查，確保裝配的部件符合技術(shù)要求。

2.技術(shù)方法

（1）采用合適的裝配工具和方法，如使用專用工具進行緊固，避免使用蠻力。

（2）按照裝配圖紙和技術(shù)說明書，正確調(diào)整部件的位置和間隙。

（3）在裝配過程中，注意觀察部件的裝配狀態(tài)，確保裝配均勻、牢固。

（4）對于特殊部件或精密部件，應(yīng)使用專用設(shè)備和工藝進行裝配。

3.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)裝配過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作，分析原因。

（2）對于裝配過程中的故障，應(yīng)先檢查是否為操作不當(dāng)或設(shè)備故障引起。

（3）若故障與操作無關(guān)，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象和技術(shù)說明書進行排查。

（4）故障排查過程中，應(yīng)遵循先易后難、先外部后內(nèi)部的原則。

（5）在排除故障后，應(yīng)重新進行裝配和檢查，確保故障得到徹底解決。

4.安全注意事項

（1）裝配過程中，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品。

（2）操作大型設(shè)備時，應(yīng)確保周圍無人員，防止意外傷害。

（3）高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全繩連接牢固。

（4）操作電氣設(shè)備時，應(yīng)確保電源切斷，并采取防觸電措施。

（5）裝配完成后，應(yīng)進行試運行，檢查電梯機械系統(tǒng)的運行是否正常。

5.記錄與報告

（1）操作過程中，應(yīng)詳細記錄操作步驟、參數(shù)設(shè)置、故障處理等信息。

（2）裝配完成后，填寫裝配記錄表，并將相關(guān)信息上報給相關(guān)部門。

（3）對于裝配過程中出現(xiàn)的重大問題或異常情況，應(yīng)立即上報，并采取相應(yīng)措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

（1）制定電梯機械設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)標準，包括但不限于振動、噪音、溫升、電流、電壓等。

（2）根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)標準，以及電梯制造商的推薦參數(shù)，設(shè)定設(shè)備的最佳工作范圍。

（3）對技術(shù)參數(shù)進行定期檢測，確保設(shè)備運行在規(guī)定的標準范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別

（1）對電梯機械設(shè)備的日常運行進行監(jiān)控，及時識別異常聲音、震動、氣味等物理現(xiàn)象。

（2）分析設(shè)備故障的歷史數(shù)據(jù)，識別可能的故障模式和故障預(yù)兆。

（3）利用監(jiān)控設(shè)備，如振動分析儀、溫度傳感器等，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）視覺檢查：定期對電梯機械部件進行檢查，觀察外觀有無磨損、裂紋、變形等異常情況。

（2）功能測試：通過電梯操作測試，檢查電梯的啟動、停止、運行、停靠等功能是否正常。

（3）參數(shù)檢測：使用專業(yè)的檢測設(shè)備，對電梯的關(guān)鍵參數(shù)進行檢測，如電流、電壓、速度等。

（4）數(shù)據(jù)分析：對電梯的運行數(shù)據(jù)進行收集和分析，識別潛在的異常趨勢。

4.狀態(tài)評估與維護

（1）根據(jù)檢測結(jié)果，對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行評估，確定是否需要維護或修理。

（2）對于設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)變化，制定相應(yīng)的預(yù)防性維護計劃，預(yù)防潛在故障。

（3）定期對維護記錄進行分析，評估維護計劃的執(zhí)行效果和設(shè)備的使用壽命。

5.報告與記錄

（1）對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)檢測結(jié)果進行記錄，包括檢測時間、檢測結(jié)果、維護措施等。

（2）定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，向相關(guān)部門或管理層匯報。

（3）保留設(shè)備技術(shù)狀態(tài)記錄，為設(shè)備維護和故障分析提供依據(jù)。

6.應(yīng)急響應(yīng)

（1）一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)異常，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取措施確保安全。

（2）對異常情況進行快速響應(yīng)，盡快確定原因，采取相應(yīng)的解決措施。

（3）對異常處理過程進行記錄，以便于后續(xù)分析和改進。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

