電子絕緣材料上膠工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：電子絕緣材料上膠工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事電子絕緣材料上膠工作的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障從事電子絕緣材料上膠工作人員的身體健康和生命安全，防止職業(yè)傷害事故的發(fā)生。要求所有從事電子絕緣材料上膠工作的單位和個人，必須嚴格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境安全、健康。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

1.1作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電子絕緣材料上膠工藝流程和安全操作規(guī)程。

1.2作業(yè)場所應(yīng)具備良好的通風條件，確保有害氣體和揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的排放符合國家環(huán)保標準。

1.3作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響膠粘劑性能和操作人員健康。

2.設(shè)備校驗：

2.1檢查膠粘劑儲存、輸送、計量設(shè)備是否完好，確保其正常運行。

2.2校驗?zāi)z粘劑計量設(shè)備，確保計量準確無誤。

2.3檢查涂膠設(shè)備，如涂膠機、噴槍等，確保其清潔、無損壞，并按操作規(guī)程進行調(diào)試。

2.4檢查固化設(shè)備，如烘箱、烤箱等，確保其溫度控制準確，符合膠粘劑固化要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)膠粘劑性能和產(chǎn)品要求，確定涂膠量、固化時間、溫度等工藝參數(shù)。

3.2檢查膠粘劑粘度、固化速度等關(guān)鍵指標，確保其符合生產(chǎn)要求。

3.3檢查涂膠設(shè)備的工作參數(shù)，如涂膠速度、壓力等，確保其符合工藝要求。

3.4設(shè)置安全防護裝置，如緊急停止按鈕、報警裝置等，確保操作人員安全。

4.工具與材料準備：

4.1準備足夠的膠粘劑、固化劑、溶劑等原材料，并確保其質(zhì)量符合國家標準。

4.2準備清潔的刷子、刮刀、剪刀等工具，確保其無損壞、無污染。

4.3準備防護用品，如防塵口罩、防護手套、防護眼鏡等，確保操作人員安全。

5.作業(yè)區(qū)域布置：

5.1作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，提醒操作人員注意安全。

5.2作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保操作空間充足。

5.3設(shè)置消防器材，如滅火器、消防栓等，確保火災(zāi)發(fā)生時能夠及時撲救。

6.作業(yè)人員準備：

6.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴好個人防護用品，如防塵口罩、防護手套、防護眼鏡等。

6.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉本規(guī)程和相關(guān)安全操作規(guī)程，確保能夠正確操作設(shè)備。

6.3作業(yè)人員應(yīng)了解緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

1.1檢查設(shè)備：啟動前，先對膠粘劑儲存、輸送、計量設(shè)備進行檢查，確保其正常運行。

1.2穿戴防護用品：操作人員應(yīng)穿戴好個人防護用品，如防塵口罩、防護手套、防護眼鏡等。

1.3設(shè)置工藝參數(shù)：根據(jù)膠粘劑性能和產(chǎn)品要求，設(shè)置涂膠量、固化時間、溫度等工藝參數(shù)。

1.4涂膠：開啟涂膠設(shè)備，按照設(shè)定的參數(shù)進行涂膠操作，確保涂膠均勻。

1.5固化：將涂有膠粘劑的產(chǎn)品放置在固化設(shè)備中，按照設(shè)定的時間進行固化處理。

1.6檢查：固化完成后，檢查產(chǎn)品表面是否平整、粘接強度是否符合要求。

1.7清理：操作完成后，清理設(shè)備、工具和作業(yè)區(qū)域，確保無膠粘劑殘留。

2.技術(shù)方法：

2.1涂膠：根據(jù)產(chǎn)品形狀和膠粘劑特性，選擇合適的涂膠工具和方法，如刷涂、噴涂、點涂等。

2.2固化：根據(jù)膠粘劑類型和產(chǎn)品要求，選擇合適的固化方式，如熱固化、冷固化等。

2.3控制溫度：在固化過程中，嚴格控制固化溫度，避免因溫度過高或過低導致膠粘劑性能下降或產(chǎn)品變形。

3.故障處理：

3.1設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，報告上級并等待維修。

3.2膠粘劑問題：若膠粘劑出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)停止使用，查找原因，并采取相應(yīng)措施。

3.3操作失誤：若操作過程中出現(xiàn)失誤，應(yīng)立即停止操作，分析原因，糾正錯誤，確保操作規(guī)范。

3.4緊急情況：遇緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

4.安全注意事項：

4.1作業(yè)過程中，注意防止膠粘劑濺入眼睛或口腔，一旦發(fā)生，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

4.2操作人員應(yīng)保持良好的通風環(huán)境，避免長時間吸入有害氣體。

4.3作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)進行個人衛(wèi)生清潔，更換工作服，確保身體健康。

5.記錄與報告：

5.1操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、膠粘劑性能等數(shù)據(jù)。

5.2發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即報告上級，并按要求填寫相關(guān)報告。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

1.1設(shè)備運行參數(shù)：包括膠粘劑輸送速度、涂膠量、固化溫度、壓力等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的標準參數(shù)進行監(jiān)控。

