電氣設備安全管理規(guī)定一、總則

電氣設備安全管理是保障生產(chǎn)安全、預防事故發(fā)生的重要措施。本規(guī)定旨在明確電氣設備的安全管理要求，規(guī)范操作行為，確保設備運行穩(wěn)定可靠。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有電氣設備的采購、安裝、使用、維護和報廢等全過程管理。

（二）管理責任

1.設備管理部門負責電氣設備的日常檢查、維護和故障處理。

2.使用部門負責確保設備操作人員具備相應資質(zhì)，并遵守安全操作規(guī)程。

3.安全管理部門負責監(jiān)督本規(guī)定的執(zhí)行情況，定期組織安全檢查。

二、電氣設備采購與安裝

（一）采購要求

1.采購的電氣設備必須符合國家標準，并具有出廠合格證和安全認證標志。

2.設備選型應考慮環(huán)境適應性（如防塵、防水等級）、能效等級和維保便利性。

3.采購前需進行技術評估，確保設備滿足使用需求。

（二）安裝規(guī)范

1.安裝前需核對設備參數(shù)與設計圖紙是否一致。

2.安裝過程中應符合以下步驟：

(1)清理安裝環(huán)境，確保基礎穩(wěn)固。

(2)按照說明書連接電氣線路，嚴禁混接或錯接。

(3)安裝后進行絕緣測試和接地檢查，確認符合安全標準。

3.安裝完畢后需由專業(yè)人員進行驗收，并記錄存檔。

三、電氣設備使用管理

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作電氣設備的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。

2.定期進行安全知識復訓，每年不少于2次。

（二）安全操作規(guī)程

1.啟動前檢查：

(1)檢查設備外觀有無損壞。

(2)確認電源電壓與設備要求一致。

(3)測試控制按鈕和急停裝置是否正常。

2.運行中監(jiān)控：

(1)嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整。

(2)注意觀察設備溫度、聲音和振動是否異常。

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。

3.停用規(guī)定：

(1)長期停用的設備需斷開電源并掛牌警示。

(2)季節(jié)性停用的設備需做防腐處理。

（三）禁止行為

1.禁止擅自拆卸、改裝電氣設備。

2.禁止在設備運行時觸摸裸露導電部分。

3.禁止使用破損的絕緣工具。

四、電氣設備維護保養(yǎng)

（一）日常維護

1.每日檢查：清潔設備表面，檢查連接是否松動。

2.每周檢查：檢查散熱風扇、潤滑系統(tǒng)是否正常。

（二）定期保養(yǎng)

1.保養(yǎng)周期：小型設備每月1次，大型設備每季度1次。

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

(1)測量電機絕緣電阻，應不低于0.5MΩ。

(2)檢查電纜絕緣層厚度，磨損超過3mm需更換。

(3)校準保護裝置（如漏電保護器），確保動作靈敏。

（三）故障處理

1.出現(xiàn)故障時，先斷電再排查。

2.記錄故障現(xiàn)象、處理過程和解決方案，形成維修檔案。

3.重大故障需委托專業(yè)機構檢測。

五、電氣設備報廢管理

（一）報廢條件

1.使用年限超過設計壽命（如小型設備8年，大型設備10年）。

2.經(jīng)檢測無法修復或修復成本過高。

3.出現(xiàn)嚴重安全隱患且無法消除。

（二）報廢流程

1.提交報廢申請，附設備使用記錄和檢測報告。

2.安全管理部門審核通過后，由設備部門組織拆除。

3.拆除的殘骸需分類處理，可回收部分交由有資質(zhì)單位處置。

六、附則

（一）本規(guī)定由安全管理部負責解釋。

（二）本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，舊制度同時廢止。

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一、總則

電氣設備安全管理是保障生產(chǎn)安全、預防事故發(fā)生、確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行的重要基礎性工作。本規(guī)定旨在通過明確電氣設備全生命周期的安全管理要求，規(guī)范設計、采購、安裝、使用、檢查、維護、維修及報廢等各個環(huán)節(jié)的行為，最大限度地降低電氣事故風險，保護員工人身安全及公司財產(chǎn)安全。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)、辦公、輔助等區(qū)域內(nèi)使用的，符合IEC或國家相關標準的電氣設備及其附屬系統(tǒng)，包括但不限于：

