道路施工材料技術措施匯編一、總則本匯編旨在規(guī)范道路工程施工中各類材料的選擇、檢驗、存儲、使用及質量控制等環(huán)節(jié)的技術要求與管理措施，確保工程質量，延長道路使用壽命，保障行車安全。匯編內(nèi)容依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關技術標準、規(guī)范，并結合實際施工經(jīng)驗編制而成。本措施適用于各級新建、改建、擴建的道路工程施工，各級施工單位、監(jiān)理單位及相關管理部門應遵照執(zhí)行。在實施過程中，應堅持“質量第一、預防為主、科學管理、持續(xù)改進”的原則，嚴格把控材料質量關。二、材料進場前的技術準備（一）材料供應商的選擇與評估在材料采購前，應組織對潛在供應商進行實地考察與綜合評估?？疾靸?nèi)容包括供應商的生產(chǎn)資質、生產(chǎn)規(guī)模、技術實力、質量管理體系、生產(chǎn)工藝及設備狀況、以往供貨業(yè)績及用戶反饋等。優(yōu)先選擇信譽良好、質量穩(wěn)定、供貨能力強且具有完善售后服務體系的供應商。對于關鍵材料，宜建立合格供應商名錄，并實行動態(tài)管理。（二）材料技術標準與設計要求的明確技術部門應根據(jù)設計文件及工程實際需求，明確各分項工程所需材料的品種、規(guī)格、性能指標及質量標準。將這些要求準確、清晰地納入采購合同及技術交底文件中，確保供應商所提供的材料符合工程設計及相關規(guī)范要求。對于新型材料或有特殊要求的材料，應提前進行充分的調(diào)研與論證，并組織專家進行技術評審。（三）材料的初步篩選與樣品確認對于重要材料，在批量采購前，應要求供應商提供具有代表性的樣品。樣品需經(jīng)監(jiān)理單位及建設單位（必要時）共同進行外觀檢查、性能測試（可委托第三方檢測機構），確認其符合要求后方可作為后續(xù)供貨的依據(jù)。樣品確認后應封存，以備進場檢驗時比對。（四）相關技術文件的準備提前準備好材料的采購計劃、技術規(guī)范、檢驗標準、驗收制度等文件。明確材料進場檢驗的項目、頻率、方法及合格判定標準。同時，做好材料進場后的堆放場地規(guī)劃、存儲設施準備及必要的防護措施。三、材料進場檢驗與驗收（一）外觀質量檢查材料進場時，首先應對其外觀進行檢查。檢查內(nèi)容包括材料的色澤、平整度、尺寸偏差、包裝完整性、有無破損、受潮、污染、變形、銹蝕等現(xiàn)象。對于集料，應檢查其顆粒形狀、潔凈度；對于瀝青，應觀察其流動性、有無沉淀和離析；對于水泥、外加劑等袋裝材料，應檢查其包裝是否完好、標識是否清晰、有無受潮結塊等。（二）抽樣與送檢外觀檢查合格后，應嚴格按照相關標準規(guī)范的規(guī)定進行抽樣。抽樣應具有代表性，隨機抽取，嚴禁弄虛作假。抽樣數(shù)量、抽樣方法應符合標準要求。抽取的樣品應及時送至具有相應資質的第三方檢測機構進行檢驗。檢測項目應覆蓋材料的關鍵性能指標，如集料的級配、密度、壓碎值、含泥量；水泥的強度、安定性、凝結時間；瀝青的針入度、延度、軟化點等。（三）檢驗結果的判定與處理檢測機構出具的檢驗報告是材料驗收的重要依據(jù)。當檢驗結果全部符合技術標準及設計要求時，方可判定該批材料合格，允許進場使用。若檢驗結果中有一項或多項指標不合格，應按規(guī)定進行加倍取樣復試。復試仍不合格的材料，一律不得使用，并應及時通知供應商進行退場處理，做好記錄。（四）驗收記錄與標識材料驗收合格后，應及時填寫材料進場驗收記錄，詳細記錄材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、批號、檢驗報告編號、驗收日期、驗收人員等信息。同時，對進場材料進行清晰、規(guī)范的標識，標明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢驗狀態(tài)（合格、待檢、不合格）等，防止混用和錯用。四、材料存儲與保管技術措施（一）存儲場地的要求材料存儲場地應根據(jù)材料特性選擇適宜的地點，要求地勢較高、排水良好、場地平整、堅實，遠離污染源及火源。對于不同性質的材料，應劃分專門的存儲區(qū)域，設置明顯的隔離標識，避免混存混用。例如，水泥、石灰等粉狀材料應存放在干燥、通風的庫房內(nèi)；鋼筋、型鋼等金屬材料應架空堆放，防止銹蝕；瀝青材料應存儲在專用的儲罐或加熱設備中。（二）不同類型材料的存儲方法1.集料：粗集料和細集料應分倉存放，嚴禁混堆。料倉應采用混凝土或漿砌片石擋墻分隔，墻高不宜低于一米五，以防止串料。集料堆應設置排水坡度，并在料倉底部設置排水盲溝，確保雨后不積水。細集料應采取覆蓋措施，防止揚塵和含水率發(fā)生過大變化。2.水泥：水泥入庫時應按品種、強度等級、生產(chǎn)廠家、出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先進先出，防止過期。水泥存儲期不宜過長，一般不超過三個月。庫房應保持干燥，地面應鋪設防潮層，堆放高度不宜超過十袋，離墻距離不應小于二十厘米。