礦山設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程礦山設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

一、概述

礦山設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程是保障礦山生產(chǎn)安全的重要技術(shù)文件，旨在規(guī)范礦山設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)和報(bào)廢全過程的安全管理。本規(guī)程結(jié)合礦山作業(yè)特點(diǎn)，明確了各類設(shè)備的安全技術(shù)要求，以預(yù)防事故發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于所有礦山企業(yè)，包括露天礦、地下礦及尾礦庫等。

二、設(shè)備設(shè)計(jì)與制造安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行充分的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

2.關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和可靠性計(jì)算，確保在額定工況下安全運(yùn)行。

3.設(shè)備布局應(yīng)合理，避免交叉作業(yè)和碰撞風(fēng)險(xiǎn)，并預(yù)留必要的檢修空間。

4.電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合防爆要求，非防爆區(qū)域嚴(yán)禁使用防爆設(shè)備。

（二）制造安全要求

1.制造過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，不得擅自更改設(shè)計(jì)參數(shù)。

2.主要部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.防爆設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防爆性能測(cè)試，合格后方可出廠。

4.制造企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、設(shè)備安裝與調(diào)試安全要求

（一）安裝安全要求

1.安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和精度，確保安裝符合設(shè)計(jì)要求。

2.安裝過程中應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，防止損壞零部件。

3.防爆設(shè)備安裝應(yīng)符合防爆距離要求，并使用防爆電纜和管路。

4.安裝完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊力檢查，確保連接牢固可靠。

（二）調(diào)試安全要求

1.調(diào)試前應(yīng)檢查所有安全防護(hù)裝置是否完好，并進(jìn)行空載測(cè)試。

2.調(diào)試過程中應(yīng)逐步增加負(fù)荷，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3.調(diào)試完成后應(yīng)形成調(diào)試報(bào)告，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格。

4.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，并持證上崗。

四、設(shè)備使用安全要求

（一）操作安全要求

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得違章操作。

2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)部位停留或進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

3.設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

4.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和技能。

（二）運(yùn)行安全要求

1.設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照額定參數(shù)運(yùn)行，不得超載作業(yè)。

2.運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)和聲音等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.防爆設(shè)備應(yīng)保持良好接地，并定期檢查防爆性能。

4.設(shè)備運(yùn)行日志應(yīng)完整記錄，便于安全追溯。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)安全要求

（一）維護(hù)安全要求

1.維護(hù)前應(yīng)斷開設(shè)備電源，并掛牌警示。

2.維護(hù)過程中應(yīng)使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，防止意外傷害。

3.易損件應(yīng)采用合格產(chǎn)品，并做好防塵防水措施。

4.維護(hù)完成后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。

（二）保養(yǎng)安全要求

1.制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃執(zhí)行。

2.保養(yǎng)過程中應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否完好，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

3.保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，并歸檔保存。

4.定期進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患。

六、設(shè)備報(bào)廢安全要求

（一）報(bào)廢條件

1.設(shè)備達(dá)到報(bào)廢年限或技術(shù)淘汰。

2.設(shè)備存在嚴(yán)重安全隱患，無法修復(fù)。

3.設(shè)備維修成本過高，不經(jīng)濟(jì)合理。

（二）報(bào)廢程序

1.報(bào)廢申請(qǐng)應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審批。

2.設(shè)備報(bào)廢前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定，形成鑒定報(bào)告。

3.設(shè)備報(bào)廢時(shí)應(yīng)進(jìn)行殘值處理，并做好環(huán)境保護(hù)措施。

4.報(bào)廢記錄應(yīng)完整保存，便于追溯管理。

七、安全管理措施

（一）安全責(zé)任制

1.建立設(shè)備安全責(zé)任制，明確各級(jí)人員的安全職責(zé)。

2.設(shè)備管理部門應(yīng)配備專職安全管理人員。

3.操作和維護(hù)人員應(yīng)持證上崗，并定期進(jìn)行安全考核。

（二）安全檢查制度

1.制定設(shè)備安全檢查計(jì)劃，并定期執(zhí)行。

2.檢查內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、安全防護(hù)裝置、運(yùn)行參數(shù)等。

3.檢查記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，并閉環(huán)管理。

4.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)制定整改措施，并跟蹤落實(shí)。

（三）應(yīng)急管理制度

1.制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練。

2.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括故障判斷、停機(jī)操作、人員疏散等內(nèi)容。

3.應(yīng)急演練應(yīng)評(píng)估效果，并不斷改進(jìn)預(yù)案。

4.應(yīng)急物資應(yīng)定期檢查，確保完好可用。

八、附則

1.本規(guī)程由礦山企業(yè)負(fù)責(zé)實(shí)施，并接受相關(guān)部門監(jiān)督。

2.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，原有規(guī)定與本規(guī)程不一致的，以本規(guī)程為準(zhǔn)。

3.本規(guī)程由礦山企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋。

二、設(shè)備設(shè)計(jì)與制造安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行充分的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

(1)設(shè)計(jì)前需收集并分析礦山作業(yè)環(huán)境數(shù)據(jù)，包括地質(zhì)條件、氣候特點(diǎn)、粉塵濃度、設(shè)備運(yùn)行高度、載荷特性等。

