紫膠熔膠過濾工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

紫膠熔膠過濾工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱:紫膠熔膠過濾工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門:綜合辦公室編制時(shí)間:2025年類別:兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):審核人:版本記錄:第一版批準(zhǔn)人:一、總則

本規(guī)程適用于從事紫膠熔膠過濾工作的崗位。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《紫膠熔膠過濾設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》、《職業(yè)健康安全管理體系要求》等。制定本規(guī)程的目的是確保紫膠熔膠過濾作業(yè)的安全性和健康性,預(yù)防事故發(fā)生,保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù):紫膠熔膠過濾過程中的溫度應(yīng)控制在80-90℃,壓力不超過0.6MPa。過濾介質(zhì)孔徑應(yīng)滿足過濾要求,一般選用20-50μm的濾網(wǎng)。過濾效率應(yīng)達(dá)到95%以上,確保濾液質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求:過濾設(shè)備應(yīng)符合《紫膠熔膠過濾設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求,確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員需按照《職業(yè)健康安全管理體系要求》進(jìn)行操作,保證作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格:紫膠熔膠過濾設(shè)備應(yīng)包括熔膠鍋、過濾器、管道、泵、電控系統(tǒng)等。熔膠鍋容量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求,一般不小于1000L。過濾器選用板框式、袋式或離心式等,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行選擇。管道材質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕、耐高溫的材料,如不銹鋼、聚四氟乙烯等。泵選用耐腐蝕、耐高溫的離心泵,流量、揚(yáng)程應(yīng)符合生產(chǎn)要求。

4.安全防護(hù):設(shè)備應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置,如限位開關(guān)、緊急停止按鈕、防護(hù)罩等,確保操作人員安全。電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T16855.1《低壓電器》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),保證電氣安全。

5.環(huán)境要求:操作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好,溫度適宜,確保操作人員身體健康。設(shè)備布置應(yīng)合理,留有足夠的安全通道,方便操作和維護(hù)。

6.維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括:清洗過濾器、更換濾網(wǎng)、檢查管道、檢查電氣設(shè)備等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作:首先檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài),包括熔膠鍋、過濾器、管道、泵等是否完好。確認(rèn)操作區(qū)域通風(fēng)良好,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.加熱熔膠:啟動(dòng)熔膠鍋加熱裝置,將紫膠原料加入鍋中,加熱至80-90℃,期間不斷攪拌以防止粘鍋。

3.過濾:打開過濾器進(jìn)出口閥門,將熔融的紫膠通過過濾器進(jìn)行過濾。注意觀察壓力表,確保壓力不超過0.6MPa。

4.收集濾液:過濾后的紫膠熔膠流入收集罐中,待全部濾液收集完畢后關(guān)閉過濾器進(jìn)出口閥門。

5.清洗設(shè)備:過濾結(jié)束后,關(guān)閉熔膠鍋加熱裝置,待熔膠冷卻后,打開清洗裝置對(duì)過濾器、管道等進(jìn)行清洗。

6.檢查設(shè)備:清洗完畢后,檢查設(shè)備各部分是否完好,特別是過濾器濾網(wǎng)是否有損壞,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7.記錄數(shù)據(jù):記錄操作過程中的溫度、壓力、過濾效率等數(shù)據(jù),以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

8.安全檢查:操作過程中定期進(jìn)行安全檢查,確保操作環(huán)境安全,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

9.關(guān)閉設(shè)備:操作結(jié)束后,關(guān)閉熔膠鍋加熱裝置,切斷電源,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

10.清理現(xiàn)場:清理操作區(qū)域,收集廢棄物料,保持現(xiàn)場整潔。

操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行,避免操作失誤導(dǎo)致事故發(fā)生。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟練掌握操作技能和安全知識(shí)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài):紫膠熔膠過濾設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài),包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、熱工性能良好等。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.性能指標(biāo):

-熔膠鍋:加熱時(shí)間應(yīng)控制在15-20分鐘內(nèi),達(dá)到設(shè)定溫度后應(yīng)保持穩(wěn)定,溫度波動(dòng)不超過±2℃。

