石油產(chǎn)品精制工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：石油產(chǎn)品精制工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于石油產(chǎn)品精制工崗位的設(shè)備操作與維護(hù)。規(guī)程旨在確保石油產(chǎn)品精制過程中的設(shè)備安全、高效運行，規(guī)范操作流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。要求操作人員必須熟悉設(shè)備性能、安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.操作人員應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程。

b.確保生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境符合相關(guān)安全規(guī)定，包括照明、通風(fēng)、防塵、防毒等。

c.生產(chǎn)所需原材料、輔料及輔助材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

d.操作前的設(shè)備、管道、閥門等應(yīng)檢查完好，無泄漏、腐蝕、變形等異常情況。

2.設(shè)備校驗：

a.對所有參與精制過程的設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，包括壓力表、溫度計、流量計等儀表的校驗，確保其準(zhǔn)確可靠。

b.檢查設(shè)備各部件是否緊固，如有松動，應(yīng)及時緊固。

c.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油質(zhì)合格。

d.檢查電機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，確保無異常振動、噪音，軸承溫度正常。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備性能，合理設(shè)定操作參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、攪拌速度等。

b.檢查并校準(zhǔn)儀表，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

c.操作前應(yīng)進(jìn)行空載試車，觀察設(shè)備運行情況，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行負(fù)載運行。

4.人員準(zhǔn)備：

a.操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.操作人員應(yīng)掌握應(yīng)急處置措施，如緊急停車、滅火、泄漏處理等。

c.操作人員應(yīng)參加崗位技能培訓(xùn)，通過考核后方可上崗操作。

5.安全檢查：

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的安全設(shè)施，如安全通道、消防設(shè)施、緊急切斷裝置等是否完好。

b.檢查設(shè)備操作區(qū)域是否存在易燃、易爆、有毒有害等危險物質(zhì)。

c.檢查設(shè)備操作區(qū)域是否滿足安全生產(chǎn)要求，如防滑、防靜電等。

6.文件準(zhǔn)備：

a.操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)任務(wù)單，明確生產(chǎn)任務(wù)、原料、產(chǎn)品等信息。

b.檢查相關(guān)技術(shù)文件、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等是否齊全、有效。

c.記錄操作前的檢查情況，為生產(chǎn)過程提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先進(jìn)行設(shè)備空載試車，檢查設(shè)備運行是否正常，確認(rèn)無異常后進(jìn)行下一步操作。

b.按照生產(chǎn)任務(wù)單的要求，依次打開原料進(jìn)料泵、加熱器、冷卻器等設(shè)備。

c.調(diào)節(jié)儀表參數(shù)，使設(shè)備進(jìn)入正常運行狀態(tài)。

d.逐步增加原料流量，觀察設(shè)備運行情況，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。

2.技術(shù)方法：

a.根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備性能，合理設(shè)定溫度、壓力、流量等參數(shù)。

b.使用攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，確保原料充分混合。

c.通過在線分析儀表實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整操作參數(shù)。

d.定期檢查設(shè)備運行情況，確保設(shè)備正常運行。

3.故障處理：

a.發(fā)生設(shè)備故障時，立即停止操作，切斷電源，確保人員安全。

b.分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.若故障無法自行排除，應(yīng)立即上報上級管理人員，尋求技術(shù)支持。

d.故障排除后，重新進(jìn)行空載試車，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)操作。

4.生產(chǎn)記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量、原料消耗等。

b.記錄生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況及處理措施。

c.生產(chǎn)記錄應(yīng)保存完整，以便于生產(chǎn)過程分析、故障排查和質(zhì)量追溯。

5.安全注意事項：

a.操作過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，防止設(shè)備超負(fù)荷運行。

b.操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

c.注意個人安全，避免發(fā)生觸電、燙傷、割傷等事故。

d.生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吸煙、使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

6.結(jié)束操作：

a.生產(chǎn)任務(wù)完成后，關(guān)閉原料進(jìn)料泵、加熱器、冷卻器等設(shè)備。

b.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保設(shè)備、管道等無殘留物料。

c.對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，確保設(shè)備無損壞。

d.填寫生產(chǎn)記錄，整理相關(guān)資料，歸檔保存。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運行參數(shù)如溫度、壓力、流量、攪拌速度等應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范和工藝要求設(shè)定。

b.儀表精度應(yīng)滿足國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行校驗和維護(hù)。

c.設(shè)備運行參數(shù)的波動范圍應(yīng)控制在允許的公差范圍內(nèi)，如超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)查和處理。

