鑿巖工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑿巖工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑿巖工在各類巖土工程中的作業(yè)過程，包括鉆眼、爆破、清巖等作業(yè)環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在保障鑿巖工的職業(yè)健康與安全，確保作業(yè)人員的人身安全和身體健康。規(guī)程要求鑿巖工必須遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不斷提高作業(yè)技能和自我保護意識。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工程勘察與設(shè)計：在鑿巖作業(yè)前，必須對工程進行詳細勘察，了解巖土工程特性、地質(zhì)構(gòu)造、水文條件等，根據(jù)勘察結(jié)果進行合理的設(shè)計，確保鑿巖方案的可行性。

2.設(shè)備選型與檢查：根據(jù)工程特點和設(shè)計要求，選擇合適的鑿巖設(shè)備。設(shè)備進場后，應(yīng)進行全面檢查，確保設(shè)備符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能良好，無損壞和漏油現(xiàn)象。

3.人員培訓(xùn)與考核：對參與鑿巖作業(yè)的人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握鑿巖操作規(guī)程、安全防護知識及應(yīng)急預(yù)案。培訓(xùn)結(jié)束后，對參訓(xùn)人員進行考核，合格后方可上崗。

4.安全防護用品準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)環(huán)境和安全要求，為作業(yè)人員配備相應(yīng)的安全防護用品，如安全帽、安全帶、防塵口罩、防噪音耳塞等。

5.設(shè)備校驗與調(diào)試：

a.鉆機校驗：對鉆機進行全面的性能檢測，確保鉆機各部件運行正常，無異常振動和噪音。

b.爆破器材校驗：對爆破器材進行檢查，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。

c.電氣設(shè)備檢查：對電氣設(shè)備進行絕緣性能、接地電阻等檢查，確保設(shè)備安全可靠。

6.作業(yè)場地布置：根據(jù)設(shè)計方案，合理布置作業(yè)場地，確?，F(xiàn)場通道暢通，無安全隱患。

7.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工程特點和設(shè)計要求，對鉆眼參數(shù)、爆破參數(shù)等進行合理設(shè)置，包括鉆眼深度、鉆眼角度、鉆孔間距、爆破藥量等。

8.施工圖紙與技術(shù)交底：施工前，應(yīng)向施工人員進行技術(shù)交底，確保施工人員了解工程特點和施工要求，掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

9.施工組織與管理：成立施工現(xiàn)場管理機構(gòu)，明確各崗位職責(zé)，制定施工方案和應(yīng)急預(yù)案，確保施工過程有序進行。

10.環(huán)境保護與文明施工：在施工過程中，加強環(huán)境保護，合理利用資源，確保施工現(xiàn)場整潔、文明。

三、技術(shù)操作程序

1.鉆眼作業(yè)程序：

a.鉆機就位：根據(jù)設(shè)計圖紙和場地實際情況，將鉆機準(zhǔn)確就位，確保鉆機穩(wěn)定性。

b.鉆孔定位：使用測量工具對鉆孔位置進行精確測量，確保鉆孔位置符合設(shè)計要求。

c.鉆眼：按照預(yù)定的鉆眼參數(shù)，啟動鉆機進行鉆眼作業(yè)。操作人員需密切觀察鉆機運行狀態(tài)，防止鉆頭卡鉆、鉆桿斷裂等故障。

d.鉆孔檢查：鉆眼完成后，對鉆孔進行質(zhì)量檢查，確保鉆孔深度、直徑、角度等符合設(shè)計要求。

2.爆破作業(yè)程序：

a.爆破材料準(zhǔn)備：按照爆破設(shè)計，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的爆破材料，確保材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

