電線電纜施工組織規(guī)定一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前需熟悉施工圖紙，明確電線電纜的型號、規(guī)格、敷設(shè)路徑及埋深要求。

2.核查材料質(zhì)量，確保電線電纜符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀無損傷，包裝完好。

3.編制施工進(jìn)度計劃，合理分配人力、物力資源，明確各階段任務(wù)。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.清理施工區(qū)域，清除障礙物，確保敷設(shè)路徑暢通。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，規(guī)范施工區(qū)域邊界，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.檢查施工工具及設(shè)備，如電纜盤、牽引機(jī)、緊線器等是否完好。

三、施工流程

（一）電纜敷設(shè)

1.電纜展放

(1)使用電纜盤架固定電纜盤，確保電纜無過度彎曲或扭曲。

(2)按照敷設(shè)方向，逐步展放電纜，避免拖拽或踩踏。

(3)對于長距離敷設(shè)，每隔一定距離設(shè)置支撐點(diǎn)，防止電纜下垂。

2.電纜牽引

(1)選擇合適的牽引設(shè)備，如卷揚(yáng)機(jī)或手動牽引車。

(2)在電纜首端安裝牽引頭，確保連接牢固。

(3)緩慢牽引，避免瞬間受力過大導(dǎo)致電纜損傷。

3.電纜固定

(1)在拐彎處、終端處設(shè)置電纜固定夾，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)使用緊線器調(diào)整電纜松緊度，確保敷設(shè)平整。

(3)對于直埋電纜，回填前需進(jìn)行絕緣測試，確認(rèn)無破損。

（二）連接與測試

1.電纜連接

(1)清理連接端口，確保接觸面干凈。

(2)使用專用壓接鉗或焊接設(shè)備，保證連接牢固。

(3)連接后進(jìn)行絕緣處理，防止潮氣侵入。

2.系統(tǒng)測試

(1)使用萬用表或兆歐表檢測電纜通斷及絕緣電阻。

(2)對于高壓電纜，需進(jìn)行耐壓測試，確認(rèn)安全性能。

(3)記錄測試數(shù)據(jù)，存檔備查。

四、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

1.施工人員需佩戴安全帽、絕緣手套等防護(hù)用品。

2.高空作業(yè)時，設(shè)置安全繩索，確保作業(yè)人員安全。

3.電纜敷設(shè)過程中，避免與熱源、尖銳物體接觸。

（二）質(zhì)量控制

1.電纜敷設(shè)后，檢查彎曲半徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如：聚氯乙烯絕緣電纜不應(yīng)小于電纜外徑的10倍）。

2.連接部位需進(jìn)行外觀檢查，確保無松動或損傷。

3.定期抽查施工記錄，確保每道工序達(dá)標(biāo)。

五、施工記錄與驗(yàn)收

（一）施工記錄

1.詳細(xì)記錄施工日期、人員、材料批號等信息。

2.記錄電纜長度、敷設(shè)路徑、連接方式等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

3.測試結(jié)果需標(biāo)注清晰，包括日期、設(shè)備型號、數(shù)值等。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計要求，無交叉或重疊。

2.連接部位絕緣處理完好，無滲漏現(xiàn)象。

3.測試數(shù)據(jù)合格，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。重點(diǎn)關(guān)注施工過程中的材料保護(hù)、安裝精度、絕緣安全及環(huán)境適應(yīng)性，以實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工圖紙會審：

(1)組織技術(shù)人員認(rèn)真研讀施工圖紙，包括平面布置圖、系統(tǒng)圖、剖面圖及大樣圖。

(2)明確電線電纜的型號、規(guī)格（如電壓等級、芯數(shù)、截面、絕緣材料、護(hù)套類型等）、敷設(shè)路徑（如橋架、導(dǎo)管、直埋、架空等）、允許最小彎曲半徑、埋深要求等關(guān)鍵參數(shù)。

(3)核對圖紙與設(shè)計說明，識別潛在的技術(shù)難點(diǎn)或與其他專業(yè)的交叉點(diǎn)，提前制定解決方案。

2.材料質(zhì)量核查：

(1)檢查進(jìn)場電線電纜的出廠合格證、型式試驗(yàn)報告、認(rèn)證標(biāo)識（如CCC認(rèn)證）是否齊全、有效。

(2)核對實(shí)物與標(biāo)識是否一致，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等。

(3)外觀檢查：電纜盤是否完好無破損，電纜表面是否光滑、無壓痕、無裂紋、無受潮跡象，護(hù)套顏色是否符合圖紙要求。金屬護(hù)套或鎧裝層是否有嚴(yán)重銹蝕。

(4)包裝與封存：檢查包裝是否完好，封印是否完好無損，確認(rèn)儲存環(huán)境符合要求（避免陽光直射、雨淋、高溫、潮濕）。

3.施工方案編制：

(1)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量及工期要求，編制詳細(xì)的施工方案，包括施工方法、進(jìn)度計劃、資源配置（人力、機(jī)具、材料）、安全措施、質(zhì)量控制要點(diǎn)等。

(2)明確主要施工工序，如電纜盤架設(shè)、電纜牽引、放線、布設(shè)、固定、連接、測試等。

(3)繪制關(guān)鍵部位的施工詳圖，如復(fù)雜轉(zhuǎn)彎處的牽引路徑、重點(diǎn)區(qū)域的固定方式等。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.施工區(qū)域清理與隔離：