(2)應(yīng)選用經(jīng)過國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證（如涉及）或行業(yè)認(rèn)可的成熟設(shè)計(jì)方案，并明確設(shè)備的安全等級(jí)。

(3)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估需覆蓋設(shè)備全生命周期，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源（如機(jī)械傷害、高空墜落、觸電、物體打擊、噪聲、振動(dòng)等），并制定相應(yīng)的控制措施。

2.關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和可靠性計(jì)算，確保在額定工況及異常工況下安全運(yùn)行。

(1)強(qiáng)度計(jì)算：根據(jù)設(shè)備承載能力、材料力學(xué)性能，對(duì)關(guān)鍵部件（如齒輪、軸、梁、液壓缸等）進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變分析，確保其抗破壞能力滿足要求。例如，提升機(jī)卷筒設(shè)計(jì)需考慮最大提升力、制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力矩等。

(2)穩(wěn)定性計(jì)算：對(duì)塔式結(jié)構(gòu)、門式結(jié)構(gòu)、立式設(shè)備等進(jìn)行風(fēng)載、地震載荷（如適用）下的穩(wěn)定性分析，確保結(jié)構(gòu)不會(huì)失穩(wěn)。例如，大型鉆機(jī)的塔架需進(jìn)行風(fēng)載作用下的傾覆力矩計(jì)算。

(3)可靠性計(jì)算：基于零件失效概率、系統(tǒng)冗余設(shè)計(jì)，評(píng)估設(shè)備在規(guī)定使用年限內(nèi)的故障概率和平均無故障時(shí)間（MTBF）。需對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)和可靠性試驗(yàn)。

3.設(shè)備布局應(yīng)合理，避免交叉作業(yè)和碰撞風(fēng)險(xiǎn)，并預(yù)留必要的檢修空間。

(1)設(shè)備布置圖需明確各設(shè)備之間的安全距離，特別是旋轉(zhuǎn)設(shè)備、移動(dòng)設(shè)備與人員通道、固定設(shè)施之間的距離，應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

(2)應(yīng)設(shè)置明顯的安全區(qū)域標(biāo)識(shí)和警示線，防止人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。

(3)檢修通道寬度應(yīng)滿足人員、工具和備件通行及操作需求，檢修平臺(tái)應(yīng)有足夠的承載能力和防滑措施。

4.電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合防爆要求，非防爆區(qū)域嚴(yán)禁使用防爆設(shè)備。

(1)在有爆炸性氣體、粉塵危險(xiǎn)的場(chǎng)所，所有電氣設(shè)備（如電機(jī)、開關(guān)、控制器、燈具、電纜等）必須選用相應(yīng)防爆等級(jí)（如ExdIIBT4）的產(chǎn)品。

(2)電氣線路敷設(shè)應(yīng)采用防爆電纜橋架或鋼管敷設(shè)，并做好密封處理，防止爆炸性介質(zhì)侵入。

(3)應(yīng)設(shè)置完善的電氣接地系統(tǒng)，防止靜電積累，并定期檢測(cè)接地電阻。

5.人機(jī)交互設(shè)計(jì)應(yīng)注重操作便捷性和安全性。

(1)操作界面（HMI）應(yīng)顯示關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度、速度、載荷等），并具有清晰的報(bào)警提示功能。

(2)控制按鈕和急停開關(guān)應(yīng)布局合理，易于識(shí)別和操作，急停開關(guān)顏色應(yīng)醒目（通常為紅色），并具有可靠的鎖定功能。

(3)應(yīng)設(shè)置防誤操作設(shè)計(jì)，如聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備在特定條件下無法執(zhí)行危險(xiǎn)操作。

（二）制造安全要求

1.制造過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，不得擅自更改設(shè)計(jì)參數(shù)。

(1)生產(chǎn)部門必須使用最新批準(zhǔn)版的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，任何更改需經(jīng)過設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)并下達(dá)正式通知。

(2)關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，如材料入廠檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、加工精度檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)等，確保制造質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2.主要部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。

(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料（如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等），材料供應(yīng)商需提供材質(zhì)證明文件。

(2)對(duì)主要承力部件（如高強(qiáng)度螺栓、齒輪、軸等）應(yīng)進(jìn)行100%的材料光譜分析或硬度檢測(cè)。

(3)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊工應(yīng)持有效證件上崗，并按工藝要求進(jìn)行焊接和焊后熱處理。

3.防爆設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防爆性能測(cè)試，合格后方可出廠。

(1)防爆設(shè)備（如電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、控制器等）在裝配完成后，需在專業(yè)防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下進(jìn)行防爆性能測(cè)試，包括外殼防護(hù)等級(jí)、電氣間隙、爬電距離、溫度組別、防爆標(biāo)志等項(xiàng)目的檢測(cè)。

(2)測(cè)試結(jié)果應(yīng)形成防爆檢驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備出廠時(shí)需隨附有效的防爆合格證或檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件。

4.制造企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

(1)制造企業(yè)應(yīng)獲得ISO9001等質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并有效運(yùn)行。

(2)應(yīng)建立不合格品控制程序，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審和處置（返修、返工、降級(jí)或報(bào)廢）。

(3)應(yīng)定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評(píng)審，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

