ICS27.180

CCSF11

T/CASME

團體標準

T/CASMEXXX—2024

風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測技術(shù)規(guī)程

Specificationofwindturbinebearingnon-destructivetesting

（征求意見）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2024

風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機組軸承（以下簡稱“軸承”）無損檢測的總體要求、超聲波探傷檢測、磁

粉探傷檢測、檢測報告。

本文件適用于風(fēng)力發(fā)電機組軸承的超聲波探傷檢測和磁粉探傷檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.53電工術(shù)語風(fēng)力發(fā)電機組

GB/T5097無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件

GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T11259無損檢測超聲檢測用鋼參考試塊的制作和控制方法

GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測

GB/T12604.5無損檢測術(shù)語磁粉檢測

GB/T15822.1無損檢測磁粉檢測第1部分：總則

GB/T15822.2無損檢測磁粉檢測第2部分：檢測介質(zhì)

GB/T20737無損檢測通用術(shù)語和定義

GB/T24606—2021滾動軸承無損檢測磁粉檢測

GB/T27664.1無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第1部分：儀器

GB/T27664.2無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第2部分：探頭

GB/T27664.3無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第3部分：組合設(shè)備

GB/T37400.15—2019重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷

JB/T6641滾動軸承殘磁及其評定方法標準

JB/T8290無損檢測儀器磁粉探傷機

3術(shù)語和定義

GB/T2900.53、GB/T20737、GB/T12604.1、GB/T12604.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4總體要求

