模鑄工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：模鑄工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于模鑄工在生產(chǎn)過程中職業(yè)健康防護的技術(shù)要求。規(guī)程旨在保障模鑄工在作業(yè)過程中的身體健康，預(yù)防職業(yè)病，確保生產(chǎn)安全。規(guī)程要求模鑄工必須遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行本規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康標準。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

模鑄工在作業(yè)前應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場具備以下技術(shù)條件：

（1）生產(chǎn)設(shè)備運行正常，符合國家安全標準和操作規(guī)程。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)有效，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量符合職業(yè)健康要求。

（3）照明充足，保證作業(yè)區(qū)域視線清晰。

（4）緊急疏散通道暢通，安全警示標志明顯。

2.設(shè)備校驗：

（1）模鑄設(shè)備：檢查模具、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否完好，確保無損壞、磨損現(xiàn)象。

（2）檢測設(shè)備：校驗溫度、壓力、流量等檢測儀表，確保其準確性和可靠性。

（3）防護設(shè)備：檢查防護裝置、防護服、防護眼鏡等是否完好，確保其性能符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的澆注溫度、澆注速度、冷卻時間等參數(shù)。

（2）根據(jù)模鑄材料特性，調(diào)整熔煉溫度、熔煉時間等參數(shù)。

（3）檢查并調(diào)整模具間隙、澆注系統(tǒng)尺寸等，確保模鑄質(zhì)量。

4.作業(yè)人員準備：

（1）模鑄工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)程和相關(guān)操作技能。

（2）作業(yè)前進行健康檢查，確保身體狀況符合作業(yè)要求。

（3）正確穿戴個人防護用品，如防護服、防護眼鏡、手套等。

5.安全措施：

（1）作業(yè)前對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，消除安全隱患。

（2）作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

（3）發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報告上級處理。

（4）作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保無安全隱患。

6.文檔記錄：

（1）詳細記錄模鑄作業(yè)過程中的各項參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)人員等信息。

（2）定期對模鑄質(zhì)量進行檢測，確保符合國家標準。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）模鑄工應(yīng)按照生產(chǎn)計劃，提前做好準備工作，包括設(shè)備檢查、材料準備、安全防護等。

（2）啟動設(shè)備，檢查各系統(tǒng)運行是否正常，確認無誤后開始作業(yè)。

（3）根據(jù)模鑄工藝要求，按照澆注、冷卻、脫模等順序進行操作。

2.技術(shù)方法：

（1）澆注：將熔融金屬緩慢倒入模具，控制澆注速度，避免氣泡和夾雜物進入。

（2）冷卻：根據(jù)材料特性和模具設(shè)計，控制冷卻速度，確保鑄件質(zhì)量。

（3）脫模：在鑄件冷卻至一定溫度后，小心脫模，避免損壞鑄件。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：立即停止作業(yè)，切斷電源，隔離故障區(qū)域，防止事故擴大。

（2）澆注問題：如出現(xiàn)澆注不足或澆注過快，調(diào)整澆注速度和溫度，重新澆注。

（3）冷卻問題：如冷卻不均勻，檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整冷卻水流量或溫度。

（4）脫模問題：如脫模困難或鑄件損壞，檢查模具間隙和脫模機構(gòu)，重新調(diào)整。

4.安全注意事項：

（1）操作過程中，模鑄工應(yīng)始終保持警覺，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

（2）非操作人員不得擅自進入作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)安全。

（3）作業(yè)結(jié)束后，模鑄工應(yīng)對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，為下一班次做好準備。

5.質(zhì)量控制：

（1）對鑄件進行外觀檢查，確保無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。

（2）對鑄件尺寸和性能進行檢測，確保符合設(shè)計要求。

（3）對不合格的鑄件進行標記，并通知相關(guān)部門進行處理。

6.記錄與報告：

（1）詳細記錄每次模鑄作業(yè)的相關(guān)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況等。

（2）如發(fā)生異常情況或故障，應(yīng)及時向上級報告，并做好記錄。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

模鑄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下標準：

（1）溫度控制：熔煉爐、澆注系統(tǒng)等設(shè)備溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，誤差不超過±2℃。

（2）壓力控制：澆注壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，誤差不超過±0.5MPa。

（3）流量控制：冷卻水流量應(yīng)穩(wěn)定，誤差不超過±5%。

（4）機械精度：模具、機械臂等部件的定位精度應(yīng)達到±0.1mm。

2.異常狀態(tài)識別：

模鑄工應(yīng)熟悉以下異常狀態(tài)及其識別方法：

（1）設(shè)備過熱：通過溫度傳感器監(jiān)測，若溫度超過設(shè)定上限，應(yīng)立即停機檢查。

（2）壓力異常：通過壓力表監(jiān)測，若壓力波動過大或超出正常范圍，應(yīng)立即排查原因。

（3）流量不足：通過流量計監(jiān)測，若冷卻水流量低于設(shè)定值，應(yīng)檢查管道是否堵塞。

（4）機械故障：通過聲音、振動等異常信號識別，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）定期檢查：模鑄工應(yīng)每天對設(shè)備進行例行檢查，包括外觀、連接件、潤滑系統(tǒng)等。