（1）根據(jù)電梯機械設(shè)備的性能要求和規(guī)范標準，制定詳細的測試計劃。

（2）選擇合適的測試設(shè)備，如測速儀、壓力計、扭矩計等，確保測試設(shè)備的準確性和可靠性。

（3）測試過程應(yīng)在設(shè)備正常運行狀態(tài)下進行，避免人為干擾和外部因素影響。

（4）測試步驟應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保測試結(jié)果的準確性和一致性。

2.校準標準

（1）采用國家標準、行業(yè)標準和制造商提供的校準標準進行設(shè)備校準。

（2）校準標準應(yīng)與設(shè)備的性能參數(shù)和工作條件相匹配。

（3）校準過程中，應(yīng)使用經(jīng)過認證的校準設(shè)備和方法，確保校準結(jié)果的準確性。

3.測試與校準實施

（1）對電梯機械設(shè)備的各項性能參數(shù)進行測試，包括但不限于運行速度、加速度、制動距離、載重量等。

（2）對關(guān)鍵部件，如限速器、安全鉗、門機等，進行功能性和可靠性測試。

（3）對電氣控制系統(tǒng)進行功能測試，確保控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度、準確性和安全性。

4.結(jié)果處理

（1）對測試和校準結(jié)果進行詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)等。

（2）對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備的性能是否符合標準要求。

（3）對于不符合標準的結(jié)果，應(yīng)查明原因，并采取措施進行整改。

5.校準周期

（1）根據(jù)電梯機械設(shè)備的性能特性和使用頻率，確定校準周期。

（2）對于關(guān)鍵部件和控制系統(tǒng)，應(yīng)縮短校準周期，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

（3）校準周期應(yīng)與設(shè)備的維護保養(yǎng)計劃相結(jié)合，形成定期校準制度。

6.文檔與報告

（1）將測試和校準的結(jié)果編制成報告，包括測試數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和改進建議。

（2）將測試和校準的記錄存檔，作為設(shè)備性能評估和維護保養(yǎng)的參考。

（3）定期審查測試和校準記錄，確保測試和校準工作的有效性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）操作時應(yīng)保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

（2）操作手臂時，保持肘關(guān)節(jié)微屈，避免過伸或過彎。

（3）使用工具時，手掌應(yīng)牢固握持，避免用力過猛或不當(dāng)用力。

（4）操作時眼睛與工作面保持適當(dāng)距離，避免長時間集中視力。

2.移動范圍

（1）操作過程中，移動范圍應(yīng)合理規(guī)劃，避免不必要的彎道和跨越。

（2）行走時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免奔跑或滑倒。

（3）在高處作業(yè)時，應(yīng)使用安全梯或腳手架，確保移動時的安全。

3.休息安排

（1）長時間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免疲勞累積。

（2）休息時應(yīng)采取正確的姿勢，如坐在椅子上時，雙腳平放地面，背部靠椅背。

（3）休息期間，可進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

（4）休息環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，避免高溫或潮濕。

4.個人防護

（1）操作時，應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個人情況，佩戴相應(yīng)的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

（2）在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，并確保安全繩連接牢固。

（3）操作電氣設(shè)備時，應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套，避免觸電。

5.環(huán)境因素

（1）操作時，應(yīng)確保工作環(huán)境光線充足，避免操作失誤。

（2）保持工作區(qū)域整潔，避免雜物和尖銳物體造成傷害。

（3）根據(jù)工作需要，調(diào)整工作臺高度，確保操作時舒適且安全。

6.姿勢調(diào)整

（1）操作過程中，如感到身體不適或姿勢不正確，應(yīng)立即調(diào)整。

（2）如需長時間保持同一姿勢，應(yīng)定期改變姿勢，避免局部肌肉疲勞。

（3）在操作過程中，應(yīng)保持身體與工作臺之間的適當(dāng)距離，避免過度伸展或擠壓。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

