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文檔簡介

錨索錨桿施工安全技術(shù)操作交底同志們,今天我們針對當前項目的錨索錨桿施工進行一次系統(tǒng)的安全技術(shù)操作交底。這項工作技術(shù)性強,作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,潛在風(fēng)險點多,稍有不慎就可能釀成安全事故。因此,在座的每一位同志都必須高度重視,認真聽講,深刻領(lǐng)會,嚴格執(zhí)行。這不僅是對工程質(zhì)量負責(zé),更是對我們自身生命安全負責(zé)。一、工程概況與施工范圍本次錨索錨桿施工主要應(yīng)用于[此處可簡述具體工程部位,如:某邊坡加固工程、某隧道洞口段、某基坑支護結(jié)構(gòu)等]。施工范圍包括[簡述具體區(qū)域]。錨索及錨桿的設(shè)計參數(shù)(如長度、直徑、強度等級、間距、排距等)需嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行,施工前務(wù)必復(fù)核無誤。二、施工準備階段安全技術(shù)要求(一)技術(shù)準備1.圖紙會審與方案學(xué)習(xí):施工前,技術(shù)負責(zé)人必須組織相關(guān)管理人員、班組長及作業(yè)骨干進行詳細的圖紙會審和施工方案學(xué)習(xí),確保每個人都清楚設(shè)計意圖、技術(shù)參數(shù)和施工流程。對于方案中的安全技術(shù)措施,要逐條解讀,明確責(zé)任。2.安全技術(shù)交底:本交底是施工前的總體要求,各班組長在每日作業(yè)前,還需根據(jù)當日具體作業(yè)內(nèi)容,進行有針對性的班前安全技術(shù)交底,并做好記錄。3.崗前培訓(xùn)與考核:所有參與錨索錨桿施工的作業(yè)人員,必須經(jīng)過專門的安全知識和操作技能培訓(xùn),特種作業(yè)人員(如焊工、起重工、電工等)必須持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格者,嚴禁上崗。(二)機具與材料準備1.機械設(shè)備檢查:對鉆孔機械(如潛孔鉆、地質(zhì)鉆機等)、注漿泵、張拉設(shè)備(千斤頂、油泵等)、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、空壓機等進行全面檢查和調(diào)試。重點檢查設(shè)備的制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置是否完好有效,電氣設(shè)備是否有漏電保護,機械運轉(zhuǎn)是否正常,油料是否充足。嚴禁使用不合格或存在安全隱患的機械設(shè)備。2.材料檢驗:錨索、錨桿(鋼筋、鋼絞線等)、錨具、注漿材料(水泥、砂、外加劑等)等主要材料,必須具有出廠合格證、質(zhì)保單,并按規(guī)定進行抽樣送檢,合格后方可使用。嚴禁使用假冒偽劣材料。3.安全防護用品準備:為作業(yè)人員配備合格的個人安全防護用品,如安全帽、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、防滑手套、反光背心等。檢查防護用品的完好性,確保其能有效發(fā)揮防護作用。(三)作業(yè)環(huán)境準備1.場地清理與平整:清理作業(yè)面及周邊的障礙物、危石、浮土,確保施工通道暢通。對作業(yè)平臺(如腳手架、操作架)進行搭設(shè)和檢查,確保其穩(wěn)固可靠,腳手板鋪設(shè)嚴密,臨邊防護到位。2.排水設(shè)施:檢查作業(yè)區(qū)域的排水系統(tǒng),確保雨水、施工用水能及時排出,避免積水影響施工或造成邊坡失穩(wěn)。3.照明與通風(fēng):對于夜間施工或光線不足的區(qū)域,必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,照明燈具應(yīng)符合安全要求。在通風(fēng)不良的環(huán)境下作業(yè)(如井下、隧道內(nèi)),需采取有效的通風(fēng)措施,保證空氣質(zhì)量。4.安全警示標志:在施工區(qū)域周邊、危險地段(如孔口、高處作業(yè)區(qū)、張拉區(qū))設(shè)置明顯的安全警示標志,如“注意安全”、“必須佩戴安全帽”、“禁止拋物”、“張拉危險,請勿靠近”等。三、主要施工工藝流程與安全技術(shù)措施(一)測量放線1.作業(yè)前,測量人員應(yīng)熟悉圖紙,使用經(jīng)過校驗的測量儀器進行放點,標記出錨索錨桿的準確位置。2.放線過程中,注意腳下安全,防止絆倒、墜落。在高處作業(yè)時,必須系好安全帶。(二)鉆孔1.鉆機就位與固定:根據(jù)放線位置,將鉆機平穩(wěn)、牢固地安裝在作業(yè)平臺或機架上。調(diào)整鉆孔角度和方位,確保與設(shè)計一致。