數(shù)控沖床模具操作技術(shù)手冊一、概述

數(shù)控沖床模具操作技術(shù)手冊旨在為操作人員提供系統(tǒng)性的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運行。本手冊涵蓋設(shè)備簡介、操作前準(zhǔn)備、操作流程、日常維護(hù)及常見問題處理等內(nèi)容，幫助用戶掌握數(shù)控沖床模具的正確使用方法。

二、設(shè)備簡介

（一）設(shè)備結(jié)構(gòu)

1.數(shù)控沖床主要由以下部分組成：

(1)沖壓主機：包括滑塊、導(dǎo)軌、立柱等，負(fù)責(zé)執(zhí)行沖壓動作。

(2)數(shù)控系統(tǒng)：采用CNC控制系統(tǒng)，控制沖壓路徑和速度。

(3)送料裝置：如卷料送料器或板料定位裝置，確保材料穩(wěn)定進(jìn)給。

(4)模具系統(tǒng)：包括上模、下模及導(dǎo)向機構(gòu)，完成材料沖切。

（二）技術(shù)參數(shù)（示例）

1.驅(qū)動功率：15-25kW

2.沖壓速度：50-200stroke/min

3.最大沖壓厚度：3-10mm

4.工作臺尺寸：2000×1500mm

三、操作前準(zhǔn)備

（一）安全檢查

1.檢查設(shè)備外觀是否完好，確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、安全門）功能正常。

2.確認(rèn)沖壓模具安裝牢固，無松動或損傷。

3.檢查潤滑系統(tǒng)是否正常供油，油位符合要求。

（二）材料準(zhǔn)備

1.確認(rèn)所用板材規(guī)格（厚度、寬度、材質(zhì)）與程序要求一致。

2.清理板材表面，去除油污、毛刺等影響沖切的障礙物。

3.使用定位裝置固定板材，確保邊緣對齊。

四、操作流程

（一）開機步驟

1.按下電源按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)。

2.進(jìn)入操作界面，選擇或加載沖壓程序。

3.啟動送料裝置，確認(rèn)材料進(jìn)給平穩(wěn)。

（二）沖壓執(zhí)行

1.啟動沖壓程序，觀察滑塊運動是否與預(yù)期一致。

2.在低速模式下試沖，檢查模具與材料的接觸情況。

3.確認(rèn)無異常后，調(diào)整至正常沖壓速度。

（三）停機步驟

1.完成沖壓任務(wù)后，先停止送料裝置。

2.執(zhí)行程序中的“回零”指令，使滑塊返回初始位置。

3.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，切斷電源。

五、日常維護(hù)

（一）潤滑保養(yǎng)

1.每日檢查沖壓主機及導(dǎo)軌潤滑情況，按需添加潤滑劑。

2.每周清理模具工作區(qū)域，防止油污積聚影響沖切精度。

（二）模具檢查

1.每月檢查模具刃口磨損情況，必要時進(jìn)行修整。

2.確認(rèn)模具閉合高度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，調(diào)整至合適位置。

六、常見問題處理

（一）沖壓精度下降

1.檢查模具刃口是否變形或磨損，及時修復(fù)或更換。

2.確認(rèn)沖壓速度與材料厚度是否匹配，必要時調(diào)整參數(shù)。

（二）材料卡料

1.檢查送料裝置是否卡住材料，清理異物。

2.確認(rèn)板材邊緣是否平整，避免因翹邊導(dǎo)致卡料。

七、注意事項

1.操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。

2.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時用手觸碰沖壓區(qū)域。

3.定期參加設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)，提高操作技能。

一、概述

數(shù)控沖床模具操作技術(shù)手冊旨在為操作人員提供系統(tǒng)性的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運行。本手冊涵蓋設(shè)備簡介、操作前準(zhǔn)備、操作流程、日常維護(hù)及常見問題處理等內(nèi)容，幫助用戶掌握數(shù)控沖床模具的正確使用方法。

二、設(shè)備簡介

（一）設(shè)備結(jié)構(gòu)

1.數(shù)控沖床主要由以下部分組成：

(1)沖壓主機：包括滑塊、導(dǎo)軌、立柱等，負(fù)責(zé)執(zhí)行沖壓動作。滑塊的運動精度直接影響沖壓件的幾何尺寸，需定期檢查其運動平穩(wěn)性和定位準(zhǔn)確性。導(dǎo)軌部分應(yīng)保持清潔，避免硬質(zhì)顆粒進(jìn)入導(dǎo)致磨損。立柱則需確保垂直度，以防沖壓過程中產(chǎn)生偏斜。