檢測人員

4.1.1檢測人員應(yīng)具備軸承材料及制造相關(guān)的專業(yè)知識，并應(yīng)按GB/T9445或其他等效文件的規(guī)定取

得相應(yīng)檢測方法等級的資格證書。其中，資格等級為1級的檢測人員應(yīng)在2級或3級檢測人員的監(jiān)督指

導(dǎo)下方可進行檢測工作。

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T/CASMEXXX—2024

4.1.2檢測人員視力應(yīng)每年進行一次檢查和驗證，并滿足以下要求：

a)矯正視力不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）；

b)無色盲、色弱。

檢測檔案

4.2.1應(yīng)建立檢測檔案管理制度，檢測檔案至少包括：

a)無損檢測委托單或檢測合同；

b)無損檢測技術(shù)規(guī)程；

c)無損檢測原始記錄；

d)無損檢測報告。

4.2.2檢測前宜準備書面的無損檢測技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)用戶認可。

4.2.3檢測檔案保存期限應(yīng)不低于5年。

5超聲波探傷檢測

設(shè)備與器材

5.1.1超聲檢測設(shè)備

5.1.1.1超聲檢測儀應(yīng)符合GB/T27664.1的要求。

5.1.1.2脈沖反射式超聲檢測儀應(yīng)至少具有1MHz～6MHz的頻率范圍。

5.1.2探頭

5.1.2.1探頭應(yīng)符合GB/T27664.2的要求。

5.1.2.2缺陷評定時，宜使用以下探頭：

a)直探頭：頻率2MHz～2.5MHz，晶片直徑20mm～25mm；

2

b)斜探頭（平底孔當量法）：頻率2MHz，折射角為35°～70°，有效晶片面積為20mm～625

mm2。

5.1.3組合性能

超聲檢測儀和探頭的組合性能應(yīng)符合GB/T27664.3的要求。

5.1.4參考試塊

5.1.4.1參考試塊應(yīng)符合GB/T11259的要求。

5.1.4.2參考試塊應(yīng)采用與被檢軸承相同或近似聲學(xué)性能的材料制成。

5.1.4.3校準用反射體可采用平底孔、橫孔和V形槽等。

5.1.4.4參考試塊應(yīng)至少有覆蓋整個檢測深度的三個反射體（除V形槽）。

5.1.4.5現(xiàn)場檢測時，也可采用其他型式的等效試塊。

5.1.5耦合劑

5.1.5.1耦合劑應(yīng)具有良好的潤濕性，可使用機油、甘油、漿糊或水，宜使用30#機油。

5.1.5.2檢測儀器性能測試、校準、靈敏度調(diào)節(jié)和缺陷記錄時應(yīng)使用相同類型的耦合劑。

檢測程序

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5.2.1檢測準備

5.2.1.1軸承表面應(yīng)清潔，無油脂、銹跡及其他雜質(zhì)，可使用專門的清潔劑進行清潔。

5.2.1.2應(yīng)根據(jù)軸承的形狀、尺寸選擇合適的探頭，根據(jù)軸承的材料和預(yù)期發(fā)現(xiàn)的缺陷類型選擇合適

的探頭頻率和型號，根據(jù)軸承的聲學(xué)特性調(diào)整儀器增益和延遲。

5.2.1.3可采用特制支架或夾具固定軸承。

5.2.1.4使用參考試塊校準儀器，確認儀器能夠探測到設(shè)定大小的缺陷；宜設(shè)定合適的報警閾值，使

儀器在探測到缺陷時發(fā)出警報。

5.2.1.5在探頭與軸承接觸之前，應(yīng)使用機油均勻涂抹探頭接觸表面。

5.2.2掃查

5.2.2.1應(yīng)選擇適合軸承形狀和尺寸的掃查路徑；在掃查過程中，應(yīng)保持探頭與軸承表面的穩(wěn)定接觸，

并且探頭應(yīng)沿設(shè)定路徑均勻移動。

5.2.2.2針對大型或復(fù)雜形狀的軸承，宜分區(qū)域掃描，徹底檢查每個區(qū)域。

5.2.2.3采用直探頭時，除了應(yīng)從徑向進行掃查外，也宜從軸向進行掃查，若軸向掃查靈敏度達不到

要求，可將靈敏度降至驗收限或補充軸向正反兩個方向的斜探頭掃查。

5.2.2.4應(yīng)采用斜探頭進行周向正反兩個方向進行掃查。

5.2.2.5掃查可在軸承靜止狀態(tài)下進行，也可在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下進行。

5.2.2.6掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。

5.2.3缺陷記錄

5.2.3.1缺陷尺寸測定按GB/T37400.15—2019中5.12的規(guī)定進行。

5.2.3.2應(yīng)記錄當量直徑大于或等于起始記錄限的缺陷及其在鍛件上的坐標位置。

5.2.3.3密集區(qū)缺陷的記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)記錄密集區(qū)的分布范圍；

b)記錄密集區(qū)中最大當量直徑的缺陷深度、當量及其在鍛件上的坐標位置。

5.2.3.4延伸性缺陷應(yīng)記錄缺陷的深度、長度范圍、最大當量及起點和終點的位置坐標。

5.2.3.5所有記錄的缺陷，應(yīng)記錄由缺陷引起的底波降低量。

質(zhì)量等級劃分

按GB/T37400.15—2019中5.14的規(guī)定進行。

6磁粉探傷檢測

設(shè)備與器材

6.1.1磁粉探傷機

6.1.1.1磁粉探傷機應(yīng)符合JB/T8290的要求。

6.1.1.2磁粉探傷機應(yīng)安裝在遠離熱源和火源、具有專用電源、通風(fēng)良好的場所。

6.1.1.3用剩磁法進行磁粉探傷檢測時，交流磁粉探傷機應(yīng)具備斷電相位控制功能；直流和三相全波

整流探傷機應(yīng)配備通電時間控制繼電器。

6.1.1.4非熒光磁粉檢測時，被檢軸承表面的可見光照度不應(yīng)低于1000lx。

6.1.1.5熒光磁粉檢測時，探傷機應(yīng)配備中心波長為365nm，波長為320nm～400nm的紫外線光源，

2

距光源中心400mm處紫外線輻射照度不應(yīng)低于1000μW/cm，觀察環(huán)境可見光照度不應(yīng)大于20lx。

3

T/CASMEXXX—2024

6.1.2輔助器材

根據(jù)需要，可選擇特斯拉計、磁強計、白光照度計、黑光輻照計等輔助器材，輔助器材的檢定周期

為1年。

6.1.3磁懸液

6.1.3.1磁粉應(yīng)符合GB/T15822.2的要求，最大粒度應(yīng)不大于45μm（篩網(wǎng)目數(shù)約320目）。熒光磁

粉或非熒光磁粉均應(yīng)在具有自然缺陷（或人工缺陷）的試片（塊）上進行校驗，缺陷磁痕顯示清晰時方

可采用。

6.1.3.2載液應(yīng)符合GB/T15822.2的要求，可采用水或低黏度油。以水為載液時，應(yīng)加入適當?shù)姆冷P

劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。

6.1.3.3磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢軸承表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況