1.供電系統(tǒng)：變壓器、配電柜、開關柜、電纜橋架、發(fā)電機等。

2.用電設備：電動機、電加熱器、焊接設備、機床、照明燈具、空調(diào)設備等。

3.控制系統(tǒng)：繼電保護裝置、變頻器、PLC控制器、傳感器、接地裝置等。

4.特殊設備：涉及易燃易爆環(huán)境的防爆電氣設備、移動式電氣設備等。

不適用于：

1.日常生活中使用的微型電器。

2.僅作為展示或?qū)嶒炗玫姆枪δ苄噪姎饽Ｐ汀?/p>

（二）管理原則與責任

1.安全第一，預防為主：堅持安全優(yōu)先，將事故預防貫穿于設備管理的全過程。

2.全員參與，各司其職：明確各部門及崗位的安全職責，形成管理合力。

3.過程控制，持續(xù)改進：對管理環(huán)節(jié)進行標準化控制，并定期評估優(yōu)化。

4.管理責任：

(1)設備管理部門（如設備部、工程部）：

-負責電氣設備的技術標準制定與引進評估。

-組織設備的安裝、調(diào)試、驗收工作。

-主導電氣設備的定期檢查、預防性維護和專項檢修計劃。

-負責電氣技術資料（圖紙、說明書、維護記錄等）的管理。

-參與電氣事故的調(diào)查與分析，提出技術改進措施。

(2)使用部門（如生產(chǎn)部、辦公室）：

-負責本部門電氣設備的日常使用監(jiān)督，確保操作人員遵守規(guī)程。

-配合設備管理部門完成設備的日常檢查和清潔。

-及時反饋設備運行中的異常情況。

-負責對本部門操作人員進行安全用電知識培訓和考核。

(3)安全管理部門（如安全管理部、QHSE部）：

-負責監(jiān)督本規(guī)定的執(zhí)行情況，組織定期的安全檢查和隱患排查。

-制定電氣安全操作規(guī)程和應急處置方案。

-組織開展電氣安全培訓和應急演練。

-負責電氣安全相關記錄的審核與存檔。

(4)操作人員：

-必須經(jīng)過培訓，熟悉所操作設備的電氣原理和安全規(guī)程。

-嚴格遵守操作步驟，嚴禁違章作業(yè)。

-正確使用勞動防護用品（如絕緣手套、絕緣鞋、護目鏡等）。

-發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患，立即停止操作并報告。

二、電氣設備采購與安裝

（一）采購要求

1.合規(guī)性要求：

-所采購的電氣設備必須具有制造商的出廠合格證、型式試驗報告、材質(zhì)證明等有效文件。

-設備需符合適用的國際標準（如IEC標準）或國家/行業(yè)標準（如GB標準），并取得必要的安全認證（如CCC認證、防爆電氣設備的Ex認證等）。

-對于進口設備，還需核查其是否滿足我國的準入標準和相關認證要求。

2.技術參數(shù)與性能：

-設備的技術參數(shù)（如額定電壓、電流、功率、頻率、防護等級IP、工作環(huán)境溫度濕度等）必須滿足設計要求和實際使用環(huán)境條件。

-優(yōu)先選用能效等級高、可靠性好、維保方便的設備品牌和型號。

-對關鍵設備或特種設備，應要求供應商提供詳細的技術說明書、操作手冊和維修保養(yǎng)指南。

3.供應商管理：

-建立合格供應商名錄，對供應商進行定期評估。

-采購合同中應明確設備的安全性能要求、質(zhì)保期限、售后服務條款等。

（二）安裝規(guī)范

1.安裝前準備：

-圖紙核對：安裝人員必須依據(jù)批準的電氣設計圖紙、安裝方案和設備技術文件進行施工，核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量及布置位置是否準確無誤。

-環(huán)境檢查：確認安裝現(xiàn)場的場地、空間、通風、照明、溫度、濕度等條件滿足設備安裝和運行要求。清除安裝障礙物，確保操作空間安全。

-工具與材料：準備齊全符合安全標準的安裝工具、測量儀器（如萬用表、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀等）和必要的輔材（如電纜、接線端子、電纜橋架等）。

-安全交底：由項目負責人向所有參與安裝的人員進行安全技術交底，明確作業(yè)內(nèi)容、危險點、控制措施和應急方法。

2.安裝過程控制：

-設備固定：按照設計要求，使用合適的緊固件（如螺栓、螺母、墊片）將設備（如配電柜、控制箱、電動機等）牢固地固定在基礎或支架上，確保水平或垂直度符合要求。

-線路敷設：

-電力電纜、控制電纜應根據(jù)設計圖紙規(guī)定的路徑、敷設方式（如橋架內(nèi)、導管內(nèi)、直埋等）進行敷設。

-電纜排列應整齊，避免交叉和扭曲，并做好標識。

-電纜穿墻或穿樓板時，應使用保護管，并做防火封堵處理。

-電纜與熱力管道、蒸汽管道交叉或平行敷設時，應保持安全距離或采取隔熱、隔熱措施。

-電氣連接：

-線纜端接：使用專用工具和接線端子將電纜導體與設備端子、開關觸點、連接器等牢固連接。確保壓接力度符合標準，防止松動。

-絕緣處理：連接完成后，檢查并處理可能露出的導電部分，確保連接處絕緣良好。

-相序與極性：對于三相設備，必須確保相序正確，對于單相設備或控制線路，必須保證極性正確。

-標識清晰：所有電纜、接頭、端子均應按規(guī)定進行清晰、耐久的標識，包括回路編號、設備名稱、相別等。

3.安裝后檢查與測試：

-外觀檢查：檢查設備安裝是否牢固，線纜敷設是否規(guī)范，標識是否齊全清晰，有無安裝遺漏或損壞。

-絕緣測試：

-使用絕緣電阻測試儀測量相間絕緣電阻和相對地絕緣電阻。對于額定電壓等級不同的設備，應選用合適的測試電壓（通常為設備額定電壓的2.5倍，但不應超過1000V）。一般工業(yè)設備在常溫下的絕緣電阻值應不低于0.5MΩ/kV（交流有效值）。

-測試前需確保設備斷電，并做好安全隔離措施。

-接地電阻測試：使用接地電阻測試儀測量保護接地裝置的接地電阻值，應符合設計要求（通常要求不大于4Ω，特殊場所要求更嚴格）。

-線路導通與絕緣復查：使用萬用表或兆歐表分段檢查線路連接是否導通、有無短路或嚴重漏電。

-保護裝置整定：根據(jù)設備參數(shù)和規(guī)范要求，對漏電保護器、過電流保護器、過壓/欠壓保護裝置等進行動作電流、動作時間的整定校驗。

-調(diào)試運行：在完成上述檢查測試并確認合格后，方可進行設備的空載試運行和帶載試運行。觀察設備運行有無異常聲音、振動、冒煙、焦糊味等現(xiàn)象，指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

-驗收與資料移交：安裝調(diào)試合格后，由設備管理部門、使用部門及安全管理部門共同組織驗收。驗收合格后，安裝單位需向接收單位移交完整的安裝記錄、測試報告、設備說明書等技術資料。

三、電氣設備使用管理

（一）操作人員資質(zhì)與培訓

1.資質(zhì)要求：

-所有電氣設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備的基本電氣原理、性能特點、操作方法和主要危險源。

