電線電纜質(zhì)量驗(yàn)收管理細(xì)則一、總則

為確保電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用要求，規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收流程，特制定本管理細(xì)則。本細(xì)則適用于公司內(nèi)部及合作方的電線電纜產(chǎn)品入庫(kù)、使用及報(bào)廢等環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗(yàn)收管理。

二、質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)

（一）國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.《電線電纜通用技術(shù)條件》（GB/T3956）

2.《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》（GB/T5023）

3.其他行業(yè)規(guī)范及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

（二）合同約定

1.依據(jù)采購(gòu)合同中明確的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格及質(zhì)量要求執(zhí)行。

2.采購(gòu)合同未明確的，按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.檢查外包裝是否完好，有無破損、受潮等情況。

2.核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。

3.核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，如出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于：

(1)外觀檢查：絕緣層厚度、導(dǎo)體直徑、屏蔽層完整性等。

(2)電氣性能測(cè)試：絕緣電阻、介電損耗角正切（tanδ）、耐壓強(qiáng)度等。

(3)機(jī)械性能測(cè)試：拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等。

（三）復(fù)檢程序

1.若初檢不合格，允許進(jìn)行復(fù)檢。

2.復(fù)檢比例同初檢，若仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀質(zhì)量

1.導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、無毛刺、無氧化。

2.絕緣層應(yīng)均勻、無裂紋、氣泡、雜質(zhì)。

3.屏蔽層應(yīng)緊密貼合，無松散。

（二）電氣性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.絕緣電阻≥100MΩ/km。

2.介電損耗角正切（tanδ）≤0.02（高頻測(cè)試）。

3.耐壓強(qiáng)度（交流50Hz）：1.5倍額定電壓，耐受1分鐘無擊穿。

（三）機(jī)械性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.拉伸強(qiáng)度≥30MPa。

2.伸長(zhǎng)率≥300%。

五、不合格品處理

（一）分類處理

1.輕微不合格：允許返工或降級(jí)使用（需記錄并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)）。

2.嚴(yán)重不合格：直接報(bào)廢，并追溯原因。

（二）記錄與反饋

1.記錄不合格品的具體問題及處理方式。

2.定期匯總分析不合格原因，優(yōu)化生產(chǎn)工藝或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。

六、驗(yàn)收記錄與歸檔

（一）記錄內(nèi)容

1.產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果。

3.檢驗(yàn)人員及日期。

（二）歸檔要求

1.檢驗(yàn)記錄需保存至少2年，以便追溯及質(zhì)量分析。

2.重要批次需建立電子臺(tái)賬，便于查詢。

七、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)到貨核對(duì)及合同執(zhí)行。

2.質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)抽樣檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)判定。

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不合格品的返工或報(bào)廢執(zhí)行。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.定期開展內(nèi)部審核，確保驗(yàn)收流程符合本細(xì)則要求。

2.對(duì)驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，并公示結(jié)果。

八、附則

本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施，如有修訂，以最新版本為準(zhǔn)。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.外包裝檢查

-檢查運(yùn)輸包裝箱是否完好無損，有無變形、破損、受潮等情況?？赏ㄟ^目視、敲擊聲（檢查內(nèi)部是否受壓）等方式進(jìn)行。

-箱體標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、數(shù)量、嘜頭等關(guān)鍵信息。若標(biāo)識(shí)模糊或缺失，需立即記錄并聯(lián)系采購(gòu)部門。

-檢查包裝箱上的防潮、防靜電標(biāo)識(shí)是否完好，確認(rèn)產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中是否滿足保護(hù)要求。

2.技術(shù)文件核對(duì)

-核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，包括但不限于：出廠檢驗(yàn)報(bào)告（需包含批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果）、合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告（若需）、使用說明書等。

-檢查文件信息是否與實(shí)物一致，如型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等是否匹配。若文件缺失或信息不符，需拒絕驗(yàn)收并通知供應(yīng)商補(bǔ)充。

3.數(shù)量清點(diǎn)

-按采購(gòu)訂單或送貨單清點(diǎn)實(shí)際到貨數(shù)量，核對(duì)卷長(zhǎng)或米數(shù)是否與訂單一致。

-對(duì)多余或不足部分，需立即記錄并拍照存檔，同時(shí)通知采購(gòu)部門協(xié)調(diào)處理。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.抽樣方法

-依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。抽樣工具可使用專用卷尺、游標(biāo)卡尺、拉力測(cè)試機(jī)等。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

-若批次內(nèi)包含多種規(guī)格或型號(hào)，需分別抽樣或按比例合并抽樣。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及步驟

(1)外觀檢查

-導(dǎo)體檢查：

1.目視檢查導(dǎo)體表面是否光滑、無毛刺、氧化、壓痕等缺陷。

2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)體直徑，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±5%。

3.檢查導(dǎo)體絞合是否均勻、緊密，無松股、蛇形彎曲等異常。

-絕緣層檢查：

1.目視檢查絕緣層表面是否均勻、光滑，有無裂紋、氣泡、雜質(zhì)、劃痕等缺陷。

2.使用卡尺測(cè)量絕緣層厚度，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±10%。

3.檢查絕緣層顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，有無混色或色差。

-屏蔽層檢查（如適用）：

1.目視檢查屏蔽層是否緊密貼合導(dǎo)體或絕緣層，無松散、脫落。

2.使用拉力測(cè)試機(jī)測(cè)試屏蔽層剝離力，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如鋁箔屏蔽≥5N/15mm，銅絲屏蔽≥10N/15mm）。

(2)電氣性能測(cè)試

-絕緣電阻測(cè)試：

1.使用兆歐表（500V或1000V，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇）測(cè)量絕緣電阻。

2.將測(cè)試電極分別接觸導(dǎo)體和屏蔽層（或絕緣層自身），保持1分鐘穩(wěn)定后讀取數(shù)值。

3.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥100MΩ/km），若不合格需復(fù)檢。

-介電損耗角正切（tanδ）測(cè)試：

1.使用專用測(cè)試儀（如LCR數(shù)字電橋）測(cè)量tanδ值。

2.將測(cè)試電極清潔并緊密接觸絕緣層表面，確保測(cè)試環(huán)境溫度、濕度符合要求。

3.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如高頻≤0.02），若不合格需復(fù)檢。

-耐壓強(qiáng)度測(cè)試：

1.使用耐壓測(cè)試儀（如工頻耐壓測(cè)試臺(tái)）進(jìn)行測(cè)試。

2.將測(cè)試電極分別接觸導(dǎo)體和屏蔽層，施加1.5倍額定電壓（交流50Hz），耐受1分鐘，無擊穿、閃絡(luò)為合格。

(3)機(jī)械性能測(cè)試（需送實(shí)驗(yàn)室或?qū)Ｓ迷O(shè)備測(cè)試）

1.拉伸強(qiáng)度測(cè)試：

-將電纜樣品（長(zhǎng)度≥5米）固定在拉力測(cè)試機(jī)上，以5mm/min速度拉伸至斷裂，記錄最大拉力值。

-計(jì)算拉伸強(qiáng)度（MPa）=最大拉力值/橫截面積。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥30MPa），若不合格需復(fù)檢。