(1)清除電纜敷設(shè)路徑上的障礙物，包括雜物、積水、松散土壤等。

(2)對于需要占用道路或通道的區(qū)域，提前與相關(guān)方溝通，設(shè)置臨時警示標(biāo)志或隔離帶，確保施工安全。

(3)對于架空敷設(shè)，清理路徑上的樹木、障礙物，確保安裝空間。

2.作業(yè)平臺與通道搭建：

(1)根據(jù)需要搭建臨時作業(yè)平臺或鋪設(shè)臨時通道，方便施工人員操作和材料運(yùn)輸。

(2)確保平臺或通道穩(wěn)固、安全，符合承重要求。

3.機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

(1)準(zhǔn)備并檢查所有施工機(jī)具，包括電纜盤架（帶剎車）、電纜牽引機(jī)（或卷揚(yáng)機(jī)）、緊線器、導(dǎo)輪、滑輪組、壓接鉗（規(guī)格匹配）、焊接設(shè)備、剝線鉗、絕緣測試儀、接地電阻測試儀、萬用表、對講機(jī)等。

(2)確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，計量器具在有效期內(nèi)校驗(yàn)合格。

(3)根據(jù)需要準(zhǔn)備輔助材料，如電纜固定夾、電纜橋架、導(dǎo)管、防水膠帶、絕緣膠帶、標(biāo)簽等。

三、施工流程

（一）電纜敷設(shè)

1.電纜盤架設(shè)與固定：

(1)將電纜盤放置在電纜盤架上，確保盤架穩(wěn)固，能有效制動。

(2)電纜盤應(yīng)按電纜卷繞方向放置，避免強(qiáng)行拖拽或推拉。

(3)在電纜盤上方放置壓重物（如木塊、砂袋），防止電纜盤意外滾動。

2.電纜展放與牽引：

(1)展放準(zhǔn)備：在電纜盤出線端設(shè)置臨時導(dǎo)向滑輪，其位置應(yīng)使電纜從盤中心處引出，避免扭絞?；喼睆綉?yīng)不小于電纜外徑的12倍。

(2)緩慢展放：啟動牽引機(jī)，以緩慢、均勻的速度牽引電纜。人工輔助牽引時，人員應(yīng)分散站立，并使用絕緣手套。

(3)中間過渡：電纜離開電纜盤后，沿預(yù)定路徑布設(shè)。在直線段每隔一定距離（如15-20米）設(shè)置一個導(dǎo)輪或滑輪，以減小電纜受到的側(cè)向壓力，保持電纜平直。

(4)牽引力控制：嚴(yán)格控制牽引力，不應(yīng)超過電纜允許的牽引力（可參考電纜說明書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，大致范圍為電纜自重的5-10倍，但需逐步施加并保持穩(wěn)定）。必要時，在路徑上增加輔助牽引點(diǎn)。

(5)路徑調(diào)整：敷設(shè)過程中如遇彎曲半徑過小或其他阻礙，應(yīng)立即停止?fàn)恳{(diào)整路徑或采取其他措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲。

3.電纜布設(shè)與固定：

(1)橋架或?qū)Ч軆?nèi)敷設(shè)：

a.檢查橋架或?qū)Ч軆?nèi)是否清潔、無尖銳邊緣。

b.按照圖紙要求的排列順序?qū)㈦娎|引入橋架或?qū)Ч堋?/p>

c.使用電纜固定夾將電纜在橋架或?qū)Ч軆?nèi)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范（如水平敷設(shè)間距不大于1.5-2米，垂直敷設(shè)間距不大于1-1.5米，具體依據(jù)電纜類型和標(biāo)準(zhǔn)）。

d.電纜排列應(yīng)整齊，避免交叉重疊。不同電壓等級或用途的電纜應(yīng)分開敷設(shè)，必要時用隔板隔離。

(2)直埋敷設(shè)：

a.在電纜路徑上開挖溝槽，溝底應(yīng)平整，無石塊、尖銳物。溝深應(yīng)符合設(shè)計要求（通常不小于0.7米，過馬路處應(yīng)加保護(hù)）。

b.敷設(shè)時，電纜應(yīng)平直，避免扭曲和蛇形彎曲。必要時在電纜上方和下方填充細(xì)沙或軟土。

c.電纜敷設(shè)后，立即回填細(xì)土，并輕輕夯實(shí)?；靥顣r避免使用石塊或硬物直接砸在電纜上。

d.在電纜兩側(cè)及溝頂填充軟土或沙子，作為保護(hù)層。

e.溝槽回填完成后，應(yīng)在路徑上方設(shè)置明顯的標(biāo)志，標(biāo)明電纜走向和埋深。

(3)架空敷設(shè)：

a.檢查支持件（如支架、吊架）是否安裝牢固，高度和間距是否符合要求。

b.使用扎帶、卡子或線槽將電纜固定在支持件上，固定點(diǎn)應(yīng)均勻，松緊適度。

c.電纜在支持件上應(yīng)排列整齊，避免過度下垂或懸空。

d.在電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物或不同環(huán)境（如從室內(nèi)到室外）時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管。