三、設(shè)備安裝與調(diào)試安全要求

（一）安裝安全要求

1.安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和精度，確保安裝符合設(shè)計(jì)要求。

(1)應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平面尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔位是否符合設(shè)計(jì)圖紙。

(2)應(yīng)使用水平儀、經(jīng)緯儀等工具檢查基礎(chǔ)的平整度和垂直度，并記錄數(shù)據(jù)。

(3)應(yīng)核對(duì)地腳螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)度和預(yù)緊力要求。

2.安裝過程中應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，防止損壞零部件。

(1)吊裝作業(yè)應(yīng)使用合格的起重設(shè)備（如汽車吊、履帶吊）和吊索具，并制定吊裝方案，明確指揮信號(hào)。

(2)設(shè)備就位時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免撞擊設(shè)備本體和基礎(chǔ)。

(3)焊接、緊固等作業(yè)應(yīng)使用合適的工具，避免工具滑落或掉落損傷設(shè)備。

3.防爆設(shè)備安裝應(yīng)符合防爆距離要求，并使用防爆電纜和管路。

(1)不同防爆等級(jí)的設(shè)備之間、設(shè)備與周圍環(huán)境之間的距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)防爆電纜和管路的敷設(shè)應(yīng)符合防爆要求，電纜橋架、導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行有效的密封處理。

4.安裝完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊力檢查，確保連接牢固可靠。

(1)對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)使用扭矩扳手進(jìn)行預(yù)緊力檢查，確保預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)對(duì)焊縫連接，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和必要的無損檢測(cè)（如射線探傷、超聲波探傷），確保焊接質(zhì)量。

5.安裝過程應(yīng)做好安全防護(hù)，防止人員傷害。

(1)高處作業(yè)應(yīng)系掛安全帶，并設(shè)置安全防護(hù)欄桿。

(2)有限空間作業(yè)（如設(shè)備內(nèi)部、管道內(nèi)部）應(yīng)執(zhí)行進(jìn)入許可制度，并配備通風(fēng)、照明和氣體檢測(cè)設(shè)備。

(3)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)。

（二）調(diào)試安全要求

1.調(diào)試前應(yīng)檢查所有安全防護(hù)裝置是否完好，并進(jìn)行空載測(cè)試。

(1)應(yīng)檢查急停開關(guān)、安全門、防護(hù)罩、限位開關(guān)、聯(lián)鎖裝置等安全防護(hù)裝置是否安裝到位、功能正常、靈活可靠。

(2)空載測(cè)試內(nèi)容包括：設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常、液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定、電氣系統(tǒng)指示是否正常等。

2.調(diào)試過程中應(yīng)逐步增加負(fù)荷，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

(1)負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和步驟進(jìn)行，從低負(fù)荷逐步增加到額定負(fù)荷。

(2)每級(jí)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切觀察設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)、噪聲、電流、油位等），并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。

(3)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異常響聲、劇烈振動(dòng)、溫度過高、參數(shù)超限等），應(yīng)立即采取措施降低負(fù)荷或停機(jī)，并進(jìn)行檢查分析。

3.調(diào)試完成后應(yīng)形成調(diào)試報(bào)告，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格。

(1)調(diào)試報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄調(diào)試過程、測(cè)試數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況、設(shè)備性能指標(biāo)等。

(2)調(diào)試報(bào)告需由設(shè)備安裝單位、使用單位（礦山企業(yè)）及相關(guān)技術(shù)部門共同簽字確認(rèn)。

4.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，并持證上崗。

(1)調(diào)試期間，操作人員應(yīng)接受設(shè)備操作和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的基本原理和操作方法。

(2)主要設(shè)備（如主提升機(jī)、主運(yùn)輸機(jī)、大型鉆機(jī)等）的操作人員必須持有效的操作資格證書上崗。

四、設(shè)備使用安全要求

（一）操作安全要求

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得違章操作。

(1)每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)配備經(jīng)過批準(zhǔn)的操作規(guī)程，操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守。

(2)嚴(yán)禁無證操作、酒后操作、疲勞操作。

(3)操作前必須檢查設(shè)備安全狀況、潤(rùn)滑情況、安全防護(hù)裝置是否完好。

2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)部位停留或進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

(1)設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件、運(yùn)動(dòng)部件、高壓管路、高溫部件等危險(xiǎn)區(qū)域，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員接觸或跨越。

(2)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行緊固、調(diào)整、維修等作業(yè)。

3.設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

(1)操作人員應(yīng)能識(shí)別常見的設(shè)備故障和危險(xiǎn)信號(hào)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下急停開關(guān)或切斷電源，并發(fā)出警報(bào)。

(2)停機(jī)后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即向班組長(zhǎng)或設(shè)備管理部門報(bào)告。

4.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和技能。

(1)每年至少進(jìn)行一次全面的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備操作、安全防護(hù)、應(yīng)急處置、事故案例分析等。

(2)針對(duì)新設(shè)備、新工藝或發(fā)生事故后，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。

(3)培訓(xùn)后應(yīng)進(jìn)行考核，確保操作人員掌握必要的安全知識(shí)和技能。

（二）運(yùn)行安全要求

1.設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照額定參數(shù)運(yùn)行，不得超載作業(yè)。