2.伸長(zhǎng)率測(cè)試：

-在拉伸至斷裂時(shí)，測(cè)量斷裂處與初始長(zhǎng)度差，計(jì)算伸長(zhǎng)率（%）。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥300%），若不合格需復(fù)檢。

（三）復(fù)檢程序

1.若初檢中任一項(xiàng)不合格，允許進(jìn)行復(fù)檢。

2.復(fù)檢比例同初檢，若仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

3.復(fù)檢需在獨(dú)立環(huán)境下進(jìn)行，避免初檢結(jié)果對(duì)復(fù)檢造成干擾。

4.復(fù)檢不合格的批次，需全檢或報(bào)廢，具體處理方式由技術(shù)部門決定。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀質(zhì)量（補(bǔ)充細(xì)節(jié)）

1.導(dǎo)體：

-銅導(dǎo)體：表面光亮、無氧化（鍍錫層需完整、無脫落）。

-鋁導(dǎo)體：表面銀白色、無嚴(yán)重氧化（鍍鋅層需均勻、無剝落）。

-絞合節(jié)距需均勻，無明顯松散或扭曲。

2.絕緣層：

-色彩均勻、無雜質(zhì)，邊緣整齊。

-特殊要求（如阻燃、耐火）需通過相應(yīng)標(biāo)識(shí)或測(cè)試報(bào)告驗(yàn)證。

3.屏蔽層：

-鋁箔屏蔽：表面平整、無褶皺、無壓痕。

-銅絲屏蔽：編織緊密、無松散、無斷絲。

（二）電氣性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.絕緣電阻：

-交流50Hz，≥100MΩ/km（低溫或特殊類型需按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。

2.介電損耗角正切（tanδ）：

-高頻（1MHz），≤0.02（適用于高頻應(yīng)用電纜）。

3.耐壓強(qiáng)度：

-交流50Hz，1.5倍額定電壓，耐受1分鐘無擊穿（如額定電壓500V，則測(cè)試電壓750V）。

（三）機(jī)械性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.拉伸強(qiáng)度：

-銅導(dǎo)體，≥30MPa（不同導(dǎo)體截面積需單獨(dú)驗(yàn)證）。

-鋁導(dǎo)體，≥15MPa。

2.伸長(zhǎng)率：

-銅導(dǎo)體，≥300%（低溫或特殊類型需按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。

-鋁導(dǎo)體，≥200%。

五、不合格品處理

（一）分類處理

1.輕微不合格：

-允許返工或降級(jí)使用（需記錄并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)）。例如：絕緣層輕微劃痕（長(zhǎng)度<5cm、深度<絕緣厚度1/3）可修補(bǔ)后降級(jí)使用。

-修補(bǔ)后需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.嚴(yán)重不合格：

-直接報(bào)廢，并追溯原因。例如：導(dǎo)體直徑偏差超標(biāo)準(zhǔn)、絕緣層開裂、屏蔽層脫落等。

（二）記錄與反饋

1.記錄不合格品的具體問題、數(shù)量、處理方式及責(zé)任人。

2.定期匯總分析不合格原因，如原材料問題、生產(chǎn)工藝缺陷等，優(yōu)化質(zhì)量控制措施。

3.對(duì)供應(yīng)商反饋不合格品信息，協(xié)助其改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

六、驗(yàn)收記錄與歸檔

（一）記錄內(nèi)容（補(bǔ)充細(xì)節(jié)）

1.產(chǎn)品信息：型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠名。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、電氣性能、機(jī)械性能（需列出具體測(cè)試參數(shù)及結(jié)果）。

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：引用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及具體要求。

4.檢驗(yàn)結(jié)果：合格/不合格，不合格項(xiàng)及處理方式。

5.檢驗(yàn)人員及日期：記錄人、審核人、日期。

（二）歸檔要求

1.檢驗(yàn)記錄需保存至少2年，以便追溯及質(zhì)量分析。

2.重要批次需建立電子臺(tái)賬，便于查詢、統(tǒng)計(jì)及數(shù)據(jù)分析。

3.每季度對(duì)驗(yàn)收記錄進(jìn)行一次審核，確保記錄完整、規(guī)范。

七、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.采購(gòu)部門：

-負(fù)責(zé)到貨核對(duì)及合同執(zhí)行，確保供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品信息符合要求。

-對(duì)不合格品進(jìn)行初步判斷，協(xié)助技術(shù)部門處理爭(zhēng)議。

2.質(zhì)檢部門：

-負(fù)責(zé)抽樣檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)判定，確保檢驗(yàn)過程規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-對(duì)不合格品進(jìn)行復(fù)檢，提出處理建議。

3.生產(chǎn)部門：

-負(fù)責(zé)不合格品的返工或報(bào)廢執(zhí)行，確保處理過程可追溯。

-對(duì)驗(yàn)收反饋的問題進(jìn)行工藝改進(jìn)，降低缺陷率。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.定期開展內(nèi)部審核，檢查驗(yàn)收流程是否符合本細(xì)則要求。

2.對(duì)驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，并公示結(jié)果。

3.每半年對(duì)驗(yàn)收數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)，優(yōu)化采購(gòu)策略。

八、附則

本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施，如有修訂，以最新版本為準(zhǔn)。

一、總則

為確保電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用要求，規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收流程，特制定本管理細(xì)則。本細(xì)則適用于公司內(nèi)部及合作方的電線電纜產(chǎn)品入庫(kù)、使用及報(bào)廢等環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗(yàn)收管理。

二、質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)

（一）國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.《電線電纜通用技術(shù)條件》（GB/T3956）

2.《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》（GB/T5023）

3.其他行業(yè)規(guī)范及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

（二）合同約定

1.依據(jù)采購(gòu)合同中明確的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格及質(zhì)量要求執(zhí)行。

2.采購(gòu)合同未明確的，按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.檢查外包裝是否完好，有無破損、受潮等情況。

2.核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。

3.核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，如出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于：

(1)外觀檢查：絕緣層厚度、導(dǎo)體直徑、屏蔽層完整性等。

(2)電氣性能測(cè)試：絕緣電阻、介電損耗角正切（tanδ）、耐壓強(qiáng)度等。

(3)機(jī)械性能測(cè)試：拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等。

（三）復(fù)檢程序

1.若初檢不合格，允許進(jìn)行復(fù)檢。

2.復(fù)檢比例同初檢，若仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀質(zhì)量

1.導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、無毛刺、無氧化。

2.絕緣層應(yīng)均勻、無裂紋、氣泡、雜質(zhì)。

3.屏蔽層應(yīng)緊密貼合，無松散。

（二）電氣性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.絕緣電阻≥100MΩ/km。

2.介電損耗角正切（tanδ）≤0.02（高頻測(cè)試）。

3.耐壓強(qiáng)度（交流50Hz）：1.5倍額定電壓，耐受1分鐘無擊穿。

（三）機(jī)械性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.拉伸強(qiáng)度≥30MPa。