-必須通過公司組織的或經(jīng)外部認證機構進行的考核，合格后方可上崗獨立操作。

-特種作業(yè)人員（如電工、焊工）必須持有有效的國家或地方認可的特種作業(yè)操作證。

2.培訓內(nèi)容：

-電氣安全基本知識：電流、電壓、電阻基本概念，觸電危害與預防，電氣火災撲救基礎知識。

-設備操作規(guī)程：具體設備的啟動、停止、正常運行操作步驟。

-設備異常判斷：常見故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及初步處理方法。

-安全防護措施：個人防護用品（PPE）的正確選用和使用，安全隔離措施（如掛牌、上鎖LOTO-Lockout/Tagout）的實施方法。

-應急處置預案：發(fā)生觸電、火災等緊急情況時的正確處置步驟和報告流程。

3.培訓與復訓：

-新員工上崗前必須接受全面的電氣安全培訓。

-定期進行安全知識更新培訓和考核，一般每年不少于1次。

-針對新型設備、新工藝或發(fā)生事故后，應及時組織專項培訓。

（二）安全操作規(guī)程

1.啟動前檢查（通用步驟）：

(1)環(huán)境確認：檢查設備周圍環(huán)境是否整潔，有無雜物或易燃物靠近（特別是加熱、焊接類設備）。確認工作區(qū)域無人滯留。

(2)設備外觀：檢查設備本體有無明顯的物理損傷、變形、裂紋；檢查外殼、門罩是否完好，防護等級是否符合使用環(huán)境要求。

(3)接口連接：檢查電源線、信號線、控制線等連接是否牢固、無松動，線纜有無破損、老化、絕緣層破損情況。檢查接頭處是否清潔、接觸良好。

(4)儀表與指示：檢查電源指示燈、運行指示燈、故障指示燈等是否正常。檢查壓力表、溫度計等關聯(lián)儀表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(5)控制裝置：檢查急停按鈕是否處于正常位置（通常為按下狀態(tài)），確認功能有效。檢查其他控制開關、旋鈕、按鈕等是否在預定位置。

(6)參數(shù)核對：對于需要設定參數(shù)的設備（如PLC、變頻器），核對設定的參數(shù)是否與當前工況要求一致。

(7)安全確認：對于需要多人配合或涉及其他系統(tǒng)的操作，應進行安全確認，必要時使用溝通工具（如對講機）。

2.運行中監(jiān)控（通用要點）：

(1)聽覺監(jiān)控：注意設備運行時是否有異常聲響（如摩擦聲、撞擊聲、焦糊聲）。

(2)視覺監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)指示燈、儀表讀數(shù)是否穩(wěn)定正常。觀察設備有無異常振動、發(fā)熱、冒煙、漏油、漏氣等現(xiàn)象。

(3)嗅覺監(jiān)控：留意設備附近有無異味，特別是焦糊味、臭氧味等，這些可能是過熱或電弧放電的跡象。

(4)定期巡檢：按照規(guī)定的時間間隔（如每班次、每小時），對設備進行巡視檢查，特別是對關鍵設備和高溫、高負荷設備。

(5)記錄運行參數(shù)：按要求記錄關鍵運行參數(shù)（如溫度、壓力、電流、電壓、轉(zhuǎn)速等），便于分析設備運行趨勢。

3.正常運行操作（通用步驟）：

(1)按照操作規(guī)程規(guī)定的順序啟動設備。

(2)設備啟動后，持續(xù)觀察其初始運行狀態(tài)，確認運行平穩(wěn)。

(3)設備運行期間，保持必要的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

(4)按照工藝要求或生產(chǎn)指令調(diào)整設備運行參數(shù)（如需），調(diào)整時應遵循從小到大或從大到小的原則，并確認調(diào)整效果。

(5)設備停用前，先執(zhí)行規(guī)定的停機操作步驟。

4.停用規(guī)定（通用步驟）：

(1)正常停機：

-按照操作規(guī)程規(guī)定的順序停止設備運行。

-等待設備慣性運行結束或冷卻（如適用）。

-關閉設備的電源開關，并確保斷開主電源。

-對于需要斷開急停按鈕的，應先恢復急停按鈕至正常位置。

-檢查設備是否完全停止。

(2)短期停機（如周末、夜間）：

-停機后，應將設備清理干凈。

-關閉或斷開不必要的電源，如照明、控制電源等。

-對于長時間不運行的設備，可能需要斷開主電源并采取防潮、防銹措施。

(3)長期停機（如檢修、長期維護）：

-執(zhí)行停機操作。

-徹底斷開設備所有電源，并上鎖（LOTO措施）。

-在設備電源開關處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

-清理設備內(nèi)部和外部。

-必要時，排空設備內(nèi)的介質(zhì)（如液體、氣體）。

（三）禁止行為

1.嚴禁擅自拆除、改裝、拆卸電氣設備的保護裝置（如漏電保護器、過載保護器、急停裝置）。

2.嚴禁在設備運行時進行任何維修、調(diào)整、緊固工作。

3.嚴禁在設備運行時觸摸設備的轉(zhuǎn)動部分、高溫部分、裸露的帶電部分或絕緣破損的部位。

4.嚴禁在電氣設備或線路附近使用明火、易燃易爆物品。

5.嚴禁用水或普通濕布擦拭正在運行的電氣設備或帶電線路。

6.嚴禁使用不合格的或損壞的絕緣工具、防護用品進行電氣作業(yè)。

7.嚴禁在電氣操作過程中嬉戲打鬧或與他人閑談，必須集中精力。

8.嚴禁擅自合閘、送電或解鎖已被上鎖的電氣裝置。

9.嚴禁在未確認設備已完全斷電并采取安全措施前，進行任何檢修工作。

四、電氣設備檢查、維護與維修

（一）檢查與維護計劃

1.檢查周期：

-日常檢查：由操作人員每班次或每天進行，主要檢查設備外觀、有無異常聲音、振動、溫度、指示燈狀態(tài)等。

-定期檢查：由設備管理部門或指定人員按月度、季度、半年或年度周期進行，結合預防性維護項目進行。檢查內(nèi)容包括連接緊固情況、清潔度、絕緣狀況、保護裝置功能等。

-專項檢查：針對特定設備（如高壓設備、防爆設備）、特定環(huán)境（如潮濕環(huán)境、粉塵環(huán)境）或特定時期（如雨季、臺風季、設備大修后）進行的深入檢查。