-過濾器:過濾效率應(yīng)達(dá)到95%以上,孔徑大小應(yīng)穩(wěn)定,避免因孔徑變化影響過濾效果。

-管道:應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能,內(nèi)壁光滑,減少流動(dòng)阻力,確保流體流速均勻。

-泵:泵的流量和揚(yáng)程應(yīng)滿足生產(chǎn)需求,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低,無異常振動(dòng)。

-電控系統(tǒng):應(yīng)能準(zhǔn)確控制溫度、壓力等參數(shù),響應(yīng)迅速,故障報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。

3.檢測與評(píng)估:

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢測,包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)的測試。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)、噪音、泄漏等異常情況檢查,確保設(shè)備運(yùn)行安全。

-評(píng)估設(shè)備的綜合性能,包括設(shè)備的使用壽命、維護(hù)成本、生產(chǎn)效率等。

4.故障排查與維修:

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)迅速定位故障原因,進(jìn)行針對(duì)性的維修。

-維修過程中,應(yīng)遵循設(shè)備制造商的維修指南,確保維修質(zhì)量。

-維修后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測試,確認(rèn)故障已排除,性能恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.更新與升級(jí):

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展,對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的更新和升級(jí)。

-引入新技術(shù)、新材料,提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和智能化水平。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法:

-溫度測試:使用高精度溫度計(jì),對(duì)熔膠鍋進(jìn)行多點(diǎn)溫度測試,確保溫度均勻性。

-壓力測試:使用壓力表對(duì)過濾系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試,確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-過濾效率測試:取一定量的熔膠進(jìn)行過濾,計(jì)算過濾后的固體含量,評(píng)估過濾效率。

-流量測試:使用流量計(jì)測量泵的輸出流量,確保流量穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-振動(dòng)與噪音測試:使用振動(dòng)儀和噪音計(jì),檢測設(shè)備的振動(dòng)和噪音水平。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn):

-溫度校準(zhǔn):參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T212-2008《煤的發(fā)熱量的測定方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力校準(zhǔn):參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12136-2006《壓力表通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-過濾效率校準(zhǔn):參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn),確保過濾效率符合要求。

-流量校準(zhǔn):參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-2017《工業(yè)用泵流量試驗(yàn)方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化:

-根據(jù)測試結(jié)果,對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整,如調(diào)整加熱功率、過濾介質(zhì)、泵的轉(zhuǎn)速等。

-對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析,找出影響設(shè)備性能的因素,進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)或更換部件。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),減少因設(shè)備磨損或老化導(dǎo)致的性能下降。

4.記錄與報(bào)告:

-對(duì)所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄,包括測試時(shí)間、測試參數(shù)、調(diào)整措施等。

-編制設(shè)備測試與校準(zhǔn)報(bào)告,包括設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果、調(diào)整建議等內(nèi)容。

5.持續(xù)監(jiān)控:

-設(shè)立監(jiān)控計(jì)劃,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能監(jiān)控,確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

-對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì):

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備的合適位置,確保視線清晰,便于觀察和控制。

-操作時(shí),應(yīng)保持身體穩(wěn)定,避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)身體,減少疲勞。

-操作手柄或按鈕時(shí),使用適當(dāng)?shù)牧Χ?,避免用力過猛造成設(shè)備損壞或身體傷害。

-操作過程中,保持良好的身體姿態(tài),如站立時(shí)雙腳分開與肩同寬,以保持平衡。

2.安全要求:

-操作前,必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞等。

-操作時(shí),確保設(shè)備周圍無雜物,保持通道暢通,避免絆倒或碰撞。

-在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入設(shè)備內(nèi)部。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或維修工作。

-設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停止操作,并按緊急停止按鈕。

-操作過程中,注意聽力保護(hù),避免長時(shí)間暴露在高噪音環(huán)境中。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,提醒操作人員注意安全。

3.緊急應(yīng)對(duì):