2.伸長(zhǎng)率≥300%。

五、不合格品處理

（一）分類處理

1.輕微不合格：允許返工或降級(jí)使用（需記錄并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)）。

2.嚴(yán)重不合格：直接報(bào)廢，并追溯原因。

（二）記錄與反饋

1.記錄不合格品的具體問題及處理方式。

2.定期匯總分析不合格原因，優(yōu)化生產(chǎn)工藝或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。

六、驗(yàn)收記錄與歸檔

（一）記錄內(nèi)容

1.產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果。

3.檢驗(yàn)人員及日期。

（二）歸檔要求

1.檢驗(yàn)記錄需保存至少2年，以便追溯及質(zhì)量分析。

2.重要批次需建立電子臺(tái)賬，便于查詢。

七、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)到貨核對(duì)及合同執(zhí)行。

2.質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)抽樣檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)判定。

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不合格品的返工或報(bào)廢執(zhí)行。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.定期開展內(nèi)部審核，確保驗(yàn)收流程符合本細(xì)則要求。

2.對(duì)驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，并公示結(jié)果。

八、附則

本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施，如有修訂，以最新版本為準(zhǔn)。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.外包裝檢查

-檢查運(yùn)輸包裝箱是否完好無損，有無變形、破損、受潮等情況?？赏ㄟ^目視、敲擊聲（檢查內(nèi)部是否受壓）等方式進(jìn)行。

-箱體標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、數(shù)量、嘜頭等關(guān)鍵信息。若標(biāo)識(shí)模糊或缺失，需立即記錄并聯(lián)系采購(gòu)部門。

-檢查包裝箱上的防潮、防靜電標(biāo)識(shí)是否完好，確認(rèn)產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中是否滿足保護(hù)要求。

2.技術(shù)文件核對(duì)

-核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，包括但不限于：出廠檢驗(yàn)報(bào)告（需包含批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果）、合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告（若需）、使用說明書等。

-檢查文件信息是否與實(shí)物一致，如型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等是否匹配。若文件缺失或信息不符，需拒絕驗(yàn)收并通知供應(yīng)商補(bǔ)充。

3.數(shù)量清點(diǎn)

-按采購(gòu)訂單或送貨單清點(diǎn)實(shí)際到貨數(shù)量，核對(duì)卷長(zhǎng)或米數(shù)是否與訂單一致。

-對(duì)多余或不足部分，需立即記錄并拍照存檔，同時(shí)通知采購(gòu)部門協(xié)調(diào)處理。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.抽樣方法

-依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。抽樣工具可使用專用卷尺、游標(biāo)卡尺、拉力測(cè)試機(jī)等。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

-若批次內(nèi)包含多種規(guī)格或型號(hào)，需分別抽樣或按比例合并抽樣。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及步驟

(1)外觀檢查

-導(dǎo)體檢查：

1.目視檢查導(dǎo)體表面是否光滑、無毛刺、氧化、壓痕等缺陷。

2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)體直徑，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±5%。

3.檢查導(dǎo)體絞合是否均勻、緊密，無松股、蛇形彎曲等異常。

-絕緣層檢查：

1.目視檢查絕緣層表面是否均勻、光滑，有無裂紋、氣泡、雜質(zhì)、劃痕等缺陷。

2.使用卡尺測(cè)量絕緣層厚度，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±10%。

3.檢查絕緣層顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，有無混色或色差。

-屏蔽層檢查（如適用）：

1.目視檢查屏蔽層是否緊密貼合導(dǎo)體或絕緣層，無松散、脫落。

2.使用拉力測(cè)試機(jī)測(cè)試屏蔽層剝離力，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如鋁箔屏蔽≥5N/15mm，銅絲屏蔽≥10N/15mm）。

(2)電氣性能測(cè)試

-絕緣電阻測(cè)試：

1.使用兆歐表（500V或1000V，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇）測(cè)量絕緣電阻。

2.將測(cè)試電極分別接觸導(dǎo)體和屏蔽層（或絕緣層自身），保持1分鐘穩(wěn)定后讀取數(shù)值。

3.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥100MΩ/km），若不合格需復(fù)檢。

-介電損耗角正切（tanδ）測(cè)試：

1.使用專用測(cè)試儀（如LCR數(shù)字電橋）測(cè)量tanδ值。

2.將測(cè)試電極清潔并緊密接觸絕緣層表面，確保測(cè)試環(huán)境溫度、濕度符合要求。

3.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如高頻≤0.02），若不合格需復(fù)檢。

-耐壓強(qiáng)度測(cè)試：

1.使用耐壓測(cè)試儀（如工頻耐壓測(cè)試臺(tái)）進(jìn)行測(cè)試。

2.將測(cè)試電極分別接觸導(dǎo)體和屏蔽層，施加1.5倍額定電壓（交流50Hz），耐受1分鐘，無擊穿、閃絡(luò)為合格。

(3)機(jī)械性能測(cè)試（需送實(shí)驗(yàn)室或?qū)Ｓ迷O(shè)備測(cè)試）

1.拉伸強(qiáng)度測(cè)試：

-將電纜樣品（長(zhǎng)度≥5米）固定在拉力測(cè)試機(jī)上，以5mm/min速度拉伸至斷裂，記錄最大拉力值。

-計(jì)算拉伸強(qiáng)度（MPa）=最大拉力值/橫截面積。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥30MPa），若不合格需復(fù)檢。

2.伸長(zhǎng)率測(cè)試：

-在拉伸至斷裂時(shí)，測(cè)量斷裂處與初始長(zhǎng)度差，計(jì)算伸長(zhǎng)率（%）。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥300%），若不合格需復(fù)檢。

（三）復(fù)檢程序

1.若初檢中任一項(xiàng)不合格，允許進(jìn)行復(fù)檢。

2.復(fù)檢比例同初檢，若仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

3.復(fù)檢需在獨(dú)立環(huán)境下進(jìn)行，避免初檢結(jié)果對(duì)復(fù)檢造成干擾。

4.復(fù)檢不合格的批次，需全檢或報(bào)廢，具體處理方式由技術(shù)部門決定。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀質(zhì)量（補(bǔ)充細(xì)節(jié)）