4.電纜連接（中間接頭與終端頭）：

(1)連接前準(zhǔn)備：

a.確認(rèn)連接位置無誤，環(huán)境清潔、干燥。

b.使用專用工具（如剝線鉗、壓接鉗）剝除電纜絕緣層和屏蔽層（如需），長度和方式應(yīng)符合工藝要求。

c.清理連接界面，去除油污、氧化膜等?？墒褂脤Ｓ们鍧崉┗蛏凹垺?/p>

d.檢查壓接模具或焊接設(shè)備是否完好，參數(shù)設(shè)置是否正確。

(2)連接操作：

a.壓接連接：將剝好的電纜端部放入壓接模具中，對準(zhǔn)中心，使用壓接鉗按規(guī)定順序和壓力進(jìn)行壓接。確保壓接后端面平整、無毛刺。

b.焊接連接（適用于銅鋁連接或特定場景）：按焊接工藝要求進(jìn)行操作，確保焊點(diǎn)飽滿、無虛焊、無夾渣。

c.螺栓連接（適用于鎧裝電纜或特定場景）：清理電纜端部，安裝連接管或端子，用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固螺栓，確保連接緊固。

(3)絕緣處理：

a.連接完成后，立即進(jìn)行絕緣恢復(fù)。使用與原電纜絕緣層材質(zhì)相同或性能相當(dāng)?shù)慕^緣材料（如PVC絕緣帶、橡膠絕緣護(hù)套）。

b.絕緣帶應(yīng)按規(guī)定的方向（通常是半疊壓，壓疊率為50%）緊密纏繞，覆蓋整個連接區(qū)域，并超出兩端各一定長度（如50mm）。

c.對于重要電纜或特殊環(huán)境，可增加防水層（如防水膠帶）和外護(hù)套（如熱縮套管）。

(4)屏蔽處理（如需）：

a.對于有屏蔽層的電纜，連接后需將屏蔽層處理。通常在距連接點(diǎn)一定距離處將屏蔽層斷開，保留一段（如100mm），并將剩余部分彎曲或處理，確保不與導(dǎo)體連接，以防止干擾。

（二）連接與測試

1.電纜連接（續(xù)）：

(1)終端頭制作：

a.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T6995等）制作電纜終端頭。包括剝除絕緣層、屏蔽層處理、導(dǎo)體連接（壓接或焊接）、絕緣恢復(fù)、屏蔽層接地（如需）、防水處理、熱縮管封裝等步驟。

b.確保導(dǎo)體連接可靠，絕緣層恢復(fù)緊密、無氣泡，防水措施有效。

(2)中間接頭制作：

a.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T6994等）制作電纜中間接頭。結(jié)構(gòu)與終端頭類似，但需特別關(guān)注導(dǎo)體連接的可靠性和絕緣的連續(xù)性。

b.接頭內(nèi)部應(yīng)充滿絕緣膠或填充劑，確保密封良好。

2.系統(tǒng)測試：

(1)絕緣電阻測試：

a.使用兆歐表（搖表）測試各相線對地、相線間的絕緣電阻。

b.測試前，確保電纜處于斷電狀態(tài)，并做好安全措施（如驗(yàn)電、掛接地線）。

c.按規(guī)定轉(zhuǎn)速搖動兆歐表（通常120r/min），待指針穩(wěn)定后讀取數(shù)值。結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（如0.5MV·km電纜，干燥時不應(yīng)低于0.5MΩ，潮濕時不應(yīng)低于0.2MΩ，具體數(shù)值依據(jù)電壓等級和標(biāo)準(zhǔn)）。

(2)直流耐壓試驗(yàn)（如需）：

a.對于重要或高壓電纜，在絕緣電阻測試合格后，進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。

b.使用專用試驗(yàn)設(shè)備施加直流電壓，持續(xù)時間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如1分鐘或5分鐘）。

c.試驗(yàn)過程中監(jiān)測泄漏電流，不應(yīng)有擊穿或擊穿后不滅現(xiàn)象。試驗(yàn)后絕緣電阻應(yīng)恢復(fù)至初始值。

(3)導(dǎo)通性測試：

a.使用萬用表或?qū)Ｓ脤?dǎo)通測試儀，檢查線路是否通順，確認(rèn)無斷路點(diǎn)。

b.對于多芯電纜，應(yīng)檢查每根芯線是否連接到正確的端子。

(4)接地連續(xù)性測試：

a.檢查電纜的金屬護(hù)套、鎧裝層或屏蔽層是否按設(shè)計要求可靠接地。

b.使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（通常不大于4Ω或10Ω，依據(jù)電壓等級和接地系統(tǒng)）。

(5)相位核對（如需）：

a.對于多路電纜系統(tǒng)，使用相位表或相序表核對各路電纜的相位是否正確，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

四、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

1.個人防護(hù)：

(1)所有參與施工人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等個人防護(hù)用品（PPE）。

(2)高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并確保安全帶連接可靠。

(3)作業(yè)時佩戴必要的防護(hù)眼鏡、安全帽等。

2.作業(yè)環(huán)境安全：

(1)施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和隔離措施，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境，清除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。

(3)直埋電纜溝槽開挖時，注意地下其他管線情況，必要時探明。

3.設(shè)備使用安全：

(1)操作電纜牽引機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專人指揮和操作，嚴(yán)禁超載使用。