(2)數(shù)控系統(tǒng)：采用CNC控制系統(tǒng)，控制沖壓路徑和速度。該系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)程序精確控制滑塊的運動軌跡，實現(xiàn)復(fù)雜形狀的沖壓加工。操作人員需熟悉程序編制或調(diào)用流程，以適應(yīng)不同零件的生產(chǎn)需求。

(3)送料裝置：如卷料送料器或板料定位裝置，確保材料穩(wěn)定進(jìn)給。卷料送料器需配備張力控制系統(tǒng)，以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的板材，避免進(jìn)料過快或過慢導(dǎo)致的沖壓缺陷。板料定位裝置則通過夾緊和定位機構(gòu)，保證每次沖壓時材料的位置一致性。

(4)模具系統(tǒng)：包括上模、下模及導(dǎo)向機構(gòu)，完成材料沖切。上模負(fù)責(zé)施壓，下模提供支撐，兩者之間的間隙需精確控制，以影響沖壓件的孔徑和邊緣質(zhì)量。導(dǎo)向機構(gòu)（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套）確保上模和下模的運動同步性，防止偏移。

（二）技術(shù)參數(shù)（示例）

1.驅(qū)動功率：15-25kW

驅(qū)動功率直接影響設(shè)備的沖壓能力和速度。功率越高，通常能處理更厚的板材或?qū)崿F(xiàn)更快的沖壓循環(huán)。選擇合適的功率需綜合考慮生產(chǎn)效率和能耗成本。

2.沖壓速度：50-200stroke/min

沖壓速度是衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的關(guān)鍵指標(biāo)。高速沖壓適用于大批量生產(chǎn)，而低速沖壓則適用于精密零件加工。操作人員需根據(jù)零件要求調(diào)整沖壓速度，并監(jiān)控沖壓過程中的穩(wěn)定性。

3.最大沖壓厚度：3-10mm

最大沖壓厚度決定了設(shè)備的適用范圍。較厚的板材需要更高的驅(qū)動功率和更堅固的模具結(jié)構(gòu)。在加工厚板材時，還需注意設(shè)備的熱量積累和振動控制。

4.工作臺尺寸：2000×1500mm

工作臺尺寸影響可同時加工的板材面積和生產(chǎn)空間。較大的工作臺尺寸便于批量生產(chǎn)和復(fù)雜零件的加工，但需考慮車間空間布局和材料搬運效率。

三、操作前準(zhǔn)備

（一）安全檢查

1.檢查設(shè)備外觀是否完好，確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、安全門）功能正常。

安全防護(hù)裝置是保障操作人員生命安全的關(guān)鍵。急停按鈕應(yīng)位于易觸及位置，并確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。安全門需定期檢查鎖緊裝置，防止意外開啟。

2.確認(rèn)沖壓模具安裝牢固，無松動或損傷。

模具的安裝質(zhì)量直接影響沖壓精度和設(shè)備壽命。安裝前需檢查模具的配合間隙和刃口狀況，確保其符合設(shè)計要求。使用扭力扳手緊固模具時，需按對角線順序分次擰緊，避免變形。

3.檢查潤滑系統(tǒng)是否正常供油，油位符合要求。

潤滑系統(tǒng)對設(shè)備的運行平穩(wěn)性和壽命至關(guān)重要。潤滑油需選擇符合設(shè)備要求的牌號，避免使用劣質(zhì)油品導(dǎo)致潤滑不良。油位不足時應(yīng)及時補充，并檢查油路是否堵塞。

（二）材料準(zhǔn)備

1.確認(rèn)所用板材規(guī)格（厚度、寬度、材質(zhì)）與程序要求一致。

板材的規(guī)格誤差可能導(dǎo)致沖壓缺陷或設(shè)備損壞。使用前需用卡尺測量板材厚度，并核對材質(zhì)標(biāo)識，確保與程序中的參數(shù)匹配。

2.清理板材表面，去除油污、毛刺等影響沖切的障礙物。

板材表面的清潔度影響沖切質(zhì)量。油污可能導(dǎo)致粘料，毛刺可能損壞模具?？墒褂们逑磩┖退⒆忧謇戆宀?，必要時進(jìn)行預(yù)處理（如去毛刺）。