1.導(dǎo)體：

-銅導(dǎo)體：表面光亮、無氧化（鍍錫層需完整、無脫落）。

-鋁導(dǎo)體：表面銀白色、無嚴(yán)重氧化（鍍鋅層需均勻、無剝落）。

-絞合節(jié)距需均勻，無明顯松散或扭曲。

2.絕緣層：

-色彩均勻、無雜質(zhì)，邊緣整齊。

-特殊要求（如阻燃、耐火）需通過相應(yīng)標(biāo)識(shí)或測(cè)試報(bào)告驗(yàn)證。

3.屏蔽層：

-鋁箔屏蔽：表面平整、無褶皺、無壓痕。

-銅絲屏蔽：編織緊密、無松散、無斷絲。

（二）電氣性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.絕緣電阻：

-交流50Hz，≥100MΩ/km（低溫或特殊類型需按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。

2.介電損耗角正切（tanδ）：

-高頻（1MHz），≤0.02（適用于高頻應(yīng)用電纜）。

3.耐壓強(qiáng)度：

-交流50Hz，1.5倍額定電壓，耐受1分鐘無擊穿（如額定電壓500V，則測(cè)試電壓750V）。

（三）機(jī)械性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.拉伸強(qiáng)度：

-銅導(dǎo)體，≥30MPa（不同導(dǎo)體截面積需單獨(dú)驗(yàn)證）。

-鋁導(dǎo)體，≥15MPa。

2.伸長(zhǎng)率：

-銅導(dǎo)體，≥300%（低溫或特殊類型需按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。

-鋁導(dǎo)體，≥200%。

五、不合格品處理

（一）分類處理

1.輕微不合格：

-允許返工或降級(jí)使用（需記錄并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)）。例如：絕緣層輕微劃痕（長(zhǎng)度<5cm、深度<絕緣厚度1/3）可修補(bǔ)后降級(jí)使用。

-修補(bǔ)后需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.嚴(yán)重不合格：

-直接報(bào)廢，并追溯原因。例如：導(dǎo)體直徑偏差超標(biāo)準(zhǔn)、絕緣層開裂、屏蔽層脫落等。

（二）記錄與反饋

1.記錄不合格品的具體問題、數(shù)量、處理方式及責(zé)任人。

2.定期匯總分析不合格原因，如原材料問題、生產(chǎn)工藝缺陷等，優(yōu)化質(zhì)量控制措施。

3.對(duì)供應(yīng)商反饋不合格品信息，協(xié)助其改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

六、驗(yàn)收記錄與歸檔

（一）記錄內(nèi)容（補(bǔ)充細(xì)節(jié)）

1.產(chǎn)品信息：型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠名。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、電氣性能、機(jī)械性能（需列出具體測(cè)試參數(shù)及結(jié)果）。

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：引用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及具體要求。

4.檢驗(yàn)結(jié)果：合格/不合格，不合格項(xiàng)及處理方式。

5.檢驗(yàn)人員及日期：記錄人、審核人、日期。

（二）歸檔要求

1.檢驗(yàn)記錄需保存至少2年，以便追溯及質(zhì)量分析。

2.重要批次需建立電子臺(tái)賬，便于查詢、統(tǒng)計(jì)及數(shù)據(jù)分析。

3.每季度對(duì)驗(yàn)收記錄進(jìn)行一次審核，確保記錄完整、規(guī)范。

七、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.采購(gòu)部門：

-負(fù)責(zé)到貨核對(duì)及合同執(zhí)行，確保供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品信息符合要求。

-對(duì)不合格品進(jìn)行初步判斷，協(xié)助技術(shù)部門處理爭(zhēng)議。

2.質(zhì)檢部門：

-負(fù)責(zé)抽樣檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)判定，確保檢驗(yàn)過程規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-對(duì)不合格品進(jìn)行復(fù)檢，提出處理建議。

3.生產(chǎn)部門：

-負(fù)責(zé)不合格品的返工或報(bào)廢執(zhí)行，確保處理過程可追溯。

-對(duì)驗(yàn)收反饋的問題進(jìn)行工藝改進(jìn)，降低缺陷率。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.定期開展內(nèi)部審核，檢查驗(yàn)收流程是否符合本細(xì)則要求。

2.對(duì)驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，并公示結(jié)果。

3.每半年對(duì)驗(yàn)收數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)，優(yōu)化采購(gòu)策略。

八、附則

本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施，如有修訂，以最新版本為準(zhǔn)。

一、總則

為確保電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用要求，規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收流程，特制定本管理細(xì)則。本細(xì)則適用于公司內(nèi)部及合作方的電線電纜產(chǎn)品入庫(kù)、使用及報(bào)廢等環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗(yàn)收管理。

二、質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)

（一）國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.《電線電纜通用技術(shù)條件》（GB/T3956）

2.《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》（GB/T5023）

3.其他行業(yè)規(guī)范及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

（二）合同約定

1.依據(jù)采購(gòu)合同中明確的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格及質(zhì)量要求執(zhí)行。

2.采購(gòu)合同未明確的，按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.檢查外包裝是否完好，有無破損、受潮等情況。

2.核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。

3.核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，如出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于：

(1)外觀檢查：絕緣層厚度、導(dǎo)體直徑、屏蔽層完整性等。

(2)電氣性能測(cè)試：絕緣電阻、介電損耗角正切（tanδ）、耐壓強(qiáng)度等。

(3)機(jī)械性能測(cè)試：拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等。

（三）復(fù)檢程序

1.若初檢不合格，允許進(jìn)行復(fù)檢。

2.復(fù)檢比例同初檢，若仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀質(zhì)量

1.導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、無毛刺、無氧化。

2.絕緣層應(yīng)均勻、無裂紋、氣泡、雜質(zhì)。

3.屏蔽層應(yīng)緊密貼合，無松散。

（二）電氣性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.絕緣電阻≥100MΩ/km。

2.介電損耗角正切（tanδ）≤0.02（高頻測(cè)試）。

3.耐壓強(qiáng)度（交流50Hz）：1.5倍額定電壓，耐受1分鐘無擊穿。

（三）機(jī)械性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.拉伸強(qiáng)度≥30MPa。

2.伸長(zhǎng)率≥300%。

五、不合格品處理

（一）分類處理

1.輕微不合格：允許返工或降級(jí)使用（需記錄并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)）。

2.嚴(yán)重不合格：直接報(bào)廢，并追溯原因。

（二）記錄與反饋

1.記錄不合格品的具體問題及處理方式。

2.定期匯總分析不合格原因，優(yōu)化生產(chǎn)工藝或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。

六、驗(yàn)收記錄與歸檔

（一）記錄內(nèi)容

1.產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果。

3.檢驗(yàn)人員及日期。

（二）歸檔要求

1.檢驗(yàn)記錄需保存至少2年，以便追溯及質(zhì)量分析。

2.重要批次需建立電子臺(tái)賬，便于查詢。

七、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)到貨核對(duì)及合同執(zhí)行。

2.質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)抽樣檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)判定。

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不合格品的返工或報(bào)廢執(zhí)行。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.定期開展內(nèi)部審核，確保驗(yàn)收流程符合本細(xì)則要求。

2.對(duì)驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，并公示結(jié)果。

八、附則

本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施，如有修訂，以最新版本為準(zhǔn)。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.外包裝檢查