(2)使用電動工具前，檢查電源線和絕緣，做好接地或漏電保護(hù)。

(3)壓接鉗、焊接設(shè)備等使用時，注意防止?fàn)C傷和觸電。

4.電氣安全：

(1)在帶電體附近作業(yè)時，保持足夠的安全距離，并采取防電弧措施。

(2)連接前務(wù)必確認(rèn)線路已斷電，并執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序。

(3)測試儀器使用前需檢查，確保功能正常，防止誤判。

5.應(yīng)急準(zhǔn)備：

(1)施工現(xiàn)場配備合適的消防器材（如滅火器）。

(2)準(zhǔn)備應(yīng)急急救箱，并確保有人懂得基本急救知識。

(3)制定應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)事件（如觸電、火災(zāi)、電纜損壞）的處理流程。

（二）質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場檢驗(yàn)：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行材料核查程序，確保進(jìn)場材料符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(2)對不合格材料堅決予以清退，并記錄在案。

2.過程質(zhì)量控制：

(1)電纜敷設(shè)：檢查敷設(shè)路徑、彎曲半徑、固定間距、排列整齊度等是否符合要求。

(2)連接施工：檢查剝線長度、連接器安裝、壓接力（如有）、絕緣恢復(fù)質(zhì)量等。

(3)現(xiàn)場巡視：施工過程中安排質(zhì)量人員定期巡視，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。

3.工序交接檢：

(1)每完成一個主要工序（如敷設(shè)完成、連接完成），進(jìn)行內(nèi)部自檢，確認(rèn)合格后填寫工序交接檢記錄。

(2)交接檢內(nèi)容包括：外觀、尺寸測量、關(guān)鍵點(diǎn)記錄等。

4.測試與驗(yàn)收：

(1)按規(guī)定項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)測試，確保所有測試結(jié)果合格。

(2)測試數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并存檔。

(3)邀請相關(guān)方（如業(yè)主、監(jiān)理）參與最終驗(yàn)收，確認(rèn)工程滿足要求。

五、施工記錄與驗(yàn)收

（一）施工記錄

1.基本信息記錄：

(1)項(xiàng)目名稱、編號。

(2)施工日期、天氣情況。

(3)使用的電線電纜型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家。

(4)施工班組、操作人員（簽字）。

2.過程記錄：

(1)電纜敷設(shè)記錄：敷設(shè)方式（橋架、導(dǎo)管、直埋等）、路徑描述、敷設(shè)長度、敷設(shè)日期。

(2)連接記錄：連接位置、連接方式（壓接、焊接等）、使用的連接器型號、連接日期。

(3)材料使用記錄：記錄使用的材料批號、數(shù)量。

3.測試記錄：

(1)詳細(xì)記錄每次測試的日期、測試項(xiàng)目（絕緣電阻、耐壓、導(dǎo)通性、接地電阻等）、使用的儀器型號、測試人員（簽字）、測試數(shù)據(jù)、結(jié)論（合格/不合格）。

(2)如有不合格項(xiàng)，記錄處理過程和結(jié)果。

4.問題與處理記錄：

(1)記錄施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷及其處理方法、處理結(jié)果。

(2)重大問題需形成專項(xiàng)記錄，并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查：

(1)電纜敷設(shè)路徑正確，無隨意彎曲、損傷、交叉。

(2)電纜固定牢固、整齊，固定點(diǎn)間距符合規(guī)范。

(3)連接部位外觀良好，絕緣層恢復(fù)完整、無破損、無污染。

(4)標(biāo)志、標(biāo)簽清晰、規(guī)范。

2.尺寸與安裝符合性：

(1)電纜彎曲半徑滿足最小要求。

(2)直埋深度、導(dǎo)管安裝、橋架安裝等符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。

(3)接地連接可靠、標(biāo)識清晰。

3.測試結(jié)果符合性：

(1)所有測試項(xiàng)目結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對于不合格項(xiàng)，處理后的復(fù)測結(jié)果必須合格。

4.資料完整性：

(1)提交完整的施工記錄、測試報告、材料合格證等文件。

(2)竣工圖紙應(yīng)與實(shí)際安裝情況一致。

一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前需熟悉施工圖紙，明確電線電纜的型號、規(guī)格、敷設(shè)路徑及埋深要求。

2.核查材料質(zhì)量，確保電線電纜符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀無損傷，包裝完好。

3.編制施工進(jìn)度計劃，合理分配人力、物力資源，明確各階段任務(wù)。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.清理施工區(qū)域，清除障礙物，確保敷設(shè)路徑暢通。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，規(guī)范施工區(qū)域邊界，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.檢查施工工具及設(shè)備，如電纜盤、牽引機(jī)、緊線器等是否完好。

三、施工流程

（一）電纜敷設(shè)

1.電纜展放

(1)使用電纜盤架固定電纜盤，確保電纜無過度彎曲或扭曲。

(2)按照敷設(shè)方向，逐步展放電纜，避免拖拽或踩踏。

(3)對于長距離敷設(shè)，每隔一定距離設(shè)置支撐點(diǎn)，防止電纜下垂。

2.電纜牽引

(1)選擇合適的牽引設(shè)備，如卷揚(yáng)機(jī)或手動牽引車。

(2)在電纜首端安裝牽引頭，確保連接牢固。

(3)緩慢牽引，避免瞬間受力過大導(dǎo)致電纜損傷。

3.電纜固定

(1)在拐彎處、終端處設(shè)置電纜固定夾，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)使用緊線器調(diào)整電纜松緊度，確保敷設(shè)平整。

