電線電纜故障排查指南一、概述

電線電纜故障排查是電氣工程領域的重要環(huán)節(jié)，旨在快速、準確地定位并解決線路問題，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本指南將系統(tǒng)介紹電線電纜故障排查的基本流程、常用方法及注意事項，幫助從業(yè)者高效應對各類故障。排查過程中需遵循安全第一的原則，確保操作符合規(guī)范，避免二次損害。

二、故障排查基本流程

（一）故障現象確認

1.觀察線路狀態(tài)：檢查電纜外觀是否存在破損、裸露、變形等明顯異常。

2.聽聲音：部分故障（如短路）可能伴隨放電聲或火花聲。

3.檢查設備指示：觀察保護裝置（如斷路器）是否跳閘，指示燈是否異常。

（二）初步檢測

1.測量電壓：使用萬用表檢測電纜兩端是否正常供電，排除電源側問題。

2.電阻測試：用兆歐表測量電纜絕緣電阻，正常值應大于0.5MΩ（示例值，具體需參考電纜規(guī)格）。

3.電纜連通性測試：利用導通測試儀檢查線路是否斷路，確?；具B通性。

（三）故障定位

1.分段排查法：將電纜分段測試，逐步縮小故障范圍。例如，可將電纜分為A-B、B-C兩段，分別測量電阻或導通性。

2.示波器分析：針對復雜故障（如間歇性短路），可通過示波器捕捉信號波形，識別異常特征。

3.儀器檢測：使用電纜故障定位儀（如時間域反射儀TDR），根據信號反射時間計算故障點距離（示例范圍：±5cm）。

三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：絕緣層破損、過載發(fā)熱、施工不規(guī)范等。

2.排查步驟：

(1)切斷電源，排除外部短路因素（如金屬物體搭接）。

(2)測量故障點電阻，正常短路電阻接近零。

(3)使用絕緣測試儀驗證受損段，更換或修復絕緣層。

（二）斷路故障

1.原因分析：機械外力損傷、連接器松動、老化開裂等。

2.排查步驟：

(1)測量電纜兩端電阻，斷路時電阻無窮大。

(2)檢查連接點是否牢固，重新緊固或更換接頭。

(3)對老化電纜進行絕緣恢復處理。

（三）絕緣性能下降

1.原因分析：長期過熱、潮濕環(huán)境、化學腐蝕等。

2.排查步驟：

(1)使用兆歐表分段檢測絕緣電阻，對比標準值。

(2)查找過熱或腐蝕點，修復環(huán)境因素（如改善通風）。

(3)對嚴重老化電纜進行更換。

四、安全注意事項

1.操作前務必斷電，并懸掛警示標識。

2.使用檢測儀器時，確保電壓等級匹配，避免設備損壞。

3.修復過程中需使用符合標準的材料，確保接續(xù)可靠性。

4.記錄排查過程及結果，建立故障檔案以供參考。

五、總結

電線電纜故障排查需結合理論知識和實踐經驗，通過系統(tǒng)化檢測逐步定位問題。遵循安全規(guī)范，靈活運用檢測工具，可有效縮短排查時間，降低維護成本。定期巡檢與預防性測試也是減少故障發(fā)生的重要手段。

（續(xù)）三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：

(1)絕緣層破損：電纜外護套或內芯絕緣層受到機械損傷（如刮擦、擠壓、撞擊）、老化龜裂或施工過程中的意外損傷，導致不同相之間或相地之間失去絕緣隔離。

(2)過載發(fā)熱：電纜長期承載超出其額定容量的電流，導致絕緣材料溫度過高，性能下降甚至熔化，最終引發(fā)相間或相對地短路。

(3)施工不規(guī)范：電纜敷設時受到過度牽引、彎曲線徑過小；或者在連接處（如電纜頭制作）存在接觸不良、絕緣處理不當等問題，導致局部高溫并引發(fā)短路。

(4)環(huán)境因素：電纜所在環(huán)境存在導電物質（如濕氣、金屬屑、油污）滲入，或者受到化學腐蝕，降低了絕緣強度。

(5)設備故障：與電纜連接的用電設備內部發(fā)生短路故障，電流通過電纜傳播，導致電纜過熱燒毀并短路。

2.排查步驟：

(1)安全斷電與隔離：首要步驟是找到故障電纜所屬的電源開關，將其斷開，并使用絕緣膠帶或隔離帶將該電纜從系統(tǒng)中完全隔離，防止觸電風險和二次短路。在斷電操作時，務必確認已斷開所有相關電源，并驗明無電。

(2)初步外觀檢查：對隔離出的電纜進行詳細的外觀檢查，重點觀察絕緣層是否有明顯破損、燒焦、變色、腫脹等現象。同時檢查電纜外護套是否有破損、擠壓痕跡。短路點通常伴有明顯的熱損傷痕跡。

(3)測量故障點電阻：使用萬用表（檔位調至低電阻檔，如200mΩ或2Ω）或兆歐表（需注意操作方法，通常先施加適當電壓進行充電，再讀取穩(wěn)定電阻值）測量電纜關鍵連接點（如電纜頭、終端頭）或可疑段的電阻。

相間短路：測量兩相之間的電阻，正常時阻值接近無窮大（或兆歐表讀數很大），短路時阻值非常小（接近零歐姆或兆歐表讀數接近零）。例如，使用萬用表測得某兩相間電阻小于0.1Ω，則判斷存在相間短路。

相對地短路：測量相線與地之間的電阻，正常時阻值較高（兆歐表讀數大于0.5MΩ，具體值參考電纜規(guī)范），短路時阻值接近零歐姆。例如，使用兆歐表測得某相線對地絕緣電阻小于0.1MΩ，則判斷存在相對地短路。

(4)精確定位故障點（如使用TDR）：對于無法通過外觀或簡單電阻測量精確定位的短路故障，可以使用時間域反射儀（TimeDomainReflectometer,TDR）。

步驟：連接TDR發(fā)射器和接收器到故障電纜的兩端（或中間測試點），啟動儀器。觀察TDR屏幕上顯示的反射波形。短路點會在電纜上產生信號反射，TDR會根據信號往返時間計算出故障點的距離。例如，若儀器顯示反射發(fā)生在距離測試端15米處，則故障點位于電纜上距此測試端15米的位置。

注意事項：使用TDR時，需選擇合適的測試頻率，過高頻率定位精確但衰減快，過低頻率衰減慢但定位精度稍差。同時，要考慮電纜的特性阻抗對測量結果的影響。

(5)故障點處理與修復：

定位后處理：根據TDR或其他方法確定的故障位置，使用合適的工具（如剝線鉗、壓線鉗）切除故障點兩端的電纜。

絕緣處理：清理切除端部的電纜絕緣層，確保無雜質。然后使用絕緣膠帶或熱縮管進行絕緣恢復。對于較長的電纜段，應使用專用熱縮電纜頭套管，按照“先內后外”的原則，確保絕緣層覆蓋完整、無氣泡。對于重要電纜，建議制作正式的電纜終端頭或中間接頭。

連接處理：如果故障點位于連接處，需檢查并緊固連接件（如螺栓），確保接觸良好。然后重新制作電纜頭，確保內部導線排列正確、壓接牢固、絕緣處理到位。

(6)恢復測試：修復完成后，重新接回系統(tǒng)中，恢復電源。使用兆歐表再次測量絕緣電阻，確認修復段絕緣良好（如相間絕緣大于1MΩ，相對地絕緣大于0.5MΩ，具體值依規(guī)范）。必要時可進行耐壓測試（需確保安全并使用專用設備）。

（二）斷路故障

1.原因分析：

(1)機械損傷：電纜受到外力拉扯、擠壓、沖擊或過度彎曲，導致導體斷裂或絕緣層與導體分離（但未完全短接）。

(2)連接點松脫：電纜頭、中間接頭或終端頭的連接螺栓因振動、熱脹冷縮、安裝不當等原因松動，導致接觸電阻急劇增大，最終斷路。

(3)導體腐蝕：電纜導體（特別是鋁導體）在特定環(huán)境（如潮濕、含硫空氣）中發(fā)生化學腐蝕，截面減小，電阻增大，當電阻達到一定程度時表現為斷路。

(4)絕緣老化或擊穿（后續(xù)發(fā)展為斷路）：雖然初始是絕緣問題，但長期過熱或受潮后，絕緣可能完全失效，形成短路。若此時保護裝置動作，則表現為斷路。

(5)施工錯誤：在電纜分支或連接時，誤將多根電纜并列固定但未正確連接，或剪錯了線。

2.排查步驟：

(1)安全斷電與隔離：同短路故障排查的第一步，確保操作安全并隔離故障電纜。

(2)測量電纜導通性：使用萬用表（檔位調至導通檔或蜂鳴檔）或導通測試儀，測量電纜兩端的導通情況。

方法：將萬用表或測試儀的測試探針分別接觸電纜的兩端導體（注意區(qū)分相線、零線、地線，并確保測試點無絕緣破損）。正常情況下應發(fā)出蜂鳴聲或顯示導通。若不導通，則可能存在斷路。

分段排查（逐步縮小范圍）：如果整根電纜不導通，需分段測試以定位斷點。選擇電纜上兩個中間點（或已知的連接點），分別測量這兩點之間的導通性。例如，測量A點到B點（距離為L1）不導通，但測量B點到C點（距離為L2）導通，則故障點位于A點和B點之間，且斷路點距離A點的距離小于L1。