-檢查運(yùn)輸包裝箱是否完好無損，有無變形、破損、受潮等情況?？赏ㄟ^目視、敲擊聲（檢查內(nèi)部是否受壓）等方式進(jìn)行。

-箱體標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、數(shù)量、嘜頭等關(guān)鍵信息。若標(biāo)識(shí)模糊或缺失，需立即記錄并聯(lián)系采購(gòu)部門。

-檢查包裝箱上的防潮、防靜電標(biāo)識(shí)是否完好，確認(rèn)產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中是否滿足保護(hù)要求。

2.技術(shù)文件核對(duì)

-核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，包括但不限于：出廠檢驗(yàn)報(bào)告（需包含批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果）、合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告（若需）、使用說明書等。

-檢查文件信息是否與實(shí)物一致，如型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等是否匹配。若文件缺失或信息不符，需拒絕驗(yàn)收并通知供應(yīng)商補(bǔ)充。

3.數(shù)量清點(diǎn)

-按采購(gòu)訂單或送貨單清點(diǎn)實(shí)際到貨數(shù)量，核對(duì)卷長(zhǎng)或米數(shù)是否與訂單一致。

-對(duì)多余或不足部分，需立即記錄并拍照存檔，同時(shí)通知采購(gòu)部門協(xié)調(diào)處理。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.抽樣方法

-依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。抽樣工具可使用專用卷尺、游標(biāo)卡尺、拉力測(cè)試機(jī)等。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

-若批次內(nèi)包含多種規(guī)格或型號(hào)，需分別抽樣或按比例合并抽樣。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及步驟

(1)外觀檢查

-導(dǎo)體檢查：

1.目視檢查導(dǎo)體表面是否光滑、無毛刺、氧化、壓痕等缺陷。

2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)體直徑，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±5%。

3.檢查導(dǎo)體絞合是否均勻、緊密，無松股、蛇形彎曲等異常。

-絕緣層檢查：

1.目視檢查絕緣層表面是否均勻、光滑，有無裂紋、氣泡、雜質(zhì)、劃痕等缺陷。

2.使用卡尺測(cè)量絕緣層厚度，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±10%。

3.檢查絕緣層顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，有無混色或色差。

-屏蔽層檢查（如適用）：

1.目視檢查屏蔽層是否緊密貼合導(dǎo)體或絕緣層，無松散、脫落。

2.使用拉力測(cè)試機(jī)測(cè)試屏蔽層剝離力，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如鋁箔屏蔽≥5N/15mm，銅絲屏蔽≥10N/15mm）。

(2)電氣性能測(cè)試

-絕緣電阻測(cè)試：

1.使用兆歐表（500V或1000V，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇）測(cè)量絕緣電阻。

2.將測(cè)試電極分別接觸導(dǎo)體和屏蔽層（或絕緣層自身），保持1分鐘穩(wěn)定后讀取數(shù)值。

3.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥100MΩ/km），若不合格需復(fù)檢。

-介電損耗角正切（tanδ）測(cè)試：

1.使用專用測(cè)試儀（如LCR數(shù)字電橋）測(cè)量tanδ值。

2.將測(cè)試電極清潔并緊密接觸絕緣層表面，確保測(cè)試環(huán)境溫度、濕度符合要求。

3.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如高頻≤0.02），若不合格需復(fù)檢。

-耐壓強(qiáng)度測(cè)試：

1.使用耐壓測(cè)試儀（如工頻耐壓測(cè)試臺(tái)）進(jìn)行測(cè)試。

2.將測(cè)試電極分別接觸導(dǎo)體和屏蔽層，施加1.5倍額定電壓（交流50Hz），耐受1分鐘，無擊穿、閃絡(luò)為合格。

(3)機(jī)械性能測(cè)試（需送實(shí)驗(yàn)室或?qū)Ｓ迷O(shè)備測(cè)試）

1.拉伸強(qiáng)度測(cè)試：

-將電纜樣品（長(zhǎng)度≥5米）固定在拉力測(cè)試機(jī)上，以5mm/min速度拉伸至斷裂，記錄最大拉力值。

-計(jì)算拉伸強(qiáng)度（MPa）=最大拉力值/橫截面積。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥30MPa），若不合格需復(fù)檢。

2.伸長(zhǎng)率測(cè)試：

-在拉伸至斷裂時(shí)，測(cè)量斷裂處與初始長(zhǎng)度差，計(jì)算伸長(zhǎng)率（%）。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥300%），若不合格需復(fù)檢。

（三）復(fù)檢程序

1.若初檢中任一項(xiàng)不合格，允許進(jìn)行復(fù)檢。

2.復(fù)檢比例同初檢，若仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

3.復(fù)檢需在獨(dú)立環(huán)境下進(jìn)行，避免初檢結(jié)果對(duì)復(fù)檢造成干擾。

4.復(fù)檢不合格的批次，需全檢或報(bào)廢，具體處理方式由技術(shù)部門決定。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀質(zhì)量（補(bǔ)充細(xì)節(jié)）

1.導(dǎo)體：

-銅導(dǎo)體：表面光亮、無氧化（鍍錫層需完整、無脫落）。

-鋁導(dǎo)體：表面銀白色、無嚴(yán)重氧化（鍍鋅層需均勻、無剝落）。

-絞合節(jié)距需均勻，無明顯松散或扭曲。

2.絕緣層：

-色彩均勻、無雜質(zhì)，邊緣整齊。

-特殊要求（如阻燃、耐火）需通過相應(yīng)標(biāo)識(shí)或測(cè)試報(bào)告驗(yàn)證。

3.屏蔽層：

-鋁箔屏蔽：表面平整、無褶皺、無壓痕。

-銅絲屏蔽：編織緊密、無松散、無斷絲。

（二）電氣性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.絕緣電阻：

-交流50Hz，≥100MΩ/km（低溫或特殊類型需按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。

2.介電損耗角正切（tanδ）：

-高頻（1MHz），≤0.02（適用于高頻應(yīng)用電纜）。

3.耐壓強(qiáng)度：

-交流50Hz，1.5倍額定電壓，耐受1分鐘無擊穿（如額定電壓500V，則測(cè)試電壓750V）。

（三）機(jī)械性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.拉伸強(qiáng)度：

-銅導(dǎo)體，≥30MPa（不同導(dǎo)體截面積需單獨(dú)驗(yàn)證）。

-鋁導(dǎo)體，≥15MPa。

2.伸長(zhǎng)率：

-銅導(dǎo)體，≥300%（低溫或特殊類型需按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。

-鋁導(dǎo)體，≥200%。

五、不合格品處理

（一）分類處理

1.輕微不合格：

-允許返工或降級(jí)使用（需記錄并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)）。例如：絕緣層輕微劃痕（長(zhǎng)度<5cm、深度<絕緣厚度1/3）可修補(bǔ)后降級(jí)使用。