鉆機底座必須堅實,防止鉆孔過程中發(fā)生傾斜、移位。2.鉆孔操作:*操作人員必須佩戴好防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等個人防護用品。*啟動鉆機前,應(yīng)檢查各操作手柄是否處于正確位置,確認無誤后方可啟動。*鉆孔過程中,應(yīng)密切觀察鉆進情況,注意鉆桿的垂直度(或設(shè)計角度)、鉆進速度和排渣情況。如遇卡鉆、異響、劇烈震動等異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè),嚴禁強行鉆進。*鉆孔深度應(yīng)嚴格控制,達到設(shè)計要求后,方可停鉆。*對于地質(zhì)條件復(fù)雜(如松散地層、破碎帶)的情況,應(yīng)采取跟管鉆進等有效措施,防止坍孔、埋鉆。3.排渣與通風(fēng):干鉆時,必須采取有效的降塵措施;濕鉆時,應(yīng)及時排除孔內(nèi)積水和沉渣。在封閉或半封閉空間鉆孔時,必須保證良好通風(fēng),防止有害氣體積聚。4.孔口安全:鉆孔時,孔口附近嚴禁站人,防止鉆屑、碎石飛出傷人。嚴禁在未停機的情況下,用手或工具伸入孔內(nèi)處理故障。(三)清孔1.鉆孔完成后,必須進行徹底清孔,清除孔內(nèi)巖粉、碎石和積水,確??妆诟蓛?、干燥(或根據(jù)注漿要求處理)。2.清孔可采用高壓風(fēng)、高壓水或?qū)S们蹇灼?。使用高壓風(fēng)、水時,操作人員應(yīng)站在孔口側(cè)面,避免正對孔口,防止孔內(nèi)雜物噴出傷人。3.清孔完成后,應(yīng)檢查孔深、孔徑、孔形是否符合設(shè)計要求,合格后方可進行下道工序。(四)錨索/錨桿制作與安裝1.材料切割與加工:*在專用加工場地進行錨索/錨桿的制作。場地應(yīng)平整、清潔。*切割鋼絞線、鋼筋時,必須使用專用切割設(shè)備,嚴禁使用氧氣乙炔火焰切割已張拉的錨索。操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套,防止金屬碎屑飛濺傷人。*鋼絞線編束時,應(yīng)梳理順直,避免交叉扭曲。安裝承載體、隔離架、導(dǎo)向帽等部件時,應(yīng)牢固可靠。*對于錨桿,如需焊接,焊工必須持證上崗,嚴格遵守焊接作業(yè)安全規(guī)定,清理作業(yè)點附近易燃物,配備滅火器材。2.錨索/錨桿運輸:運輸過程中,應(yīng)采取措施防止錨索/錨桿彎曲、變形或損傷保護層。人工搬運時,注意配合,防止砸傷、壓傷。3.安裝:*安裝前,再次檢查孔道是否通暢。*錨索/錨桿應(yīng)緩慢、勻速地送入孔內(nèi),避免碰撞孔壁,防止中途卡住或扭曲。如遇阻力,應(yīng)停止推送,查明原因并處理,嚴禁強行打入。*對于長度較大或重量較重的錨索/錨桿,宜采用機械輔助吊裝,吊裝時應(yīng)有專人指揮,確保吊裝平穩(wěn),防止擺動傷人或損壞錨索/錨桿。*錨索/錨桿安裝到位后,其外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(五)注漿作業(yè)1.漿液制備:*嚴格按照設(shè)計配合比進行漿液攪拌。水泥、砂、水及外加劑的稱量必須準確。*攪拌應(yīng)均勻,確保漿液具有良好的流動性和穩(wěn)定性。攪拌時間應(yīng)符合要求。*漿液應(yīng)隨拌隨用,避免長時間存放導(dǎo)致初凝。嚴禁使用已初凝的漿液。2.注漿設(shè)備檢查:注漿前,檢查注漿泵、輸漿管路、閥門等是否完好,連接是否牢固,試運行正常后方可使用。3.注漿操作:*注漿作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套、口罩等防護用品。*注漿順序應(yīng)符合設(shè)計要求,一般宜從下向上,或從一端向另一端進行。*注漿時,應(yīng)密切觀察注漿壓力和注漿量的變化,嚴格控制在設(shè)計范圍內(nèi)。如遇壓力驟升或驟降,應(yīng)立即停機檢查,排除故障。*對于錨索注漿,宜采用孔底注漿法,確保注漿飽滿。注漿管應(yīng)插至孔底一定距離,隨著漿液的注入緩慢拔出。*注漿過程中,嚴禁隨意中斷。如因故中斷,應(yīng)及時處理,防止管路堵塞。*注漿結(jié)束后,應(yīng)及時清洗注漿設(shè)備和管路,防止?jié){液凝固堵塞。(六)張拉與鎖定(錨索施工)1.張拉設(shè)備校驗:張拉前,千斤頂、油泵、壓力表等張拉設(shè)備必須經(jīng)過法定計量部門校驗合格,并在有效期內(nèi)使用。2.張拉準備:*檢查錨具安裝是否牢固,混凝土或巖體強度是否已達到設(shè)計要求的張拉強度。*清理張拉作業(yè)面,設(shè)置必要的防護設(shè)施和警示標志,嚴禁無關(guān)人員進入張拉區(qū)域。*張拉操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉張拉工藝和設(shè)備操作規(guī)程。3.