(3)對于直埋電纜，回填前需進(jìn)行絕緣測試，確認(rèn)無破損。

（二）連接與測試

1.電纜連接

(1)清理連接端口，確保接觸面干凈。

(2)使用專用壓接鉗或焊接設(shè)備，保證連接牢固。

(3)連接后進(jìn)行絕緣處理，防止潮氣侵入。

2.系統(tǒng)測試

(1)使用萬用表或兆歐表檢測電纜通斷及絕緣電阻。

(2)對于高壓電纜，需進(jìn)行耐壓測試，確認(rèn)安全性能。

(3)記錄測試數(shù)據(jù)，存檔備查。

四、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

1.施工人員需佩戴安全帽、絕緣手套等防護(hù)用品。

2.高空作業(yè)時，設(shè)置安全繩索，確保作業(yè)人員安全。

3.電纜敷設(shè)過程中，避免與熱源、尖銳物體接觸。

（二）質(zhì)量控制

1.電纜敷設(shè)后，檢查彎曲半徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如：聚氯乙烯絕緣電纜不應(yīng)小于電纜外徑的10倍）。

2.連接部位需進(jìn)行外觀檢查，確保無松動或損傷。

3.定期抽查施工記錄，確保每道工序達(dá)標(biāo)。

五、施工記錄與驗(yàn)收

（一）施工記錄

1.詳細(xì)記錄施工日期、人員、材料批號等信息。

2.記錄電纜長度、敷設(shè)路徑、連接方式等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

3.測試結(jié)果需標(biāo)注清晰，包括日期、設(shè)備型號、數(shù)值等。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計要求，無交叉或重疊。

2.連接部位絕緣處理完好，無滲漏現(xiàn)象。

3.測試數(shù)據(jù)合格，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。重點(diǎn)關(guān)注施工過程中的材料保護(hù)、安裝精度、絕緣安全及環(huán)境適應(yīng)性，以實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工圖紙會審：

(1)組織技術(shù)人員認(rèn)真研讀施工圖紙，包括平面布置圖、系統(tǒng)圖、剖面圖及大樣圖。

(2)明確電線電纜的型號、規(guī)格（如電壓等級、芯數(shù)、截面、絕緣材料、護(hù)套類型等）、敷設(shè)路徑（如橋架、導(dǎo)管、直埋、架空等）、允許最小彎曲半徑、埋深要求等關(guān)鍵參數(shù)。

(3)核對圖紙與設(shè)計說明，識別潛在的技術(shù)難點(diǎn)或與其他專業(yè)的交叉點(diǎn)，提前制定解決方案。

2.材料質(zhì)量核查：

(1)檢查進(jìn)場電線電纜的出廠合格證、型式試驗(yàn)報告、認(rèn)證標(biāo)識（如CCC認(rèn)證）是否齊全、有效。

(2)核對實(shí)物與標(biāo)識是否一致，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等。

(3)外觀檢查：電纜盤是否完好無破損，電纜表面是否光滑、無壓痕、無裂紋、無受潮跡象，護(hù)套顏色是否符合圖紙要求。金屬護(hù)套或鎧裝層是否有嚴(yán)重銹蝕。

(4)包裝與封存：檢查包裝是否完好，封印是否完好無損，確認(rèn)儲存環(huán)境符合要求（避免陽光直射、雨淋、高溫、潮濕）。

3.施工方案編制：

(1)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量及工期要求，編制詳細(xì)的施工方案，包括施工方法、進(jìn)度計劃、資源配置（人力、機(jī)具、材料）、安全措施、質(zhì)量控制要點(diǎn)等。

(2)明確主要施工工序，如電纜盤架設(shè)、電纜牽引、放線、布設(shè)、固定、連接、測試等。

(3)繪制關(guān)鍵部位的施工詳圖，如復(fù)雜轉(zhuǎn)彎處的牽引路徑、重點(diǎn)區(qū)域的固定方式等。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.施工區(qū)域清理與隔離：

(1)清除電纜敷設(shè)路徑上的障礙物，包括雜物、積水、松散土壤等。

(2)對于需要占用道路或通道的區(qū)域，提前與相關(guān)方溝通，設(shè)置臨時警示標(biāo)志或隔離帶，確保施工安全。

(3)對于架空敷設(shè)，清理路徑上的樹木、障礙物，確保安裝空間。

2.作業(yè)平臺與通道搭建：

(1)根據(jù)需要搭建臨時作業(yè)平臺或鋪設(shè)臨時通道，方便施工人員操作和材料運(yùn)輸。

(2)確保平臺或通道穩(wěn)固、安全，符合承重要求。

3.機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

(1)準(zhǔn)備并檢查所有施工機(jī)具，包括電纜盤架（帶剎車）、電纜牽引機(jī)（或卷揚(yáng)機(jī)）、緊線器、導(dǎo)輪、滑輪組、壓接鉗（規(guī)格匹配）、焊接設(shè)備、剝線鉗、絕緣測試儀、接地電阻測試儀、萬用表、對講機(jī)等。

(2)確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，計量器具在有效期內(nèi)校驗(yàn)合格。