(3)檢查連接點：重點檢查電纜頭、中間接頭、終端頭等連接部位。用手輕輕擰動連接器上的螺栓，感受是否松動。使用力矩扳手（若適用）檢查螺栓緊固力矩是否符合要求。觀察連接器內是否有氧化、腐蝕或接觸不良的跡象。

(4)使用兆歐表測量絕緣電阻：使用兆歐表測量斷路電纜的絕緣電阻。如果某相導體完全斷路，那么該相與其他兩相之間的絕緣電阻將接近無窮大（兆歐表讀數很大）。這有助于確認是斷路而非短路或嚴重絕緣不良。例如，測得U相對V、W相的絕緣電阻均遠大于1MΩ，而U相到地的絕緣電阻也遠大于1MΩ，則可能U相斷路。

(5)精確定位故障點（如使用TDR）：與短路故障類似，若需要精確知道斷路點位置，可以使用TDR。斷路點同樣會在信號傳輸過程中產生反射，TDR可根據反射時間計算距離。操作步驟與短路故障中TDR定位部分相同。

(6)故障點處理與修復：

定位后處理：切除故障點兩端的電纜。

導體處理：檢查斷口情況。如果斷口整齊，且導體無明顯損傷或嚴重腐蝕，可直接對接。對于銅導體，可采用壓接法（使用專用壓接鉗和壓接端子）或焊接法（使用電烙鐵或氣焊，注意焊接質量）。對于鋁導體，通常采用壓接法，因為焊接易產生氧化影響連接性能。

絕緣處理：對接完成后，必須對斷口進行絕緣恢復。使用絕緣膠帶或熱縮管。多層纏繞絕緣膠帶（每層重疊約1/2寬度），確保覆蓋整個斷口及相鄰區(qū)域。對于重要或長期運行的電纜，強烈建議使用熱縮電纜絕緣修復套管，加熱使其收縮，形成防水、耐候、可靠的絕緣層。

連接處理：如果斷路點在連接器內，需重新制作該連接器，確保導體連接可靠，絕緣處理到位。

(7)恢復測試：修復完成后，重新接回系統(tǒng)中，恢復電源。使用萬用表再次測試導通性，確認電纜已恢復通電。使用兆歐表測量絕緣電阻，確認絕緣處理有效。最后，可通電運行并觀察一段時間，確保故障已徹底解決且無其他問題。

（三）絕緣性能下降

1.原因分析：

(1)長期過熱：這是最常見的原因。電纜長期承載接近或超過其額定電流，導致導體發(fā)熱，熱量傳遞給絕緣層，使其溫度升高，加速老化，絕緣電阻下降，介電強度降低。

(2)環(huán)境因素：

潮濕：水分侵入絕緣層，會顯著降低其絕緣性能。特別是在有污穢（如鹽分、酸性物質）的環(huán)境中，水分的導電性更強。

油污：油類物質可能滲透絕緣層，或覆蓋絕緣表面，降低絕緣電阻。

化學腐蝕：電纜附近存在腐蝕性氣體或液體（如含硫化合物、酸堿溶液），與絕緣材料發(fā)生化學反應，使其性能劣化。

紫外線輻射：露天敷設的電纜長期暴露在紫外線下，會加速絕緣材料的老化。

(3)機械應力：電纜受到持續(xù)的、超出其設計承受能力的拉伸、壓縮或彎曲應力，會微損傷絕緣結構，長期作用下導致絕緣性能下降。

(4)絕緣材料本身缺陷或老化：電纜出廠時絕緣材料存在潛在缺陷，或使用年限過長，材料自然老化，性能下降。

(5)過電壓：系統(tǒng)中出現的瞬態(tài)過電壓（如雷擊感應、開關操作引起的浪涌）可能超過絕緣層的耐受能力，造成絕緣損傷或局部擊穿，即使未完全短路，也會導致絕緣性能下降。

2.排查步驟：

(1)測量絕緣電阻：這是檢測絕緣性能下降最常用、最基本的方法。使用兆歐表（俗稱搖表）對電纜進行絕緣電阻測試。

步驟：先將兆歐表手柄處于靜止位置，連接好測試線（L接相線，E接地線或電纜屏蔽層，G若有的話接屏蔽線）。然后以適當的速度（通常為120r/min）搖動手柄，同時觀察表針指向的絕緣電阻值。待表針穩(wěn)定后讀取數值，并記錄環(huán)境溫度（溫度對絕緣電阻有顯著影響，需進行校正）。

判斷：將測量值與該類型電纜在相應溫度下的標準絕緣電阻值進行比較（標準值通常在電纜出廠技術文件或相關規(guī)范中提供）。例如，某220kV電纜在20℃時的標準相對地絕緣電阻為1000MΩ，實測值為300MΩ（環(huán)境溫度20℃），則說明絕緣電阻明顯下降。

相間絕緣測試：同樣使用兆歐表，測量相與相之間的絕緣電阻，判斷相間絕緣是否良好。

(2)分析運行工況：結合電纜的運行歷史和負荷情況，排查是否存在長期過熱的可能性。

檢查負荷記錄：查看電纜連接的設備負載是否長期處于較高水平，是否超過電纜的額定電流。

環(huán)境檢查：檢查電纜敷設環(huán)境是否存在高濕度、高污染、化學腐蝕或強紫外線照射等不利因素。

(3)外觀檢查：觀察電纜絕緣層是否有變色、發(fā)黑、腫脹、開裂、起泡、失去光澤等可見的劣化跡象。雖然絕緣下降初期可能無外觀變化，但嚴重時這些現象會比較明顯。

(4)局部放電檢測（進階方法）：對于重要或關鍵的電纜，可使用超聲波檢測儀或高頻電流互感器等設備，檢測電纜絕緣中是否存在局部放電現象。局部放電是絕緣性能下降的早期信號，雖然檢測設備專業(yè)性較強，但能更早地發(fā)現問題。

(5)絕緣強度測試（耐壓測試）：在懷疑絕緣性能下降但兆歐表測試值尚可的情況下，可進行耐壓測試以驗證絕緣的耐受能力。

步驟：在電纜兩端施加一個規(guī)定電壓（通常為系統(tǒng)最高電壓的1.5倍，持續(xù)時間1分鐘），觀察是否發(fā)生擊穿或閃絡。

判斷：如果通過測試，說明絕緣尚可；如果未通過，則絕緣已嚴重劣化。此方法有一定風險，需由專業(yè)人員操作，并做好安全防護。

(6)故障點處理與修復：

查找并消除原因：如果是過熱引起的，需降低負載或改善散熱條件。如果是環(huán)境因素，需采取措施隔離電纜或改善環(huán)境（如加裝防水罩、清除腐蝕性物質）。如果是機械應力過大，需調整電纜布局或增加支撐。

局部處理或整體更換：對于絕緣下降但未完全失效的電纜，可嘗試進行局部絕緣處理，如使用絕緣修復劑或熱縮管處理輕微損傷處。但如果絕緣下降嚴重、范圍廣，或者原因難以消除，最可靠的方法是更換電纜。

更換電纜：選擇規(guī)格、型號、材質符合要求的電纜進行替換。更換時需注意安裝工藝，避免引入新的損傷。

(7)恢復測試與監(jiān)測：修復或更換后，需重新進行絕緣電阻測試和必要的耐壓測試。對于絕緣性能下降的問題，建議建立定期巡檢和測試制度，以便及早發(fā)現并處理問題。

一、概述

電線電纜故障排查是電氣工程領域的重要環(huán)節(jié)，旨在快速、準確地定位并解決線路問題，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本指南將系統(tǒng)介紹電線電纜故障排查的基本流程、常用方法及注意事項，幫助從業(yè)者高效應對各類故障。排查過程中需遵循安全第一的原則，確保操作符合規(guī)范，避免二次損害。

二、故障排查基本流程

（一）故障現象確認

1.觀察線路狀態(tài)：檢查電纜外觀是否存在破損、裸露、變形等明顯異常。

2.聽聲音：部分故障（如短路）可能伴隨放電聲或火花聲。

3.檢查設備指示：觀察保護裝置（如斷路器）是否跳閘，指示燈是否異常。

（二）初步檢測

1.測量電壓：使用萬用表檢測電纜兩端是否正常供電，排除電源側問題。

2.電阻測試：用兆歐表測量電纜絕緣電阻，正常值應大于0.5MΩ（示例值，具體需參考電纜規(guī)格）。

3.電纜連通性測試：利用導通測試儀檢查線路是否斷路，確保基本連通性。

（三）故障定位

1.分段排查法：將電纜分段測試，逐步縮小故障范圍。例如，可將電纜分為A-B、B-C兩段，分別測量電阻或導通性。

2.示波器分析：針對復雜故障（如間歇性短路），可通過示波器捕捉信號波形，識別異常特征。

3.儀器檢測：使用電纜故障定位儀（如時間域反射儀TDR），根據信號反射時間計算故障點距離（示例范圍：±5cm）。

三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：絕緣層破損、過載發(fā)熱、施工不規(guī)范等。