b.爆破材料裝藥：將爆破材料按照設(shè)計要求裝入鉆孔中，注意裝藥密度和填塞質(zhì)量。

c.起爆連線：根據(jù)爆破設(shè)計，進行起爆連線工作，確保連線準(zhǔn)確無誤。

d.爆破警戒：在爆破區(qū)域設(shè)置警戒線，確保無關(guān)人員遠離爆破現(xiàn)場。

e.爆破實施：在安全措施到位后，啟動起爆裝置，實施爆破作業(yè)。

3.清巖作業(yè)程序：

a.鉆眼后清理：爆破前，對鉆孔周圍的巖屑進行清理，確保鉆孔暢通。

b.爆破后清理：爆破后，及時對爆破產(chǎn)生的巖石、碎屑進行清理，清理過程中注意安全，防止巖石滑落傷人。

c.確認安全：在清巖過程中，操作人員需確認周圍環(huán)境安全，防止未爆材料殘留。

4.故障處理：

a.鉆機故障：若出現(xiàn)鉆機故障，立即停止作業(yè)，斷開電源，通知維修人員進行檢修。

b.爆破故障：若發(fā)生爆破故障，立即通知爆破專業(yè)人員進行檢查和處理。

c.清巖故障：若在清巖過程中發(fā)生故障，立即停止作業(yè)，采取必要的安全措施，避免事故擴大。

5.作業(yè)記錄與報告：

a.記錄作業(yè)過程：對作業(yè)過程進行詳細記錄，包括鉆眼參數(shù)、爆破參數(shù)、清巖情況等。

b.編制報告：作業(yè)結(jié)束后，根據(jù)記錄編制作業(yè)報告，內(nèi)容包括作業(yè)情況、存在問題、改進措施等。

6.作業(yè)結(jié)束后的安全檢查：

a.清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保無安全隱患。

b.安全檢查：對現(xiàn)場進行全面安全檢查，確保無遺漏的安全隱患。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.鉆機：鉆機的技術(shù)參數(shù)包括鉆速、扭矩、鉆頭轉(zhuǎn)速、鉆桿壓力等，應(yīng)定期與制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行對比，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

b.爆破器材：爆破器材的技術(shù)參數(shù)包括藥量、密度、爆炸速度等，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，確保爆破效果和安全性。

c.清巖設(shè)備：清巖設(shè)備的技術(shù)參數(shù)包括功率、效率、振動頻率等，應(yīng)定期檢查，確保其性能符合作業(yè)要求。

2.異常狀態(tài)識別：

a.鉆機異常：如出現(xiàn)鉆頭過熱、鉆桿彎曲、鉆機振動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行檢查。

b.爆破器材異常：若發(fā)現(xiàn)爆破器材存在破損、變質(zhì)、過期等問題，應(yīng)立即停止使用，并按照規(guī)定進行處理。

c.清巖設(shè)備異常：設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、過熱、油液泄漏等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.鉆機檢測：通過目視檢查、聽覺檢測和儀器檢測相結(jié)合的方法，對鉆機的各部件進行定期檢查。

b.爆破器材檢測：使用專業(yè)的檢測儀器，對爆破器材進行定期檢測，確保其性能穩(wěn)定。

c.清巖設(shè)備檢測：通過觀察設(shè)備的工作狀態(tài)、檢查油液質(zhì)量、定期進行性能測試等方法，對清巖設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)控。

4.檢查與維護：

a.定期檢查：根據(jù)設(shè)備使用說明書和維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行全面檢查和維護。

b.故障排除：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止使用，根據(jù)故障現(xiàn)象和維修手冊進行故障排除。

c.更換易損件：設(shè)備達到一定使用年限或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時，應(yīng)及時更換易損件，確保設(shè)備性能。

5.記錄與報告：

a.設(shè)備運行記錄：詳細記錄設(shè)備的運行時間、工作狀態(tài)、維修保養(yǎng)情況等，以便跟蹤設(shè)備的使用狀況。

b.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告：定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，包括設(shè)備性能評估、存在問題、改進建議等。