（1）嚴格按照操作規(guī)程和設(shè)計要求進行裝配，確保部件的準確性和可靠性。

（2）在裝配過程中，注意檢查部件的配合間隙和連接牢固性。

（3）對關(guān)鍵部件的裝配，如齒輪、軸承等，要確保其精度和同心度。

（4）電氣控制系統(tǒng)裝配時，注意線路的合理布局和絕緣處理。

2.避免的錯誤

（1）避免在裝配過程中使用錯誤的工具或方法，以免損壞部件或設(shè)備。

（2）避免裝配時用力過猛，導(dǎo)致部件變形或損壞。

（3）避免在裝配過程中忽視安全操作規(guī)程，如未佩戴安全防護用品。

（4）避免在電氣設(shè)備附近進行易燃易爆物品的操作。

3.必須遵守的紀律

（1）嚴格遵守工作時間和休息制度，確保作業(yè)人員的體力和精力充沛。

（2）保持工作區(qū)域的整潔，及時清理垃圾和雜物，防止意外傷害。

（3）禁止在工作區(qū)域吸煙、飲食，防止火災(zāi)和污染。

（4）禁止酒后或身體不適時進行操作，確保操作安全。

4.溝通與協(xié)調(diào)

（1）在操作過程中，與團隊成員保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

（2）遇到技術(shù)難題或突發(fā)情況時，及時向上級或相關(guān)部門報告，尋求幫助。

（3）與其他部門或工種協(xié)調(diào)工作，確保整體施工進度和質(zhì)量。

5.教育與培訓(xùn)

（1）定期對作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高其專業(yè)技能和安全意識。

（2）鼓勵員工提出改進建議，優(yōu)化操作流程和設(shè)備使用。

（3）對新員工進行入職培訓(xùn)，確保其了解公司的規(guī)章制度和操作規(guī)程。

6.文檔管理

（1）妥善保管操作記錄、測試報告、維修記錄等相關(guān)文檔。

（2）對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能指標、維護保養(yǎng)記錄進行定期更新和歸檔。

（3）確保文檔的完整性和可追溯性，為設(shè)備維護和故障分析提供依據(jù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括操作時間、測試結(jié)果、故障處理等。

（2）將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，確保信息的準確性和完整性。

（3）對數(shù)據(jù)進行分析，評估作業(yè)效果和設(shè)備性能，為后續(xù)工作提供參考。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

（1）作業(yè)完成后，對電梯機械設(shè)備的運行狀態(tài)進行全面檢查，確認設(shè)備是否恢復(fù)正常。

（2）檢查設(shè)備部件的安裝牢固性、潤滑情況、磨損程度等。

（3）對設(shè)備進行檢查和調(diào)試，確保其符合技術(shù)標準和操作規(guī)程。

3.資料整理

（1）整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

（2）對資料進行分類、歸檔，確保資料的可追溯性和便于查詢。

（3）對資料進行審核，確保其真實性和準確性，為設(shè)備維護和管理提供依據(jù)。

4.清理現(xiàn)場

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場，移除臨時使用的工具、材料等雜物。

（2）對工作區(qū)域進行清潔，確?，F(xiàn)場整潔、安全。

（3）對可能存在的安全隱患進行排查，及時整改。

5.上報與反饋

（1）將作業(yè)完成情況和相關(guān)資料上報給相關(guān)部門或管理層。

（2）根據(jù)作業(yè)效果和設(shè)備性能，向上級或客戶進行反饋，提出改進建議。

（3）對作業(yè)過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)進行總結(jié)，為今后的工作提供借鑒。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象，包括時間、地點、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、操作失誤、電源問題等。

（3）使用檢測設(shè)備和方法，對故障點進行定位和診斷。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，確保方案的科學(xué)性和可行性。

（2）按照排除方案，逐一檢查和修復(fù)故障點，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

（3）排除故障后，對設(shè)備進行試運行，驗證故障是否徹底解決。

3.記錄要求

（1）詳細記錄故障診斷和排除過程，包括故障現(xiàn)象、原因分析、排除措施等。

（2）將故障記錄存檔，作為設(shè)備維護和故障分析的參考資料。

（3）對故障排除情況進行總結(jié)，分析故障原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項

（1）在處理故障時，必須遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品。

（2）在未確定故障原因前，禁止盲目拆解設(shè)備