3.瀝青：瀝青應存儲在符合要求的瀝青罐中，不同標號、不同種類的瀝青不得混存。儲罐應設有加熱、保溫、攪拌及溫度監(jiān)測裝置，確保瀝青的溫度符合使用要求，防止瀝青老化、離析。4.鋼筋及鋼材：鋼筋應按規(guī)格、型號、級別分類架空堆放，底部應設置墊木，離地高度不小于三十厘米，以利通風防潮。鋼筋表面應保持清潔，避免銹蝕和污染。雨季應采取覆蓋措施。5.外加劑、摻和料：應存放在干燥、通風、避光的庫房內(nèi)，按品種、型號分別存放，明確標識，防止錯用。對有保質期要求的外加劑，應特別注意其存儲期限。（三）材料的標識與追溯所有存儲的材料必須有清晰、持久的標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進場日期、檢驗狀態(tài)、使用部位（若已確定）等信息。建立材料臺賬，詳細記錄材料的進出庫情況，確保材料的可追溯性。（四）存儲期間的維護與檢查定期對存儲的材料進行檢查，特別是對易受潮、易變質、易銹蝕的材料，應增加檢查頻率。檢查內(nèi)容包括材料的完好情況、有無變質、銹蝕、結塊、離析等現(xiàn)象，存儲設施是否完好，防護措施是否到位。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對不合格材料及時清理出場。五、材料在施工過程中的技術控制（一）集料的使用控制集料在使用前，應再次檢查其含水率，特別是細集料，必要時應進行含水率調(diào)整，以保證配合比的準確性。不同規(guī)格的集料應按設計配合比準確計量，嚴格控制各級集料的摻配比例，確保級配符合要求。集料在運輸和堆放過程中，應防止離析和污染。（二）水泥及膠凝材料的使用控制水泥使用前應核對其品種、強度等級，并檢查其是否受潮結塊。受潮結塊的水泥嚴禁使用。水泥的計量應準確，嚴格按照配合比進行配料。水泥從出廠到使用的時間不宜過長，若超過保質期或對質量有懷疑時，應重新進行檢驗，合格后方可使用。（三）瀝青材料的使用控制瀝青在使用前應進行加熱，加熱溫度應嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，防止超溫加熱導致瀝青老化。加熱后的瀝青應進行攪拌，確保其均勻性，無離析現(xiàn)象。瀝青的噴灑或拌合溫度應符合施工規(guī)范要求，并根據(jù)施工環(huán)境溫度進行適當調(diào)整。（四）鋼筋及鋼材的加工與安裝控制鋼筋在加工前應進行表面除銹、去污處理。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎鉤等加工應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋的連接（焊接或機械連接）應嚴格遵守操作規(guī)程，確保連接質量。安裝時，應保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等符合設計要求，并固定牢固，防止?jié)仓炷習r移位。（五）外加劑與摻和料的使用控制外加劑和摻和料的品種、摻量應嚴格按照配合比要求控制，不得隨意更改。使用前應檢查其質量是否合格，是否在有效期內(nèi)。外加劑應按規(guī)定的方法和順序加入，確保其均勻分散。對于新型外加劑或摻和料，使用前應進行適應性試驗。（六）混合料的拌合與運輸控制各類混合料（如瀝青混合料、水泥混凝土、水泥穩(wěn)定土等）的拌合應嚴格控制配合比、拌合時間、拌合溫度（如瀝青混合料），確保拌合均勻，各項性能指標符合設計要求。拌合后的混合料應及時運輸至施工現(xiàn)場，運輸過程中應采取覆蓋等措施，防止溫度下降（瀝青混合料）、水分蒸發(fā)（水泥混凝土）或污染。六、材料質量跟蹤與追溯（一）建立材料臺賬詳細記錄每一批次材料的進場日期、供應商、規(guī)格型號、數(shù)量、檢驗報告編號、使用部位、施工日期等信息，形成完整的材料臺賬，確保材料的可追溯性。（二）質量證明文件的收集與歸檔及時收集材料的出廠合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告等質量證明文件，并按規(guī)定進行整理、歸檔，確保工程竣工資料的完整性和準確性。（三）不合格材料的記錄與處理對進場檢驗不合格或在施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料，應詳細記錄其名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格項目、處理方式、處理結果及責任人等信息，并將相關記錄存入工程檔案。七、不合格材料的處理（一）標識與隔離一旦發(fā)現(xiàn)不合格材料，應立即對其進行標識（如掛紅色不合格標牌），并采取隔離措施，防止其被誤用或混入合格材料中。（二）評審與處置組織相關技術人員對不合格材料進行評審，分析不合格原因，根據(jù)不合格的嚴重程度和影響范圍，提出處置方案。處置方案可包括拒收、退貨、降級使用（需經(jīng)設計和監(jiān)理同意）、返工處理等。嚴禁不