(1)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的額定載荷、功率、速度等參數(shù)限制。

(2)運(yùn)輸設(shè)備（如礦車、皮帶輸送機(jī)）應(yīng)控制裝載量，防止超載。

(3)提升設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定載重和運(yùn)行速度作業(yè)，嚴(yán)禁超載、超速。

2.運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)和聲音等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(1)應(yīng)利用設(shè)備上的監(jiān)測(cè)儀表或便攜式儀器，定期檢查關(guān)鍵部位的溫度（如軸承、液壓油溫）、振動(dòng)（如電機(jī)、減速器）、聲音等。

(2)應(yīng)建立運(yùn)行參數(shù)記錄制度，便于追蹤設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)。

(3)如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)分析原因，必要時(shí)停機(jī)檢查或調(diào)整。

3.防爆設(shè)備應(yīng)保持良好接地，并定期檢查防爆性能。

(1)防爆設(shè)備的金屬外殼必須與礦山總接地網(wǎng)可靠連接，接地電阻應(yīng)小于規(guī)定值（如小于4Ω）。

(2)每季度至少進(jìn)行一次接地電阻測(cè)試，并做好記錄。

(3)每年應(yīng)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)防爆設(shè)備進(jìn)行一次防爆性能檢查。

4.設(shè)備運(yùn)行日志應(yīng)完整記錄，便于安全追溯。

(1)操作人員應(yīng)按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行日志，記錄運(yùn)行時(shí)間、負(fù)荷情況、參數(shù)指標(biāo)、故障及處理情況等。

(2)運(yùn)行日志應(yīng)妥善保管，保存期限按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)安全要求

（一）維護(hù)安全要求

1.維護(hù)前應(yīng)斷開設(shè)備電源，并掛牌警示。

(1)進(jìn)行任何電氣維修或涉及動(dòng)力源的系統(tǒng)維護(hù)前，必須斷開對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)，并取下鑰匙或上鎖掛牌（LOTO-Lockout/Tagout）。

(2)掛牌應(yīng)明確標(biāo)識(shí)“有人工作，禁止合閘”字樣，并由專人負(fù)責(zé)。

2.維護(hù)過程中應(yīng)使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，防止意外傷害。

(1)應(yīng)使用與設(shè)備部件尺寸匹配的專用工具，避免使用蠻力或不當(dāng)工具。

(2)使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)檢查絕緣性能，并佩戴絕緣手套。

(3)高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋，防止工具墜落。

3.易損件應(yīng)采用合格產(chǎn)品，并做好防塵防水措施。

(1)更換易損件（如軸承、密封件、皮帶等）時(shí)應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的合格產(chǎn)品。

(2)安裝密封件時(shí)要注意方向和配合間隙，確保密封效果。

(3)對(duì)于暴露在惡劣環(huán)境中的部件，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施（如防護(hù)罩、防水涂層）。

4.維護(hù)完成后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。

(1)更換重要部件或進(jìn)行重大維修后，應(yīng)進(jìn)行空載和負(fù)載試運(yùn)行。

(2)試運(yùn)行中應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可正式投入運(yùn)行。

(3)維護(hù)過程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在設(shè)備維護(hù)檔案中。

（二）保養(yǎng)安全要求

1.制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃執(zhí)行。

(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、使用年限、運(yùn)行工況，制定年度、季度、月度保養(yǎng)計(jì)劃。

(2)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)明確保養(yǎng)內(nèi)容、周期、責(zé)任人，并提前通知相關(guān)人員。

(3)保養(yǎng)完成后應(yīng)進(jìn)行簽字確認(rèn)。

2.保養(yǎng)過程中應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否完好，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

(1)每次保養(yǎng)都應(yīng)檢查急停開關(guān)、防護(hù)罩、安全門、限位開關(guān)等是否完好、靈活，并進(jìn)行清潔或調(diào)整。

(2)對(duì)安全聯(lián)鎖裝置進(jìn)行測(cè)試，確保其功能正常。

3.保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，并歸檔保存。

(1)保養(yǎng)記錄應(yīng)包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況、使用的備件等。

(2)保養(yǎng)記錄是設(shè)備維修保養(yǎng)歷史的重要依據(jù)，應(yīng)妥善保管。

4.定期進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患。

(1)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備（如主提升機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、主運(yùn)輸設(shè)備等）應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)，如振動(dòng)分析、油液分析、無損檢測(cè)等。

(2)檢測(cè)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行分析評(píng)估，對(duì)發(fā)現(xiàn)的早期故障或潛在風(fēng)險(xiǎn)制定預(yù)防性維修措施。

(3)建立設(shè)備檢測(cè)檔案，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

六、設(shè)備報(bào)廢安全要求

（一）報(bào)廢條件

1.設(shè)備達(dá)到報(bào)廢年限或技術(shù)淘汰。

(1)設(shè)備制造時(shí)應(yīng)有明確的設(shè)計(jì)使用年限或建議報(bào)廢年限，達(dá)到年限后，若性能滿足不了安全要求，應(yīng)考慮報(bào)廢。

(2)隨著技術(shù)發(fā)展，出現(xiàn)性能更優(yōu)、更安全的新型設(shè)備，現(xiàn)有設(shè)備即使未達(dá)到年限，也可考慮技術(shù)淘汰而報(bào)廢。

