公司芳烴抽提裝置操作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司芳烴抽提裝置操作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司芳烴抽提裝置操作工崗位的職業(yè)健康技術管理，旨在確保操作工在作業(yè)過程中的健康安全。通過規(guī)范操作流程、防護措施及健康管理，達到預防職業(yè)病、降低職業(yè)健康風險的目標。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《工作場所職業(yè)病危害因素檢測評價規(guī)范》等相關法律法規(guī)和技術標準制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備工具：應包括手套、口罩、防護眼鏡、防塵服等個人防護用品。

-儀器設備：溫度計、壓力計、流量計、氣體分析儀、泄漏檢測儀等。

-準備標準：所有工具和儀器應定期檢查，確保其性能符合操作要求，并貼有合格標簽。

2.技術參數(shù)預設要求：

-溫度：控制芳烴抽提過程中的溫度在規(guī)定范圍內，確保反應效率和產品質量。

-壓力：監(jiān)控壓力變化，防止設備超壓運行，確保設備安全。

-流量：維持穩(wěn)定合理的物料流量，避免系統(tǒng)阻塞或物料浪費。

3.環(huán)境技術條件：

-溫濕度：工作區(qū)域溫度控制在15℃-28℃，相對濕度控制在40%-75%。

-照度：作業(yè)場所的照度應達到300lx以上，確保操作人員視覺舒適。

-空氣質量：確?？諝庵械挠泻ξ镔|濃度低于國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-噪音：工作場所噪音應控制在85dB以下，避免噪音污染對操作人員的影響。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-啟動前檢查：檢查設備狀態(tài)、儀表是否正常、安全防護設施完好。

-啟動設備：按順序啟動輔助設備，逐步開啟主設備。

-調節(jié)參數(shù)：根據(jù)工藝要求，調整溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控各項指標，確保在安全范圍內。

-停止作業(yè)：逐步降低壓力、溫度，關閉設備，停止輔助設備。

-清潔保養(yǎng)：作業(yè)結束后，進行設備清潔和保養(yǎng)。

2.質量要求：

-產品質量：芳烴抽提產品應符合國家相關標準，純度、收率等指標達到規(guī)定要求。

-設備運行：設備運行平穩(wěn)，無異常振動、噪音，溫度、壓力等參數(shù)在規(guī)定范圍內。

-操作安全：操作過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，確保人員安全。

3.技術故障排除：

-故障判斷：根據(jù)儀表顯示和現(xiàn)場情況，快速判斷故障類型。

-故障處理：采取針對性措施，如調整參數(shù)、更換損壞部件等。

-故障記錄：詳細記錄故障原因、處理過程及結果，為后續(xù)預防提供依據(jù)。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-溫度：芳烴抽提過程中，反應溫度應維持在100-150℃之間，確保反應速率和產品質量。

-壓力：系統(tǒng)壓力應在0.6-1.2MPa范圍內，過高或過低都會影響設備運行和產品質量。

-流量：進料、回流、抽出液等流量應穩(wěn)定，符合工藝設計要求。

-氣體成分：通過氣體分析儀監(jiān)控，確保尾氣中芳烴等有害物質濃度低于國家標準。

2.異常波動特征：

-溫度波動：若溫度過高，可能導致設備損壞或產品質量下降；過低則反應速率慢，影響產量。

-壓力波動：壓力異常波動可能引起設備故障，如膨脹罐破裂、冷凝器結垢等。

-流量異常：流量過大或過小都可能影響設備正常運行，甚至導致事故。

-氣體成分異常：有害物質濃度升高，可能對環(huán)境和操作人員健康造成危害。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-監(jiān)測設備：安裝溫度、壓力、流量、氣體成分等監(jiān)測儀表，實時監(jiān)控關鍵參數(shù)。

-監(jiān)測頻率：根據(jù)工藝要求，設定合適的監(jiān)測頻率，確保及時發(fā)現(xiàn)異常。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設備運行數(shù)據(jù)，便于分析故障原因和改進工藝。

-故障預警：建立故障預警系統(tǒng)，提前發(fā)現(xiàn)潛在風險，采取預防措施。

-維護保養(yǎng)：定期對監(jiān)測設備進行檢查、校準和維護，確保其準確性和可靠性。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-準備工作：確保測試設備處于正常工作狀態(tài)，準備所需的測試工具和儀表。