2.檢查內(nèi)容（通用清單）：

(1)設備本體：外觀有無損傷、變形、銹蝕；油漆是否完好；門窗、防護罩是否關閉牢固。

(2)連接部分：電纜連接處有無過熱跡象（如變色、發(fā)黑、熔化）；螺栓是否松動；接線端子是否接觸良好、有無氧化。

(3)絕緣狀況：電纜外皮、設備外殼有無破損、老化；絕緣子有無裂紋、污穢、放電痕跡。

(4)保護裝置：熔斷器有無熔斷；斷路器操作是否靈活，指示是否正確；漏電保護器、過載保護器動作是否靈敏，測試按鈕是否有效。

(5)接地系統(tǒng)：接地線是否牢固連接，有無斷裂、銹蝕；接地電阻是否符合要求。

(6)通風散熱：通風口是否通暢，風扇是否運轉(zhuǎn)正常；設備內(nèi)部有無過熱異味。

(7)環(huán)境適應性：防護等級是否符合環(huán)境要求；設備基礎是否穩(wěn)固。

3.維護工作：

(1)清潔：定期清除設備灰塵、油污，保持設備清潔。清潔前必須斷電并做好安全措施。

(2)緊固：檢查并緊固所有電氣連接螺栓和設備固定螺栓。

(3)潤滑：對需要潤滑的電氣部件（如某些大型電機軸承、滑環(huán)）進行加油。

(4)補充：檢查并補充電池（如UPS、保護裝置）、冷卻液（如變壓器油）等。

(5)調(diào)整：根據(jù)檢查結果，對超出公差的參數(shù)（如電機振動、軸承溫度）進行調(diào)整或記錄。

（二）預防性維護

1.維護周期與內(nèi)容表（示例）：

|設備類型|檢查/維護項目|檢查周期|維護內(nèi)容|

|--------------|----------------------------|--------|------------------------------------------------------------|

|電動機|絕緣電阻測試|每半年|使用兆歐表測量，記錄數(shù)據(jù)，判斷絕緣狀況。|

||軸承振動與溫度檢查|每月|使用測振儀和測溫儀檢查，判斷軸承狀態(tài)。|

||電纜連接緊固與清潔|每季度|檢查連接是否松動，清除連接處灰塵和氧化物。|

|配電柜|清潔|每季度|清除柜內(nèi)灰塵，檢查元器件狀態(tài)。|

||接觸器觸點檢查與清潔|每半年|檢查觸點有無燒蝕、氧化，必要時進行研磨或更換。|

||漏電保護器測試|每月|按下測試按鈕，檢查動作是否靈敏。|

|電纜橋架|檢查變形、銹蝕|每半年|目視檢查橋架結構是否完好，防腐層是否完好。|

||電纜敷設狀況檢查|每年|檢查電纜排列是否整齊，有無擠壓、損傷。|

2.維護記錄：所有檢查和維護工作必須詳細記錄在《電氣設備維護記錄表》中，包括日期、操作人員、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及處理情況、維護措施等。記錄應清晰、準確，并妥善保存。

3.維護標準：維護工作應嚴格按照設備說明書和公司制定的維護規(guī)程進行，使用合格的工具和備件。

（三）故障處理

1.故障報告：設備發(fā)生故障時，操作人員應立即停止設備運行，并立即向班組長和設備管理部門報告。報告內(nèi)容應包括：設備名稱/編號、故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、已采取的措施等。

2.故障診斷：

(1)安全第一：接報后，維修人員到達現(xiàn)場前，必須先確認故障設備是否已斷電，并采取必要的安全隔離措施（如上鎖掛牌LOTO）。

(2)初步檢查：在確保安全的前提下，維修人員對故障設備進行外觀和狀態(tài)檢查，結合操作人員的描述，初步判斷故障范圍和可能原因。

(3)儀器檢測：根據(jù)初步判斷，使用萬用表、兆歐表、鉗形電流表、絕緣電阻測試儀、示波器等工具進行測量和檢測，以確定故障點。

(4)分析判斷：綜合檢查和檢測結果，分析故障的根本原因，是設備老化、過載、短路、接地、接觸不良還是其他原因。

3.故障處理：

(1)簡單故障：對于一些明顯的簡單故障（如松動的連接、燒壞的熔斷器），在確認安全后可進行修復。

(2)復雜故障：對于復雜故障或涉及關鍵部件的故障，應制定詳細的維修方案，必要時請示上級或?qū)で笸獠繉I(yè)技術支持。

(3)維修過程：

-維修前，必須對故障部件進行標記，并拍照存檔（如有必要）。

-更換的備件必須符合原設備標準，安裝要牢固可靠。

-維修過程中注意防止損壞其他部件或造成新的安全隱患。

-維修后，必須進行功能測試和性能驗證，確保設備恢復正常。

4.故障記錄與分析：所有故障處理過程和結果必須詳細記錄在《電氣設備故障維修記錄表》中。對于重復發(fā)生或原因復雜的故障，應組織分析，查找系統(tǒng)性原因，并提出改進措施（如改進設計、優(yōu)化參數(shù)、加強維護等），防止類似故障再次發(fā)生。

五、電氣設備報廢管理

（一）報廢條件確認

1.使用年限到期：設備累計使用年限達到制造商規(guī)定的報廢年限或公司規(guī)定的使用年限（如小型電氣設備8-10年，大型關鍵設備15年以上，具體根據(jù)設備類型和重要程度確定）。