2.設(shè)備存在嚴(yán)重安全隱患，無法修復(fù)。

(1)設(shè)備經(jīng)過多次維修后，仍存在無法排除的重大安全隱患（如關(guān)鍵部件嚴(yán)重磨損、變形、裂紋等）。

(2)安全檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備無法滿足安全運(yùn)行要求。

3.設(shè)備維修成本過高，不經(jīng)濟(jì)合理。

(1)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次重大維修的成本接近或超過設(shè)備原值的50%以上。

(2)維修后的設(shè)備性能恢復(fù)不佳，達(dá)不到安全運(yùn)行要求，繼續(xù)使用不經(jīng)濟(jì)。

（二）報(bào)廢程序

1.報(bào)廢申請(qǐng)應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審批。

(1)設(shè)備使用部門或維修部門提出報(bào)廢申請(qǐng)，說明報(bào)廢原因和依據(jù)。

(2)設(shè)備管理部門對(duì)申請(qǐng)進(jìn)行審核，并組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查評(píng)估。

(3)審批流程應(yīng)按企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行，可能需要設(shè)備管理、使用、安全、財(cái)務(wù)等部門會(huì)簽。

2.設(shè)備報(bào)廢前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定，形成鑒定報(bào)告。

(1)對(duì)擬報(bào)廢設(shè)備的技術(shù)狀況、剩余價(jià)值、環(huán)境影響等進(jìn)行評(píng)估。

(2)技術(shù)鑒定應(yīng)由設(shè)備管理部門或委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

(3)鑒定報(bào)告應(yīng)作為報(bào)廢審批的重要依據(jù)。

3.設(shè)備報(bào)廢時(shí)應(yīng)進(jìn)行殘值處理，并做好環(huán)境保護(hù)措施。

(1)對(duì)報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行拆卸，回收有價(jià)值的零部件（如鋼材、有色金屬等）。

(2)拆卸過程中應(yīng)注意安全，防止發(fā)生意外。

(3)對(duì)于含有油污、化學(xué)品或可能產(chǎn)生粉塵的部件，應(yīng)按環(huán)保要求進(jìn)行妥善處理（如回收、焚燒、填埋等）。

(4)設(shè)備殘骸應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處置，如銷毀或回收利用。

4.報(bào)廢記錄應(yīng)完整保存，便于追溯管理。

(1)應(yīng)建立設(shè)備報(bào)廢臺(tái)賬，記錄報(bào)廢設(shè)備名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、原值、使用年限、報(bào)廢原因、審批文件、處理方式、處理日期等信息。

(2)報(bào)廢記錄應(yīng)作為設(shè)備資產(chǎn)管理和安全檔案的一部分進(jìn)行保存。

礦山設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程

一、概述

礦山設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程是保障礦山生產(chǎn)安全的重要技術(shù)文件，旨在規(guī)范礦山設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)和報(bào)廢全過程的安全管理。本規(guī)程結(jié)合礦山作業(yè)特點(diǎn)，明確了各類設(shè)備的安全技術(shù)要求，以預(yù)防事故發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于所有礦山企業(yè)，包括露天礦、地下礦及尾礦庫等。

二、設(shè)備設(shè)計(jì)與制造安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行充分的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

2.關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和可靠性計(jì)算，確保在額定工況下安全運(yùn)行。

3.設(shè)備布局應(yīng)合理，避免交叉作業(yè)和碰撞風(fēng)險(xiǎn)，并預(yù)留必要的檢修空間。

4.電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合防爆要求，非防爆區(qū)域嚴(yán)禁使用防爆設(shè)備。

（二）制造安全要求

1.制造過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，不得擅自更改設(shè)計(jì)參數(shù)。

2.主要部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.防爆設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防爆性能測(cè)試，合格后方可出廠。

4.制造企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、設(shè)備安裝與調(diào)試安全要求

（一）安裝安全要求

1.安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和精度，確保安裝符合設(shè)計(jì)要求。

2.安裝過程中應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，防止損壞零部件。

3.防爆設(shè)備安裝應(yīng)符合防爆距離要求，并使用防爆電纜和管路。

4.安裝完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊力檢查，確保連接牢固可靠。

（二）調(diào)試安全要求

1.調(diào)試前應(yīng)檢查所有安全防護(hù)裝置是否完好，并進(jìn)行空載測(cè)試。

2.調(diào)試過程中應(yīng)逐步增加負(fù)荷，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3.調(diào)試完成后應(yīng)形成調(diào)試報(bào)告，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格。

4.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，并持證上崗。

四、設(shè)備使用安全要求

（一）操作安全要求

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得違章操作。

2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)部位停留或進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

3.設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

4.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和技能。

（二）運(yùn)行安全要求

1.設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照額定參數(shù)運(yùn)行，不得超載作業(yè)。

2.運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)和聲音等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.防爆設(shè)備應(yīng)保持良好接地，并定期檢查防爆性能。

4.設(shè)備運(yùn)行日志應(yīng)完整記錄，便于安全追溯。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)安全要求

（一）維護(hù)安全要求

1.維護(hù)前應(yīng)斷開設(shè)備電源，并掛牌警示。

2.維護(hù)過程中應(yīng)使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，防止意外傷害。

3.易損件應(yīng)采用合格產(chǎn)品，并做好防塵防水措施。

4.維護(hù)完成后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常功能。

（二）保養(yǎng)安全要求

1.制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃執(zhí)行。

2.保養(yǎng)過程中應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否完好，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