2.排查步驟：

(1)切斷電源，排除外部短路因素（如金屬物體搭接）。

(2)測量故障點電阻，正常短路電阻接近零。

(3)使用絕緣測試儀驗證受損段，更換或修復絕緣層。

（二）斷路故障

1.原因分析：機械外力損傷、連接器松動、老化開裂等。

2.排查步驟：

(1)測量電纜兩端電阻，斷路時電阻無窮大。

(2)檢查連接點是否牢固，重新緊固或更換接頭。

(3)對老化電纜進行絕緣恢復處理。

（三）絕緣性能下降

1.原因分析：長期過熱、潮濕環(huán)境、化學腐蝕等。

2.排查步驟：

(1)使用兆歐表分段檢測絕緣電阻，對比標準值。

(2)查找過熱或腐蝕點，修復環(huán)境因素（如改善通風）。

(3)對嚴重老化電纜進行更換。

四、安全注意事項

1.操作前務必斷電，并懸掛警示標識。

2.使用檢測儀器時，確保電壓等級匹配，避免設備損壞。

3.修復過程中需使用符合標準的材料，確保接續(xù)可靠性。

4.記錄排查過程及結果，建立故障檔案以供參考。

五、總結

電線電纜故障排查需結合理論知識和實踐經驗，通過系統(tǒng)化檢測逐步定位問題。遵循安全規(guī)范，靈活運用檢測工具，可有效縮短排查時間，降低維護成本。定期巡檢與預防性測試也是減少故障發(fā)生的重要手段。

（續(xù)）三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：

(1)絕緣層破損：電纜外護套或內芯絕緣層受到機械損傷（如刮擦、擠壓、撞擊）、老化龜裂或施工過程中的意外損傷，導致不同相之間或相地之間失去絕緣隔離。

(2)過載發(fā)熱：電纜長期承載超出其額定容量的電流，導致絕緣材料溫度過高，性能下降甚至熔化，最終引發(fā)相間或相對地短路。

(3)施工不規(guī)范：電纜敷設時受到過度牽引、彎曲線徑過??；或者在連接處（如電纜頭制作）存在接觸不良、絕緣處理不當等問題，導致局部高溫并引發(fā)短路。

(4)環(huán)境因素：電纜所在環(huán)境存在導電物質（如濕氣、金屬屑、油污）滲入，或者受到化學腐蝕，降低了絕緣強度。

(5)設備故障：與電纜連接的用電設備內部發(fā)生短路故障，電流通過電纜傳播，導致電纜過熱燒毀并短路。

2.排查步驟：

(1)安全斷電與隔離：首要步驟是找到故障電纜所屬的電源開關，將其斷開，并使用絕緣膠帶或隔離帶將該電纜從系統(tǒng)中完全隔離，防止觸電風險和二次短路。在斷電操作時，務必確認已斷開所有相關電源，并驗明無電。

(2)初步外觀檢查：對隔離出的電纜進行詳細的外觀檢查，重點觀察絕緣層是否有明顯破損、燒焦、變色、腫脹等現象。同時檢查電纜外護套是否有破損、擠壓痕跡。短路點通常伴有明顯的熱損傷痕跡。

(3)測量故障點電阻：使用萬用表（檔位調至低電阻檔，如200mΩ或2Ω）或兆歐表（需注意操作方法，通常先施加適當電壓進行充電，再讀取穩(wěn)定電阻值）測量電纜關鍵連接點（如電纜頭、終端頭）或可疑段的電阻。

相間短路：測量兩相之間的電阻，正常時阻值接近無窮大（或兆歐表讀數很大），短路時阻值非常小（接近零歐姆或兆歐表讀數接近零）。例如，使用萬用表測得某兩相間電阻小于0.1Ω，則判斷存在相間短路。

相對地短路：測量相線與地之間的電阻，正常時阻值較高（兆歐表讀數大于0.5MΩ，具體值參考電纜規(guī)范），短路時阻值接近零歐姆。例如，使用兆歐表測得某相線對地絕緣電阻小于0.1MΩ，則判斷存在相對地短路。

(4)精確定位故障點（如使用TDR）：對于無法通過外觀或簡單電阻測量精確定位的短路故障，可以使用時間域反射儀（TimeDomainReflectometer,TDR）。

步驟：連接TDR發(fā)射器和接收器到故障電纜的兩端（或中間測試點），啟動儀器。觀察TDR屏幕上顯示的反射波形。短路點會在電纜上產生信號反射，TDR會根據信號往返時間計算出故障點的距離。例如，若儀器顯示反射發(fā)生在距離測試端15米處，則故障點位于電纜上距此測試端15米的位置。

注意事項：使用TDR時，需選擇合適的測試頻率，過高頻率定位精確但衰減快，過低頻率衰減慢但定位精度稍差。同時，要考慮電纜的特性阻抗對測量結果的影響。

(5)故障點處理與修復：

定位后處理：根據TDR或其他方法確定的故障位置，使用合適的工具（如剝線鉗、壓線鉗）切除故障點兩端的電纜。

絕緣處理：清理切除端部的電纜絕緣層，確保無雜質。然后使用絕緣膠帶或熱縮管進行絕緣恢復。對于較長的電纜段，應使用專用熱縮電纜頭套管，按照“先內后外”的原則，確保絕緣層覆蓋完整、無氣泡。對于重要電纜，建議制作正式的電纜終端頭或中間接頭。

連接處理：如果故障點位于連接處，需檢查并緊固連接件（如螺栓），確保接觸良好。然后重新制作電纜頭，確保內部導線排列正確、壓接牢固、絕緣處理到位。

(6)恢復測試：修復完成后，重新接回系統(tǒng)中，恢復電源。使用兆歐表再次測量絕緣電阻，確認修復段絕緣良好（如相間絕緣大于1MΩ，相對地絕緣大于0.5MΩ，具體值依規(guī)范）。必要時可進行耐壓測試（需確保安全并使用專用設備）。

（二）斷路故障

1.原因分析：

(1)機械損傷：電纜受到外力拉扯、擠壓、沖擊或過度彎曲，導致導體斷裂或絕緣層與導體分離（但未完全短接）。

(2)連接點松脫：電纜頭、中間接頭或終端頭的連接螺栓因振動、熱脹冷縮、安裝不當等原因松動，導致接觸電阻急劇增大，最終斷路。

(3)導體腐蝕：電纜導體（特別是鋁導體）在特定環(huán)境（如潮濕、含硫空氣）中發(fā)生化學腐蝕，截面減小，電阻增大，當電阻達到一定程度時表現為斷路。

(4)絕緣老化或擊穿（后續(xù)發(fā)展為斷路）：雖然初始是絕緣問題，但長期過熱或受潮后，絕緣可能完全失效，形成短路。若此時保護裝置動作，則表現為斷路。

(5)施工錯誤：在電纜分支或連接時，誤將多根電纜并列固定但未正確連接，或剪錯了線。

2.排查步驟：

(1)安全斷電與隔離：同短路故障排查的第一步，確保操作安全并隔離故障電纜。

(2)測量電纜導通性：使用萬用表（檔位調至導通檔或蜂鳴檔）或導通測試儀，測量電纜兩端的導通情況。

方法：將萬用表或測試儀的測試探針分別接觸電纜的兩端導體（注意區(qū)分相線、零線、地線，并確保測試點無絕緣破損）。正常情況下應發(fā)出蜂鳴聲或顯示導通。若不導通，則可能存在斷路。

分段排查（逐步縮小范圍）：如果整根電纜不導通，需分段測試以定位斷點。選擇電纜上兩個中間點（或已知的連接點），分別測量這兩點之間的導通性。例如，測量A點到B點（距離為L1）不導通，但測量B點到C點（距離為L2）導通，則故障點位于A點和B點之間，且斷路點距離A點的距離小于L1。

(3)檢查連接點：重點檢查電纜頭、中間接頭、終端頭等連接部位。用手輕輕擰動連接器上的螺栓，感受是否松動。使用力矩扳手（若適用）檢查螺栓緊固力矩是否符合要求。觀察連接器內是否有氧化、腐蝕或接觸不良的跡象。

(4)使用兆歐表測量絕緣電阻：使用兆歐表測量斷路電纜的絕緣電阻。如果某相導體完全斷路，那么該相與其他兩相之間的絕緣電阻將接近無窮大（兆歐表讀數很大）。這有助于確認是斷路而非短路或嚴重絕緣不良。例如，測得U相對V、W相的絕緣電阻均遠大于1MΩ，而U相到地的絕緣電阻也遠大于1MΩ，則可能U相斷路。

(5)精確定位故障點（如使用TDR）：與短路故障類似，若需要精確知道斷路點位置，可以使用TDR。斷路點同樣會在信號傳輸過程中產生反射，TDR可根據反射時間計算距離。操作步驟與短路故障中TDR定位部分相同。

(6)故障點處理與修復：

定位后處理：切除故障點兩端的電纜。

導體處理：檢查斷口情況。如果斷口整齊，且導體無明顯損傷或嚴重腐蝕，可直接對接。對于銅導體，可采用壓接法（使用專用壓接鉗和壓接端子）或焊接法（使用電烙鐵或氣焊，注意焊接質量）。對于鋁導體，通常采用壓接法，因為焊接易產生氧化影響連接性能。

絕緣處理：對接完成后，必須對斷口進行絕緣恢復。使用絕緣膠帶或熱縮管。多層纏繞絕緣膠帶（每層重疊約1/2寬度），確保覆蓋整個斷口及相鄰區(qū)域。對于重要或長期運行的電纜，強烈建議使用熱縮電纜絕緣修復套管，加熱使其收縮，形成防水、耐候、可靠的絕緣層。

連接處理：如果斷路點在連接器內，需重新制作該連接器，確保導體連接可靠，絕緣處理到位。

(7)恢復測試：修復完成后，重新接回系統(tǒng)中，恢復電源。使用萬用表再次測試導通性，確認電纜已恢復通電。使用兆歐表測量絕緣電阻，確認絕緣處理有效。最后，可通電運行并觀察一段時間，確保故障已徹底解決且無其他問題。