3.使用定位裝置固定板材，確保邊緣對齊。

定位裝置的精度直接影響沖壓件的尺寸一致性。常見的定位方式包括邊緣定位、孔定位等。定位銷和定位塊需保持鋒利和清潔，避免滑動。固定裝置（如壓板）應(yīng)均勻施力，防止板材變形。

四、操作流程

（一）開機步驟

1.按下電源按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)。

啟動設(shè)備前，需確認(rèn)電源電壓和相序符合要求，避免因電氣問題損壞設(shè)備。數(shù)控系統(tǒng)啟動后，需檢查顯示屏是否正常顯示界面，無錯誤提示。

2.進(jìn)入操作界面，選擇或加載沖壓程序。

操作界面通常采用觸摸屏或物理按鍵，需熟悉菜單結(jié)構(gòu)和操作邏輯。加載程序時，需確認(rèn)程序路徑和文件名正確，必要時進(jìn)行程序校驗。

3.啟動送料裝置，確認(rèn)材料進(jìn)給平穩(wěn)。

送料裝置啟動后，需觀察材料是否均勻進(jìn)給，無卡頓或跳躍現(xiàn)象。卷料送料器還需檢查張力是否適中，避免過緊導(dǎo)致材料變形，過松導(dǎo)致進(jìn)料不穩(wěn)定。

（二）沖壓執(zhí)行

1.啟動沖壓程序，觀察滑塊運動是否與預(yù)期一致。

程序啟動后，需緩慢觀察滑塊的運動軌跡和速度，確認(rèn)其與程序設(shè)定相符。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止程序并檢查原因。

2.在低速模式下試沖，檢查模具與材料的接觸情況。

試沖有助于發(fā)現(xiàn)模具問題或調(diào)整沖壓參數(shù)。低速試沖時，需仔細(xì)觀察模具刃口與材料的接觸狀態(tài)，確認(rèn)無偏移或卡料現(xiàn)象。

3.確認(rèn)無異常后，調(diào)整至正常沖壓速度。

確認(rèn)試沖正常后，可逐步提高沖壓速度至設(shè)定值。提速過程中需監(jiān)控設(shè)備的振動和噪音，確保在可接受范圍內(nèi)。

（三）停機步驟

1.完成沖壓任務(wù)后，先停止送料裝置。

停止送料裝置前，需確保材料已完全送出或到達(dá)終端位置，避免殘留材料影響下次使用。

2.執(zhí)行程序中的“回零”指令，使滑塊返回初始位置。

滑塊回零是確保設(shè)備狀態(tài)一致的重要步驟?；亓愫螅璐_認(rèn)滑塊位置指示與實際位置一致，無誤差。

3.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，切斷電源。

關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)前，需確認(rèn)所有程序和任務(wù)已結(jié)束，無未保存的數(shù)據(jù)。切斷電源后，需拔下設(shè)備總插頭，確保安全。

五、日常維護(hù)

（一）潤滑保養(yǎng)

1.每日檢查沖壓主機及導(dǎo)軌潤滑情況，按需添加潤滑劑。

每日潤滑有助于減少摩擦和磨損。潤滑劑需選擇符合設(shè)備要求的類型，避免使用不當(dāng)導(dǎo)致腐蝕或潤滑失效。潤滑后需清理多余油污，防止污染環(huán)境。

2.每周清理模具工作區(qū)域，防止油污積聚影響沖切精度。

油污積聚可能導(dǎo)致沖切件表面質(zhì)量下降或模具粘連。清理時需使用專用工具和清潔劑，避免刮傷模具表面。

（二）模具檢查

1.每月檢查模具刃口磨損情況，必要時進(jìn)行修整。

模具刃口的磨損程度直接影響沖切質(zhì)量。輕微磨損可通過研磨修復(fù)，嚴(yán)重磨損則需更換模具。修整時需使用專用工具和量具，確保精度。

2.確認(rèn)模具閉合高度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，調(diào)整至合適位置。

模具閉合高度需根據(jù)板材厚度精確調(diào)整。閉合高度不當(dāng)可能導(dǎo)致沖壓缺陷或設(shè)備損壞。調(diào)整時需使用測量工具，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

六、常見問題處理

（一）沖壓精度下降

1.檢查模具刃口是否變形或磨損，及時修復(fù)或更換。

模具刃口變形或磨損是精度下降的常見原因。修復(fù)時需使用研磨機或?qū)Ｓ霉ぞ?，避免過度修整導(dǎo)致刃口變鈍。更換模具時需確保新模具與舊模具的配合間隙一致。