3.保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，并歸檔保存。

4.定期進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患。

六、設(shè)備報(bào)廢安全要求

（一）報(bào)廢條件

1.設(shè)備達(dá)到報(bào)廢年限或技術(shù)淘汰。

2.設(shè)備存在嚴(yán)重安全隱患，無法修復(fù)。

3.設(shè)備維修成本過高，不經(jīng)濟(jì)合理。

（二）報(bào)廢程序

1.報(bào)廢申請(qǐng)應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審批。

2.設(shè)備報(bào)廢前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定，形成鑒定報(bào)告。

3.設(shè)備報(bào)廢時(shí)應(yīng)進(jìn)行殘值處理，并做好環(huán)境保護(hù)措施。

4.報(bào)廢記錄應(yīng)完整保存，便于追溯管理。

七、安全管理措施

（一）安全責(zé)任制

1.建立設(shè)備安全責(zé)任制，明確各級(jí)人員的安全職責(zé)。

2.設(shè)備管理部門應(yīng)配備專職安全管理人員。

3.操作和維護(hù)人員應(yīng)持證上崗，并定期進(jìn)行安全考核。

（二）安全檢查制度

1.制定設(shè)備安全檢查計(jì)劃，并定期執(zhí)行。

2.檢查內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、安全防護(hù)裝置、運(yùn)行參數(shù)等。

3.檢查記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，并閉環(huán)管理。

4.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)制定整改措施，并跟蹤落實(shí)。

（三）應(yīng)急管理制度

1.制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練。

2.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括故障判斷、停機(jī)操作、人員疏散等內(nèi)容。

3.應(yīng)急演練應(yīng)評(píng)估效果，并不斷改進(jìn)預(yù)案。

4.應(yīng)急物資應(yīng)定期檢查，確保完好可用。

八、附則

1.本規(guī)程由礦山企業(yè)負(fù)責(zé)實(shí)施，并接受相關(guān)部門監(jiān)督。

2.本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行，原有規(guī)定與本規(guī)程不一致的，以本規(guī)程為準(zhǔn)。

3.本規(guī)程由礦山企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋。

二、設(shè)備設(shè)計(jì)與制造安全要求

（一）設(shè)計(jì)安全要求

1.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行充分的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

(1)設(shè)計(jì)前需收集并分析礦山作業(yè)環(huán)境數(shù)據(jù)，包括地質(zhì)條件、氣候特點(diǎn)、粉塵濃度、設(shè)備運(yùn)行高度、載荷特性等。

(2)應(yīng)選用經(jīng)過國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證（如涉及）或行業(yè)認(rèn)可的成熟設(shè)計(jì)方案，并明確設(shè)備的安全等級(jí)。

(3)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估需覆蓋設(shè)備全生命周期，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源（如機(jī)械傷害、高空墜落、觸電、物體打擊、噪聲、振動(dòng)等），并制定相應(yīng)的控制措施。

2.關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和可靠性計(jì)算，確保在額定工況及異常工況下安全運(yùn)行。

(1)強(qiáng)度計(jì)算：根據(jù)設(shè)備承載能力、材料力學(xué)性能，對(duì)關(guān)鍵部件（如齒輪、軸、梁、液壓缸等）進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變分析，確保其抗破壞能力滿足要求。例如，提升機(jī)卷筒設(shè)計(jì)需考慮最大提升力、制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力矩等。

(2)穩(wěn)定性計(jì)算：對(duì)塔式結(jié)構(gòu)、門式結(jié)構(gòu)、立式設(shè)備等進(jìn)行風(fēng)載、地震載荷（如適用）下的穩(wěn)定性分析，確保結(jié)構(gòu)不會(huì)失穩(wěn)。例如，大型鉆機(jī)的塔架需進(jìn)行風(fēng)載作用下的傾覆力矩計(jì)算。

(3)可靠性計(jì)算：基于零件失效概率、系統(tǒng)冗余設(shè)計(jì)，評(píng)估設(shè)備在規(guī)定使用年限內(nèi)的故障概率和平均無故障時(shí)間（MTBF）。需對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)和可靠性試驗(yàn)。

3.設(shè)備布局應(yīng)合理，避免交叉作業(yè)和碰撞風(fēng)險(xiǎn)，并預(yù)留必要的檢修空間。

(1)設(shè)備布置圖需明確各設(shè)備之間的安全距離，特別是旋轉(zhuǎn)設(shè)備、移動(dòng)設(shè)備與人員通道、固定設(shè)施之間的距離，應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

(2)應(yīng)設(shè)置明顯的安全區(qū)域標(biāo)識(shí)和警示線，防止人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。

(3)檢修通道寬度應(yīng)滿足人員、工具和備件通行及操作需求，檢修平臺(tái)應(yīng)有足夠的承載能力和防滑措施。

4.電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合防爆要求，非防爆區(qū)域嚴(yán)禁使用防爆設(shè)備。

(1)在有爆炸性氣體、粉塵危險(xiǎn)的場(chǎng)所，所有電氣設(shè)備（如電機(jī)、開關(guān)、控制器、燈具、電纜等）必須選用相應(yīng)防爆等級(jí)（如ExdIIBT4）的產(chǎn)品。