（三）絕緣性能下降

1.原因分析：

(1)長期過熱：這是最常見的原因。電纜長期承載接近或超過其額定電流，導致導體發(fā)熱，熱量傳遞給絕緣層，使其溫度升高，加速老化，絕緣電阻下降，介電強度降低。

(2)環(huán)境因素：

潮濕：水分侵入絕緣層，會顯著降低其絕緣性能。特別是在有污穢（如鹽分、酸性物質）的環(huán)境中，水分的導電性更強。

油污：油類物質可能滲透絕緣層，或覆蓋絕緣表面，降低絕緣電阻。

化學腐蝕：電纜附近存在腐蝕性氣體或液體（如含硫化合物、酸堿溶液），與絕緣材料發(fā)生化學反應，使其性能劣化。

紫外線輻射：露天敷設的電纜長期暴露在紫外線下，會加速絕緣材料的老化。

(3)機械應力：電纜受到持續(xù)的、超出其設計承受能力的拉伸、壓縮或彎曲應力，會微損傷絕緣結構，長期作用下導致絕緣性能下降。

(4)絕緣材料本身缺陷或老化：電纜出廠時絕緣材料存在潛在缺陷，或使用年限過長，材料自然老化，性能下降。

(5)過電壓：系統(tǒng)中出現的瞬態(tài)過電壓（如雷擊感應、開關操作引起的浪涌）可能超過絕緣層的耐受能力，造成絕緣損傷或局部擊穿，即使未完全短路，也會導致絕緣性能下降。

2.排查步驟：

(1)測量絕緣電阻：這是檢測絕緣性能下降最常用、最基本的方法。使用兆歐表（俗稱搖表）對電纜進行絕緣電阻測試。

步驟：先將兆歐表手柄處于靜止位置，連接好測試線（L接相線，E接地線或電纜屏蔽層，G若有的話接屏蔽線）。然后以適當的速度（通常為120r/min）搖動手柄，同時觀察表針指向的絕緣電阻值。待表針穩(wěn)定后讀取數值，并記錄環(huán)境溫度（溫度對絕緣電阻有顯著影響，需進行校正）。

判斷：將測量值與該類型電纜在相應溫度下的標準絕緣電阻值進行比較（標準值通常在電纜出廠技術文件或相關規(guī)范中提供）。例如，某220kV電纜在20℃時的標準相對地絕緣電阻為1000MΩ，實測值為300MΩ（環(huán)境溫度20℃），則說明絕緣電阻明顯下降。

相間絕緣測試：同樣使用兆歐表，測量相與相之間的絕緣電阻，判斷相間絕緣是否良好。

(2)分析運行工況：結合電纜的運行歷史和負荷情況，排查是否存在長期過熱的可能性。

檢查負荷記錄：查看電纜連接的設備負載是否長期處于較高水平，是否超過電纜的額定電流。

環(huán)境檢查：檢查電纜敷設環(huán)境是否存在高濕度、高污染、化學腐蝕或強紫外線照射等不利因素。

(3)外觀檢查：觀察電纜絕緣層是否有變色、發(fā)黑、腫脹、開裂、起泡、失去光澤等可見的劣化跡象。雖然絕緣下降初期可能無外觀變化，但嚴重時這些現象會比較明顯。

(4)局部放電檢測（進階方法）：對于重要或關鍵的電纜，可使用超聲波檢測儀或高頻電流互感器等設備，檢測電纜絕緣中是否存在局部放電現象。局部放電是絕緣性能下降的早期信號，雖然檢測設備專業(yè)性較強，但能更早地發(fā)現問題。

(5)絕緣強度測試（耐壓測試）：在懷疑絕緣性能下降但兆歐表測試值尚可的情況下，可進行耐壓測試以驗證絕緣的耐受能力。

步驟：在電纜兩端施加一個規(guī)定電壓（通常為系統(tǒng)最高電壓的1.5倍，持續(xù)時間1分鐘），觀察是否發(fā)生擊穿或閃絡。

判斷：如果通過測試，說明絕緣尚可；如果未通過，則絕緣已嚴重劣化。此方法有一定風險，需由專業(yè)人員操作，并做好安全防護。

(6)故障點處理與修復：

查找并消除原因：如果是過熱引起的，需降低負載或改善散熱條件。如果是環(huán)境因素，需采取措施隔離電纜或改善環(huán)境（如加裝防水罩、清除腐蝕性物質）。如果是機械應力過大，需調整電纜布局或增加支撐。

局部處理或整體更換：對于絕緣下降但未完全失效的電纜，可嘗試進行局部絕緣處理，如使用絕緣修復劑或熱縮管處理輕微損傷處。但如果絕緣下降嚴重、范圍廣，或者原因難以消除，最可靠的方法是更換電纜。

更換電纜：選擇規(guī)格、型號、材質符合要求的電纜進行替換。更換時需注意安裝工藝，避免引入新的損傷。

(7)恢復測試與監(jiān)測：修復或更換后，需重新進行絕緣電阻測試和必要的耐壓測試。對于絕緣性能下降的問題，建議建立定期巡檢和測試制度，以便及早發(fā)現并處理問題。

一、概述

電線電纜故障排查是電氣工程領域的重要環(huán)節(jié)，旨在快速、準確地定位并解決線路問題，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本指南將系統(tǒng)介紹電線電纜故障排查的基本流程、常用方法及注意事項，幫助從業(yè)者高效應對各類故障。排查過程中需遵循安全第一的原則，確保操作符合規(guī)范，避免二次損害。

二、故障排查基本流程

（一）故障現象確認

1.觀察線路狀態(tài)：檢查電纜外觀是否存在破損、裸露、變形等明顯異常。

2.聽聲音：部分故障（如短路）可能伴隨放電聲或火花聲。

3.檢查設備指示：觀察保護裝置（如斷路器）是否跳閘，指示燈是否異常。

（二）初步檢測

1.測量電壓：使用萬用表檢測電纜兩端是否正常供電，排除電源側問題。

2.電阻測試：用兆歐表測量電纜絕緣電阻，正常值應大于0.5MΩ（示例值，具體需參考電纜規(guī)格）。

3.電纜連通性測試：利用導通測試儀檢查線路是否斷路，確保基本連通性。

（三）故障定位

1.分段排查法：將電纜分段測試，逐步縮小故障范圍。例如，可將電纜分為A-B、B-C兩段，分別測量電阻或導通性。

2.示波器分析：針對復雜故障（如間歇性短路），可通過示波器捕捉信號波形，識別異常特征。

3.儀器檢測：使用電纜故障定位儀（如時間域反射儀TDR），根據信號反射時間計算故障點距離（示例范圍：±5cm）。

三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：絕緣層破損、過載發(fā)熱、施工不規(guī)范等。

2.排查步驟：

(1)切斷電源，排除外部短路因素（如金屬物體搭接）。

(2)測量故障點電阻，正常短路電阻接近零。

(3)使用絕緣測試儀驗證受損段，更換或修復絕緣層。

（二）斷路故障

1.原因分析：機械外力損傷、連接器松動、老化開裂等。

2.排查步驟：

(1)測量電纜兩端電阻，斷路時電阻無窮大。

(2)檢查連接點是否牢固，重新緊固或更換接頭。

(3)對老化電纜進行絕緣恢復處理。

（三）絕緣性能下降

1.原因分析：長期過熱、潮濕環(huán)境、化學腐蝕等。

2.排查步驟：

(1)使用兆歐表分段檢測絕緣電阻，對比標準值。

(2)查找過熱或腐蝕點，修復環(huán)境因素（如改善通風）。

(3)對嚴重老化電纜進行更換。

四、安全注意事項

1.操作前務必斷電，并懸掛警示標識。

2.使用檢測儀器時，確保電壓等級匹配，避免設備損壞。

3.修復過程中需使用符合標準的材料，確保接續(xù)可靠性。

4.記錄排查過程及結果，建立故障檔案以供參考。

五、總結

電線電纜故障排查需結合理論知識和實踐經驗，通過系統(tǒng)化檢測逐步定位問題。遵循安全規(guī)范，靈活運用檢測工具，可有效縮短排查時間，降低維護成本。定期巡檢與預防性測試也是減少故障發(fā)生的重要手段。

（續(xù)）三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：

(1)絕緣層破損：電纜外護套或內芯絕緣層受到機械損傷（如刮擦、擠壓、撞擊）、老化龜裂或施工過程中的意外損傷，導致不同相之間或相地之間失去絕緣隔離。

(2)過載發(fā)熱：電纜長期承載超出其額定容量的電流，導致絕緣材料溫度過高，性能下降甚至熔化，最終引發(fā)相間或相對地短路。

(3)施工不規(guī)范：電纜敷設時受到過度牽引、彎曲線徑過小；或者在連接處（如電纜頭制作）存在接觸不良、絕緣處理不當等問題，導致局部高溫并引發(fā)短路。

(4)環(huán)境因素：電纜所在環(huán)境存在導電物質（如濕氣、金屬屑、油污）滲入，或者受到化學腐蝕，降低了絕緣強度。

(5)設備故障：與電纜連接的用電設備內部發(fā)生短路故障，電流通過電纜傳播，導致電纜過熱燒毀并短路。

2.排查步驟：

(1)安全斷電與隔離：首要步驟是找到故障電纜所屬的電源開關，將其斷開，并使用絕緣膠帶或隔離帶將該電纜從系統(tǒng)中完全隔離，防止觸電風險和二次短路。在斷電操作時，務必確認已斷開所有相關電源，并驗明無電。