(3)根據(jù)需要準(zhǔn)備輔助材料，如電纜固定夾、電纜橋架、導(dǎo)管、防水膠帶、絕緣膠帶、標(biāo)簽等。

三、施工流程

（一）電纜敷設(shè)

1.電纜盤架設(shè)與固定：

(1)將電纜盤放置在電纜盤架上，確保盤架穩(wěn)固，能有效制動。

(2)電纜盤應(yīng)按電纜卷繞方向放置，避免強(qiáng)行拖拽或推拉。

(3)在電纜盤上方放置壓重物（如木塊、砂袋），防止電纜盤意外滾動。

2.電纜展放與牽引：

(1)展放準(zhǔn)備：在電纜盤出線端設(shè)置臨時導(dǎo)向滑輪，其位置應(yīng)使電纜從盤中心處引出，避免扭絞?；喼睆綉?yīng)不小于電纜外徑的12倍。

(2)緩慢展放：啟動牽引機(jī)，以緩慢、均勻的速度牽引電纜。人工輔助牽引時，人員應(yīng)分散站立，并使用絕緣手套。

(3)中間過渡：電纜離開電纜盤后，沿預(yù)定路徑布設(shè)。在直線段每隔一定距離（如15-20米）設(shè)置一個導(dǎo)輪或滑輪，以減小電纜受到的側(cè)向壓力，保持電纜平直。

(4)牽引力控制：嚴(yán)格控制牽引力，不應(yīng)超過電纜允許的牽引力（可參考電纜說明書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，大致范圍為電纜自重的5-10倍，但需逐步施加并保持穩(wěn)定）。必要時，在路徑上增加輔助牽引點(diǎn)。

(5)路徑調(diào)整：敷設(shè)過程中如遇彎曲半徑過小或其他阻礙，應(yīng)立即停止?fàn)恳{(diào)整路徑或采取其他措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲。

3.電纜布設(shè)與固定：

(1)橋架或?qū)Ч軆?nèi)敷設(shè)：

a.檢查橋架或?qū)Ч軆?nèi)是否清潔、無尖銳邊緣。

b.按照圖紙要求的排列順序?qū)㈦娎|引入橋架或?qū)Ч堋?/p>

c.使用電纜固定夾將電纜在橋架或?qū)Ч軆?nèi)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范（如水平敷設(shè)間距不大于1.5-2米，垂直敷設(shè)間距不大于1-1.5米，具體依據(jù)電纜類型和標(biāo)準(zhǔn)）。

d.電纜排列應(yīng)整齊，避免交叉重疊。不同電壓等級或用途的電纜應(yīng)分開敷設(shè)，必要時用隔板隔離。

(2)直埋敷設(shè)：

a.在電纜路徑上開挖溝槽，溝底應(yīng)平整，無石塊、尖銳物。溝深應(yīng)符合設(shè)計要求（通常不小于0.7米，過馬路處應(yīng)加保護(hù)）。

b.敷設(shè)時，電纜應(yīng)平直，避免扭曲和蛇形彎曲。必要時在電纜上方和下方填充細(xì)沙或軟土。

c.電纜敷設(shè)后，立即回填細(xì)土，并輕輕夯實(shí)?；靥顣r避免使用石塊或硬物直接砸在電纜上。

d.在電纜兩側(cè)及溝頂填充軟土或沙子，作為保護(hù)層。

e.溝槽回填完成后，應(yīng)在路徑上方設(shè)置明顯的標(biāo)志，標(biāo)明電纜走向和埋深。

(3)架空敷設(shè)：

a.檢查支持件（如支架、吊架）是否安裝牢固，高度和間距是否符合要求。

b.使用扎帶、卡子或線槽將電纜固定在支持件上，固定點(diǎn)應(yīng)均勻，松緊適度。

c.電纜在支持件上應(yīng)排列整齊，避免過度下垂或懸空。

d.在電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物或不同環(huán)境（如從室內(nèi)到室外）時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管。

4.電纜連接（中間接頭與終端頭）：

(1)連接前準(zhǔn)備：

a.確認(rèn)連接位置無誤，環(huán)境清潔、干燥。

b.使用專用工具（如剝線鉗、壓接鉗）剝除電纜絕緣層和屏蔽層（如需），長度和方式應(yīng)符合工藝要求。

c.清理連接界面，去除油污、氧化膜等?？墒褂脤Ｓ们鍧崉┗蛏凹?。

d.檢查壓接模具或焊接設(shè)備是否完好，參數(shù)設(shè)置是否正確。

(2)連接操作：

a.壓接連接：將剝好的電纜端部放入壓接模具中，對準(zhǔn)中心，使用壓接鉗按規(guī)定順序和壓力進(jìn)行壓接。確保壓接后端面平整、無毛刺。

b.焊接連接（適用于銅鋁連接或特定場景）：按焊接工藝要求進(jìn)行操作，確保焊點(diǎn)飽滿、無虛焊、無夾渣。

c.螺栓連接（適用于鎧裝電纜或特定場景）：清理電纜端部，安裝連接管或端子，用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固螺栓，確保連接緊固。