（2）在線監(jiān)測：利用傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、流量等參數(shù)。

（3）定期維護：按照設(shè)備制造商的維護計劃，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修。

（4）故障診斷：采用故障診斷系統(tǒng)，對設(shè)備進行故障分析和預(yù)測性維護。

4.狀態(tài)記錄與報告：

（1）模鑄工應(yīng)記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括正常參數(shù)、異常情況、維修記錄等。

（2）對于設(shè)備異常，應(yīng)立即填寫故障報告，并按照規(guī)定流程上報。

（3）定期對設(shè)備狀態(tài)進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化維護策略。

5.安全管理：

（1）確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致事故發(fā)生。

（2）對設(shè)備進行定期安全評估，識別潛在風(fēng)險，并采取措施消除。

（3）對模鑄工進行安全培訓(xùn)，提高其設(shè)備安全操作意識。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

（1）模鑄工應(yīng)對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行定期測試，包括溫度、壓力、流量等。

（2）使用標準儀器和設(shè)備進行測試，確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

（3）測試應(yīng)在設(shè)備正常工作狀態(tài)下進行，避免人為因素干擾。

2.校準標準：

（1）校準應(yīng)按照國家或行業(yè)標準進行，確保測試結(jié)果的權(quán)威性。

（2）校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護情況確定，一般不少于每年一次。

（3）校準時應(yīng)使用經(jīng)過計量檢定合格的儀器，校準值應(yīng)在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。

3.測試與校準流程：

（1）準備階段：確認測試和校準所需儀器、設(shè)備和材料，確保其符合要求。

（2）測試階段：按照測試計劃，對設(shè)備進行實際操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

（3）校準階段：對測試數(shù)據(jù)進行分析，與標準值進行比對，確定是否需要調(diào)整。

（4）調(diào)整階段：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，使其達到校準標準。

4.結(jié)果處理：

（1）測試和校準結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)、校準值等。

（2）對于測試結(jié)果不符合標準的情況，應(yīng)立即采取措施進行修復(fù)或更換設(shè)備。

（3）定期審查測試和校準記錄，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.校準后的驗證：

（1）校準后，應(yīng)對設(shè)備進行驗證，確保其性能符合要求。

（2）驗證過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不達標，應(yīng)重新進行校準或維修。

（3）驗證結(jié)果應(yīng)記錄并存檔，以便日后參考和追溯。

6.安全注意事項：

（1）在進行測試和校準操作時，模鑄工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備。

（2）測試和校準過程中，應(yīng)注意操作安全，防止發(fā)生意外傷害。

（3）測試和校準區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜物干擾測試結(jié)果。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）模鑄工在操作設(shè)備時應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的身體疲勞。

（2）站立操作時，雙腳應(yīng)自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

（3）坐姿操作時，座椅應(yīng)調(diào)整至合適高度，雙腳平放地面，背部應(yīng)挺直，避免過度彎曲或扭曲。

（4）操作過程中，眼睛應(yīng)與設(shè)備操作面保持適當(dāng)距離，避免長時間集中視力導(dǎo)致的視覺疲勞。

2.移動范圍：

（1）模鑄工在作業(yè)區(qū)域內(nèi)移動時，應(yīng)保持安全距離，避免與其他作業(yè)人員或移動設(shè)備相碰撞。

（2）移動過程中，應(yīng)使用正確的步伐，避免急轉(zhuǎn)急停，減少跌倒風(fēng)險。

（3）操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無障礙物，確保移動暢通無阻。

3.休息安排：

（1）模鑄工應(yīng)根據(jù)工作強度和作業(yè)時間，合理安排休息，每工作1小時至少休息5分鐘。

（2）休息時，應(yīng)遠離作業(yè)區(qū)域，避免因休息不當(dāng)影響生產(chǎn)安全。

（3）休息期間，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張，恢復(fù)體力和精力。

4.個人防護：

（1）模鑄工在操作過程中，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

（2）根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能需要佩戴防護服、防塵口罩等，以防止有害物質(zhì)對身體的傷害。

5.環(huán)境適應(yīng)：

（1）操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，確保模鑄工的舒適度。

（2）作業(yè)區(qū)域應(yīng)充足的自然光或人工照明，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺疲勞。

6.姿勢調(diào)整：

（1）操作過程中，模鑄工應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢，以減輕身體負擔(dān)。