(2)初步外觀檢查：對隔離出的電纜進行詳細的外觀檢查，重點觀察絕緣層是否有明顯破損、燒焦、變色、腫脹等現象。同時檢查電纜外護套是否有破損、擠壓痕跡。短路點通常伴有明顯的熱損傷痕跡。

(3)測量故障點電阻：使用萬用表（檔位調至低電阻檔，如200mΩ或2Ω）或兆歐表（需注意操作方法，通常先施加適當電壓進行充電，再讀取穩(wěn)定電阻值）測量電纜關鍵連接點（如電纜頭、終端頭）或可疑段的電阻。

相間短路：測量兩相之間的電阻，正常時阻值接近無窮大（或兆歐表讀數很大），短路時阻值非常?。ń咏銡W姆或兆歐表讀數接近零）。例如，使用萬用表測得某兩相間電阻小于0.1Ω，則判斷存在相間短路。

相對地短路：測量相線與地之間的電阻，正常時阻值較高（兆歐表讀數大于0.5MΩ，具體值參考電纜規(guī)范），短路時阻值接近零歐姆。例如，使用兆歐表測得某相線對地絕緣電阻小于0.1MΩ，則判斷存在相對地短路。

(4)精確定位故障點（如使用TDR）：對于無法通過外觀或簡單電阻測量精確定位的短路故障，可以使用時間域反射儀（TimeDomainReflectometer,TDR）。

步驟：連接TDR發(fā)射器和接收器到故障電纜的兩端（或中間測試點），啟動儀器。觀察TDR屏幕上顯示的反射波形。短路點會在電纜上產生信號反射，TDR會根據信號往返時間計算出故障點的距離。例如，若儀器顯示反射發(fā)生在距離測試端15米處，則故障點位于電纜上距此測試端15米的位置。

注意事項：使用TDR時，需選擇合適的測試頻率，過高頻率定位精確但衰減快，過低頻率衰減慢但定位精度稍差。同時，要考慮電纜的特性阻抗對測量結果的影響。

(5)故障點處理與修復：

定位后處理：根據TDR或其他方法確定的故障位置，使用合適的工具（如剝線鉗、壓線鉗）切除故障點兩端的電纜。

絕緣處理：清理切除端部的電纜絕緣層，確保無雜質。然后使用絕緣膠帶或熱縮管進行絕緣恢復。對于較長的電纜段，應使用專用熱縮電纜頭套管，按照“先內后外”的原則，確保絕緣層覆蓋完整、無氣泡。對于重要電纜，建議制作正式的電纜終端頭或中間接頭。

連接處理：如果故障點位于連接處，需檢查并緊固連接件（如螺栓），確保接觸良好。然后重新制作電纜頭，確保內部導線排列正確、壓接牢固、絕緣處理到位。

(6)恢復測試：修復完成后，重新接回系統(tǒng)中，恢復電源。使用兆歐表再次測量絕緣電阻，確認修復段絕緣良好（如相間絕緣大于1MΩ，相對地絕緣大于0.5MΩ，具體值依規(guī)范）。必要時可進行耐壓測試（需確保安全并使用專用設備）。

（二）斷路故障

1.原因分析：

(1)機械損傷：電纜受到外力拉扯、擠壓、沖擊或過度彎曲，導致導體斷裂或絕緣層與導體分離（但未完全短接）。

(2)連接點松脫：電纜頭、中間接頭或終端頭的連接螺栓因振動、熱脹冷縮、安裝不當等原因松動，導致接觸電阻急劇增大，最終斷路。

(3)導體腐蝕：電纜導體（特別是鋁導體）在特定環(huán)境（如潮濕、含硫空氣）中發(fā)生化學腐蝕，截面減小，電阻增大，當電阻達到一定程度時表現為斷路。

(4)絕緣老化或擊穿（后續(xù)發(fā)展為斷路）：雖然初始是絕緣問題，但長期過熱或受潮后，絕緣可能完全失效，形成短路。若此時保護裝置動作，則表現為斷路。

(5)施工錯誤：在電纜分支或連接時，誤將多根電纜并列固定但未正確連接，或剪錯了線。

2.排查步驟：

(1)安全斷電與隔離：同短路故障排查的第一步，確保操作安全并隔離故障電纜。

(2)測量電纜導通性：使用萬用表（檔位調至導通檔或蜂鳴檔）或導通測試儀，測量電纜兩端的導通情況。

方法：將萬用表或測試儀的測試探針分別接觸電纜的兩端導體（注意區(qū)分相線、零線、地線，并確保測試點無絕緣破損）。正常情況下應發(fā)出蜂鳴聲或顯示導通。若不導通，則可能存在斷路。

分段排查（逐步縮小范圍）：如果整根電纜不導通，需分段測試以定位斷點。選擇電纜上兩個中間點（或已知的連接點），分別測量這兩點之間的導通性。例如，測量A點到B點（距離為L1）不導通，但測量B點到C點（距離為L2）導通，則故障點位于A點和B點之間，且斷路點距離A點的距離小于L1。

(3)檢查連接點：重點檢查電纜頭、中間接頭、終端頭等連接部位。用手輕輕擰動連接器上的螺栓，感受是否松動。使用力矩扳手（若適用）檢查螺栓緊固力矩是否符合要求。觀察連接器內是否有氧化、腐蝕或接觸不良的跡象。

(4)使用兆歐表測量絕緣電阻：使用兆歐表測量斷路電纜的絕緣電阻。如果某相導體完全斷路，那么該相與其他兩相之間的絕緣電阻將接近無窮大（兆歐表讀數很大）。這有助于確認是斷路而非短路或嚴重絕緣不良。例如，測得U相對V、W相的絕緣電阻均遠大于1MΩ，而U相到地的絕緣電阻也遠大于1MΩ，則可能U相斷路。

(5)精確定位故障點（如使用TDR）：與短路故障類似，若需要精確知道斷路點位置，可以使用TDR。斷路點同樣會在信號傳輸過程中產生反射，TDR可根據反射時間計算距離。操作步驟與短路故障中TDR定位部分相同。

(6)故障點處理與修復：

定位后處理：切除故障點兩端的電纜。

導體處理：檢查斷口情況。如果斷口整齊，且導體無明顯損傷或嚴重腐蝕，可直接對接。對于銅導體，可采用壓接法（使用專用壓接鉗和壓接端子）或焊接法（使用電烙鐵或氣焊，注意焊接質量）。對于鋁導體，通常采用壓接法，因為焊接易產生氧化影響連接性能。

絕緣處理：對接完成后，必須對斷口進行絕緣恢復。使用絕緣膠帶或熱縮管。多層纏繞絕緣膠帶（每層重疊約1/2寬度），確保覆蓋整個斷口及相鄰區(qū)域。對于重要或長期運行的電纜，強烈建議使用熱縮電纜絕緣修復套管，加熱使其收縮，形成防水、耐候、可靠的絕緣層。

連接處理：如果斷路點在連接器內，需重新制作該連接器，確保導體連接可靠，絕緣處理到位。

(7)恢復測試：修復完成后，重新接回系統(tǒng)中，恢復電源。使用萬用表再次測試導通性，確認電纜已恢復通電。使用兆歐表測量絕緣電阻，確認絕緣處理有效。最后，可通電運行并觀察一段時間，確保故障已徹底解決且無其他問題。

（三）絕緣性能下降

1.原因分析：

(1)長期過熱：這是最常見的原因。電纜長期承載接近或超過其額定電流，導致導體發(fā)熱，熱量傳遞給絕緣層，使其溫度升高，加速老化，絕緣電阻下降，介電強度降低。

(2)環(huán)境因素：

潮濕：水分侵入絕緣層，會顯著降低其絕緣性能。特別是在有污穢（如鹽分、酸性物質）的環(huán)境中，水分的導電性更強。

油污：油類物質可能滲透絕緣層，或覆蓋絕緣表面，降低絕緣電阻。

化學腐蝕：電纜附近存在腐蝕性氣體或液體（如含硫化合物、酸堿溶液），與絕緣材料發(fā)生化學反應，使其性能劣化。

紫外線輻射：露天敷設的電纜長期暴露在紫外線下，會加速絕緣材料的老化。

(3)機械應力：電纜受到持續(xù)的、超出其設計承受能力的拉伸、壓縮或彎曲應力，會微損傷絕緣結構，長期作用下導致絕緣性能下降。

(4)絕緣材料本身缺陷或老化：電纜出廠時絕緣材料存在潛在缺陷，或使用年限過長，材料自然老化，性能下降。

(5)過電壓：系統(tǒng)中出現的瞬態(tài)過電壓（如雷擊感應、開關操作引起的浪涌）可能超過絕緣層的耐受能力，造成絕緣損傷或局部擊穿，即使未完全短路，也會導致絕緣性能下降。

2.排查步驟：

(1)測量絕緣電阻：這是檢測絕緣性能下降最常用、最基本的方法。使用兆歐表（俗稱搖表）對電纜進行絕緣電阻測試。

步驟：先將兆歐表手柄處于靜止位置，連接好測試線（L接相線，E接地線或電纜屏蔽層，G若有的話接屏蔽線）。然后以適當的速度（通常為120r/min）搖動手柄，同時觀察表針指向的絕緣電阻值。待表針穩(wěn)定后讀取數值，并記錄環(huán)境溫度（溫度對絕緣電阻有顯著影響，需進行校正）。