1.2膠粘劑性能參數(shù)：如粘度、固化時間、固化強度等，應(yīng)定期檢測，確保符合產(chǎn)品要求和國家標準。

1.3電氣安全參數(shù)：如電壓、電流、絕緣電阻等，應(yīng)定期檢查，確保電氣設(shè)備安全可靠運行。

2.異常狀態(tài)識別：

2.1設(shè)備運行異常：如設(shè)備噪音增大、振動異常、溫度過高或過低等，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行排查。

2.2膠粘劑性能異常：如粘度變化、固化時間延長或縮短、固化強度降低等，應(yīng)停止使用該批膠粘劑，并通知供應(yīng)商。

2.3電氣安全異常：如設(shè)備漏電、短路、過載等，應(yīng)立即切斷電源，進行維修或更換設(shè)備。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進行檢查，觀察是否有磨損、損壞或異?，F(xiàn)象。

3.2聽覺檢查：在設(shè)備運行過程中，注意傾聽是否有異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲等。

3.3溫度檢測：使用溫度計檢測設(shè)備運行溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

3.4電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣參數(shù)，確保電氣設(shè)備安全運行。

3.5膠粘劑性能檢測：使用粘度計、固化時間測試儀等設(shè)備檢測膠粘劑性能。

3.6安全檢測：定期進行安全檢查，包括設(shè)備接地、漏電保護器等，確保電氣安全。

4.維護保養(yǎng)：

4.1設(shè)備保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

4.2膠粘劑管理：定期檢查膠粘劑的儲存條件，確保膠粘劑在適宜的溫度和濕度下儲存，避免變質(zhì)。

4.3記錄管理：對設(shè)備運行參數(shù)、膠粘劑性能、維護保養(yǎng)等進行詳細記錄，以便追蹤和分析問題。

5.應(yīng)急處理：

5.1設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全。

5.2膠粘劑問題：如發(fā)現(xiàn)膠粘劑問題，應(yīng)立即停止使用，隔離受影響的產(chǎn)品，并通知相關(guān)部門。

5.3電氣安全：如發(fā)現(xiàn)電氣安全問題，應(yīng)立即切斷電源，隔離故障設(shè)備，并通知專業(yè)人員處理。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

1.1設(shè)備性能測試：定期對膠粘劑輸送、涂膠、固化等設(shè)備進行性能測試，確保其運行穩(wěn)定。

1.2膠粘劑性能測試：使用粘度計、固化時間測試儀等設(shè)備，對膠粘劑的粘度、固化時間、固化強度等性能進行測試。

1.3電氣安全測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等設(shè)備，對電氣設(shè)備進行絕緣電阻、電壓、電流等安全參數(shù)測試。

1.4環(huán)境測試：在特定環(huán)境下，對設(shè)備進行溫度、濕度、振動等環(huán)境適應(yīng)性測試。

2.校準標準：

2.1設(shè)備校準：按照國家或行業(yè)相關(guān)標準，對設(shè)備進行校準，確保其測量精度。

2.2膠粘劑性能校準：使用標準膠粘劑樣品，對膠粘劑性能測試設(shè)備進行校準。

2.3電氣安全校準：使用標準電氣測試設(shè)備，對電氣安全測試設(shè)備進行校準。

3.結(jié)果處理：

3.1記錄測試與校準數(shù)據(jù)：將測試與校準結(jié)果詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試值等。

3.2分析測試結(jié)果：對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能和膠粘劑質(zhì)量是否符合要求。

3.3處理異常情況：如測試結(jié)果不符合標準，應(yīng)立即采取措施，查找原因，進行故障排除或設(shè)備調(diào)整。

3.4校準證書：校準完成后，應(yīng)出具校準證書，記錄校準日期、校準參數(shù)、校準結(jié)果等信息。

4.測試與校準頻率：

4.1設(shè)備性能測試：每季度進行一次，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.2膠粘劑性能測試：根據(jù)生產(chǎn)需求，定期或不定期進行，確保膠粘劑質(zhì)量。

4.3電氣安全測試：每月進行一次，確保電氣設(shè)備安全運行。

4.4環(huán)境測試：根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備要求，定期進行。

5.質(zhì)量控制：

5.1對測試與校準結(jié)果進行審核，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

5.2對不合格的設(shè)備或膠粘劑，應(yīng)立即采取措施，防止其進入生產(chǎn)流程。

5.3對測試與校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時反饋，并采取糾正措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立造成疲勞。

1.2坐姿：如需長時間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學的椅子，調(diào)整椅子和工作臺的高度，使操作者的肘部與工作臺面保持90度角。

1.3手部姿勢：操作手部時應(yīng)保持手腕自然，避免過度彎曲或扭曲，以減少手部疲勞和損傷的風險。

1.4頭部姿勢：頭部應(yīng)保持中立，避免長時間低頭或仰頭，以減少頸部壓力。

2.移動范圍：

2.1操作人員應(yīng)保持適當?shù)囊苿臃秶?，避免頻繁或過度的彎腰、扭轉(zhuǎn)身體。

2.2在移動過程中，應(yīng)使用正確的步伐，如小步快走，以保持身體平衡和減少關(guān)節(jié)壓力。

2.3作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有足夠的空間，以便操作人員能夠自由移動，避免擁擠。