下，磁懸液濃度按表1的規(guī)定進行。測定前應(yīng)對磁懸液進行充分的攪拌。

表1磁懸液濃度

配制濃度沉淀濃度（含固體量）

磁粉類型

g/LmL/100mL

非熒光磁粉10～251.2～2.4

熒光磁粉0.5～3.00.1～0.4

6.1.3.4磁懸液污染物達到以下任一程度時，應(yīng)更換磁懸液：

a)在白光或黑光（用于熒光磁懸液）下觀察，測定管中沉積物明顯分成兩層且上層污染物體積超

過磁懸液體積的30％；

b)在黑光下用未使用過的標準磁懸液與使用過的磁懸液比較觀察，熒光磁粉的亮度和顏色明顯

降低或磁懸液沉積物之上的載液發(fā)熒光，以及出現(xiàn)磁懸液變色、結(jié)團等現(xiàn)象。

檢測程序

6.2.1檢測準備

6.2.1.1被檢區(qū)表面及鄰近50mm范圍內(nèi)應(yīng)無臟物、油脂、棉纖維、氧化皮或其他影響磁粉檢驗的異

物存在。對異物的清除可采用任何不影響磁粉檢測的方法進行處理。

6.2.1.2覆蓋非鐵磁性涂層的軸承表面，涂層不應(yīng)有破損，且厚度不宜超過50μm，若超過，檢測前應(yīng)