2.確認(rèn)沖壓速度與材料厚度是否匹配，必要時調(diào)整參數(shù)。

不匹配的沖壓速度可能導(dǎo)致材料撕裂或沖切不完整。調(diào)整時需參考設(shè)備手冊中的推薦速度范圍，并逐步優(yōu)化至最佳狀態(tài)。

（二）材料卡料

1.檢查送料裝置是否卡住材料，清理異物。

卡料通常由送料裝置問題或材料本身缺陷引起。清理時需斷電操作，使用手工具小心移除異物，避免損壞設(shè)備。

2.確認(rèn)板材邊緣是否平整，避免因翹邊導(dǎo)致卡料。

板材翹邊是卡料的常見原因。處理翹邊時需使用矯直機或手動工具，確保板材邊緣平整后再進(jìn)行沖壓。

七、注意事項

1.操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。

專業(yè)培訓(xùn)有助于提高操作技能和安全意識。疲勞或酒后操作可能導(dǎo)致誤操作或事故，必須嚴(yán)格禁止。

2.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時用手觸碰沖壓區(qū)域。

沖壓區(qū)域在運行時具有危險性，必須設(shè)置物理防護(hù)裝置，防止人員誤入。操作時需保持安全距離，并確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定。

3.定期參加設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)，提高操作技能。

維護(hù)培訓(xùn)有助于操作人員掌握設(shè)備保養(yǎng)知識和故障處理方法。定期培訓(xùn)能提升團(tuán)隊整體水平，延長設(shè)備使用壽命。

一、概述

數(shù)控沖床模具操作技術(shù)手冊旨在為操作人員提供系統(tǒng)性的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運行。本手冊涵蓋設(shè)備簡介、操作前準(zhǔn)備、操作流程、日常維護(hù)及常見問題處理等內(nèi)容，幫助用戶掌握數(shù)控沖床模具的正確使用方法。

二、設(shè)備簡介

（一）設(shè)備結(jié)構(gòu)

1.數(shù)控沖床主要由以下部分組成：

(1)沖壓主機：包括滑塊、導(dǎo)軌、立柱等，負(fù)責(zé)執(zhí)行沖壓動作。

(2)數(shù)控系統(tǒng)：采用CNC控制系統(tǒng)，控制沖壓路徑和速度。

(3)送料裝置：如卷料送料器或板料定位裝置，確保材料穩(wěn)定進(jìn)給。

(4)模具系統(tǒng)：包括上模、下模及導(dǎo)向機構(gòu)，完成材料沖切。

（二）技術(shù)參數(shù)（示例）

1.驅(qū)動功率：15-25kW

2.沖壓速度：50-200stroke/min

3.最大沖壓厚度：3-10mm

4.工作臺尺寸：2000×1500mm

三、操作前準(zhǔn)備

（一）安全檢查

1.檢查設(shè)備外觀是否完好，確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、安全門）功能正常。

2.確認(rèn)沖壓模具安裝牢固，無松動或損傷。

3.檢查潤滑系統(tǒng)是否正常供油，油位符合要求。

（二）材料準(zhǔn)備

1.確認(rèn)所用板材規(guī)格（厚度、寬度、材質(zhì)）與程序要求一致。

2.清理板材表面，去除油污、毛刺等影響沖切的障礙物。

3.使用定位裝置固定板材，確保邊緣對齊。

四、操作流程

（一）開機步驟

1.按下電源按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)。

2.進(jìn)入操作界面，選擇或加載沖壓程序。

3.啟動送料裝置，確認(rèn)材料進(jìn)給平穩(wěn)。

（二）沖壓執(zhí)行

1.啟動沖壓程序，觀察滑塊運動是否與預(yù)期一致。

2.在低速模式下試沖，檢查模具與材料的接觸情況。

3.確認(rèn)無異常后，調(diào)整至正常沖壓速度。

（三）停機步驟

1.完成沖壓任務(wù)后，先停止送料裝置。

2.執(zhí)行程序中的“回零”指令，使滑塊返回初始位置。

3.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，切斷電源。

五、日常維護(hù)

（一）潤滑保養(yǎng)

1.每日檢查沖壓主機及導(dǎo)軌潤滑情況，按需添加潤滑劑。

2.每周清理模具工作區(qū)域，防止油污積聚影響沖切精度。

（二）模具檢查

1.每月檢查模具刃口磨損情況，必要時進(jìn)行修整。

2.確認(rèn)模具閉合高度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，調(diào)整至合適位置。