2.異常狀態(tài)識別：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運行的標(biāo)志和異常狀態(tài)的征兆。

b.異常狀態(tài)包括但不限于：設(shè)備振動異常、噪音增大、溫度和壓力異常波動、流量異常、泄漏、儀表讀數(shù)異常等。

c.操作人員應(yīng)通過視覺、聽覺、觸覺等方式識別異常，并立即報告。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、密封件、潤滑油等。

b.使用檢測儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如超聲波探傷、紅外測溫、油液分析等。

c.通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，實時分析設(shè)備運行狀態(tài)，如PLC程序監(jiān)控、數(shù)據(jù)趨勢分析等。

d.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次檢查的時間、內(nèi)容、結(jié)果和處理措施。

4.狀態(tài)監(jiān)控與記錄：

a.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄中，包括檢查日期、檢查人、檢查結(jié)果、處理措施等。

b.對異常狀態(tài)的處理結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄，包括處理時間、處理方法、處理效果等。

c.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，評估設(shè)備健康狀況。

5.維護(hù)保養(yǎng)計劃：

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和使用經(jīng)驗，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃。

b.計劃應(yīng)包括預(yù)防性維護(hù)、定期檢查、應(yīng)急維護(hù)等內(nèi)容。

c.維護(hù)保養(yǎng)計劃應(yīng)確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行，延長設(shè)備使用壽命。

6.狀態(tài)報告與反饋：

a.定期向設(shè)備管理部門報告設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，包括運行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況、存在問題等。

b.對于重大設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即報告，并采取措施防止類似事件再次發(fā)生。

c.根據(jù)反饋信息，及時調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)策略，優(yōu)化設(shè)備運行狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.設(shè)備操作前，應(yīng)對關(guān)鍵儀表進(jìn)行測試，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器或設(shè)備對壓力、溫度、流量等參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場測試。

c.定期進(jìn)行在線分析，監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制參數(shù)。

d.對設(shè)備性能進(jìn)行綜合測試，包括泵、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

b.使用經(jīng)過認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)器具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商推薦進(jìn)行確定。

3.校準(zhǔn)程序：

a.校準(zhǔn)前，確保校準(zhǔn)儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.根據(jù)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定測試參數(shù)，執(zhí)行測試程序。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比分析。

d.根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整或校準(zhǔn)設(shè)備至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

4.結(jié)果處理：

a.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)參數(shù)、校準(zhǔn)值、標(biāo)準(zhǔn)值、校準(zhǔn)結(jié)果等。

b.對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，識別潛在問題，并采取相應(yīng)措施。

c.如校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新校準(zhǔn)或進(jìn)行設(shè)備維修。

d.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)跟蹤和審計。

5.校準(zhǔn)后的驗證：

a.校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)在實際操作條件下進(jìn)行驗證測試。

b.驗證測試應(yīng)模擬實際生產(chǎn)條件，確保設(shè)備性能符合要求。

c.驗證測試結(jié)果應(yīng)記錄并存檔。

6.校準(zhǔn)通知與培訓(xùn)：

a.對校準(zhǔn)周期即將到期的設(shè)備，應(yīng)提前通知相關(guān)人員。

b.對操作人員進(jìn)行校準(zhǔn)知識培訓(xùn)，確保他們了解校準(zhǔn)的重要性和操作方法。

7.校準(zhǔn)記錄的審查：

a.定期審查校準(zhǔn)記錄，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

b.對異常校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行深入分析，查找原因并采取措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢。

b.使用符合人體工程學(xué)的設(shè)備，如調(diào)整高度可調(diào)的工作臺和椅子，以減少長時間工作帶來的疲勞。

c.操作過程中，眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，避免過度傾斜或扭曲頸部。

d.手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過度彎曲或拉伸。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)確保在工作區(qū)域內(nèi)有足夠的空間進(jìn)行操作，避免擁擠或頻繁移動。

b.操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域的布局，以便快速、安全地到達(dá)操作點。

c.避免在移動過程中攜帶過重的工具或物品，以防摔倒或受傷。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵循勞動保護(hù)規(guī)定，合理安排工作和休息時間。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行眼部放松和全身伸展。

c.長時間站立操作的人員，應(yīng)定期更換站立和坐姿，以減輕下肢壓力。

d.避免連續(xù)長時間工作，確保充足的睡眠和休息，以維持良好的工作狀態(tài)。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