進行檢測靈敏度驗證。

6.2.1.3檢測時，軸承表面的溫度應(yīng)為5℃～50℃。

6.2.2磁化

6.2.2.1磁化應(yīng)按GB/T15822.1的要求進行。

6.2.2.2軸承磁化時，至少應(yīng)對同一受檢部位在互相垂直或接近垂直的兩個方向上實施磁化。

6.2.2.3連續(xù)法檢測時，可采用周向磁化或縱向磁化，也可采用復(fù)合磁化。

注：復(fù)合磁化是對軸承同時進行周向磁化和縱向磁化，在軸承上產(chǎn)生一個隨時間變化的復(fù)合磁場，可檢出各個方向

上的缺陷，僅適用于連續(xù)法。

6.2.2.4剩磁法檢測時，應(yīng)順序采用周向磁化和縱向磁化，觀察完磁痕后的軸承應(yīng)經(jīng)退磁后才可更換

磁化方向。

6.2.2.5磁化后軸承表面的切向磁通密度應(yīng)不小于1T，可采用特斯拉計檢測軸承表面磁場強度。

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T/CASMEXXX—2024

6.2.2.6磁化可采用通電法、導(dǎo)體法、感應(yīng)電流法、環(huán)形件繞電纜法、線圈法、磁軛法，各法按GB/T

24606—2021中第8章的要求進行。

6.2.3連續(xù)法檢測

6.2.3.1磁化電流應(yīng)在施加磁懸液之前接通，然后一邊施加磁懸液一邊磁化，使被檢面被磁懸液覆蓋，

且至少反復(fù)磁化兩次，磁化時間為1s～3s。

6.2.3.2磁懸液施加結(jié)束和磁化結(jié)束之間的時間稱之為磁化時間。

6.2.3.3磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加，使整個被檢表面被完全覆蓋。

6.2.3.4施加磁懸液時應(yīng)注意流動的磁懸液不應(yīng)破壞已形成的磁痕。

6.2.4剩磁法檢測

6.2.4.1磁化0.25s～1.0s后，切斷磁化電流、移去外加磁場，施加磁懸液，利用軸承上的剩磁進行

檢測。

6.2.4.2當采用沖擊電流時，磁化時間應(yīng)不少于0.01s，且至少反復(fù)磁化三次。

6.2.4.3在施加磁懸液之前，任何磁性物體不應(yīng)接觸軸承的檢測面。

6.2.4.4磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加，使整個被檢表面被完全覆蓋。

6.2.5缺陷記錄

6.2.5.1觀察條件應(yīng)符合GB/T5097的要求。

6.2.5.2對軸承上形成的磁痕應(yīng)及時觀察，并評定是否為缺陷磁痕。采用照相法、透明膠帶粘印法、

書面描述等方法對缺陷進行記錄。

6.2.6退磁

6.2.6.1退磁時所使用的電流值不應(yīng)小于磁化時所使用的電流值。交流電磁化用交流電退磁，直流電

磁化用直流電退磁。

6.2.6.2軸承退磁后，應(yīng)進行殘磁測定，要求及方法應(yīng)符合JB/T6641的規(guī)定。

6.2.6.3已退磁的軸承，應(yīng)遠離磁化設(shè)備及退磁設(shè)備1.5m以外。

6.2.7注意事項

6.2.7.1軸承夾持在探傷機磁化夾頭之間時，夾持力不應(yīng)使軸承產(chǎn)生變形。

6.2.7.2施加磁懸液前，磁懸液應(yīng)攪拌充分。

6.2.7.3采用直接通電法磁化時，接觸應(yīng)良好，避免燒傷軸承。

6.2.7.4采用剩磁法檢測時，從磁化到磁痕觀察結(jié)束之前，軸承不應(yīng)被碰撞、摩擦或與其他鐵磁物體

接觸。

6.2.7.5采用熒光磁粉檢測時，觀察范圍內(nèi)除熒光磁粉外不應(yīng)存在其他熒光反射物。

6.2.7.6檢測環(huán)境如存在輻射隱患，應(yīng)配備必要的防輻射安全裝置。

質(zhì)量等級劃分

按GB/T37400.15—2019中6.17的規(guī)定進行。

7檢測報告

超聲波探傷檢測報告中應(yīng)包含以下內(nèi)容：

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T/CASMEXXX—2024

a)軸承制造商名稱或商標，軸承名稱、型號、材質(zhì)等；

b)檢驗方法、檢驗儀器型號、探頭型號、檢測靈敏度；

c)檢測時軸承表面狀態(tài)、檢測時間；

d)標明尺寸的軸承草圖；

e)缺陷記錄；

f)檢測結(jié)果；

g)檢測日期、檢測人員及審核人員簽名。

磁粉探傷檢測報告中應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)軸承制造商名稱或商標，軸承名稱、型號、材質(zhì)等；

b)軸承受檢部位；

c)磁粉檢測設(shè)備名稱；

d)檢測方法、磁化方法；

e)缺陷記錄；

f)檢測結(jié)果；

g)檢測日期、檢測人員及審核人員簽名。

6

T/CASMEXXX—2024

參考文獻

GB/T29718—2013滾動軸承風(fēng)力發(fā)電機組主軸軸承

7

《風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測技術(shù)規(guī)程》

編制說明

團標起草組

二零二四年十一月

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

根據(jù)2024年全國標準化工作要點，大力推動實施標準化戰(zhàn)略，

持續(xù)深化標準化工作改革，加強標準體系建設(shè)，提升引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)

展的能力。依據(jù)《中華人民共和國標準化法》，以及《團體標準管理

規(guī)定》相關(guān)規(guī)定，中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會決定立項并聯(lián)合上海騁海

新能源科技有限公司等相關(guān)單位共同制定《風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損

檢測技術(shù)規(guī)程》團體標準。于2024年10月25日，中國中小商業(yè)企

業(yè)協(xié)會發(fā)布了《風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測技術(shù)規(guī)程》團體標準立

項通知，正式立項。為響應(yīng)市場需求，需要制定完善的風(fēng)力發(fā)電機

組軸承無損檢測技術(shù)規(guī)程，對風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測進行管

理，滿足行業(yè)發(fā)展需要。

（二）編制背景及目的

風(fēng)力發(fā)電是一種清潔能源技術(shù)，利用風(fēng)力帶動風(fēng)機葉片旋轉(zhuǎn)，

再透過增速裝置提升轉(zhuǎn)速，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機械能

源，然后再轉(zhuǎn)變成電力。在全球風(fēng)電發(fā)展及“雙碳”政策背景下，

可再生清潔能源發(fā)電作為我國未來發(fā)展的重點領(lǐng)域和主要布局點，

風(fēng)力發(fā)電行業(yè)步入快車道，未來發(fā)展環(huán)境將持續(xù)向好。

根據(jù)全球風(fēng)能理事會（GWEC）的數(shù)據(jù)，2015至2022年，全球

風(fēng)電累計裝機容量從433GW增長至906GW，年復(fù)合增長率為

11.12%。與此同時，中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了從初步摸索到成熟

發(fā)展的過程，現(xiàn)已成為國內(nèi)第三大電源，并正逐步向主力能源地位

發(fā)展。2022年中國風(fēng)電累計裝機規(guī)模達到395.57GW，同比增速為

14.11%。

風(fēng)力發(fā)電機組的應(yīng)用非常廣泛，主要包括以下幾個方面：

1)大型風(fēng)電場：在風(fēng)能資源豐富的地區(qū)，通過安裝大量的風(fēng)

力發(fā)電機來收集風(fēng)能并產(chǎn)生電能，輸送到全國各地；

2)分布式風(fēng)電：在城市和工業(yè)區(qū)等具有較高能源需求的地

區(qū)，利用分布式風(fēng)電系統(tǒng)將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能，滿足當?shù)氐哪茉葱?/p>