2.技術性能無法滿足要求：設備性能嚴重下降，無法通過維修改造滿足現(xiàn)有工藝或安全要求。

3.經(jīng)濟性不劃算：修復成本（包括人工、備件、停機損失等）過高，與購買新設備成本相比不經(jīng)濟。

4.存在嚴重安全隱患：設備存在無法消除的嚴重缺陷或隱患，即使修復后仍可能引發(fā)事故（如絕緣嚴重老化無法處理、結構損壞無法修復）。

5.技術淘汰：由于技術進步，原設備已被更新?lián)Q代的技術完全取代，繼續(xù)使用效率低下或不可行。

6.符合報廢標準：設備達到國家或行業(yè)關于特定類型電氣設備報廢的技術標準（如環(huán)保要求等）。

（二）報廢申請與審批流程

1.提出申請：設備管理部門或使用部門根據(jù)設備狀況，認為符合報廢條件的，填寫《電氣設備報廢申請表》，說明報廢原因，并附上設備使用歷史記錄、維修記錄、檢查報告、測試報告等證明材料。

2.技術評估：設備管理部門組織技術人員對申請報廢的設備進行現(xiàn)場評估，確認其確實滿足報廢條件。必要時可邀請安全管理部門、財務部門等參與。

3.資料審核：安全管理部門審核申請表及附件資料的完整性和準確性。

4.審批：申請表及審核資料報送公司主管領導或設備管理決策機構審批。審批依據(jù)包括設備價值、使用年限、維修記錄、評估意見等。

5.結果通知：審批通過后，由設備管理部門書面通知申請部門。

（三）報廢處置

1.技術處理：

(1)對于含有害物質(zhì)（如鉛、汞、阻燃劑）或精密元器件的設備，應按照環(huán)保要求進行專業(yè)化處理。例如，將電池、電容等部件拆除交由專業(yè)機構處理；對含油設備進行油液回收；對電路板等部件進行拆解。

(2)對于可以再利用的部件（如電機、減速機、某些傳感器），應進行拆卸、清潔、檢測，評估其再利用價值。

2.物理拆除與清點：在指定地點對報廢設備進行拆除，拆除過程中注意安全，防止造成其他設備損壞或人員傷害。拆除完成后，清點報廢設備的數(shù)量和主要部件。

3.資料歸檔：將報廢申請表、審批文件、評估報告、技術處理記錄、拆除記錄等整理歸檔，作為設備管理檔案的一部分。

4.報廢標識：對已報廢的設備，應掛上“報廢品”或“待處理”標識，禁止任何人擅自啟用。

5.最終處置：

(1)符合再利用條件的部件，登記入庫或移交備件庫。

(2)不具備再利用價值的設備，聯(lián)系有資質(zhì)的廢品回收公司進行回收處理，確保符合環(huán)保規(guī)定。處理合同和回收憑證應妥善保存。

6.臺賬更新：在設備管理臺賬中注銷報廢設備的信息。

六、附則

（一）本規(guī)定由設備管理部門負責解釋。

（二）本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，原相關規(guī)定與本規(guī)定不符的，以本規(guī)定為準。

（三）各部門應遵照執(zhí)行，安全管理部門負責監(jiān)督檢查。對于違反本規(guī)定導致事故或損失的，將按公司相關規(guī)定追究責任。

（四）本規(guī)定將根據(jù)實際運行情況和技術發(fā)展，適時進行修訂和完善。

一、總則

電氣設備安全管理是保障生產(chǎn)安全、預防事故發(fā)生的重要措施。本規(guī)定旨在明確電氣設備的安全管理要求，規(guī)范操作行為，確保設備運行穩(wěn)定可靠。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有電氣設備的采購、安裝、使用、維護和報廢等全過程管理。

（二）管理責任

1.設備管理部門負責電氣設備的日常檢查、維護和故障處理。

2.使用部門負責確保設備操作人員具備相應資質(zhì)，并遵守安全操作規(guī)程。

3.安全管理部門負責監(jiān)督本規(guī)定的執(zhí)行情況，定期組織安全檢查。

二、電氣設備采購與安裝

（一）采購要求

1.采購的電氣設備必須符合國家標準，并具有出廠合格證和安全認證標志。

2.設備選型應考慮環(huán)境適應性（如防塵、防水等級）、能效等級和維保便利性。

3.采購前需進行技術評估，確保設備滿足使用需求。

（二）安裝規(guī)范

1.安裝前需核對設備參數(shù)與設計圖紙是否一致。

2.安裝過程中應符合以下步驟：

(1)清理安裝環(huán)境，確?；A穩(wěn)固。

(2)按照說明書連接電氣線路，嚴禁混接或錯接。

(3)安裝后進行絕緣測試和接地檢查，確認符合安全標準。

3.安裝完畢后需由專業(yè)人員進行驗收，并記錄存檔。

三、電氣設備使用管理

（一）操作人員資質(zhì)

1.操作電氣設備的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。

2.定期進行安全知識復訓，每年不少于2次。

（二）安全操作規(guī)程

1.啟動前檢查：

(1)檢查設備外觀有無損壞。

(2)確認電源電壓與設備要求一致。

(3)測試控制按鈕和急停裝置是否正常。

2.運行中監(jiān)控：

(1)嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整。

(2)注意觀察設備溫度、聲音和振動是否異常。

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。

3.停用規(guī)定：

(1)長期停用的設備需斷開電源并掛牌警示。

(2)季節(jié)性停用的設備需做防腐處理。

（三）禁止行為

1.禁止擅自拆卸、改裝電氣設備。

2.禁止在設備運行時觸摸裸露導電部分。

3.禁止使用破損的絕緣工具。

四、電氣設備維護保養(yǎng)

（一）日常維護

1.每日檢查：清潔設備表面，檢查連接是否松動。

2.每周檢查：檢查散熱風扇、潤滑系統(tǒng)是否正常。

（二）定期保養(yǎng)