(3)絕緣處理：

a.連接完成后，立即進(jìn)行絕緣恢復(fù)。使用與原電纜絕緣層材質(zhì)相同或性能相當(dāng)?shù)慕^緣材料（如PVC絕緣帶、橡膠絕緣護(hù)套）。

b.絕緣帶應(yīng)按規(guī)定的方向（通常是半疊壓，壓疊率為50%）緊密纏繞，覆蓋整個連接區(qū)域，并超出兩端各一定長度（如50mm）。

c.對于重要電纜或特殊環(huán)境，可增加防水層（如防水膠帶）和外護(hù)套（如熱縮套管）。

(4)屏蔽處理（如需）：

a.對于有屏蔽層的電纜，連接后需將屏蔽層處理。通常在距連接點(diǎn)一定距離處將屏蔽層斷開，保留一段（如100mm），并將剩余部分彎曲或處理，確保不與導(dǎo)體連接，以防止干擾。

（二）連接與測試

1.電纜連接（續(xù)）：

(1)終端頭制作：

a.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T6995等）制作電纜終端頭。包括剝除絕緣層、屏蔽層處理、導(dǎo)體連接（壓接或焊接）、絕緣恢復(fù)、屏蔽層接地（如需）、防水處理、熱縮管封裝等步驟。

b.確保導(dǎo)體連接可靠，絕緣層恢復(fù)緊密、無氣泡，防水措施有效。

(2)中間接頭制作：

a.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T6994等）制作電纜中間接頭。結(jié)構(gòu)與終端頭類似，但需特別關(guān)注導(dǎo)體連接的可靠性和絕緣的連續(xù)性。

b.接頭內(nèi)部應(yīng)充滿絕緣膠或填充劑，確保密封良好。

2.系統(tǒng)測試：

(1)絕緣電阻測試：

a.使用兆歐表（搖表）測試各相線對地、相線間的絕緣電阻。

b.測試前，確保電纜處于斷電狀態(tài)，并做好安全措施（如驗(yàn)電、掛接地線）。

c.按規(guī)定轉(zhuǎn)速搖動兆歐表（通常120r/min），待指針穩(wěn)定后讀取數(shù)值。結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（如0.5MV·km電纜，干燥時不應(yīng)低于0.5MΩ，潮濕時不應(yīng)低于0.2MΩ，具體數(shù)值依據(jù)電壓等級和標(biāo)準(zhǔn)）。

(2)直流耐壓試驗(yàn)（如需）：

a.對于重要或高壓電纜，在絕緣電阻測試合格后，進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。

b.使用專用試驗(yàn)設(shè)備施加直流電壓，持續(xù)時間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如1分鐘或5分鐘）。

c.試驗(yàn)過程中監(jiān)測泄漏電流，不應(yīng)有擊穿或擊穿后不滅現(xiàn)象。試驗(yàn)后絕緣電阻應(yīng)恢復(fù)至初始值。

(3)導(dǎo)通性測試：

a.使用萬用表或?qū)Ｓ脤?dǎo)通測試儀，檢查線路是否通順，確認(rèn)無斷路點(diǎn)。

b.對于多芯電纜，應(yīng)檢查每根芯線是否連接到正確的端子。

(4)接地連續(xù)性測試：

a.檢查電纜的金屬護(hù)套、鎧裝層或屏蔽層是否按設(shè)計要求可靠接地。

b.使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（通常不大于4Ω或10Ω，依據(jù)電壓等級和接地系統(tǒng)）。

(5)相位核對（如需）：

a.對于多路電纜系統(tǒng)，使用相位表或相序表核對各路電纜的相位是否正確，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

四、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

1.個人防護(hù)：

(1)所有參與施工人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等個人防護(hù)用品（PPE）。

(2)高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并確保安全帶連接可靠。

(3)作業(yè)時佩戴必要的防護(hù)眼鏡、安全帽等。

2.作業(yè)環(huán)境安全：

(1)施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和隔離措施，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境，清除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。

(3)直埋電纜溝槽開挖時，注意地下其他管線情況，必要時探明。

3.設(shè)備使用安全：

(1)操作電纜牽引機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專人指揮和操作，嚴(yán)禁超載使用。

(2)使用電動工具前，檢查電源線和絕緣，做好接地或漏電保護(hù)。

(3)壓接鉗、焊接設(shè)備等使用時，注意防止?fàn)C傷和觸電。

4.電氣安全：

(1)在帶電體附近作業(yè)時，保持足夠的安全距離，并采取防電弧措施。

(2)連接前務(wù)必確認(rèn)線路已斷電，并執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序。

(3)測試儀器使用前需檢查，確保功能正常，防止誤判。

5.應(yīng)急準(zhǔn)備：

(1)施工現(xiàn)場配備合適的消防器材（如滅火器）。

(2)準(zhǔn)備應(yīng)急急救箱，并確保有人懂得基本急救知識。

(3)制定應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)事件（如觸電、火災(zāi)、電纜損壞）的處理流程。

（二）質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場檢驗(yàn)：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行材料核查程序，確保進(jìn)場材料符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(2)對不合格材料堅決予以清退，并記錄在案。

2.過程質(zhì)量控制：

(1)電纜敷設(shè)：檢查敷設(shè)路徑、彎曲半徑、固定間距、排列整齊度等是否符合要求。

(2)連接施工：檢查剝線長度、連接器安裝、壓接力（如有）、絕緣恢復(fù)質(zhì)量等。

(3)現(xiàn)場巡視：施工過程中安排質(zhì)量人員定期巡視，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。

