公司煎酒工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煎酒工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煎酒工崗位，旨在規(guī)范煎酒工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。通過制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)程，提升員工技能，提高生產(chǎn)效率，確保煎酒工藝的穩(wěn)定性和一致性。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度編制。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-煎酒鍋：確保鍋體清潔無銹，符合容積要求。

-溫度計(jì)：精度±0.5℃，校準(zhǔn)合格，懸掛于鍋沿。

-蒸汽發(fā)生器：安全閥正常，壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。

-烘干設(shè)備：溫度控制范圍50-80℃，溫度波動(dòng)±5℃。

-過濾設(shè)備：孔徑符合過濾要求，清潔無污染。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-煎酒鍋溫度：控制在75-85℃之間，避免過熱或不足。

-蒸汽壓力：維持在0.05-0.08MPa，確保蒸汽充足且安全。

-煎酒時(shí)間：根據(jù)酒曲特性和原料要求，預(yù)設(shè)煎酒時(shí)間為1-2小時(shí)。

-酒精度：目標(biāo)酒精度為38-50%，根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作區(qū)域：清潔無塵，照明充足，通風(fēng)良好。

-恒溫恒濕：溫度控制在25±2℃，相對(duì)濕度控制在60%-70%。

-安全防護(hù)：操作人員需佩戴防塵口罩、防燙手套，確保安全。

-清潔衛(wèi)生：定期進(jìn)行環(huán)境清潔和設(shè)備維護(hù)，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保煎酒鍋、溫度計(jì)、蒸汽發(fā)生器等設(shè)備運(yùn)行正常。

-清潔煎酒鍋，去除殘留物，防止污染。

-檢查并校準(zhǔn)溫度計(jì)和壓力表，確保準(zhǔn)確無誤。

-調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器，使蒸汽壓力達(dá)到預(yù)設(shè)要求。

2.煎酒操作：

-將酒曲和原料按比例加入煎酒鍋中，攪拌均勻。

-緩慢加熱至預(yù)設(shè)溫度，保持溫度穩(wěn)定。

-持續(xù)攪拌，防止原料沉淀和鍋底燒焦。

-監(jiān)測(cè)溫度和蒸汽壓力，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.質(zhì)量要求：

-煎酒過程中，酒液應(yīng)清澈無雜質(zhì)。

-酒精度需達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)，不得低于或高于5%。

-檢查酒液香氣，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.技術(shù)故障排除：

-若溫度異常，檢查加熱設(shè)備或溫度計(jì)是否故障，及時(shí)修復(fù)。

-若蒸汽壓力過高，檢查安全閥是否正常工作，必要時(shí)調(diào)整壓力。

-若發(fā)現(xiàn)酒液混濁，可能是過濾設(shè)備問題，清洗或更換過濾網(wǎng)。

-若酒精度偏差，檢查原料配比或煎酒時(shí)間，調(diào)整后重新操作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-煎酒鍋溫度：應(yīng)穩(wěn)定在75-85℃之間，波動(dòng)不超過±2℃。

-蒸汽壓力：正常工作壓力應(yīng)為0.05-0.08MPa，波動(dòng)不應(yīng)超過±0.01MPa。

-蒸汽流量：應(yīng)保持均勻，流量波動(dòng)不應(yīng)超過10%。

-酒液流量：出酒速度應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超過5%。

-過濾效率：應(yīng)達(dá)到99%以上，過濾網(wǎng)孔徑應(yīng)與原料顆粒大小相匹配。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：若溫度持續(xù)偏高，可能因加熱設(shè)備故障或冷卻不足引起；若溫度持續(xù)偏低，可能是加熱設(shè)備功率不足或保溫措施不當(dāng)。

-壓力異常：壓力過高可能因安全閥故障或蒸汽泄漏；壓力過低可能因加熱不足或蒸汽供應(yīng)不足。

-流量異常：流量突然增加或減少，可能是管道堵塞或閥門故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、松動(dòng)或損壞。

-使用高精度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力和流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄異常情況及處理措施。