1.保養(yǎng)周期：小型設備每月1次，大型設備每季度1次。

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

(1)測量電機絕緣電阻，應不低于0.5MΩ。

(2)檢查電纜絕緣層厚度，磨損超過3mm需更換。

(3)校準保護裝置（如漏電保護器），確保動作靈敏。

（三）故障處理

1.出現(xiàn)故障時，先斷電再排查。

2.記錄故障現(xiàn)象、處理過程和解決方案，形成維修檔案。

3.重大故障需委托專業(yè)機構檢測。

五、電氣設備報廢管理

（一）報廢條件

1.使用年限超過設計壽命（如小型設備8年，大型設備10年）。

2.經(jīng)檢測無法修復或修復成本過高。

3.出現(xiàn)嚴重安全隱患且無法消除。

（二）報廢流程

1.提交報廢申請，附設備使用記錄和檢測報告。

2.安全管理部門審核通過后，由設備部門組織拆除。

3.拆除的殘骸需分類處理，可回收部分交由有資質(zhì)單位處置。

六、附則

（一）本規(guī)定由安全管理部負責解釋。

（二）本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，舊制度同時廢止。

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一、總則

電氣設備安全管理是保障生產(chǎn)安全、預防事故發(fā)生、確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行的重要基礎性工作。本規(guī)定旨在通過明確電氣設備全生命周期的安全管理要求，規(guī)范設計、采購、安裝、使用、檢查、維護、維修及報廢等各個環(huán)節(jié)的行為，最大限度地降低電氣事故風險，保護員工人身安全及公司財產(chǎn)安全。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)、辦公、輔助等區(qū)域內(nèi)使用的，符合IEC或國家相關標準的電氣設備及其附屬系統(tǒng)，包括但不限于：

1.供電系統(tǒng)：變壓器、配電柜、開關柜、電纜橋架、發(fā)電機等。

2.用電設備：電動機、電加熱器、焊接設備、機床、照明燈具、空調(diào)設備等。

3.控制系統(tǒng)：繼電保護裝置、變頻器、PLC控制器、傳感器、接地裝置等。

4.特殊設備：涉及易燃易爆環(huán)境的防爆電氣設備、移動式電氣設備等。

不適用于：

1.日常生活中使用的微型電器。

2.僅作為展示或?qū)嶒炗玫姆枪δ苄噪姎饽Ｐ汀?/p>

（二）管理原則與責任

1.安全第一，預防為主：堅持安全優(yōu)先，將事故預防貫穿于設備管理的全過程。

2.全員參與，各司其職：明確各部門及崗位的安全職責，形成管理合力。

3.過程控制，持續(xù)改進：對管理環(huán)節(jié)進行標準化控制，并定期評估優(yōu)化。

4.管理責任：

(1)設備管理部門（如設備部、工程部）：

-負責電氣設備的技術標準制定與引進評估。

-組織設備的安裝、調(diào)試、驗收工作。

-主導電氣設備的定期檢查、預防性維護和專項檢修計劃。

-負責電氣技術資料（圖紙、說明書、維護記錄等）的管理。

-參與電氣事故的調(diào)查與分析，提出技術改進措施。

(2)使用部門（如生產(chǎn)部、辦公室）：

-負責本部門電氣設備的日常使用監(jiān)督，確保操作人員遵守規(guī)程。

-配合設備管理部門完成設備的日常檢查和清潔。

-及時反饋設備運行中的異常情況。

-負責對本部門操作人員進行安全用電知識培訓和考核。

(3)安全管理部門（如安全管理部、QHSE部）：

-負責監(jiān)督本規(guī)定的執(zhí)行情況，組織定期的安全檢查和隱患排查。

-制定電氣安全操作規(guī)程和應急處置方案。

-組織開展電氣安全培訓和應急演練。

-負責電氣安全相關記錄的審核與存檔。

(4)操作人員：

-必須經(jīng)過培訓，熟悉所操作設備的電氣原理和安全規(guī)程。

-嚴格遵守操作步驟，嚴禁違章作業(yè)。

-正確使用勞動防護用品（如絕緣手套、絕緣鞋、護目鏡等）。

-發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患，立即停止操作并報告。

二、電氣設備采購與安裝

（一）采購要求

1.合規(guī)性要求：

-所采購的電氣設備必須具有制造商的出廠合格證、型式試驗報告、材質(zhì)證明等有效文件。

-設備需符合適用的國際標準（如IEC標準）或國家/行業(yè)標準（如GB標準），并取得必要的安全認證（如CCC認證、防爆電氣設備的Ex認證等）。

-對于進口設備，還需核查其是否滿足我國的準入標準和相關認證要求。

2.技術參數(shù)與性能：

-設備的技術參數(shù)（如額定電壓、電流、功率、頻率、防護等級IP、工作環(huán)境溫度濕度等）必須滿足設計要求和實際使用環(huán)境條件。

-優(yōu)先選用能效等級高、可靠性好、維保方便的設備品牌和型號。

-對關鍵設備或特種設備，應要求供應商提供詳細的技術說明書、操作手冊和維修保養(yǎng)指南。

3.供應商管理：

-建立合格供應商名錄，對供應商進行定期評估。

-采購合同中應明確設備的安全性能要求、質(zhì)保期限、售后服務條款等。

（二）安裝規(guī)范

1.安裝前準備：

-圖紙核對：安裝人員必須依據(jù)批準的電氣設計圖紙、安裝方案和設備技術文件進行施工，核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量及布置位置是否準確無誤。

-環(huán)境檢查：確認安裝現(xiàn)場的場地、空間、通風、照明、溫度、濕度等條件滿足設備安裝和運行要求。清除安裝障礙物，確保操作空間安全。

-工具與材料：準備齊全符合安全標準的安裝工具、測量儀器（如萬用表、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀等）和必要的輔材（如電纜、接線端子、電纜橋架等）。