-修補(bǔ)后需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.嚴(yán)重不合格：

-直接報(bào)廢，并追溯原因。例如：導(dǎo)體直徑偏差超標(biāo)準(zhǔn)、絕緣層開裂、屏蔽層脫落等。

（二）記錄與反饋

1.記錄不合格品的具體問題、數(shù)量、處理方式及責(zé)任人。

2.定期匯總分析不合格原因，如原材料問題、生產(chǎn)工藝缺陷等，優(yōu)化質(zhì)量控制措施。

3.對(duì)供應(yīng)商反饋不合格品信息，協(xié)助其改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

六、驗(yàn)收記錄與歸檔

（一）記錄內(nèi)容（補(bǔ)充細(xì)節(jié)）

1.產(chǎn)品信息：型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠名。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、電氣性能、機(jī)械性能（需列出具體測(cè)試參數(shù)及結(jié)果）。

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：引用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及具體要求。

4.檢驗(yàn)結(jié)果：合格/不合格，不合格項(xiàng)及處理方式。

5.檢驗(yàn)人員及日期：記錄人、審核人、日期。

（二）歸檔要求

1.檢驗(yàn)記錄需保存至少2年，以便追溯及質(zhì)量分析。

2.重要批次需建立電子臺(tái)賬，便于查詢、統(tǒng)計(jì)及數(shù)據(jù)分析。

3.每季度對(duì)驗(yàn)收記錄進(jìn)行一次審核，確保記錄完整、規(guī)范。

七、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.采購(gòu)部門：

-負(fù)責(zé)到貨核對(duì)及合同執(zhí)行，確保供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品信息符合要求。

-對(duì)不合格品進(jìn)行初步判斷，協(xié)助技術(shù)部門處理爭(zhēng)議。

2.質(zhì)檢部門：

-負(fù)責(zé)抽樣檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)判定，確保檢驗(yàn)過程規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-對(duì)不合格品進(jìn)行復(fù)檢，提出處理建議。

3.生產(chǎn)部門：

-負(fù)責(zé)不合格品的返工或報(bào)廢執(zhí)行，確保處理過程可追溯。

-對(duì)驗(yàn)收反饋的問題進(jìn)行工藝改進(jìn)，降低缺陷率。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.定期開展內(nèi)部審核，檢查驗(yàn)收流程是否符合本細(xì)則要求。

2.對(duì)驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，并公示結(jié)果。

3.每半年對(duì)驗(yàn)收數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)，優(yōu)化采購(gòu)策略。

八、附則

本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施，如有修訂，以最新版本為準(zhǔn)。

一、總則

為確保電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用要求，規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收流程，特制定本管理細(xì)則。本細(xì)則適用于公司內(nèi)部及合作方的電線電纜產(chǎn)品入庫(kù)、使用及報(bào)廢等環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗(yàn)收管理。

二、質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)

（一）國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.《電線電纜通用技術(shù)條件》（GB/T3956）

2.《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》（GB/T5023）

3.其他行業(yè)規(guī)范及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

（二）合同約定

1.依據(jù)采購(gòu)合同中明確的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格及質(zhì)量要求執(zhí)行。

2.采購(gòu)合同未明確的，按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.檢查外包裝是否完好，有無破損、受潮等情況。

2.核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。

3.核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，如出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于：

(1)外觀檢查：絕緣層厚度、導(dǎo)體直徑、屏蔽層完整性等。

(2)電氣性能測(cè)試：絕緣電阻、介電損耗角正切（tanδ）、耐壓強(qiáng)度等。

(3)機(jī)械性能測(cè)試：拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等。

（三）復(fù)檢程序

1.若初檢不合格，允許進(jìn)行復(fù)檢。

2.復(fù)檢比例同初檢，若仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀質(zhì)量

1.導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、無毛刺、無氧化。

2.絕緣層應(yīng)均勻、無裂紋、氣泡、雜質(zhì)。

3.屏蔽層應(yīng)緊密貼合，無松散。

（二）電氣性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.絕緣電阻≥100MΩ/km。

2.介電損耗角正切（tanδ）≤0.02（高頻測(cè)試）。

3.耐壓強(qiáng)度（交流50Hz）：1.5倍額定電壓，耐受1分鐘無擊穿。

（三）機(jī)械性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.拉伸強(qiáng)度≥30MPa。

2.伸長(zhǎng)率≥300%。

五、不合格品處理

（一）分類處理

1.輕微不合格：允許返工或降級(jí)使用（需記錄并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)）。

2.嚴(yán)重不合格：直接報(bào)廢，并追溯原因。

（二）記錄與反饋

1.記錄不合格品的具體問題及處理方式。

2.定期匯總分析不合格原因，優(yōu)化生產(chǎn)工藝或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。

六、驗(yàn)收記錄與歸檔

（一）記錄內(nèi)容

1.產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果。

3.檢驗(yàn)人員及日期。

（二）歸檔要求

1.檢驗(yàn)記錄需保存至少2年，以便追溯及質(zhì)量分析。

2.重要批次需建立電子臺(tái)賬，便于查詢。

七、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)到貨核對(duì)及合同執(zhí)行。

2.質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)抽樣檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)判定。

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不合格品的返工或報(bào)廢執(zhí)行。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.定期開展內(nèi)部審核，確保驗(yàn)收流程符合本細(xì)則要求。

2.對(duì)驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，并公示結(jié)果。

八、附則

本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施，如有修訂，以最新版本為準(zhǔn)。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.外包裝檢查

-檢查運(yùn)輸包裝箱是否完好無損，有無變形、破損、受潮等情況?？赏ㄟ^目視、敲擊聲（檢查內(nèi)部是否受壓）等方式進(jìn)行。

-箱體標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、數(shù)量、嘜頭等關(guān)鍵信息。若標(biāo)識(shí)模糊或缺失，需立即記錄并聯(lián)系采購(gòu)部門。

-檢查包裝箱上的防潮、防靜電標(biāo)識(shí)是否完好，確認(rèn)產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中是否滿足保護(hù)要求。

2.技術(shù)文件核對(duì)

-核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，包括但不限于：出廠檢驗(yàn)報(bào)告（需包含批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果）、合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告（若需）、使用說明書等。

-檢查文件信息是否與實(shí)物一致，如型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等是否匹配。若文件缺失或信息不符，需拒絕驗(yàn)收并通知供應(yīng)商補(bǔ)充。

3.數(shù)量清點(diǎn)

-按采購(gòu)訂單或送貨單清點(diǎn)實(shí)際到貨數(shù)量，核對(duì)卷長(zhǎng)或米數(shù)是否與訂單一致。

-對(duì)多余或不足部分，需立即記錄并拍照存檔，同時(shí)通知采購(gòu)部門協(xié)調(diào)處理。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.抽樣方法

-依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。抽樣工具可使用專用卷尺、游標(biāo)卡尺、拉力測(cè)試機(jī)等。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