求；

3)海上風(fēng)電：海上風(fēng)電具有較高的能源產(chǎn)出和較低的噪聲污

染，是一種具有發(fā)展前景的風(fēng)能應(yīng)用方式；

4)移動式風(fēng)電：將風(fēng)力發(fā)電機安裝在船舶、車輛等移動平臺

上，滿足特定區(qū)域的能源需求。

風(fēng)力發(fā)電機組軸承包括偏航軸承、變槳軸承、主軸軸承和變速

箱軸承等，是傳遞機械動力的核心部件，同時也是承受機械載荷的

關(guān)鍵部分。由于風(fēng)力發(fā)電機組通常在較為惡劣的環(huán)境中運行，這些

軸承承受著巨大的載荷和復(fù)雜的工作環(huán)境，極易出現(xiàn)疲勞失效現(xiàn)

象，通過無損檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)軸承的磨損和損傷，對于維護風(fēng)

電場的安全運行至關(guān)重要。

在標準制定過程中，堅持以國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動向為研究基礎(chǔ)，

對風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測技術(shù)提出規(guī)范化的要求，并結(jié)合實際

情況，制定切實可行的標準。

《風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測技術(shù)規(guī)程》團體標準的發(fā)布實施，

有助于提高風(fēng)電機組的可靠性和發(fā)電效率，保障風(fēng)電場安全運行，

為風(fēng)電行業(yè)的安全和經(jīng)濟運行提供了有力支持。

（三）編制過程

1、項目立項階段

目前，我國發(fā)布的軸承無損檢測相關(guān)的標準有GB/T18329.1—

2023《滑動軸承多層金屬滑動軸承第1部分：合金厚度≥0.5mm

的結(jié)合質(zhì)量超聲無損檢驗》、GB/T18329.4—2021《滑動軸承多層

金屬滑動軸承第4部分:合金厚度≥0.3mm的結(jié)合質(zhì)量超聲穿透無

損檢測》、GB/T24606-2021《滾動軸承無損檢測磁粉檢測》均不

針對于風(fēng)力發(fā)電機組軸承的檢測。風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測方法

缺乏相應(yīng)的依據(jù)。

為了規(guī)范風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測，上海騁海新能源科技有

限公司向中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會提交了《風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢

測技術(shù)規(guī)程》團體標準的制訂申請。

《風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測技術(shù)規(guī)程》標準的編制實施有助于

提升整個行業(yè)的技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量，推動行業(yè)的健康發(fā)展。

2、理論研究階段

標準起草組成立伊始就軸承無損檢測進行了深入的調(diào)查研究，

同時廣泛搜集相關(guān)標準和國外技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、

資料查證工作，確定了標準的制定原則，結(jié)合現(xiàn)有實際應(yīng)用經(jīng)驗，

為標準的起草奠定了基礎(chǔ)。

標準起草組進一步研究了風(fēng)力發(fā)電機組軸承無損檢測的相關(guān)要

求，為標準的具體起草指明方向。

3、標準起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的

理論研究和實踐成果，經(jīng)過數(shù)次修改，形成了《風(fēng)力發(fā)電機組軸承

無損檢測技術(shù)規(guī)程》標準草案稿。形成標準草案稿之后，起草組召

開了多次專家研討會，從標準框架、標準起草等角度廣泛征求多方

意見，從理論完善和實踐應(yīng)用方面提升標準的適用性和實用性。經(jīng)

過理論研究和方法驗證，明確和規(guī)范技術(shù)要求，起草組形成了《風(fēng)

力發(fā)電機組軸承無損檢測技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）。

4、征求意見階段

于2024年11月，標準由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會標準化工作委

員會通過全國團體標準信息平臺面向全社會進行公開征求意見。同

時由標準編制小組進行定向征求意見。

5、專家審核階段

擬于2025年1月，中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會標準化工作委員會組

織召開線上標準評審會，對標準進行審查。

6、報批

擬根據(jù)專家意見，結(jié)合標準制定的實際情況，對標準文本進行

調(diào)整與修改，形成標準報批稿，于2024年2月，交由中國中小商業(yè)

企業(yè)協(xié)會標準化工作委員會審查。

（四）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、上海騁海新能源科技有限公司等多家

單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工作。經(jīng)工作組

的不懈努力，在2024年11月，完成了標準征求意見稿的編寫工

作。

2、廣泛收集相關(guān)資料

在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標準、國家標準、行業(yè)標準的基

礎(chǔ)之上，形成本標準征求意見稿。本標準的制定引用的標準如下：

GB/T2900.53電工術(shù)語風(fēng)力發(fā)電機組

GB/T5097無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件

GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T11259無損檢測超聲檢測用鋼參考試塊的制作和控制方

法

GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測

GB/T12604.5無損檢測術(shù)語磁粉檢測

GB/T15822.1無損檢測磁粉檢測第1部分：總則

GB/T15822.