6.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控制度：

a.建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控制度，明確監(jiān)控責(zé)任人和監(jiān)控流程。

b.對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行實時監(jiān)控，確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

c.對監(jiān)控結(jié)果進行分析，制定預(yù)防性維護計劃，降低設(shè)備故障率。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.鉆機測試：通過測量鉆機的各項技術(shù)參數(shù)，如鉆速、扭矩、振動等，使用專業(yè)的測試儀器進行。

b.爆破器材測試：使用爆破器材測試儀，對爆破材料的密度、爆炸速度、威力等參數(shù)進行檢測。

c.清巖設(shè)備測試：對清巖設(shè)備的功率、效率、振動頻率等關(guān)鍵性能指標(biāo)進行測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.鉆機校準(zhǔn)：依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對鉆機的轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)進行校準(zhǔn)。

b.爆破器材校準(zhǔn)：按照國家標(biāo)準(zhǔn)，對爆破器材的密度、爆炸速度等進行校準(zhǔn)。

c.清巖設(shè)備校準(zhǔn)：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對清巖設(shè)備的各項性能指標(biāo)進行校準(zhǔn)。

3.測試與校準(zhǔn)周期：

a.鉆機測試與校準(zhǔn)：每半年進行一次全面測試與校準(zhǔn)。

b.爆破器材測試與校準(zhǔn)：每季度進行一次全面測試與校準(zhǔn)。

c.清巖設(shè)備測試與校準(zhǔn)：每年進行一次全面測試與校準(zhǔn)。

4.結(jié)果處理：

a.測試數(shù)據(jù)記錄：將測試數(shù)據(jù)詳細記錄，包括測試時間、測試環(huán)境、測試結(jié)果等。

b.校準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄：將校準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備維護檔案中，包括校準(zhǔn)時間、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等。

c.異常處理：若測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即進行維修或更換部件。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具：

a.使用經(jīng)國家認證的校準(zhǔn)設(shè)備與工具，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.定期對校準(zhǔn)設(shè)備與工具進行檢定，保證其性能穩(wěn)定。

6.測試與校準(zhǔn)人員：

a.測試與校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和操作技能。

b.定期對測試與校準(zhǔn)人員進行培訓(xùn)和考核，確保其能力符合要求。

7.測試與校準(zhǔn)報告：

a.編制測試與校準(zhǔn)報告，包括測試目的、測試方法、測試結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、結(jié)論等。

b.報告應(yīng)提交給相關(guān)部門，作為設(shè)備維護和更換的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡和穩(wěn)定性。

b.坐姿：長時間操作鉆機等設(shè)備時，應(yīng)選擇合適的座椅，保持腰部挺直，雙腳平放在地面上。

c.手臂姿勢：操作手臂應(yīng)保持自然彎曲，手腕放松，避免長時間過度彎曲或扭曲。

d.頭部姿勢：頭部應(yīng)保持中立，視線平視操作對象，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍：

a.鉆眼作業(yè)時，操作人員應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿臃秶苊庖虿僮骺臻g狹小而導(dǎo)致的姿勢不當(dāng)或動作受限。

b.爆破作業(yè)時，操作人員應(yīng)按照爆破警戒區(qū)域進行移動，確保安全距離。

c.清巖作業(yè)時，操作人員應(yīng)遵循安全通道，避免在設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)隨意移動。

3.休息安排：

a.長時間操作后，應(yīng)每隔一小時進行短暫的休息，以緩解肌肉疲勞。

b.休息時，應(yīng)保持身體放松，避免長時間保持同一姿勢。

c.休息區(qū)域應(yīng)遠離工作區(qū)域，避免因休息時注意力分散而引發(fā)事故。

4.個人防護：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

b.操作過程中，應(yīng)時刻注意個人安全，避免因操作不當(dāng)或防護不到位而受傷。

5.操作環(huán)境：

a.操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免因空氣不流通而導(dǎo)致的身體不適。

b.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免因雜物堆積而導(dǎo)致的操作不便或安全事故。

6.姿勢調(diào)整：

a.操作過程中，如感到身體不適或姿勢不正確，應(yīng)立即調(diào)整至舒適狀態(tài)。

b.長時間固定姿勢工作時，應(yīng)定期變換姿勢，以減少肌肉疲勞。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對新入職的操作人員進行操作姿勢培訓(xùn)，使其了解正確的操作姿勢和注意事項。