(2)電氣線路敷設(shè)應(yīng)采用防爆電纜橋架或鋼管敷設(shè)，并做好密封處理，防止爆炸性介質(zhì)侵入。

(3)應(yīng)設(shè)置完善的電氣接地系統(tǒng)，防止靜電積累，并定期檢測(cè)接地電阻。

5.人機(jī)交互設(shè)計(jì)應(yīng)注重操作便捷性和安全性。

(1)操作界面（HMI）應(yīng)顯示關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度、速度、載荷等），并具有清晰的報(bào)警提示功能。

(2)控制按鈕和急停開關(guān)應(yīng)布局合理，易于識(shí)別和操作，急停開關(guān)顏色應(yīng)醒目（通常為紅色），并具有可靠的鎖定功能。

(3)應(yīng)設(shè)置防誤操作設(shè)計(jì)，如聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備在特定條件下無法執(zhí)行危險(xiǎn)操作。

（二）制造安全要求

1.制造過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，不得擅自更改設(shè)計(jì)參數(shù)。

(1)生產(chǎn)部門必須使用最新批準(zhǔn)版的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，任何更改需經(jīng)過設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)并下達(dá)正式通知。

(2)關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，如材料入廠檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、加工精度檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)等，確保制造質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

2.主要部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。

(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料（如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等），材料供應(yīng)商需提供材質(zhì)證明文件。

(2)對(duì)主要承力部件（如高強(qiáng)度螺栓、齒輪、軸等）應(yīng)進(jìn)行100%的材料光譜分析或硬度檢測(cè)。

(3)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊工應(yīng)持有效證件上崗，并按工藝要求進(jìn)行焊接和焊后熱處理。

3.防爆設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防爆性能測(cè)試，合格后方可出廠。

(1)防爆設(shè)備（如電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、控制器等）在裝配完成后，需在專業(yè)防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下進(jìn)行防爆性能測(cè)試，包括外殼防護(hù)等級(jí)、電氣間隙、爬電距離、溫度組別、防爆標(biāo)志等項(xiàng)目的檢測(cè)。

(2)測(cè)試結(jié)果應(yīng)形成防爆檢驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備出廠時(shí)需隨附有效的防爆合格證或檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件。

4.制造企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

(1)制造企業(yè)應(yīng)獲得ISO9001等質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并有效運(yùn)行。

(2)應(yīng)建立不合格品控制程序，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審和處置（返修、返工、降級(jí)或報(bào)廢）。

(3)應(yīng)定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評(píng)審，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

三、設(shè)備安裝與調(diào)試安全要求

（一）安裝安全要求

1.安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和精度，確保安裝符合設(shè)計(jì)要求。

(1)應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平面尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔位是否符合設(shè)計(jì)圖紙。

(2)應(yīng)使用水平儀、經(jīng)緯儀等工具檢查基礎(chǔ)的平整度和垂直度，并記錄數(shù)據(jù)。

(3)應(yīng)核對(duì)地腳螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)度和預(yù)緊力要求。

2.安裝過程中應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，防止損壞零部件。

(1)吊裝作業(yè)應(yīng)使用合格的起重設(shè)備（如汽車吊、履帶吊）和吊索具，并制定吊裝方案，明確指揮信號(hào)。

(2)設(shè)備就位時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免撞擊設(shè)備本體和基礎(chǔ)。

(3)焊接、緊固等作業(yè)應(yīng)使用合適的工具，避免工具滑落或掉落損傷設(shè)備。

3.防爆設(shè)備安裝應(yīng)符合防爆距離要求，并使用防爆電纜和管路。

(1)不同防爆等級(jí)的設(shè)備之間、設(shè)備與周圍環(huán)境之間的距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)防爆電纜和管路的敷設(shè)應(yīng)符合防爆要求，電纜橋架、導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行有效的密封處理。

4.安裝完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊力檢查，確保連接牢固可靠。

(1)對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)使用扭矩扳手進(jìn)行預(yù)緊力檢查，確保預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)對(duì)焊縫連接，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和必要的無損檢測(cè)（如射線探傷、超聲波探傷），確保焊接質(zhì)量。

5.安裝過程應(yīng)做好安全防護(hù)，防止人員傷害。

(1)高處作業(yè)應(yīng)系掛安全帶，并設(shè)置安全防護(hù)欄桿。

(2)有限空間作業(yè)（如設(shè)備內(nèi)部、管道內(nèi)部）應(yīng)執(zhí)行進(jìn)入許可制度，并配備通風(fēng)、照明和氣體檢測(cè)設(shè)備。

(3)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并派專人監(jiān)護(hù)。

（二）調(diào)試安全要求

1.調(diào)試前應(yīng)檢查所有安全防護(hù)裝置是否完好，并進(jìn)行空載測(cè)試。

(1)應(yīng)檢查急停開關(guān)、安全門、防護(hù)罩、限位開關(guān)、聯(lián)鎖裝置等安全防護(hù)裝置是否安裝到位、功能正常、靈活可靠。

(2)空載測(cè)試內(nèi)容包括：設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常、液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定、電氣系統(tǒng)指示是否正常等。

2.調(diào)試過程中應(yīng)逐步增加負(fù)荷，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