-設(shè)備維護(hù)人員需具備相應(yīng)的技能和知識(shí)，能夠快速識(shí)別和解決設(shè)備問題。

-定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-每班次開始前，對(duì)煎酒鍋、溫度計(jì)、壓力表等設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢。

-使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和壓力表對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-在煎酒過程中，每30分鐘記錄一次溫度和壓力數(shù)據(jù)。

-煎酒后，立即對(duì)酒精度進(jìn)行測(cè)試，確保其符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

-每月對(duì)過濾效率進(jìn)行一次測(cè)試，確保過濾效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：精度±0.5℃，需定期送檢或自行校準(zhǔn)。

-壓力表：精度±0.5%，需每季度校準(zhǔn)一次。

-酒精度測(cè)試儀：精度±0.2%，需每半年校準(zhǔn)一次。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若溫度或壓力超出正常范圍，立即停止操作，檢查設(shè)備并修復(fù)。

-若酒精度不符合標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整原料配比或煎酒時(shí)間，重新煎酒。

-若過濾效率低于標(biāo)準(zhǔn)，檢查過濾設(shè)備，清洗或更換過濾網(wǎng)。

-若測(cè)試發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即上報(bào)維修部門，安排維修。

-所有測(cè)試記錄需詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、結(jié)果和采取的措施，以備后續(xù)分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-手臂自然下垂，與身體呈90度角，避免過度伸展或收縮。

-眼睛與工作面保持水平視線，減少頸部和眼部的疲勞。

-腳踏實(shí)地，雙腿分開與肩同寬，以維持身體平衡。

2.站立與移動(dòng)：

-站立時(shí)雙腳交替負(fù)重，避免單腳長(zhǎng)時(shí)間受力。

-移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)健，身體重心前傾，保持平穩(wěn)過渡。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，先轉(zhuǎn)身再邁步，避免突然轉(zhuǎn)身造成扭傷。

3.工具使用：

-使用工具時(shí)，握持位置適宜，避免用力過猛或不當(dāng)。

-操作大型工具時(shí)，借助機(jī)械助力，減少體力消耗。

4.休息與調(diào)整：

-工作一段時(shí)間后，進(jìn)行短暫休息，活動(dòng)身體，緩解疲勞。

-定期檢查和調(diào)整工作姿勢(shì)，確保身體舒適。

5.安全注意事項(xiàng)：

-操作時(shí)穿戴必要的防護(hù)裝備，如手套、眼鏡等。

-避免在工作區(qū)域進(jìn)行危險(xiǎn)動(dòng)作，如拋擲工具或材料。

-保持工作區(qū)域清潔，避免絆倒或滑倒。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保設(shè)備安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件完好，定期檢查和維護(hù)。

-煎酒過程中嚴(yán)格控制溫度和壓力，防止過高或過低影響酒質(zhì)。

-酒曲和原料的配比需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，避免影響酒精度和口感。

-操作過程中注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

-定期對(duì)過濾設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，確保過濾效果。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響生產(chǎn)安全。

-不要用手直接接觸高溫設(shè)備或液體，以防燙傷。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)裝備的使用，如手套、口罩等。

-不要將非標(biāo)準(zhǔn)原料或添加劑加入煎酒過程中，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄本次煎酒作業(yè)的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料用量、溫度、壓力、酒精度、過濾效率等。

-詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備維護(hù)、故障排除等信息。

-將記錄數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，歸檔保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有損壞、泄漏或其他異常情況。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理本次作業(yè)的技術(shù)文檔，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

-對(duì)作業(yè)過程中遇到的問題和解決方案進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異常。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能性測(cè)試。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，尋找歷史故障信息。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障點(diǎn)，制定初步的故障排除計(jì)劃。

-關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保安全操作。

-按照故障排除計(jì)劃，逐一檢查和測(cè)試設(shè)備部件。

-更換或修復(fù)損壞的部件，測(cè)試設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

-在設(shè)備恢復(fù)正常后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

-如果故障