公司重冶浸出工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重冶浸出工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重冶浸出工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在通過(guò)規(guī)范操作流程，保障重冶浸出工的身體健康和生命安全，預(yù)防事故發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定，確保工作環(huán)境符合職業(yè)健康要求，操作行為符合安全技術(shù)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

1.1所有檢測(cè)儀器和工具在使用前必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，確保其精度和可靠性。

1.2浸出工段所需檢測(cè)儀器包括但不限于：PH計(jì)、電導(dǎo)率儀、溶解氧計(jì)、氣體分析儀、溫度計(jì)、壓力計(jì)等。

1.3工具包括：防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套、防護(hù)服、安全帽、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

1.4所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1浸出液的PH值應(yīng)控制在4.5-6.5之間，以確保金屬離子有效浸出。

2.2電導(dǎo)率應(yīng)控制在500-800μS/cm范圍內(nèi)，以維持浸出過(guò)程的穩(wěn)定。

2.3溶解氧應(yīng)保持在2-6mg/L之間，避免微生物活動(dòng)影響浸出效率。

2.4工作溫度應(yīng)根據(jù)不同金屬的浸出特性設(shè)定，一般控制在20-40℃之間。

2.5工作壓力應(yīng)控制在0.1-0.5MPa之間，避免設(shè)備過(guò)載。

3.環(huán)境條件控制要求：

3.1工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝庑迈r，有毒有害氣體濃度符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.2工作場(chǎng)所照明應(yīng)充足，保證作業(yè)人員視線清晰，避免因光線不足導(dǎo)致事故發(fā)生。

3.3工作場(chǎng)所地面應(yīng)保持干燥，防止因潮濕導(dǎo)致的滑倒事故。

3.4工作場(chǎng)所溫度應(yīng)保持在15-25℃之間，相對(duì)濕度控制在30%-75%之間，確保員工身體健康。

3.5定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清潔消毒，防止細(xì)菌、病毒滋生，保障員工健康。

4.操作人員培訓(xùn)：

4.1對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉檢測(cè)儀器和工具的使用方法、操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)。

4.2定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的操作技能和應(yīng)急處置能力。

5.技術(shù)資料準(zhǔn)備：

5.1匯集整理浸出工段的相關(guān)技術(shù)資料，包括工藝參數(shù)、設(shè)備性能、安全操作規(guī)程等。

5.2建立技術(shù)資料庫(kù)，方便操作人員查閱，提高工作效率。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

1.1準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)措施到位，啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

1.2投料階段：按照工藝要求，準(zhǔn)確計(jì)量并投入礦石，控制投料速度，避免設(shè)備過(guò)載。

1.3浸出階段：根據(jù)設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，調(diào)節(jié)pH值、溫度、壓力等，確保浸出過(guò)程穩(wěn)定。

1.4監(jiān)測(cè)階段：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)浸出液的PH值、電導(dǎo)率、溶解氧等參數(shù)，根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

1.5收集階段：收集浸出液，進(jìn)行后續(xù)處理，確保浸出液品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

1.6關(guān)閉階段：操作結(jié)束前，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保下次操作順利進(jìn)行。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1對(duì)于難浸出礦石，采用預(yù)處理工藝，如破碎、磨細(xì)等，提高浸出效率。

2.2對(duì)于含有有害物質(zhì)的礦石，采取預(yù)處理措施，如脫硫、脫砷等，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

2.3對(duì)于特殊金屬的浸出，根據(jù)金屬特性，選擇合適的浸出劑和工藝條件，確保浸出效果。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作，啟動(dòng)故障報(bào)警系統(tǒng)。

3.2故障診斷：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，分析故障原因，確定故障類型。

3.3故障排除：按照故障排除步驟，逐一檢查可能引起故障的部件，進(jìn)行修復(fù)或更換。

3.4故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.5故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)間、原因、處理過(guò)程及結(jié)果，以便分析和改進(jìn)。

4.安全操作注意事項(xiàng)：

4.1操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

4.2操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。

4.3遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

4.4定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1電機(jī)運(yùn)行：電機(jī)電流、電壓、功率應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，電流波動(dòng)不超過(guò)額定值的±10%，電壓波動(dòng)不超過(guò)額定值的±5%。