判斷：將測量值與該類型電纜在相應溫度下的標準絕緣電阻值進行比較（標準值通常在電纜出廠技術文件或相關規(guī)范中提供）。例如，某220kV電纜在20℃時的標準相對地絕緣電阻為1000MΩ，實測值為300MΩ（環(huán)境溫度20℃），則說明絕緣電阻明顯下降。

相間絕緣測試：同樣使用兆歐表，測量相與相之間的絕緣電阻，判斷相間絕緣是否良好。

(2)分析運行工況：結合電纜的運行歷史和負荷情況，排查是否存在長期過熱的可能性。

檢查負荷記錄：查看電纜連接的設備負載是否長期處于較高水平，是否超過電纜的額定電流。

環(huán)境檢查：檢查電纜敷設環(huán)境是否存在高濕度、高污染、化學腐蝕或強紫外線照射等不利因素。

(3)外觀檢查：觀察電纜絕緣層是否有變色、發(fā)黑、腫脹、開裂、起泡、失去光澤等可見的劣化跡象。雖然絕緣下降初期可能無外觀變化，但嚴重時這些現象會比較明顯。

(4)局部放電檢測（進階方法）：對于重要或關鍵的電纜，可使用超聲波檢測儀或高頻電流互感器等設備，檢測電纜絕緣中是否存在局部放電現象。局部放電是絕緣性能下降的早期信號，雖然檢測設備專業(yè)性較強，但能更早地發(fā)現問題。

(5)絕緣強度測試（耐壓測試）：在懷疑絕緣性能下降但兆歐表測試值尚可的情況下，可進行耐壓測試以驗證絕緣的耐受能力。

步驟：在電纜兩端施加一個規(guī)定電壓（通常為系統(tǒng)最高電壓的1.5倍，持續(xù)時間1分鐘），觀察是否發(fā)生擊穿或閃絡。

判斷：如果通過測試，說明絕緣尚可；如果未通過，則絕緣已嚴重劣化。此方法有一定風險，需由專業(yè)人員操作，并做好安全防護。

(6)故障點處理與修復：

查找并消除原因：如果是過熱引起的，需降低負載或改善散熱條件。如果是環(huán)境因素，需采取措施隔離電纜或改善環(huán)境（如加裝防水罩、清除腐蝕性物質）。如果是機械應力過大，需調整電纜布局或增加支撐。

局部處理或整體更換：對于絕緣下降但未完全失效的電纜，可嘗試進行局部絕緣處理，如使用絕緣修復劑或熱縮管處理輕微損傷處。但如果絕緣下降嚴重、范圍廣，或者原因難以消除，最可靠的方法是更換電纜。

更換電纜：選擇規(guī)格、型號、材質符合要求的電纜進行替換。更換時需注意安裝工藝，避免引入新的損傷。

(7)恢復測試與監(jiān)測：修復或更換后，需重新進行絕緣電阻測試和必要的耐壓測試。對于絕緣性能下降的問題，建議建立定期巡檢和測試制度，以便及早發(fā)現并處理問題。

一、概述

電線電纜故障排查是電氣工程領域的重要環(huán)節(jié)，旨在快速、準確地定位并解決線路問題，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本指南將系統(tǒng)介紹電線電纜故障排查的基本流程、常用方法及注意事項，幫助從業(yè)者高效應對各類故障。排查過程中需遵循安全第一的原則，確保操作符合規(guī)范，避免二次損害。

二、故障排查基本流程

（一）故障現象確認

1.觀察線路狀態(tài)：檢查電纜外觀是否存在破損、裸露、變形等明顯異常。

2.聽聲音：部分故障（如短路）可能伴隨放電聲或火花聲。

3.檢查設備指示：觀察保護裝置（如斷路器）是否跳閘，指示燈是否異常。

（二）初步檢測

1.測量電壓：使用萬用表檢測電纜兩端是否正常供電，排除電源側問題。

2.電阻測試：用兆歐表測量電纜絕緣電阻，正常值應大于0.5MΩ（示例值，具體需參考電纜規(guī)格）。

3.電纜連通性測試：利用導通測試儀檢查線路是否斷路，確保基本連通性。

（三）故障定位

1.分段排查法：將電纜分段測試，逐步縮小故障范圍。例如，可將電纜分為A-B、B-C兩段，分別測量電阻或導通性。

2.示波器分析：針對復雜故障（如間歇性短路），可通過示波器捕捉信號波形，識別異常特征。

3.儀器檢測：使用電纜故障定位儀（如時間域反射儀TDR），根據信號反射時間計算故障點距離（示例范圍：±5cm）。

三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：絕緣層破損、過載發(fā)熱、施工不規(guī)范等。

2.排查步驟：

(1)切斷電源，排除外部短路因素（如金屬物體搭接）。

(2)測量故障點電阻，正常短路電阻接近零。

(3)使用絕緣測試儀驗證受損段，更換或修復絕緣層。

（二）斷路故障

1.原因分析：機械外力損傷、連接器松動、老化開裂等。

2.排查步驟：

(1)測量電纜兩端電阻，斷路時電阻無窮大。

(2)檢查連接點是否牢固，重新緊固或更換接頭。

(3)對老化電纜進行絕緣恢復處理。

（三）絕緣性能下降

1.原因分析：長期過熱、潮濕環(huán)境、化學腐蝕等。

2.排查步驟：

(1)使用兆歐表分段檢測絕緣電阻，對比標準值。

(2)查找過熱或腐蝕點，修復環(huán)境因素（如改善通風）。

(3)對嚴重老化電纜進行更換。

四、安全注意事項

1.操作前務必斷電，并懸掛警示標識。

2.使用檢測儀器時，確保電壓等級匹配，避免設備損壞。

3.修復過程中需使用符合標準的材料，確保接續(xù)可靠性。

4.記錄排查過程及結果，建立故障檔案以供參考。

五、總結

電線電纜故障排查需結合理論知識和實踐經驗，通過系統(tǒng)化檢測逐步定位問題。遵循安全規(guī)范，靈活運用檢測工具，可有效縮短排查時間，降低維護成本。定期巡檢與預防性測試也是減少故障發(fā)生的重要手段。

（續(xù)）三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：

(1)絕緣層破損：電纜外護套或內芯絕緣層受到機械損傷（如刮擦、擠壓、撞擊）、老化龜裂或施工過程中的意外損傷，導致不同相之間或相地之間失去絕緣隔離。

(2)過載發(fā)熱：電纜長期承載超出其額定容量的電流，導致絕緣材料溫度過高，性能下降甚至熔化，最終引發(fā)相間或相對地短路。

(3)施工不規(guī)范：電纜敷設時受到過度牽引、彎曲線徑過??；或者在連接處（如電纜頭制作）存在接觸不良、絕緣處理不當等問題，導致局部高溫并引發(fā)短路。

(4)環(huán)境因素：電纜所在環(huán)境存在導電物質（如濕氣、金屬屑、油污）滲入，或者受到化學腐蝕，降低了絕緣強度。

(5)設備故障：與電纜連接的用電設備內部發(fā)生短路故障，電流通過電纜傳播，導致電纜過熱燒毀并短路。

2.排查步驟：

(1)安全斷電與隔離：首要步驟是找到故障電纜所屬的電源開關，將其斷開，并使用絕緣膠帶或隔離帶將該電纜從系統(tǒng)中完全隔離，防止觸電風險和二次短路。在斷電操作時，務必確認已斷開所有相關電源，并驗明無電。

(2)初步外觀檢查：對隔離出的電纜進行詳細的外觀檢查，重點觀察絕緣層是否有明顯破損、燒焦、變色、腫脹等現象。同時檢查電纜外護套是否有破損、擠壓痕跡。短路點通常伴有明顯的熱損傷痕跡。

(3)測量故障點電阻：使用萬用表（檔位調至低電阻檔，如200mΩ或2Ω）或兆歐表（需注意操作方法，通常先施加適當電壓進行充電，再讀取穩(wěn)定電阻值）測量電纜關鍵連接點（如電纜頭、終端頭）或可疑段的電阻。

相間短路：測量兩相之間的電阻，正常時阻值接近無窮大（或兆歐表讀數很大），短路時阻值非常?。ń咏銡W姆或兆歐表讀數接近零）。例如，使用萬用表測得某兩相間電阻小于0.1Ω，則判斷存在相間短路。

相對地短路：測量相線與地之間的電阻，正常時阻值較高（兆歐表讀數大于0.5MΩ，具體值參考電纜規(guī)范），短路時阻值接近零歐姆。例如，使用兆歐表測得某相線對地絕緣電阻小于0.1MΩ，則判斷存在相對地短路。

(4)精確定位故障點（如使用TDR）：對于無法通過外觀或簡單電阻測量精確定位的短路故障，可以使用時間域反射儀（TimeDomainReflectometer,TDR）。

步驟：連接TDR發(fā)射器和接收器到故障電纜的兩端（或中間測試點），啟動儀器。觀察TDR屏幕上顯示的反射波形。短路點會在電纜上產生信號反射，TDR會根據信號往返時間計算出故障點的距離。例如，若儀器顯示反射發(fā)生在距離測試端15米處，則故障點位于電纜上距此測試端15米的位置。