六、常見問題處理

（一）沖壓精度下降

1.檢查模具刃口是否變形或磨損，及時修復(fù)或更換。

2.確認(rèn)沖壓速度與材料厚度是否匹配，必要時調(diào)整參數(shù)。

（二）材料卡料

1.檢查送料裝置是否卡住材料，清理異物。

2.確認(rèn)板材邊緣是否平整，避免因翹邊導(dǎo)致卡料。

七、注意事項

1.操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。

2.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時用手觸碰沖壓區(qū)域。

3.定期參加設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)，提高操作技能。

一、概述

數(shù)控沖床模具操作技術(shù)手冊旨在為操作人員提供系統(tǒng)性的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運行。本手冊涵蓋設(shè)備簡介、操作前準(zhǔn)備、操作流程、日常維護(hù)及常見問題處理等內(nèi)容，幫助用戶掌握數(shù)控沖床模具的正確使用方法。

二、設(shè)備簡介

（一）設(shè)備結(jié)構(gòu)

1.數(shù)控沖床主要由以下部分組成：

(1)沖壓主機：包括滑塊、導(dǎo)軌、立柱等，負(fù)責(zé)執(zhí)行沖壓動作?；瑝K的運動精度直接影響沖壓件的幾何尺寸，需定期檢查其運動平穩(wěn)性和定位準(zhǔn)確性。導(dǎo)軌部分應(yīng)保持清潔，避免硬質(zhì)顆粒進(jìn)入導(dǎo)致磨損。立柱則需確保垂直度，以防沖壓過程中產(chǎn)生偏斜。

(2)數(shù)控系統(tǒng)：采用CNC控制系統(tǒng)，控制沖壓路徑和速度。該系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)程序精確控制滑塊的運動軌跡，實現(xiàn)復(fù)雜形狀的沖壓加工。操作人員需熟悉程序編制或調(diào)用流程，以適應(yīng)不同零件的生產(chǎn)需求。

(3)送料裝置：如卷料送料器或板料定位裝置，確保材料穩(wěn)定進(jìn)給。卷料送料器需配備張力控制系統(tǒng)，以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的板材，避免進(jìn)料過快或過慢導(dǎo)致的沖壓缺陷。板料定位裝置則通過夾緊和定位機構(gòu)，保證每次沖壓時材料的位置一致性。

(4)模具系統(tǒng)：包括上模、下模及導(dǎo)向機構(gòu)，完成材料沖切。上模負(fù)責(zé)施壓，下模提供支撐，兩者之間的間隙需精確控制，以影響沖壓件的孔徑和邊緣質(zhì)量。導(dǎo)向機構(gòu)（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套）確保上模和下模的運動同步性，防止偏移。

（二）技術(shù)參數(shù)（示例）

1.驅(qū)動功率：15-25kW

驅(qū)動功率直接影響設(shè)備的沖壓能力和速度。功率越高，通常能處理更厚的板材或?qū)崿F(xiàn)更快的沖壓循環(huán)。選擇合適的功率需綜合考慮生產(chǎn)效率和能耗成本。

2.沖壓速度：50-200stroke/min

沖壓速度是衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的關(guān)鍵指標(biāo)。高速沖壓適用于大批量生產(chǎn)，而低速沖壓則適用于精密零件加工。操作人員需根據(jù)零件要求調(diào)整沖壓速度，并監(jiān)控沖壓過程中的穩(wěn)定性。

3.最大沖壓厚度：3-10mm

最大沖壓厚度決定了設(shè)備的適用范圍。較厚的板材需要更高的驅(qū)動功率和更堅固的模具結(jié)構(gòu)。在加工厚板材時，還需注意設(shè)備的熱量積累和振動控制。

4.工作臺尺寸：2000×1500mm

工作臺尺寸影響可同時加工的板材面積和生產(chǎn)空間。較大的工作臺尺寸便于批量生產(chǎn)和復(fù)雜零件的加工，但需考慮車間空間布局和材料搬運效率。

三、操作前準(zhǔn)備

（一）安全檢查

1.檢查設(shè)備外觀是否完好，確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、安全門）功能正常。

安全防護(hù)裝置是保障操作人員生命安全的關(guān)鍵。急停按鈕應(yīng)位于易觸及位置，并確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。安全門需定期檢查鎖緊裝置，防止意外開啟。

2.確認(rèn)沖壓模具安裝牢固，無松動或損傷。

模具的安裝質(zhì)量直接影響沖壓精度和設(shè)備壽命。安裝前需檢查模具的配合間隙和刃口狀況，確保其符合設(shè)計要求。使用扭力扳手緊固模具時，需按對角線順序分次擰緊，避免變形。