張拉操作:*張拉應(yīng)嚴格按照設(shè)計張拉順序、張拉控制應(yīng)力及張拉程序進行。*張拉過程中,張拉兩端嚴禁站人,操作人員應(yīng)站在安全位置,使用對講機等進行聯(lián)絡(luò)。*分級張拉時,應(yīng)做好每級張拉數(shù)據(jù)的記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況(如異響、滑絲、斷絲、壓力異常),應(yīng)立即停止張拉,查明原因并采取措施后方可繼續(xù)。*張拉達到設(shè)計要求后,應(yīng)按規(guī)定進行持荷,然后鎖定。4.安全注意事項:*嚴禁在張拉過程中敲擊、碰撞張拉設(shè)備或錨索。*張拉完畢后,對錨具進行臨時鎖定保護,防止意外松脫。(七)鎖定與封錨1.錨索張拉鎖定后,按設(shè)計要求切除多余的鋼絞線(預(yù)留長度符合設(shè)計規(guī)定),進行封錨處理。2.封錨混凝土或砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。澆筑時應(yīng)振搗密實。3.作業(yè)時,注意防止切割時的火花傷人,以及混凝土澆筑時的墜落物傷人。四、施工過程中質(zhì)量控制要點(與安全相關(guān)部分)1.孔位、孔深、孔徑、孔斜度:這些是保證錨固力的基礎(chǔ),若不達標,可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn),引發(fā)安全事故。必須嚴格控制,及時檢查。2.錨索/錨桿材質(zhì)與制作質(zhì)量:直接關(guān)系到錨固效果,不合格的材料和制作工藝是重大安全隱患。3.注漿飽滿度與強度:注漿不飽滿或強度不足,會嚴重降低錨固力,影響結(jié)構(gòu)安全。4.張拉應(yīng)力控制:張拉不到位或超張拉,都會影響錨索的工作性能,甚至造成錨索斷裂。五、危險源辨識與應(yīng)急處置(一)主要危險源1.高處墜落:作業(yè)平臺不穩(wěn)、臨邊無防護、未系安全帶等。2.物體打擊:危石墜落、工具材料掉落、鉆具傷人等。3.機械傷害:鉆機、注漿泵、張拉設(shè)備等機械設(shè)備操作不當或設(shè)備故障。4.觸電:電氣設(shè)備漏電、違章用電。5.粉塵與有害氣體:鉆孔、切割作業(yè)產(chǎn)生的粉塵;地下作業(yè)可能存在的有害氣體。6.坍孔與邊坡失穩(wěn):地質(zhì)條件差、支護不及時或不當。7.中毒:接觸注漿材料等化學(xué)物質(zhì)。(二)應(yīng)急處置基本原則1.立即報告:發(fā)生險情或事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè),第一時間向班組長和項目管理人員報告。2.啟動預(yù)案:項目應(yīng)急小組接到報告后,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,組織救援。3.自救互救:在確保自身安全的前提下,對受傷人員進行初步的急救處理(如止血、包扎、固定等)。4.疏散撤離:迅速組織受威脅區(qū)域的人員疏散至安全地帶。5.現(xiàn)場保護:在不影響救援的前提下,保護好事故現(xiàn)場,為后續(xù)調(diào)查提供依據(jù)。6.聯(lián)系外援:如有重傷員或情況復(fù)雜,立即撥打急救電話和報警電話。六、勞動防護用品佩戴要求所有進入施工現(xiàn)場的人員,必須按規(guī)定佩戴安全帽。高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用。進行鉆孔、切割、焊接作業(yè)時,必須佩戴防護眼鏡、防塵口罩(或面罩)。接觸水泥漿等腐蝕性材料時,必須佩戴耐酸堿手套。操作機械設(shè)備時,嚴禁戴手套(特定允許情況除外)、圍巾,女工應(yīng)將長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。七、文明施工與環(huán)境保護1.施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放有序,廢料及時清理,保持作業(yè)面整潔。2.采取有效措施控制施工揚塵和噪音,減少對周邊環(huán)境的影響。3.廢棄漿液、油污等應(yīng)按規(guī)定處理,不得隨意排放。八、交底結(jié)論與要求同志們,錨索錨桿施工的每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,任何麻痹思想和僥幸心理都可能導(dǎo)致不可挽回的損失。我希望通過今天的交底,大家能夠真正將安全意識入腦入心,將安全措施落實到每一個操作細節(jié)中。要求如下:1.嚴格遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)

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