注意事項：使用TDR時，需選擇合適的測試頻率，過高頻率定位精確但衰減快，過低頻率衰減慢但定位精度稍差。同時，要考慮電纜的特性阻抗對測量結果的影響。

(5)故障點處理與修復：

定位后處理：根據TDR或其他方法確定的故障位置，使用合適的工具（如剝線鉗、壓線鉗）切除故障點兩端的電纜。

絕緣處理：清理切除端部的電纜絕緣層，確保無雜質。然后使用絕緣膠帶或熱縮管進行絕緣恢復。對于較長的電纜段，應使用專用熱縮電纜頭套管，按照“先內后外”的原則，確保絕緣層覆蓋完整、無氣泡。對于重要電纜，建議制作正式的電纜終端頭或中間接頭。

連接處理：如果故障點位于連接處，需檢查并緊固連接件（如螺栓），確保接觸良好。然后重新制作電纜頭，確保內部導線排列正確、壓接牢固、絕緣處理到位。

(6)恢復測試：修復完成后，重新接回系統(tǒng)中，恢復電源。使用兆歐表再次測量絕緣電阻，確認修復段絕緣良好（如相間絕緣大于1MΩ，相對地絕緣大于0.5MΩ，具體值依規(guī)范）。必要時可進行耐壓測試（需確保安全并使用專用設備）。

（二）斷路故障

1.原因分析：

(1)機械損傷：電纜受到外力拉扯、擠壓、沖擊或過度彎曲，導致導體斷裂或絕緣層與導體分離（但未完全短接）。

(2)連接點松脫：電纜頭、中間接頭或終端頭的連接螺栓因振動、熱脹冷縮、安裝不當等原因松動，導致接觸電阻急劇增大，最終斷路。

(3)導體腐蝕：電纜導體（特別是鋁導體）在特定環(huán)境（如潮濕、含硫空氣）中發(fā)生化學腐蝕，截面減小，電阻增大，當電阻達到一定程度時表現為斷路。

(4)絕緣老化或擊穿（后續(xù)發(fā)展為斷路）：雖然初始是絕緣問題，但長期過熱或受潮后，絕緣可能完全失效，形成短路。若此時保護裝置動作，則表現為斷路。

(5)施工錯誤：在電纜分支或連接時，誤將多根電纜并列固定但未正確連接，或剪錯了線。

2.排查步驟：

(1)安全斷電與隔離：同短路故障排查的第一步，確保操作安全并隔離故障電纜。

(2)測量電纜導通性：使用萬用表（檔位調至導通檔或蜂鳴檔）或導通測試儀，測量電纜兩端的導通情況。

方法：將萬用表或測試儀的測試探針分別接觸電纜的兩端導體（注意區(qū)分相線、零線、地線，并確保測試點無絕緣破損）。正常情況下應發(fā)出蜂鳴聲或顯示導通。若不導通，則可能存在斷路。

分段排查（逐步縮小范圍）：如果整根電纜不導通，需分段測試以定位斷點。選擇電纜上兩個中間點（或已知的連接點），分別測量這兩點之間的導通性。例如，測量A點到B點（距離為L1）不導通，但測量B點到C點（距離為L2）導通，則故障點位于A點和B點之間，且斷路點距離A點的距離小于L1。

(3)檢查連接點：重點檢查電纜頭、中間接頭、終端頭等連接部位。用手輕輕擰動連接器上的螺栓，感受是否松動。使用力矩扳手（若適用）檢查螺栓緊固力矩是否符合要求。觀察連接器內是否有氧化、腐蝕或接觸不良的跡象。

(4)使用兆歐表測量絕緣電阻：使用兆歐表測量斷路電纜的絕緣電阻。如果某相導體完全斷路，那么該相與其他兩相之間的絕緣電阻將接近無窮大（兆歐表讀數很大）。這有助于確認是斷路而非短路或嚴重絕緣不良。例如，測得U相對V、W相的絕緣電阻均遠大于1MΩ，而U相到地的絕緣電阻也遠大于1MΩ，則可能U相斷路。

(5)精確定位故障點（如使用TDR）：與短路故障類似，若需要精確知道斷路點位置，可以使用TDR。斷路點同樣會在信號傳輸過程中產生反射，TDR可根據反射時間計算距離。操作步驟與短路故障中TDR定位部分相同。

(6)故障點處理與修復：

定位后處理：切除故障點兩端的電纜。

導體處理：檢查斷口情況。如果斷口整齊，且導體無明顯損傷或嚴重腐蝕，可直接對接。對于銅導體，可采用壓接法（使用專用壓接鉗和壓接端子）或焊接法（使用電烙鐵或氣焊，注意焊接質量）。對于鋁導體，通常采用壓接法，因為焊接易產生氧化影響連接性能。

絕緣處理：對接完成后，必須對斷口進行絕緣恢復。使用絕緣膠帶或熱縮管。多層纏繞絕緣膠帶（每層重疊約1/2寬度），確保覆蓋整個斷口及相鄰區(qū)域。對于重要或長期運行的電纜，強烈建議使用熱縮電纜絕緣修復套管，加熱使其收縮，形成防水、耐候、可靠的絕緣層。

連接處理：如果斷路點在連接器內，需重新制作該連接器，確保導體連接可靠，絕緣處理到位。

(7)恢復測試：修復完成后，重新接回系統(tǒng)中，恢復電源。使用萬用表再次測試導通性，確認電纜已恢復通電。使用兆歐表測量絕緣電阻，確認絕緣處理有效。最后，可通電運行并觀察一段時間，確保故障已徹底解決且無其他問題。

（三）絕緣性能下降

1.原因分析：

(1)長期過熱：這是最常見的原因。電纜長期承載接近或超過其額定電流，導致導體發(fā)熱，熱量傳遞給絕緣層，使其溫度升高，加速老化，絕緣電阻下降，介電強度降低。

(2)環(huán)境因素：

潮濕：水分侵入絕緣層，會顯著降低其絕緣性能。特別是在有污穢（如鹽分、酸性物質）的環(huán)境中，水分的導電性更強。

油污：油類物質可能滲透絕緣層，或覆蓋絕緣表面，降低絕緣電阻。

化學腐蝕：電纜附近存在腐蝕性氣體或液體（如含硫化合物、酸堿溶液），與絕緣材料發(fā)生化學反應，使其性能劣化。

紫外線輻射：露天敷設的電纜長期暴露在紫外線下，會加速絕緣材料的老化。

(3)機械應力：電纜受到持續(xù)的、超出其設計承受能力的拉伸、壓縮或彎曲應力，會微損傷絕緣結構，長期作用下導致絕緣性能下降。

(4)絕緣材料本身缺陷或老化：電纜出廠時絕緣材料存在潛在缺陷，或使用年限過長，材料自然老化，性能下降。

(5)過電壓：系統(tǒng)中出現的瞬態(tài)過電壓（如雷擊感應、開關操作引起的浪涌）可能超過絕緣層的耐受能力，造成絕緣損傷或局部擊穿，即使未完全短路，也會導致絕緣性能下降。

2.排查步驟：

(1)測量絕緣電阻：這是檢測絕緣性能下降最常用、最基本的方法。使用兆歐表（俗稱搖表）對電纜進行絕緣電阻測試。

步驟：先將兆歐表手柄處于靜止位置，連接好測試線（L接相線，E接地線或電纜屏蔽層，G若有的話接屏蔽線）。然后以適當的速度（通常為120r/min）搖動手柄，同時觀察表針指向的絕緣電阻值。待表針穩(wěn)定后讀取數值，并記錄環(huán)境溫度（溫度對絕緣電阻有顯著影響，需進行校正）。

判斷：將測量值與該類型電纜在相應溫度下的標準絕緣電阻值進行比較（標準值通常在電纜出廠技術文件或相關規(guī)范中提供）。例如，某220kV電纜在20℃時的標準相對地絕緣電阻為1000MΩ，實測值為300MΩ（環(huán)境溫度20℃），則說明絕緣電阻明顯下降。

相間絕緣測試：同樣使用兆歐表，測量相與相之間的絕緣電阻，判斷相間絕緣是否良好。

(2)分析運行工況：結合電纜的運行歷史和負荷情況，排查是否存在長期過熱的可能性。

檢查負荷記錄：查看電纜連接的設備負載是否長期處于較高水平，是否超過電纜的額定電流。

環(huán)境檢查：檢查電纜敷設環(huán)境是否存在高濕度、高污染、化學腐蝕或強紫外線照射等不利因素。

(3)外觀檢查：觀察電纜絕緣層是否有變色、發(fā)黑、腫脹、開裂、起泡、失去光澤等可見的劣化跡象。雖然絕緣下降初期可能無外觀變化，但嚴重時這些現象會比較明顯。

(4)局部放電檢測（進階方法）：對于重要或關鍵的電纜，可使用超聲波檢測儀或高頻電流互感器等設備，檢測電纜絕緣中是否存在局部放電現象。局部放電是絕緣性能下降的早期信號，雖然檢測設備專業(yè)性較強，但能更早地發(fā)現問題。

(5)絕緣強度測試（耐壓測試）：在懷疑絕緣性能下降但兆歐表測試值尚可的情況下，可進行耐壓測試以驗證絕緣的耐受能力。

步驟：在電纜兩端施加一個規(guī)定電壓（通常為系統(tǒng)最高電壓的1.5倍，持續(xù)時間1分鐘），觀察是否發(fā)生擊穿或閃絡。

判斷：如果通過測試，說明絕緣尚可；如果未通過，則絕緣已嚴重劣化。此方法有一定風險，需由專業(yè)人員操作，并做好安全防護。

(6)故障點處理與修復：

查找并消除原因：如果是過熱引起的，需降低負載或改善散熱條件。如果是環(huán)境因素，需采取措施隔離電纜或改善環(huán)境（如加裝防水罩、清除腐蝕性物質）。如果是機械應力過大，需調整電纜布局或增加支撐。