3.檢查潤滑系統(tǒng)是否正常供油，油位符合要求。

潤滑系統(tǒng)對設(shè)備的運行平穩(wěn)性和壽命至關(guān)重要。潤滑油需選擇符合設(shè)備要求的牌號，避免使用劣質(zhì)油品導(dǎo)致潤滑不良。油位不足時應(yīng)及時補充，并檢查油路是否堵塞。

（二）材料準(zhǔn)備

1.確認(rèn)所用板材規(guī)格（厚度、寬度、材質(zhì)）與程序要求一致。

板材的規(guī)格誤差可能導(dǎo)致沖壓缺陷或設(shè)備損壞。使用前需用卡尺測量板材厚度，并核對材質(zhì)標(biāo)識，確保與程序中的參數(shù)匹配。

2.清理板材表面，去除油污、毛刺等影響沖切的障礙物。

板材表面的清潔度影響沖切質(zhì)量。油污可能導(dǎo)致粘料，毛刺可能損壞模具?？墒褂们逑磩┖退⒆忧謇戆宀?，必要時進(jìn)行預(yù)處理（如去毛刺）。

3.使用定位裝置固定板材，確保邊緣對齊。

定位裝置的精度直接影響沖壓件的尺寸一致性。常見的定位方式包括邊緣定位、孔定位等。定位銷和定位塊需保持鋒利和清潔，避免滑動。固定裝置（如壓板）應(yīng)均勻施力，防止板材變形。

四、操作流程

（一）開機步驟

1.按下電源按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)。

啟動設(shè)備前，需確認(rèn)電源電壓和相序符合要求，避免因電氣問題損壞設(shè)備。數(shù)控系統(tǒng)啟動后，需檢查顯示屏是否正常顯示界面，無錯誤提示。

2.進(jìn)入操作界面，選擇或加載沖壓程序。

操作界面通常采用觸摸屏或物理按鍵，需熟悉菜單結(jié)構(gòu)和操作邏輯。加載程序時，需確認(rèn)程序路徑和文件名正確，必要時進(jìn)行程序校驗。

3.啟動送料裝置，確認(rèn)材料進(jìn)給平穩(wěn)。

送料裝置啟動后，需觀察材料是否均勻進(jìn)給，無卡頓或跳躍現(xiàn)象。卷料送料器還需檢查張力是否適中，避免過緊導(dǎo)致材料變形，過松導(dǎo)致進(jìn)料不穩(wěn)定。

（二）沖壓執(zhí)行

1.啟動沖壓程序，觀察滑塊運動是否與預(yù)期一致。

程序啟動后，需緩慢觀察滑塊的運動軌跡和速度，確認(rèn)其與程序設(shè)定相符。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止程序并檢查原因。

2.在低速模式下試沖，檢查模具與材料的接觸情況。

試沖有助于發(fā)現(xiàn)模具問題或調(diào)整沖壓參數(shù)。低速試沖時，需仔細(xì)觀察模具刃口與材料的接觸狀態(tài)，確認(rèn)無偏移或卡料現(xiàn)象。

3.確認(rèn)無異常后，調(diào)整至正常沖壓速度。

確認(rèn)試沖正常后，可逐步提高沖壓速度至設(shè)定值。提速過程中需監(jiān)控設(shè)備的振動和噪音，確保在可接受范圍內(nèi)。

（三）停機步驟

1.完成沖壓任務(wù)后，先停止送料裝置。

停止送料裝置前，需確保材料已完全送出或到達(dá)終端位置，避免殘留材料影響下次使用。

2.執(zhí)行程序中的“回零”指令，使滑塊返回初始位置。

滑塊回零是確保設(shè)備狀態(tài)一致的重要步驟。回零后，需確認(rèn)滑塊位置指示與實際位置一致，無誤差。

3.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，切斷電源。

關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)前，需確認(rèn)所有程序和任務(wù)已結(jié)束，無未保存的數(shù)據(jù)。切斷電源后，需拔下設(shè)備總插頭，確保安全。

五、日常維護(hù)

（一）潤滑保養(yǎng)

1.每日檢查沖壓主機及導(dǎo)軌潤滑情況，按需添加潤滑劑。

每日潤滑有助于減少摩擦和磨損。潤滑劑需選擇符合設(shè)備要求的類型，避免使用不當(dāng)導(dǎo)