-若批次內(nèi)包含多種規(guī)格或型號(hào)，需分別抽樣或按比例合并抽樣。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及步驟

(1)外觀檢查

-導(dǎo)體檢查：

1.目視檢查導(dǎo)體表面是否光滑、無毛刺、氧化、壓痕等缺陷。

2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)體直徑，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±5%。

3.檢查導(dǎo)體絞合是否均勻、緊密，無松股、蛇形彎曲等異常。

-絕緣層檢查：

1.目視檢查絕緣層表面是否均勻、光滑，有無裂紋、氣泡、雜質(zhì)、劃痕等缺陷。

2.使用卡尺測(cè)量絕緣層厚度，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±10%。

3.檢查絕緣層顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，有無混色或色差。

-屏蔽層檢查（如適用）：

1.目視檢查屏蔽層是否緊密貼合導(dǎo)體或絕緣層，無松散、脫落。

2.使用拉力測(cè)試機(jī)測(cè)試屏蔽層剝離力，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如鋁箔屏蔽≥5N/15mm，銅絲屏蔽≥10N/15mm）。

(2)電氣性能測(cè)試

-絕緣電阻測(cè)試：

1.使用兆歐表（500V或1000V，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇）測(cè)量絕緣電阻。

2.將測(cè)試電極分別接觸導(dǎo)體和屏蔽層（或絕緣層自身），保持1分鐘穩(wěn)定后讀取數(shù)值。

3.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥100MΩ/km），若不合格需復(fù)檢。

-介電損耗角正切（tanδ）測(cè)試：

1.使用專用測(cè)試儀（如LCR數(shù)字電橋）測(cè)量tanδ值。

2.將測(cè)試電極清潔并緊密接觸絕緣層表面，確保測(cè)試環(huán)境溫度、濕度符合要求。

3.對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如高頻≤0.02），若不合格需復(fù)檢。

-耐壓強(qiáng)度測(cè)試：

1.使用耐壓測(cè)試儀（如工頻耐壓測(cè)試臺(tái)）進(jìn)行測(cè)試。

2.將測(cè)試電極分別接觸導(dǎo)體和屏蔽層，施加1.5倍額定電壓（交流50Hz），耐受1分鐘，無擊穿、閃絡(luò)為合格。

(3)機(jī)械性能測(cè)試（需送實(shí)驗(yàn)室或?qū)Ｓ迷O(shè)備測(cè)試）

1.拉伸強(qiáng)度測(cè)試：

-將電纜樣品（長(zhǎng)度≥5米）固定在拉力測(cè)試機(jī)上，以5mm/min速度拉伸至斷裂，記錄最大拉力值。

-計(jì)算拉伸強(qiáng)度（MPa）=最大拉力值/橫截面積。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥30MPa），若不合格需復(fù)檢。

2.伸長(zhǎng)率測(cè)試：

-在拉伸至斷裂時(shí)，測(cè)量斷裂處與初始長(zhǎng)度差，計(jì)算伸長(zhǎng)率（%）。

-對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值（如≥300%），若不合格需復(fù)檢。

（三）復(fù)檢程序

1.若初檢中任一項(xiàng)不合格，允許進(jìn)行復(fù)檢。

2.復(fù)檢比例同初檢，若仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

3.復(fù)檢需在獨(dú)立環(huán)境下進(jìn)行，避免初檢結(jié)果對(duì)復(fù)檢造成干擾。

4.復(fù)檢不合格的批次，需全檢或報(bào)廢，具體處理方式由技術(shù)部門決定。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀質(zhì)量（補(bǔ)充細(xì)節(jié)）

1.導(dǎo)體：

-銅導(dǎo)體：表面光亮、無氧化（鍍錫層需完整、無脫落）。

-鋁導(dǎo)體：表面銀白色、無嚴(yán)重氧化（鍍鋅層需均勻、無剝落）。

-絞合節(jié)距需均勻，無明顯松散或扭曲。

2.絕緣層：

-色彩均勻、無雜質(zhì)，邊緣整齊。

-特殊要求（如阻燃、耐火）需通過相應(yīng)標(biāo)識(shí)或測(cè)試報(bào)告驗(yàn)證。

3.屏蔽層：

-鋁箔屏蔽：表面平整、無褶皺、無壓痕。

-銅絲屏蔽：編織緊密、無松散、無斷絲。

（二）電氣性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.絕緣電阻：

-交流50Hz，≥100MΩ/km（低溫或特殊類型需按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。

2.介電損耗角正切（tanδ）：

-高頻（1MHz），≤0.02（適用于高頻應(yīng)用電纜）。

3.耐壓強(qiáng)度：

-交流50Hz，1.5倍額定電壓，耐受1分鐘無擊穿（如額定電壓500V，則測(cè)試電壓750V）。

（三）機(jī)械性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.拉伸強(qiáng)度：

-銅導(dǎo)體，≥30MPa（不同導(dǎo)體截面積需單獨(dú)驗(yàn)證）。

-鋁導(dǎo)體，≥15MPa。

2.伸長(zhǎng)率：

-銅導(dǎo)體，≥300%（低溫或特殊類型需按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。

-鋁導(dǎo)體，≥200%。

五、不合格品處理

（一）分類處理

1.輕微不合格：

-允許返工或降級(jí)使用（需記錄并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)）。例如：絕緣層輕微劃痕（長(zhǎng)度<5cm、深度<絕緣厚度1/3）可修補(bǔ)后降級(jí)使用。

-修補(bǔ)后需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.嚴(yán)重不合格：

-直接報(bào)廢，并追溯原因。例如：導(dǎo)體直徑偏差超標(biāo)準(zhǔn)、絕緣層開裂、屏蔽層脫落等。

（二）記錄與反饋

1.記錄不合格品的具體問題、數(shù)量、處理方式及責(zé)任人。

2.定期匯總分析不合格原因，如原材料問題、生產(chǎn)工藝缺陷等，優(yōu)化質(zhì)量控制措施。

3.對(duì)供應(yīng)商反饋不合格品信息，協(xié)助其改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

六、驗(yàn)收記錄與歸檔

（一）記錄內(nèi)容（補(bǔ)充細(xì)節(jié)）

1.產(chǎn)品信息：型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠名。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、電氣性能、機(jī)械性能（需列出具體測(cè)試參數(shù)及結(jié)果）。

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：引用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及具體要求。

4.檢驗(yàn)結(jié)果：合格/不合格，不合格項(xiàng)及處理方式。

5.檢驗(yàn)人員及日期：記錄人、審核人、日期。

（二）歸檔要求

1.檢驗(yàn)記錄需保存至少2年，以便追溯及質(zhì)量分析。

2.重要批次需建立電子臺(tái)賬，便于查詢、統(tǒng)計(jì)及數(shù)據(jù)分析。

3.每季度對(duì)驗(yàn)收記錄進(jìn)行一次審核，確保記錄完整、規(guī)范。

七、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.采購(gòu)部門：

-負(fù)責(zé)到貨核對(duì)及合同執(zhí)行，確保供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品信息符合要求。