（2）長時間固定姿勢操作后，應(yīng)進行短暫的身體活動，如走動、伸展等。

7.健康監(jiān)測：

（1）模鑄工應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體條件適合長時間的技術(shù)操作。

（2）如有身體不適，應(yīng)及時就醫(yī)，并在恢復(fù)期間避免進行高強度操作。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

（1）嚴格按照模鑄工藝流程和操作規(guī)程進行作業(yè)。

（2）控制澆注速度和溫度，防止金屬流動過快或過慢，影響鑄件質(zhì)量。

（3）確保冷卻均勻，避免鑄件內(nèi)部應(yīng)力過大，造成變形或裂紋。

（4）注意模具清潔，防止雜質(zhì)進入金屬液，影響鑄件表面質(zhì)量。

2.避免的錯誤：

（1）避免在設(shè)備未預(yù)熱或溫度不穩(wěn)定時進行澆注操作。

（2）避免在冷卻過程中突然中斷冷卻水供應(yīng)，以防鑄件過熱。

（3）避免在模具未完全冷卻時進行脫模操作，以免損壞鑄件或模具。

（4）避免操作過程中直接接觸高溫金屬液，以防燙傷。

3.必須遵守的紀律：

（1）嚴格遵守安全操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。

（2）保持工作區(qū)域清潔，不堆放雜物，確保通道暢通。

（3）使用設(shè)備時，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

（4）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告相關(guān)部門處理。

5.通訊與協(xié)調(diào)：

（1）模鑄工應(yīng)與周圍作業(yè)人員保持良好溝通，確保生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

（2）在設(shè)備操作過程中，如需調(diào)整參數(shù)或處理異常，應(yīng)立即通知相關(guān)人員。

（3）對于緊急情況，模鑄工應(yīng)能夠迅速作出反應(yīng)，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

6.記錄與反饋：

（1）模鑄工應(yīng)詳細記錄操作過程，包括澆注溫度、冷卻時間、設(shè)備狀態(tài)等。

（2）對于作業(yè)中遇到的問題，應(yīng)及時記錄并反饋給上級或技術(shù)人員。

（3）根據(jù)反饋信息，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

7.持續(xù)學(xué)習(xí)：

（1）模鑄工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

（2）積極參加公司組織的培訓(xùn)，了解行業(yè)最新動態(tài)和安全生產(chǎn)要求。

（3）通過實際操作和理論學(xué)習(xí)，不斷提高自身素質(zhì)，確保生產(chǎn)安全。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，模鑄工應(yīng)詳細記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、鑄件質(zhì)量、設(shè)備運行參數(shù)、故障情況等，確保數(shù)據(jù)準確完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括各部件是否完好、潤滑系統(tǒng)是否正常、冷卻系統(tǒng)是否有效等。如有異常，應(yīng)及時進行維修或更換。

3.清潔與維護：

清理作業(yè)區(qū)域，包括設(shè)備、工具和地面，確保無金屬屑、油污等雜物。對設(shè)備進行日常維護，如更換潤滑油、擦拭設(shè)備表面等。

4.資料整理：

整理作業(yè)記錄、測試報告、設(shè)備維護記錄等相關(guān)資料，歸檔備查。確保資料齊全、規(guī)范，便于日后查閱和追溯。

5.安全檢查：

再次檢查作業(yè)區(qū)域，確認無安全隱患，如緊急疏散通道暢通、安全警示標志清晰等。

6.交接班：

如有交接班制度，應(yīng)與接班人員進行詳細交接，包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、注意事項等，確保生產(chǎn)連續(xù)性和安全性。

7.環(huán)保處理：

對產(chǎn)生的廢料、廢水等進行分類處理，符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。

8.反饋與總結(jié)：

對本次作業(yè)進行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足，提出改進措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。如有需要，向上級或相關(guān)部門反饋作業(yè)情況。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）模鑄工應(yīng)首先確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、異常聲音、溫度異常等。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如設(shè)備磨損、電路故障、操作錯誤等。

（3）使用測試儀器和工具，對設(shè)備進行詳細檢查，確定故障的具體部位和原因。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障原因，制定排除故障的步驟和方案。

（2）按照排除程序，逐步進行故障排除，如更換損壞部件、修復(fù)電路、調(diào)整參數(shù)等。

（3）在排除故障過程中，注意安全操作，避免二次損壞。

3.記錄要求：

（1）詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結(jié)果。

（2）故障處理完成后，填寫故障報告，包括故障原因、處理方法、維修時間等。

（3）將故障記錄和報告存檔，以便日后參考和總結(jié)經(jīng)驗。

（4）對于難以一次性解決的故障，應(yīng)記錄臨時解決方案，并安排后續(xù)跟進處理。

4.故障預(yù)防：

（1）定期對設(shè)備進行維