-安全交底：由項目負責人向所有參與安裝的人員進行安全技術交底，明確作業(yè)內(nèi)容、危險點、控制措施和應急方法。

2.安裝過程控制：

-設備固定：按照設計要求，使用合適的緊固件（如螺栓、螺母、墊片）將設備（如配電柜、控制箱、電動機等）牢固地固定在基礎或支架上，確保水平或垂直度符合要求。

-線路敷設：

-電力電纜、控制電纜應根據(jù)設計圖紙規(guī)定的路徑、敷設方式（如橋架內(nèi)、導管內(nèi)、直埋等）進行敷設。

-電纜排列應整齊，避免交叉和扭曲，并做好標識。

-電纜穿墻或穿樓板時，應使用保護管，并做防火封堵處理。

-電纜與熱力管道、蒸汽管道交叉或平行敷設時，應保持安全距離或采取隔熱、隔熱措施。

-電氣連接：

-線纜端接：使用專用工具和接線端子將電纜導體與設備端子、開關觸點、連接器等牢固連接。確保壓接力度符合標準，防止松動。

-絕緣處理：連接完成后，檢查并處理可能露出的導電部分，確保連接處絕緣良好。

-相序與極性：對于三相設備，必須確保相序正確，對于單相設備或控制線路，必須保證極性正確。

-標識清晰：所有電纜、接頭、端子均應按規(guī)定進行清晰、耐久的標識，包括回路編號、設備名稱、相別等。

3.安裝后檢查與測試：

-外觀檢查：檢查設備安裝是否牢固，線纜敷設是否規(guī)范，標識是否齊全清晰，有無安裝遺漏或損壞。

-絕緣測試：

-使用絕緣電阻測試儀測量相間絕緣電阻和相對地絕緣電阻。對于額定電壓等級不同的設備，應選用合適的測試電壓（通常為設備額定電壓的2.5倍，但不應超過1000V）。一般工業(yè)設備在常溫下的絕緣電阻值應不低于0.5MΩ/kV（交流有效值）。

-測試前需確保設備斷電，并做好安全隔離措施。

-接地電阻測試：使用接地電阻測試儀測量保護接地裝置的接地電阻值，應符合設計要求（通常要求不大于4Ω，特殊場所要求更嚴格）。

-線路導通與絕緣復查：使用萬用表或兆歐表分段檢查線路連接是否導通、有無短路或嚴重漏電。

-保護裝置整定：根據(jù)設備參數(shù)和規(guī)范要求，對漏電保護器、過電流保護器、過壓/欠壓保護裝置等進行動作電流、動作時間的整定校驗。

-調(diào)試運行：在完成上述檢查測試并確認合格后，方可進行設備的空載試運行和帶載試運行。觀察設備運行有無異常聲音、振動、冒煙、焦糊味等現(xiàn)象，指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

-驗收與資料移交：安裝調(diào)試合格后，由設備管理部門、使用部門及安全管理部門共同組織驗收。驗收合格后，安裝單位需向接收單位移交完整的安裝記錄、測試報告、設備說明書等技術資料。

三、電氣設備使用管理

（一）操作人員資質(zhì)與培訓

1.資質(zhì)要求：

-所有電氣設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備的基本電氣原理、性能特點、操作方法和主要危險源。

-必須通過公司組織的或經(jīng)外部認證機構進行的考核，合格后方可上崗獨立操作。

-特種作業(yè)人員（如電工、焊工）必須持有有效的國家或地方認可的特種作業(yè)操作證。

2.培訓內(nèi)容：

-電氣安全基本知識：電流、電壓、電阻基本概念，觸電危害與預防，電氣火災撲救基礎知識。

-設備操作規(guī)程：具體設備的啟動、停止、正常運行操作步驟。

-設備異常判斷：常見故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及初步處理方法。

-安全防護措施：個人防護用品（PPE）的正確選用和使用，安全隔離措施（如掛牌、上鎖LOTO-Lockout/Tagout）的實施方法。

-應急處置預案：發(fā)生觸電、火災等緊急情況時的正確處置步驟和報告流程。

3.培訓與復訓：

-新員工上崗前必須接受全面的電氣安全培訓。

-定期進行安全知識更新培訓和考核，一般每年不少于1次。

-針對新型設備、新工藝或發(fā)生事故后，應及時組織專項培訓。

（二）安全操作規(guī)程

1.啟動前檢查（通用步驟）：

(1)環(huán)境確認：檢查設備周圍環(huán)境是否整潔，有無雜物或易燃物靠近（特別是加熱、焊接類設備）。確認工作區(qū)域無人滯留。

(2)設備外觀：檢查設備本體有無明顯的物理損傷、變形、裂紋；檢查外殼、門罩是否完好，防護等級是否符合使用環(huán)境要求。

(3)接口連接：檢查電源線、信號線、控制線等連接是否牢固、無松動，線纜有無破損、老化、絕緣層破損情況。檢查接頭處是否清潔、接觸良好。

(4)儀表與指示：檢查電源指示燈、運行指示燈、故障指示燈等是否正常。檢查壓力表、溫度計等關聯(lián)儀表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(5)控制裝置：檢查急停按鈕是否處于正常位置（通常為按下狀態(tài)），確認功能有效。檢查其他控制開關、旋鈕、按鈕等是否在預定位置。

(6)參數(shù)核對：對于需要設定參數(shù)的設備（如PLC、變頻器），核對設定的參數(shù)是否與當前工況要求一致。

(7)安全確認：對于需要多人配合或涉及其他系統(tǒng)的操作，應進行安全確認，必要時使用溝通工具（如對講機）。

2.運行中監(jiān)控（通用要點）：

(1)聽覺監(jiān)控：注意設備運行時是否有異常聲響（如摩擦聲、撞擊聲、焦糊聲）。

(2)視覺監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)指示燈、儀表讀數(shù)是否穩(wěn)定正常。觀察設備有無異常振動、發(fā)熱、冒煙、漏油、漏氣等現(xiàn)象。

(3)嗅覺監(jiān)控：留意設備附近有無異味，特別是焦糊味、臭氧味等，這些可能是過熱或電弧放電的跡象。

(4)定期巡檢：按照規(guī)定的時間間隔（如每班次、每小時），對設備進行巡視檢查，特別是對關鍵設備和高溫、高負荷設備。

(5)記錄運行參數(shù)：按要求記錄關鍵運行參數(shù)（如溫度、壓力、電流、電壓、轉(zhuǎn)速等），便于分析設備運行趨勢。

3.正常運行操作（通用步驟）：

(1)按照操作規(guī)程規(guī)定的順序啟動設備。

(2)設備啟動后，持續(xù)觀察其初始運行狀態(tài)，確認運行平穩(wěn)。

(3)設備運行期間，保持必要的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

(4)按照工藝要求或生產(chǎn)指令調(diào)整設備運行參數(shù)（如需），調(diào)整時應遵循從小到大或從大到小的原則，并確認調(diào)整效果。