b.定期對操作人員進行姿勢檢查和指導(dǎo)，確保其操作姿勢符合規(guī)范要求。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.鉆眼作業(yè)：嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計要求進行操作，確保鉆孔深度、直徑和角度準(zhǔn)確無誤。

b.爆破作業(yè)：遵循爆破設(shè)計規(guī)范，準(zhǔn)確計算藥量，合理布置炸藥，確保爆破效果和安全。

c.清巖作業(yè)：使用合適的工具和設(shè)備進行清巖，避免使用過硬或不適用的工具，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

2.避免的錯誤：

a.鉆眼作業(yè)中避免鉆孔偏移、鉆頭卡鉆等錯誤，操作前應(yīng)充分檢查鉆孔位置和鉆具狀態(tài)。

b.爆破作業(yè)中避免炸藥誤放、藥量計算錯誤等錯誤，操作人員需熟悉爆破材料特性和安全規(guī)程。

c.清巖作業(yè)中避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞、人員傷害或安全事故。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，確保操作過程中的人身安全和設(shè)備安全。

b.未經(jīng)允許不得擅自改變設(shè)備參數(shù)和操作程序，如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員同意。

c.操作過程中保持通訊暢通，確保在緊急情況下能及時溝通和處置。

4.個人安全防護：

a.操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。

b.操作前應(yīng)檢查個人防護裝備是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。

5.環(huán)境保護：

a.操作過程中注意環(huán)境保護，防止污染和破壞生態(tài)環(huán)境。

b.處理廢渣和廢水時，必須遵守國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?/p>

6.應(yīng)急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時的應(yīng)急處理流程。

b.發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，并通知相關(guān)部門進行處置。

7.技術(shù)更新與培訓(xùn)：

a.操作人員應(yīng)關(guān)注行業(yè)新技術(shù)和新工藝的發(fā)展，不斷學(xué)習(xí)提高自己的技術(shù)水平。

b.定期參加技術(shù)培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和安全知識，確保操作技能的更新。

8.文明施工：

a.在施工現(xiàn)場保持文明施工，遵守施工現(xiàn)場的管理規(guī)定，維護良好的工作秩序。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括鉆孔數(shù)據(jù)、爆破效果、清巖量等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)真實、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無漏油、無故障。

b.對存在問題的設(shè)備進行維修或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.資料整理：

a.收集整理作業(yè)過程中的各類資料，包括設(shè)計圖紙、操作記錄、測試數(shù)據(jù)、照片等。

b.將整理好的資料歸檔，以便于后續(xù)查閱和追溯。

4.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，清除廢渣、廢料和工具，確保現(xiàn)場整潔。

b.檢查現(xiàn)場安全，確保無安全隱患。

5.安全檢查：

a.對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確認無遺留隱患。

b.對檢查結(jié)果進行記錄，并上報相關(guān)部門。

6.質(zhì)量驗收：

a.根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對作業(yè)成果進行質(zhì)量驗收。

b.對驗收不合格的部分進行整改，直至達到要求。

7.工作總結(jié)：

a.對本次作業(yè)進行總結(jié)，包括作業(yè)過程、遇到的問題、解決方案、經(jīng)驗教訓(xùn)等。

b.將總結(jié)報告提交給相關(guān)部門，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

8.資源回收：

a.對可回收的資源進行分類回收，如廢油、廢液等。

b.遵循環(huán)保法規(guī)，確保資源回收過程符合環(huán)保要求。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.觀察故障現(xiàn)象，收集相關(guān)信息，包括設(shè)備運行狀態(tài)、操作過程、故障發(fā)生的時間和環(huán)境等。

b.分析故障原因，可能涉及設(shè)備本身、操作錯誤、外部環(huán)境等因素。

c.對故障設(shè)備進行初步檢查，如檢查電氣線路、機械部件、傳感器等。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃，包括具體步驟、所需工具和材料。

b.嚴(yán)格按照排除計劃進行操作，逐步排除故障。