-對(duì)不合格品進(jìn)行初步判斷，協(xié)助技術(shù)部門處理爭(zhēng)議。

2.質(zhì)檢部門：

-負(fù)責(zé)抽樣檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)判定，確保檢驗(yàn)過程規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-對(duì)不合格品進(jìn)行復(fù)檢，提出處理建議。

3.生產(chǎn)部門：

-負(fù)責(zé)不合格品的返工或報(bào)廢執(zhí)行，確保處理過程可追溯。

-對(duì)驗(yàn)收反饋的問題進(jìn)行工藝改進(jìn)，降低缺陷率。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.定期開展內(nèi)部審核，檢查驗(yàn)收流程是否符合本細(xì)則要求。

2.對(duì)驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，并公示結(jié)果。

3.每半年對(duì)驗(yàn)收數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)，優(yōu)化采購(gòu)策略。

八、附則

本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施，如有修訂，以最新版本為準(zhǔn)。

一、總則

為確保電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用要求，規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收流程，特制定本管理細(xì)則。本細(xì)則適用于公司內(nèi)部及合作方的電線電纜產(chǎn)品入庫(kù)、使用及報(bào)廢等環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗(yàn)收管理。

二、質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)

（一）國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.《電線電纜通用技術(shù)條件》（GB/T3956）

2.《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》（GB/T5023）

3.其他行業(yè)規(guī)范及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

（二）合同約定

1.依據(jù)采購(gòu)合同中明確的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格及質(zhì)量要求執(zhí)行。

2.采購(gòu)合同未明確的，按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.檢查外包裝是否完好，有無破損、受潮等情況。

2.核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。

3.核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，如出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于：

(1)外觀檢查：絕緣層厚度、導(dǎo)體直徑、屏蔽層完整性等。

(2)電氣性能測(cè)試：絕緣電阻、介電損耗角正切（tanδ）、耐壓強(qiáng)度等。

(3)機(jī)械性能測(cè)試：拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等。

（三）復(fù)檢程序

1.若初檢不合格，允許進(jìn)行復(fù)檢。

2.復(fù)檢比例同初檢，若仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀質(zhì)量

1.導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、無毛刺、無氧化。

2.絕緣層應(yīng)均勻、無裂紋、氣泡、雜質(zhì)。

3.屏蔽層應(yīng)緊密貼合，無松散。

（二）電氣性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.絕緣電阻≥100MΩ/km。

2.介電損耗角正切（tanδ）≤0.02（高頻測(cè)試）。

3.耐壓強(qiáng)度（交流50Hz）：1.5倍額定電壓，耐受1分鐘無擊穿。

（三）機(jī)械性能要求（示例數(shù)據(jù)）

1.拉伸強(qiáng)度≥30MPa。

2.伸長(zhǎng)率≥300%。

五、不合格品處理

（一）分類處理

1.輕微不合格：允許返工或降級(jí)使用（需記錄并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)）。

2.嚴(yán)重不合格：直接報(bào)廢，并追溯原因。

（二）記錄與反饋

1.記錄不合格品的具體問題及處理方式。

2.定期匯總分析不合格原因，優(yōu)化生產(chǎn)工藝或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。

六、驗(yàn)收記錄與歸檔

（一）記錄內(nèi)容

1.產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果。

3.檢驗(yàn)人員及日期。

（二）歸檔要求

1.檢驗(yàn)記錄需保存至少2年，以便追溯及質(zhì)量分析。

2.重要批次需建立電子臺(tái)賬，便于查詢。

七、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)到貨核對(duì)及合同執(zhí)行。

2.質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)抽樣檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)判定。

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不合格品的返工或報(bào)廢執(zhí)行。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.定期開展內(nèi)部審核，確保驗(yàn)收流程符合本細(xì)則要求。

2.對(duì)驗(yàn)收過程中的違規(guī)行為進(jìn)行處罰，并公示結(jié)果。

八、附則

本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施，如有修訂，以最新版本為準(zhǔn)。

三、質(zhì)量驗(yàn)收流程

（一）到貨檢驗(yàn)

1.外包裝檢查

-檢查運(yùn)輸包裝箱是否完好無損，有無變形、破損、受潮等情況?？赏ㄟ^目視、敲擊聲（檢查內(nèi)部是否受壓）等方式進(jìn)行。

-箱體標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、數(shù)量、嘜頭等關(guān)鍵信息。若標(biāo)識(shí)模糊或缺失，需立即記錄并聯(lián)系采購(gòu)部門。

-檢查包裝箱上的防潮、防靜電標(biāo)識(shí)是否完好，確認(rèn)產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中是否滿足保護(hù)要求。

2.技術(shù)文件核對(duì)

-核對(duì)隨貨技術(shù)文件是否齊全，包括但不限于：出廠檢驗(yàn)報(bào)告（需包含批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果）、合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告（若需）、使用說明書等。

-檢查文件信息是否與實(shí)物一致，如型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等是否匹配。若文件缺失或信息不符，需拒絕驗(yàn)收并通知供應(yīng)商補(bǔ)充。

3.數(shù)量清點(diǎn)

-按采購(gòu)訂單或送貨單清點(diǎn)實(shí)際到貨數(shù)量，核對(duì)卷長(zhǎng)或米數(shù)是否與訂單一致。

-對(duì)多余或不足部分，需立即記錄并拍照存檔，同時(shí)通知采購(gòu)部門協(xié)調(diào)處理。

（二）抽樣檢驗(yàn)

1.抽樣方法

-依據(jù)批次數(shù)量及產(chǎn)品類型，采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢驗(yàn)比例。抽樣工具可使用專用卷尺、游標(biāo)卡尺、拉力測(cè)試機(jī)等。

-批量≤1000米：抽取5%

-批量1000～5000米：抽取10%

-批量>5000米：抽取15%

-若批次內(nèi)包含多種規(guī)格或型號(hào)，需分別抽樣或按比例合并抽樣。

2.檢驗(yàn)項(xiàng)目及步驟

(1)外觀檢查

-導(dǎo)體檢查：

1.目視檢查導(dǎo)體表面是否光滑、無毛刺、氧化、壓痕等缺陷。

2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量導(dǎo)體直徑，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±5%。

3.檢查導(dǎo)體絞合是否均勻、緊密，無松股、蛇形彎曲等異常。

-絕緣層檢查：

1.目視檢查絕緣層表面是否均勻、光滑，有無裂紋、氣泡、雜質(zhì)、劃痕等缺陷。

2.使用卡尺測(cè)量絕緣層厚度，對(duì)比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差±10%。

3.檢查絕緣層顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)一致，有無混色或色差。

-屏蔽層檢查（如適用）：

1.目視檢查屏蔽層是否緊