b.在操作過程中，應(yīng)始終保持警惕，注意周圍環(huán)境，防止意外傷害。

c.操作前應(yīng)檢查所有安全裝置是否正常，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

5.姿勢調(diào)整提示：

a.定期進(jìn)行姿勢調(diào)整，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.使用腳部支撐，如腳踏板，以減輕下肢壓力。

c.對于需要長時間操作的設(shè)備，應(yīng)考慮安裝可調(diào)節(jié)的扶手或腳踏。

6.健康監(jiān)測：

a.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，特別是針對長時間操作可能導(dǎo)致的職業(yè)病。

b.如有不適，應(yīng)及時就醫(yī)，并根據(jù)醫(yī)生建議調(diào)整工作姿勢或休息時間。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作人員必須熟悉并掌握所操作設(shè)備的操作手冊和工藝流程。

b.在設(shè)備啟動前，應(yīng)確保所有安全防護(hù)裝置正常，并在操作過程中始終注意安全。

c.按照規(guī)定的順序和時間進(jìn)行設(shè)備操作，不得隨意更改程序。

d.嚴(yán)格遵循溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的控制要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

e.使用正確的方法進(jìn)行設(shè)備的清潔和維護(hù)，防止交叉污染。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運行時進(jìn)行不必要的操作調(diào)整，以免引起設(shè)備故障或安全事故。

b.避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。

c.避免使用未經(jīng)批準(zhǔn)的工具或材料進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和修理。

d.避免忽視設(shè)備報警信號，及時處理異常情況，防止事故擴(kuò)大。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作流程。

b.遵守勞動紀(jì)律，按時到崗，不得擅離職守。

c.遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，正確使用個人防護(hù)用品。

d.保守企業(yè)秘密，不得泄露工藝流程、技術(shù)參數(shù)等信息。

e.參加定期安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

4.操作中的緊急情況處理：

a.發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即采取緊急措施，如停止設(shè)備運行、切斷電源等。

b.緊急情況下，操作人員應(yīng)優(yōu)先保障自身安全，然后迅速通知相關(guān)人員。

c.對緊急情況的處理過程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，以便事后分析和改進(jìn)。

5.溝通與協(xié)作：

a.操作人員應(yīng)與現(xiàn)場其他工作人員保持良好的溝通，確保信息傳遞及時準(zhǔn)確。

b.在設(shè)備操作過程中，如遇問題，應(yīng)及時向班長或技術(shù)負(fù)責(zé)人報告。

c.與其他部門協(xié)作，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

6.環(huán)境保護(hù)：

a.嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，防止污染物的排放。

b.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物進(jìn)行分類處理，確保達(dá)標(biāo)排放。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

c.將數(shù)據(jù)輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏、無殘留物料。

b.檢查設(shè)備清潔狀況，必要時進(jìn)行清潔和維護(hù)。

c.確認(rèn)所有安全裝置處于正常狀態(tài)，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報告等。

b.將資料分類歸檔，確保便于查閱和管理。

c.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況和處理措施進(jìn)行總結(jié)，形成報告。

4.清理工作區(qū)域：

a.清理操作現(xiàn)場，包括設(shè)備周邊、地面、工作臺等，確保工作區(qū)域整潔。

b.分類回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，按照規(guī)定進(jìn)行處理。

c.確保下次作業(yè)前工作環(huán)境安全、衛(wèi)生。

5.工作交接：

a.與接班人員進(jìn)行作業(yè)情況交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常情況等。

b.確保接班人員了解所有必要信息，以便順利進(jìn)行下一班次作業(yè)。

c.交接過程應(yīng)有記錄，便于追溯和責(zé)任認(rèn)定。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本原理和常見故障現(xiàn)象。

b.發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)首先確認(rèn)故障的具體位置和表現(xiàn)。

c.通過觀察、聽覺、觸覺等方法初步判斷故障原因。

d.如無法自行診斷，應(yīng)立即通知維修人員或技術(shù)支持。

2.排除程序：

a.維修人員接到故障報告后，應(yīng)迅速到達(dá)現(xiàn)場，確認(rèn)故障情況。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備技術(shù)手冊，制定故障排除方案。

c.按照排除方案逐步進(jìn)行故障修復(fù)，確保操作安全。

d.故障排除過程中，如需更換部件，應(yīng)使用原廠或認(rèn)證的備件。

3.記錄要求：

a.故障發(fā)生、診斷、排除的全過程應(yīng)詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障時間、故障現(xiàn)象、診斷結(jié)果、排除措施、維修人員等信息。

c.故障排除后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已徹底解決。

d.故障記錄應(yīng)存檔，以便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

4.預(yù)防措施