(1)負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和步驟進(jìn)行，從低負(fù)荷逐步增加到額定負(fù)荷。

(2)每級(jí)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切觀察設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)、噪聲、電流、油位等），并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。

(3)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異常響聲、劇烈振動(dòng)、溫度過高、參數(shù)超限等），應(yīng)立即采取措施降低負(fù)荷或停機(jī)，并進(jìn)行檢查分析。

3.調(diào)試完成后應(yīng)形成調(diào)試報(bào)告，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格。

(1)調(diào)試報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄調(diào)試過程、測(cè)試數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況、設(shè)備性能指標(biāo)等。

(2)調(diào)試報(bào)告需由設(shè)備安裝單位、使用單位（礦山企業(yè)）及相關(guān)技術(shù)部門共同簽字確認(rèn)。

4.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，并持證上崗。

(1)調(diào)試期間，操作人員應(yīng)接受設(shè)備操作和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的基本原理和操作方法。

(2)主要設(shè)備（如主提升機(jī)、主運(yùn)輸機(jī)、大型鉆機(jī)等）的操作人員必須持有效的操作資格證書上崗。

四、設(shè)備使用安全要求

（一）操作安全要求

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得違章操作。

(1)每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)配備經(jīng)過批準(zhǔn)的操作規(guī)程，操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守。

(2)嚴(yán)禁無證操作、酒后操作、疲勞操作。

(3)操作前必須檢查設(shè)備安全狀況、潤(rùn)滑情況、安全防護(hù)裝置是否完好。

2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)部位停留或進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

(1)設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件、運(yùn)動(dòng)部件、高壓管路、高溫部件等危險(xiǎn)區(qū)域，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員接觸或跨越。

(2)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行緊固、調(diào)整、維修等作業(yè)。

3.設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

(1)操作人員應(yīng)能識(shí)別常見的設(shè)備故障和危險(xiǎn)信號(hào)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下急停開關(guān)或切斷電源，并發(fā)出警報(bào)。

(2)停機(jī)后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即向班組長(zhǎng)或設(shè)備管理部門報(bào)告。

4.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和技能。

(1)每年至少進(jìn)行一次全面的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備操作、安全防護(hù)、應(yīng)急處置、事故案例分析等。

(2)針對(duì)新設(shè)備、新工藝或發(fā)生事故后，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。

(3)培訓(xùn)后應(yīng)進(jìn)行考核，確保操作人員掌握必要的安全知識(shí)和技能。

（二）運(yùn)行安全要求

1.設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照額定參數(shù)運(yùn)行，不得超載作業(yè)。

(1)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的額定載荷、功率、速度等參數(shù)限制。

(2)運(yùn)輸設(shè)備（如礦車、皮帶輸送機(jī)）應(yīng)控制裝載量，防止超載。

(3)提升設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定載重和運(yùn)行速度作業(yè)，嚴(yán)禁超載、超速。

2.運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)和聲音等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(1)應(yīng)利用設(shè)備上的監(jiān)測(cè)儀表或便攜式儀器，定期檢查關(guān)鍵部位的溫度（如軸承、液壓油溫）、振動(dòng)（如電機(jī)、減速器）、聲音等。

(2)應(yīng)建立運(yùn)行參數(shù)記錄制度，便于追蹤設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)。

(3)如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)分析原因，必要時(shí)停機(jī)檢查或調(diào)整。

3.防爆設(shè)備應(yīng)保持良好接地，并定期檢查防爆性能。

(1)防爆設(shè)備的金屬外殼必須與礦山總接地網(wǎng)可靠連接，接地電阻應(yīng)小于規(guī)定值（如小于4Ω）。

(2)每季度至少進(jìn)行一次接地電阻測(cè)試，并做好記錄。

(3)每年應(yīng)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)防爆設(shè)備進(jìn)行一次防爆性能檢查。

4.設(shè)備運(yùn)行日志應(yīng)完整記錄，便于安全追溯。

(1)操作人員應(yīng)按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行日志，記錄運(yùn)行時(shí)間、負(fù)荷情況、參數(shù)指標(biāo)、故障及處理情況等。

(2)運(yùn)行日志應(yīng)妥善保管，保存期限按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)安全要求

（一）維護(hù)安全要求

1.維護(hù)前應(yīng)斷開設(shè)備電源，并掛牌警示。

(1)進(jìn)行任何電氣維修或涉及動(dòng)力源的系統(tǒng)維護(hù)前，必須斷開對(duì)應(yīng)的電源開關(guān)，并取下鑰匙或上鎖掛牌（LOTO-Lockout/Tagout）。

(2)掛牌應(yīng)明確標(biāo)識(shí)“有人工作，禁止合閘”字樣，并由專人負(fù)責(zé)。

2.維護(hù)過程中應(yīng)使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，防止意外傷害。

(1)應(yīng)使用與設(shè)備部件尺寸匹配的專用工具，避免使用蠻力或不當(dāng)工具。

(2)使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)檢查絕緣性能，并佩戴絕緣手套。

(3)高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋，防止工具墜落。

3.易損件應(yīng)采用合格產(chǎn)品，并做好防塵防水措施。

(1)更換易損件（如軸承、密封件、皮帶等）時(shí)應(yīng)選用符合