1.2傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)帶張緊度應(yīng)適宜，傳動(dòng)帶與輪槽間無(wú)打滑現(xiàn)象，傳動(dòng)比誤差不超過(guò)規(guī)定范圍。

1.3浸出槽：浸出槽液位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液位波動(dòng)不超過(guò)±5%。

1.4溫度控制：浸出液溫度應(yīng)控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±2℃。

1.5壓力控制：系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±10%。

1.6氧氣濃度：溶解氧濃度應(yīng)維持在工藝要求的范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±1mg/L。

2.異常波動(dòng)特征：

2.1電流異常波動(dòng)：電機(jī)電流突然升高或降低，可能表示電機(jī)過(guò)載、設(shè)備故障或電源問(wèn)題。

2.2溫度異常波動(dòng)：浸出液溫度過(guò)高或過(guò)低，可能影響浸出效果或設(shè)備安全。

2.3壓力異常波動(dòng)：系統(tǒng)壓力過(guò)高或過(guò)低，可能引起設(shè)備損壞或工藝參數(shù)失控。

2.4氧氣濃度異常波動(dòng)：溶解氧濃度異常，可能影響微生物活性或金屬浸出率。

3.狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范：

3.1設(shè)備定期檢查：每周至少對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括外觀、緊固件、潤(rùn)滑情況等。

3.2參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，確保參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.3故障預(yù)警系統(tǒng)：安裝故障預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)性分析，提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

3.4檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值、設(shè)備狀態(tài)等，以便分析和追溯。

3.5檢測(cè)設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.6操作人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其能夠正確理解和解讀檢測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

4.1設(shè)備清潔：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除污垢和雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔干燥。

4.2潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)，定期添加或更換潤(rùn)滑油，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

4.3更換磨損件：對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換，如傳動(dòng)帶、軸承等，以防止意外停機(jī)。

4.4預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

1.1檢測(cè)準(zhǔn)備：檢查檢測(cè)儀器的狀態(tài)，確保其校準(zhǔn)有效，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

1.2檢測(cè)實(shí)施：按照規(guī)定的檢測(cè)方法和步驟，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括電流、電壓、溫度、壓力、溶解氧等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值、設(shè)備狀態(tài)等，確保數(shù)據(jù)完整性和可追溯性。

1.4結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷參數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，識(shí)別潛在的問(wèn)題或趨勢(shì)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1儀器校準(zhǔn)：所有檢測(cè)儀器應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量法規(guī)和設(shè)備制造商的指導(dǎo)進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

2.2校準(zhǔn)依據(jù)：校準(zhǔn)應(yīng)以國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范為依據(jù)，保證校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.3校準(zhǔn)周期：檢測(cè)儀器的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)其使用頻率和精度要求確定，通常每年至少校準(zhǔn)一次。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

3.1正常范圍：參數(shù)檢測(cè)值在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持現(xiàn)有工藝參數(shù)不變，定期進(jìn)行監(jiān)控。

3.2超出上限：參數(shù)值超過(guò)上限，立即停止相關(guān)操作，查找原因，可能包括設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)龋M(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

3.3低于下限：參數(shù)值低于下限，同樣停止相關(guān)操作，分析原因，可能是溫度控制問(wèn)題、浸出劑濃度不足等，采取措施進(jìn)行糾正。

3.4異常波動(dòng)：參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，立即分析原因，可能是檢測(cè)設(shè)備故障、工藝參數(shù)波動(dòng)等，進(jìn)行故障排除或參數(shù)調(diào)整。

3.5校準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)儀器偏差，根據(jù)偏差大小決定是否更換儀器或進(jìn)行維修。

4.檢測(cè)報(bào)告：

4.1檢測(cè)完成后，應(yīng)出具詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)日期、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論等。

4.2檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由負(fù)責(zé)檢測(cè)的人員簽字，并經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)。

5.持續(xù)改進(jìn)：

4.1根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，提高浸出效率和設(shè)備穩(wěn)定性。

4.2定期評(píng)估檢測(cè)和校準(zhǔn)程序的效能，確保其符合最新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹺二郎腿。

1.2肩部放松，手臂自然下垂，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度伸展或彎曲。

1.3保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

1.4眼睛與顯示器或操作面板保持適當(dāng)距離，避免眼睛過(guò)度疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