(5)設備停用前，先執(zhí)行規(guī)定的停機操作步驟。

4.停用規(guī)定（通用步驟）：

(1)正常停機：

-按照操作規(guī)程規(guī)定的順序停止設備運行。

-等待設備慣性運行結束或冷卻（如適用）。

-關閉設備的電源開關，并確保斷開主電源。

-對于需要斷開急停按鈕的，應先恢復急停按鈕至正常位置。

-檢查設備是否完全停止。

(2)短期停機（如周末、夜間）：

-停機后，應將設備清理干凈。

-關閉或斷開不必要的電源，如照明、控制電源等。

-對于長時間不運行的設備，可能需要斷開主電源并采取防潮、防銹措施。

(3)長期停機（如檢修、長期維護）：

-執(zhí)行停機操作。

-徹底斷開設備所有電源，并上鎖（LOTO措施）。

-在設備電源開關處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

-清理設備內(nèi)部和外部。

-必要時，排空設備內(nèi)的介質(zhì)（如液體、氣體）。

（三）禁止行為

1.嚴禁擅自拆除、改裝、拆卸電氣設備的保護裝置（如漏電保護器、過載保護器、急停裝置）。

2.嚴禁在設備運行時進行任何維修、調(diào)整、緊固工作。

3.嚴禁在設備運行時觸摸設備的轉(zhuǎn)動部分、高溫部分、裸露的帶電部分或絕緣破損的部位。

4.嚴禁在電氣設備或線路附近使用明火、易燃易爆物品。

5.嚴禁用水或普通濕布擦拭正在運行的電氣設備或帶電線路。

6.嚴禁使用不合格的或損壞的絕緣工具、防護用品進行電氣作業(yè)。

7.嚴禁在電氣操作過程中嬉戲打鬧或與他人閑談，必須集中精力。

8.嚴禁擅自合閘、送電或解鎖已被上鎖的電氣裝置。

9.嚴禁在未確認設備已完全斷電并采取安全措施前，進行任何檢修工作。

四、電氣設備檢查、維護與維修

（一）檢查與維護計劃

1.檢查周期：

-日常檢查：由操作人員每班次或每天進行，主要檢查設備外觀、有無異常聲音、振動、溫度、指示燈狀態(tài)等。

-定期檢查：由設備管理部門或指定人員按月度、季度、半年或年度周期進行，結合預防性維護項目進行。檢查內(nèi)容包括連接緊固情況、清潔度、絕緣狀況、保護裝置功能等。

-專項檢查：針對特定設備（如高壓設備、防爆設備）、特定環(huán)境（如潮濕環(huán)境、粉塵環(huán)境）或特定時期（如雨季、臺風季、設備大修后）進行的深入檢查。

2.檢查內(nèi)容（通用清單）：

(1)設備本體：外觀有無損傷、變形、銹蝕；油漆是否完好；門窗、防護罩是否關閉牢固。

(2)連接部分：電纜連接處有無過熱跡象（如變色、發(fā)黑、熔化）；螺栓是否松動；接線端子是否接觸良好、有無氧化。

(3)絕緣狀況：電纜外皮、設備外殼有無破損、老化；絕緣子有無裂紋、污穢、放電痕跡。

(4)保護裝置：熔斷器有無熔斷；斷路器操作是否靈活，指示是否正確；漏電保護器、過載保護器動作是否靈敏，測試按鈕是否有效。

(5)接地系統(tǒng)：接地線是否牢固連接，有無斷裂、銹蝕；接地電阻是否符合要求。

(6)通風散熱：通風口是否通暢，風扇是否運轉(zhuǎn)正常；設備內(nèi)部有無過熱異味。

(7)環(huán)境適應性：防護等級是否符合環(huán)境要求；設備基礎是否穩(wěn)固。

3.維護工作：

(1)清潔：定期清除設備灰塵、油污，保持設備清潔。清潔前必須斷電并做好安全措施。

(2)緊固：檢查并緊固所有電氣連接螺栓和設備固定螺栓。

(3)潤滑：對需要潤滑的電氣部件（如某些大型電機軸承、滑環(huán)）進行加油。

(4)補充：檢查并補充電池（如UPS、保護裝置）、冷卻液（如變壓器油）等。

(5)調(diào)整：根據(jù)檢查結果，對超出公差的參數(shù)（如電機振動、軸承溫度）進行調(diào)整或記錄。

（二）預防性維護

1.維護周期與內(nèi)容表（示例）：

|設備類型|檢查/維護項目|檢查周期|維護內(nèi)容|

|--------------|----------------------------|--------|------------------------------------------------------------|

|電動機|絕緣電阻測試|每半年|使用兆歐表測量，記錄數(shù)據(jù)，判斷絕緣狀況。|

||軸承振動與溫度檢查|每月|使用測振儀和測溫儀檢查，判斷軸承狀態(tài)。|

||電纜連接緊固與清潔|每季度|檢查連接是否松動，清除連接處灰塵和氧化物。|

|配電柜|清潔|每季度|清除柜內(nèi)灰塵，檢查元器件狀態(tài)。|

||接觸器觸點檢查與清潔|每半年|檢查觸點有無燒蝕、氧化，必要時進行研磨或更換。|

||漏電保護器測試|每月|按下測試按鈕，檢查動作是否靈敏。|

|電纜橋架|檢查變形、銹蝕|每半年|目視檢查橋架結構是否完好，防腐層是否完好。|

||電纜敷設狀況檢查|每年|檢查電纜排列是否整齊，有無擠壓、損傷。|

2.維護記錄：所有檢查和維護工作必須詳細記錄在《電氣設備維護記錄表》中，包括日期、操作人員、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及處理情況、維護措施等。記錄應清晰、準確，并妥善保存。

3.維護標準：維護工作應嚴格按照設備說明書和公