3.休息安排：

3.1操作人員應(yīng)遵循“20-20-20”原則，即每工作20分鐘，應(yīng)遠眺20英尺（約6米）以外的物體，休息20秒，以減輕眼睛疲勞。

3.2每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排至少5-10分鐘的休息時間，以緩解身體疲勞。

3.3休息時，應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，進行適當?shù)纳煺惯\動，以促進血液循環(huán)。

4.防止疲勞措施：

4.1定期調(diào)整操作高度，以減少頻繁彎腰或抬頭。

4.2使用輔助工具，如升降平臺、機械臂等，以減少體力勞動。

4.3優(yōu)化工作流程，減少不必要的重復動作。

5.安全注意事項：

5.1操作過程中，應(yīng)保持注意力集中，避免因分心導致操作失誤。

5.2遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作步驟或設(shè)備設(shè)置。

5.3如感到身體不適，應(yīng)立即停止操作，尋求休息或醫(yī)療幫助。

6.培訓與監(jiān)督：

6.1對新員工進行操作姿勢和正確操作方法的培訓。

6.2定期對操作人員進行操作姿勢的監(jiān)督和指導，確保操作規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

1.1操作前應(yīng)充分了解膠粘劑的特性和使用方法，按照產(chǎn)品說明書和操作規(guī)程進行操作。

1.2在涂膠過程中，應(yīng)確保膠粘劑均勻分布，避免厚薄不均。

1.3固化過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)定溫度和時間進行，避免溫度過高或過低影響固化效果。

1.4作業(yè)過程中，應(yīng)注意設(shè)備的安全操作，避免設(shè)備故障導致的安全事故。

1.5操作完成后，應(yīng)仔細檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量，確保符合技術(shù)要求。

2.避免的錯誤：

2.1避免在不通風的環(huán)境中操作，以防吸入有害氣體。

2.2避免用手直接接觸膠粘劑，以防皮膚過敏或中毒。

2.3避免長時間重復同一動作，以防肌肉疲勞或損傷。

2.4避免在不穩(wěn)定的臺面上操作，以防跌倒或摔傷。

2.5避免在設(shè)備未完全冷卻時進行維護或操作，以防燙傷。

3.必須遵守的紀律：

3.1嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，不得違反作業(yè)規(guī)定。

3.2操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級，并采取相應(yīng)措施。

3.3不得在操作區(qū)域吸煙或攜帶易燃易爆物品。

3.4不得將私人物品帶入操作區(qū)域，以免影響作業(yè)安全。

3.5不得在操作過程中閑談或做與工作無關(guān)的事情，確保注意力集中。

4.個人防護：

4.1操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護用品，如防塵口罩、防護手套、防護眼鏡等。

4.2長時間接觸膠粘劑或有害物質(zhì)的工作人員，應(yīng)定期進行健康檢查。

4.3保持工作區(qū)域清潔，及時清理操作過程中產(chǎn)生的廢棄物。

5.教育與培訓：

5.1定期對操作人員進行安全操作、個人防護和緊急疏散等方面的教育和培訓。

5.2操作人員應(yīng)熟悉并掌握所從事工作的相關(guān)知識，提高自我保護意識。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1詳細記錄本次作業(yè)的日期、時間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、膠粘劑使用量、工藝參數(shù)等關(guān)鍵信息。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

2.1操作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源是否關(guān)閉、設(shè)備是否清潔、有無異常磨損等。

2.2確認設(shè)備的安全防護裝置是否完好，如緊急停止按鈕、報警裝置等。

3.資料整理：

3.1將本次作業(yè)的相關(guān)資料整理歸檔，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護記錄等。

3.2對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和改進措施進行總結(jié)，形成書面報告。

4.清理工作：

4.1清理操作區(qū)域，包括設(shè)備、工作臺面、地面等，確保無膠粘劑殘留。

4.2清洗或更換使用過的工具和防護用品，保持其清潔和可用性。

5.安全檢查：

5.1對作業(yè)區(qū)域進行最后一次安全檢查，確保無安全隱患，如易燃物、尖銳物體等。

5.2確認所有人員已經(jīng)離開作業(yè)區(qū)域，關(guān)閉所有非必要的電源和設(shè)備。

6.反饋與改進：

6.1對本次作業(yè)進行總結(jié)，收集操作人員的反饋意見。

6.2分析作業(yè)過程中的不足，提出改進措施，為下次作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

1.1仔細觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點、設(shè)備狀態(tài)和操作人員情況。

1.2分析故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如設(shè)備損壞、參數(shù)設(shè)置錯誤、材料問題等。

1.3如有必要，進行初步的現(xiàn)場測試，如電壓、電流、溫度等，以獲取