2.1操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，避免徒手操作或使用不當(dāng)工具。

2.2操作動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免快速、粗暴的動(dòng)作，減少對(duì)身體的沖擊。

2.3調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，避免用力過(guò)猛。

2.4操作過(guò)程中，應(yīng)定期變換身體姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以減少肌肉疲勞。

3.休息安排：

3.1每操作1-2小時(shí)，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.2每天工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全身放松運(yùn)動(dòng)，幫助身體恢復(fù)。

3.3確保工作場(chǎng)所的休息區(qū)域舒適、安靜，方便操作人員休息。

4.人機(jī)適配原則：

4.1根據(jù)操作人員的身高、體重、體力等個(gè)體差異，選擇合適的工作臺(tái)高度和椅子，以減少操作時(shí)的身體負(fù)擔(dān)。

4.2設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，操作界面布局合理，便于操作人員操作。

4.3工作場(chǎng)所應(yīng)提供適當(dāng)?shù)恼彰?，減少操作人員眼睛疲勞。

4.4機(jī)器設(shè)備應(yīng)具備安全防護(hù)裝置，避免操作人員發(fā)生意外傷害。

5.作業(yè)效能提升：

5.1通過(guò)定期培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)設(shè)備性能和操作技巧的了解。

5.2建立操作規(guī)范，確保操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行操作。

5.3實(shí)施定期的身體檢查，關(guān)注操作人員的健康狀況，及時(shí)調(diào)整工作安排。

5.4通過(guò)優(yōu)化工作流程，減少不必要的動(dòng)作和重復(fù)勞動(dòng)，提高工作效率。

6.應(yīng)急處理：

6.1操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、人員受傷等。

6.2定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

1.1設(shè)備啟動(dòng)前必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)所有安全裝置完好，操作人員熟悉操作規(guī)程。

1.2嚴(yán)格控制浸出過(guò)程中的參數(shù)變化，確保PH值、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)在預(yù)定范圍內(nèi)。

1.3定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

1.4操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

1.5遵循廢物處理規(guī)定，妥善處理浸出廢液，防止環(huán)境污染。

1.6工作場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，確?？諝庑迈r，減少有毒有害氣體濃度。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1避免在沒(méi)有確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)的情況下強(qiáng)行啟動(dòng)或關(guān)閉設(shè)備。

2.2避免長(zhǎng)時(shí)間操作同一設(shè)備或處于同一姿勢(shì)，以防肌肉疲勞和職業(yè)傷害。

2.3避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

2.4避免使用未經(jīng)過(guò)檢測(cè)或校準(zhǔn)的儀器進(jìn)行操作，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.5避免忽視個(gè)人防護(hù)裝備的重要性，認(rèn)為某些操作可以不佩戴防護(hù)裝備。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作流程。

3.2定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身的專業(yè)技能和安全意識(shí)。

3.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。

3.4不得在工作場(chǎng)所吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

3.5不得在設(shè)備周圍進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如聊天、睡覺(jué)等，確保工作場(chǎng)所的專注度。

3.6不得將非工作物品帶入工作場(chǎng)所，保持工作環(huán)境的整潔和安全。

4.安全與健康管理：

4.1操作人員應(yīng)了解緊急情況下的逃生路線和救援措施。

4.2定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注自身健康狀況，防止職業(yè)病的發(fā)生。

4.3遵循公司制定的職業(yè)健康安全管理制度，積極參與安全管理活動(dòng)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括浸出液成分、PH值、溫度、壓力、溶解氧等關(guān)鍵參數(shù)。

2.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于后續(xù)分析和查閱。

3.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式進(jìn)行，包括時(shí)間、班次、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等信息。

4.4數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和審計(jì)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常振動(dòng)。

2.2檢查設(shè)備各部件的緊固情況，確保設(shè)備安全可靠。

3.3檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，減少磨損。

4.4確認(rèn)設(shè)備清潔度，避免殘留物影響下次作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)整理當(dāng)班次的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備檢查記錄、工藝參數(shù)調(diào)整記錄等。

2.2技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查找和管理。

3.3技術(shù)資料應(yīng)定期歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

4.4對(duì)于異常情況或設(shè)備故障，應(yīng)詳細(xì)記錄處理過(guò)程和結(jié)果，作為技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。

九、技術(shù)故障處置

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