局部處理或整體更換：對于絕緣下降但未完全失效的電纜，可嘗試進行局部絕緣處理，如使用絕緣修復劑或熱縮管處理輕微損傷處。但如果絕緣下降嚴重、范圍廣，或者原因難以消除，最可靠的方法是更換電纜。

更換電纜：選擇規(guī)格、型號、材質符合要求的電纜進行替換。更換時需注意安裝工藝，避免引入新的損傷。

(7)恢復測試與監(jiān)測：修復或更換后，需重新進行絕緣電阻測試和必要的耐壓測試。對于絕緣性能下降的問題，建議建立定期巡檢和測試制度，以便及早發(fā)現并處理問題。

一、概述

電線電纜故障排查是電氣工程領域的重要環(huán)節(jié)，旨在快速、準確地定位并解決線路問題，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本指南將系統(tǒng)介紹電線電纜故障排查的基本流程、常用方法及注意事項，幫助從業(yè)者高效應對各類故障。排查過程中需遵循安全第一的原則，確保操作符合規(guī)范，避免二次損害。

二、故障排查基本流程

（一）故障現象確認

1.觀察線路狀態(tài)：檢查電纜外觀是否存在破損、裸露、變形等明顯異常。

2.聽聲音：部分故障（如短路）可能伴隨放電聲或火花聲。

3.檢查設備指示：觀察保護裝置（如斷路器）是否跳閘，指示燈是否異常。

（二）初步檢測

1.測量電壓：使用萬用表檢測電纜兩端是否正常供電，排除電源側問題。

2.電阻測試：用兆歐表測量電纜絕緣電阻，正常值應大于0.5MΩ（示例值，具體需參考電纜規(guī)格）。

3.電纜連通性測試：利用導通測試儀檢查線路是否斷路，確保基本連通性。

（三）故障定位

1.分段排查法：將電纜分段測試，逐步縮小故障范圍。例如，可將電纜分為A-B、B-C兩段，分別測量電阻或導通性。

2.示波器分析：針對復雜故障（如間歇性短路），可通過示波器捕捉信號波形，識別異常特征。

3.儀器檢測：使用電纜故障定位儀（如時間域反射儀TDR），根據信號反射時間計算故障點距離（示例范圍：±5cm）。

三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：絕緣層破損、過載發(fā)熱、施工不規(guī)范等。

2.排查步驟：

(1)切斷電源，排除外部短路因素（如金屬物體搭接）。

(2)測量故障點電阻，正常短路電阻接近零。

(3)使用絕緣測試儀驗證受損段，更換或修復絕緣層。

（二）斷路故障

1.原因分析：機械外力損傷、連接器松動、老化開裂等。

2.排查步驟：

(1)測量電纜兩端電阻，斷路時電阻無窮大。

(2)檢查連接點是否牢固，重新緊固或更換接頭。

(3)對老化電纜進行絕緣恢復處理。

（三）絕緣性能下降

1.原因分析：長期過熱、潮濕環(huán)境、化學腐蝕等。

2.排查步驟：

(1)使用兆歐表分段檢測絕緣電阻，對比標準值。

(2)查找過熱或腐蝕點，修復環(huán)境因素（如改善通風）。

(3)對嚴重老化電纜進行更換。

四、安全注意事項

1.操作前務必斷電，并懸掛警示標識。

2.使用檢測儀器時，確保電壓等級匹配，避免設備損壞。

3.修復過程中需使用符合標準的材料，確保接續(xù)可靠性。

4.記錄排查過程及結果，建立故障檔案以供參考。

五、總結

電線電纜故障排查需結合理論知識和實踐經驗，通過系統(tǒng)化檢測逐步定位問題。遵循安全規(guī)范，靈活運用檢測工具，可有效縮短排查時間，降低維護成本。定期巡檢與預防性測試也是減少故障發(fā)生的重要手段。

（續(xù)）三、常見故障類型及處理方法

（一）短路故障

1.原因分析：

(1)絕緣層破損：電纜外護套或內芯絕緣層受到機械損傷（如刮擦、擠壓、撞擊）、老化龜裂或施工過程中的意外損傷，導致不同相之間或相地之間失去絕緣隔離。

(2)過載發(fā)熱：電纜長期承載超出其額定容量的電流，導致絕緣材料溫度過高，性能下降甚至熔化，最終引發(fā)相間或相對地短路。

(3)施工不規(guī)范：電纜敷設時受到過度牽引、彎曲線徑過??；或者在連接處（如電纜頭制作）存在接觸不良、絕緣處理不當等問題，導致局部高溫并引發(fā)短路。

(4)環(huán)境因素：電纜所在環(huán)境存在導電物質（如濕氣、金屬屑、油污）滲入，或者受到化學腐蝕，降低了絕緣強度。

(5)設備故障：與電纜連接的用電設備內部發(fā)生短路故障，電流通過電纜傳播，導致電纜過熱燒毀并短路。

2.排查步驟：

(1)安全斷電與隔離：首要步驟是找到故障電纜所屬的電源開關，將其斷開，并使用絕緣膠帶或隔離帶將該電纜從系統(tǒng)中完全隔離，防止觸電風險和二次短路。在斷電操作時，務必確認已斷開所有相關電源，并驗明無電。

(2)初步外觀檢查：對隔離出的電纜進行詳細的外觀檢查，重點觀察絕緣層是否有明顯破損、燒焦、變色、腫脹等現象。同時檢查電纜外護套是否有破損、擠壓痕跡。短路點通常伴有明顯的熱損傷痕跡。

(3)測量故障點電阻：使用萬用表（檔位調至低電阻檔，如200mΩ或2Ω）或兆歐表（需注意操作方法，通常先施加適當電壓進行充電，再讀取穩(wěn)定電阻值）測量電纜關鍵連接點（如電纜頭、終端頭）或可疑段的電阻。

相間短路：測量兩相之間的電阻，正常時阻值接近無窮大（或兆歐表讀數很大），短路時阻值非常?。ń咏銡W姆或兆歐表讀數接近零）。例如，使用萬用表測得某兩相間電阻小于0.1Ω，則判斷存在相間短路。

相對地短路：測量相線與地之間的電阻，正常時阻值較高（兆歐表讀數大于0.5MΩ，具體值參考電纜規(guī)范），短路時阻值接近零歐姆。例如，使用兆歐表測得某相線對地絕緣電阻小于0.1MΩ，則判斷存在相對地短路。

(4)精確定位故障點（如使用TDR）：對于無法通過外觀或簡單電阻測量精確定位的短路故障，可以使用時間域反射儀（TimeDomainReflectometer,TDR）。

步驟：連接TDR發(fā)射器和接收器到故障電纜的兩端（或中間測試點），啟動儀器。觀察TDR屏幕上顯示的反射波形。短路點會在電纜上產生信號反射，TDR會根據信號往返時間計算出故障點的距離。例如，若儀器顯示反射發(fā)生在距離測試端15米處，則故障點位于電纜上距此測試端15米的位置。

注意事項：使用TDR時，需選擇合適的測試頻率，過高頻率定位精確但衰減快，過低頻率衰減慢但定位精度稍差。同時，要考慮電纜的特性阻抗對測量結果的影響。

(5)故障點處理與修復：

定位后處理：根據TDR或其他方法確定的故障位置，使用合適的工具（如剝線鉗、壓線鉗）切除故障點兩端的電纜。

絕緣處理：清理切除端部的電纜絕緣層，確保無雜質。然后使用絕緣膠帶或熱縮管進行絕緣恢復。對于較長的電纜段，應使用專用熱縮電纜頭套管，按照“先內后外”的原則，確保絕緣層覆蓋完整、無氣泡。對于重要電纜，建議制作正式的電纜終端頭或中間接頭。

連接處理：如果故障點位于連接處，需檢查并緊固連接件（如螺栓），確保接觸良好。然后重新制作電纜頭，確保內部導線排列正確、壓接牢固、絕緣處理到位。

(6)恢復測試：修復完成后，重新接回系統(tǒng)中，恢復電源。使用兆歐表再次測量絕緣電阻，確認修復段絕緣良好（如相間絕緣大于1MΩ，相對地絕緣大于0.5MΩ，具體值依規(guī)范）。必要時可進行耐壓測試（需確保安全并使用專用設備）。

（二）斷路故障

1.原因分析：

(1)機械損傷：電纜受到外力拉扯、擠壓、沖擊或過度彎曲，導致導體斷裂或絕緣層與導體分離（但未完全短接）。

(2)連接點松脫：電纜頭、中間接頭或終端頭的連接螺栓因振動、熱脹冷縮、安裝不當等原因松動，導致接觸電阻急劇增大，最終斷路。

(3)導體腐蝕：電纜導體（特別是鋁導體）在特定環(huán)境（如潮濕、含硫空氣）中發(fā)生化學腐蝕，截面減小，電阻增大，當電阻達到一定程度時表現為斷路。

(4)絕緣老化或擊穿（后續(xù)發(fā)展為斷路）：雖然初始是絕緣問題，但長期過熱或受潮后，絕