-發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即使用滅火器進(jìn)行滅火,并迅速撤離現(xiàn)場。

-發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使用絕緣物品將觸電者移開,并立即尋求醫(yī)療援助。

-發(fā)生化學(xué)物質(zhì)泄漏,應(yīng)立即佩戴防護(hù)面具,關(guān)閉泄漏源,并通知相關(guān)人員處理。

4.健康保護(hù):

-定期進(jìn)行健康檢查,確保操作人員身體健康,適合從事該崗位工作。

-操作過程中,注意呼吸新鮮空氣,避免長時(shí)間吸入有害氣體或粉塵。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解紫膠熔膠過濾工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程。

2.操作前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài),包括電源、加熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等。

3.操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

4.加熱過程中,避免溫度過高或過低,以免影響紫膠熔膠的質(zhì)量和過濾效果。

5.過濾過程中,注意觀察壓力變化,避免壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

6.清洗設(shè)備時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)?shù)那逑磩┖凸ぞ撸苊馐褂酶g性強(qiáng)的化學(xué)品。

7.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的緊急停止按鈕位置,確保在緊急情況下能迅速切斷電源。

8.操作過程中,注意保持工作環(huán)境整潔,防止異物進(jìn)入設(shè)備導(dǎo)致故障。

9.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在的安全隱患。

10.操作過程中,避免長時(shí)間站立或保持同一姿勢(shì),注意休息,預(yù)防職業(yè)病。

11.紫膠熔膠具有粘性,操作過程中應(yīng)小心處理,避免皮膚直接接觸。

12.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或維修,防止意外傷害。

13.操作結(jié)束后,及時(shí)關(guān)閉電源,清理操作區(qū)域,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

14.操作人員應(yīng)了解紫膠熔膠的特性,如易燃、易爆、腐蝕性等,并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

15.在操作過程中,如遇到任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,查找原因,并向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄:操作完成后,詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、班次、原料批次、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)量、過濾效率等數(shù)據(jù),以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑和更換易損件,確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.生產(chǎn)記錄:將生產(chǎn)過程中的異常情況、設(shè)備故障、維修保養(yǎng)等信息記錄在案,為設(shè)備管理和生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

4.質(zhì)量檢測:對(duì)生產(chǎn)出的紫膠熔膠進(jìn)行質(zhì)量檢測,包括外觀、成分、性能等,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.文件歸檔:將所有操作記錄、測試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等文件歸檔,便于日后查閱和審計(jì)。

6.效率分析:對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出瓶頸,提出改進(jìn)措施,提高生產(chǎn)效率。

7.安全評(píng)估:定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,對(duì)潛在的安全隱患進(jìn)行排查和整改,確保生產(chǎn)安全。

8.培訓(xùn)與交流:組織操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn),分享操作經(jīng)驗(yàn),提高整體操作水平。

9.設(shè)備更新:根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備老化情況,制定設(shè)備更新計(jì)劃,確保設(shè)備先進(jìn)性和生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷:

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的正常工作狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作。

-通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、檢查儀表讀數(shù)、傾聽設(shè)備聲音等方式初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備說明書和操作手冊(cè),對(duì)照故障現(xiàn)象查找可能的故障原因。

2.故障處理步驟:

-確認(rèn)故障類型,如電氣故障、機(jī)械故障、過濾系統(tǒng)故障等。

-根據(jù)故障原因,采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,如斷電、隔離故障區(qū)域等。

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查,排除明顯可見的異物或損壞部件。

-如需專業(yè)技術(shù)支持,聯(lián)系維修人員或設(shè)備制造商。

-處理故障,更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

-故障處理后,重新啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行測試驗(yàn)證,確保故障已完全排除。

3.故障記錄:

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果等信息。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),防止類似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施:

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),提高故障診斷和處理能力。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

十、附則

1.參考和引用的資料:

-《紫膠熔膠過濾設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》(相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)號(hào))

-《職業(yè)健康安全管理體系要求》(相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)號(hào))

-《工業(yè)用泵流量試驗(yàn)方

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