-測試實施：按照既定程序，對溫度、壓力、流量、氣體成分等關鍵參數(shù)進行測試。

-數(shù)據(jù)記錄：準確記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、條件、結果等。

-結果分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，與標準值進行對比，評估設備性能。

2.校準標準：

-使用國家標準或行業(yè)推薦的校準方法，確保測試結果的準確性。

-校準周期：根據(jù)設備使用情況和測試精度要求，設定合理的校準周期。

-校準工具：使用經過認證的校準工具，如標準溫度計、壓力計等。

3.不同測試結果的處理對策：

-正常值：測試結果在正常范圍內，繼續(xù)監(jiān)控并保持現(xiàn)有操作。

-異常值：若測試結果超出正常范圍，立即停止操作，查找原因。

-參數(shù)偏差：調整操作參數(shù)，重新測試，直至達到正常范圍。

-設備故障：若為設備故障導致，通知維修人員進行檢修。

-環(huán)境因素：若為環(huán)境因素影響，采取措施改善環(huán)境條件。

-處理記錄：詳細記錄異常情況的處理過程和結果，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢：保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導致的疲勞。

-坐姿：使用符合人體工程學的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間坐姿導致的腰背疼痛。

-操作姿勢：操作設備時，手臂和手腕保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

2.移動方式：

-步伐：行走時保持步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍，減少對關節(jié)的沖擊。

-轉身：轉身時，先轉身再移動身體，避免突然轉身導致的扭傷。

-走廊和通道：保持通道暢通，避免在狹窄空間內快速移動，以防碰撞和跌倒。

3.人機適配原則：

-設備操作臺高度：根據(jù)操作人員的身高調整操作臺高度，確保操作時手臂自然下垂。

-顯示屏位置：顯示屏應位于操作人員視線水平或略低位置，減少頸部和眼睛的疲勞。

-設備布局：合理布局設備，確保操作人員能夠輕松到達每個操作點，減少不必要的移動。

4.作業(yè)效率提升：

-定期休息：每工作一段時間后，進行短暫的休息，以緩解肌肉疲勞。

-作業(yè)培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和效率。

-工作環(huán)境：保持工作環(huán)境整潔、舒適，減少操作過程中的干擾。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-個人防護：操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套等。

-設備安全：確保所有設備在啟動前都已檢查，無泄漏、無損壞，操作前必須進行安全啟動程序。

-環(huán)境監(jiān)測：定期檢測工作環(huán)境中的有害氣體濃度，確保符合職業(yè)健康安全標準。

-數(shù)據(jù)記錄：準確記錄所有操作參數(shù)和結果，以便于分析、跟蹤和改進。

-應急預案：熟悉并掌握應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取正確措施。

2.避免的技術誤區(qū)：

-不佩戴防護裝備：操作過程中，不能因習慣或疏忽而忽略個人防護。

-操作不當：未經培訓或未經授權不得擅自操作設備，避免因操作不當導致的設備損壞或安全事故。

-忽視設備檢查：啟動設備前必須進行徹底檢查，不得忽視任何可能的故障或隱患。

-數(shù)據(jù)忽視：忽視數(shù)據(jù)記錄和監(jiān)控，可能導致無法及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

-應急反應遲緩：對應急預案不熟悉或反應遲緩，可能導致事故擴大或延誤救援時間。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄所有操作參數(shù)、測試結果和異常情況。

-確保數(shù)據(jù)記錄準確無誤，便于后續(xù)分析和質量追溯。

-定期匯總數(shù)據(jù)，形成作業(yè)報告，供相關部門參考。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查內容包括設備外觀、儀表讀數(shù)、運轉聲音等，確保無異常。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時報告并采取相應措施。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術資料，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等。

-分類存檔，確保資料完整、易于檢索。

-定期審查資料，更新過時信息，確保資料的有效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過觀察設備外觀、儀表讀數(shù)、運轉聲音等初步判斷故障可能的原因。

-聽診法：使用聽診器檢查設備內部是否有異常聲音，幫助定位故障位置。

-測試法：使用專業(yè)儀器對設備關鍵參數(shù)進行測試，確定故障的具體表現(xiàn)。

-故障樹分析法：通過分析故障樹，找出導致故障的潛在原因。

2.排除程序：

-確認故障：根據(jù)診斷結果，確認故障的類型和范圍。

-制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的方案。

-實施排除：按照方案，逐步實施故障排除措施。

-測試驗證：故障排除后，對設備進行測試，驗證故障是否徹底排除。

-記錄總結：記錄故障處理過程和結果，總結經驗教訓，完善故障處理流程。

十、附則

1.本規(guī)程由公司