3.工序交接檢：

(1)每完成一個主要工序（如敷設(shè)完成、連接完成），進(jìn)行內(nèi)部自檢，確認(rèn)合格后填寫工序交接檢記錄。

(2)交接檢內(nèi)容包括：外觀、尺寸測量、關(guān)鍵點(diǎn)記錄等。

4.測試與驗(yàn)收：

(1)按規(guī)定項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)測試，確保所有測試結(jié)果合格。

(2)測試數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并存檔。

(3)邀請相關(guān)方（如業(yè)主、監(jiān)理）參與最終驗(yàn)收，確認(rèn)工程滿足要求。

五、施工記錄與驗(yàn)收

（一）施工記錄

1.基本信息記錄：

(1)項(xiàng)目名稱、編號。

(2)施工日期、天氣情況。

(3)使用的電線電纜型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家。

(4)施工班組、操作人員（簽字）。

2.過程記錄：

(1)電纜敷設(shè)記錄：敷設(shè)方式（橋架、導(dǎo)管、直埋等）、路徑描述、敷設(shè)長度、敷設(shè)日期。

(2)連接記錄：連接位置、連接方式（壓接、焊接等）、使用的連接器型號、連接日期。

(3)材料使用記錄：記錄使用的材料批號、數(shù)量。

3.測試記錄：

(1)詳細(xì)記錄每次測試的日期、測試項(xiàng)目（絕緣電阻、耐壓、導(dǎo)通性、接地電阻等）、使用的儀器型號、測試人員（簽字）、測試數(shù)據(jù)、結(jié)論（合格/不合格）。

(2)如有不合格項(xiàng)，記錄處理過程和結(jié)果。

4.問題與處理記錄：

(1)記錄施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷及其處理方法、處理結(jié)果。

(2)重大問題需形成專項(xiàng)記錄，并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查：

(1)電纜敷設(shè)路徑正確，無隨意彎曲、損傷、交叉。

(2)電纜固定牢固、整齊，固定點(diǎn)間距符合規(guī)范。

(3)連接部位外觀良好，絕緣層恢復(fù)完整、無破損、無污染。

(4)標(biāo)志、標(biāo)簽清晰、規(guī)范。

2.尺寸與安裝符合性：

(1)電纜彎曲半徑滿足最小要求。

(2)直埋深度、導(dǎo)管安裝、橋架安裝等符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。

(3)接地連接可靠、標(biāo)識清晰。

3.測試結(jié)果符合性：

(1)所有測試項(xiàng)目結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對于不合格項(xiàng)，處理后的復(fù)測結(jié)果必須合格。

4.資料完整性：

(1)提交完整的施工記錄、測試報告、材料合格證等文件。

(2)竣工圖紙應(yīng)與實(shí)際安裝情況一致。

一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前需熟悉施工圖紙，明確電線電纜的型號、規(guī)格、敷設(shè)路徑及埋深要求。

2.核查材料質(zhì)量，確保電線電纜符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀無損傷，包裝完好。

3.編制施工進(jìn)度計劃，合理分配人力、物力資源，明確各階段任務(wù)。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.清理施工區(qū)域，清除障礙物，確保敷設(shè)路徑暢通。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，規(guī)范施工區(qū)域邊界，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.檢查施工工具及設(shè)備，如電纜盤、牽引機(jī)、緊線器等是否完好。

三、施工流程

（一）電纜敷設(shè)

1.電纜展放

(1)使用電纜盤架固定電纜盤，確保電纜無過度彎曲或扭曲。

(2)按照敷設(shè)方向，逐步展放電纜，避免拖拽或踩踏。

(3)對于長距離敷設(shè)，每隔一定距離設(shè)置支撐點(diǎn)，防止電纜下垂。

2.電纜牽引

(1)選擇合適的牽引設(shè)備，如卷揚(yáng)機(jī)或手動牽引車。

(2)在電纜首端安裝牽引頭，確保連接牢固。

(3)緩慢牽引，避免瞬間受力過大導(dǎo)致電纜損傷。

3.電纜固定

(1)在拐彎處、終端處設(shè)置電纜固定夾，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)使用緊線器調(diào)整電纜松緊度，確保敷設(shè)平整。

(3)對于直埋電纜，回填前需進(jìn)行絕緣測試，確認(rèn)無破損。

（二）連接與測試

1.電纜連接

(1)清理連接端口，確保接觸面干凈。

(2)使用專用壓接鉗或焊接設(shè)備，保證連接牢固。

(3)連接后進(jìn)行絕緣處理，防止潮氣侵入。

2.系統(tǒng)測試

(1)使用萬用表或兆歐表檢測電纜通斷及絕緣電阻。

(2)對于高壓電纜，需進(jìn)行耐壓測試，確認(rèn)安全性能。

(3)記錄測試數(shù)據(jù)，存檔備查。

四、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

1.施工人員需佩戴安全帽、絕緣手套等防護(hù)用品。

2.高空作業(yè)時，設(shè)置安全繩索，確保作業(yè)人員安全。

3.電纜敷設(shè)過程中，避免與熱源、尖銳物體接觸。

（二）質(zhì)量控制

1.電纜敷設(shè)后，檢查彎曲半徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如：聚氯乙烯絕緣電纜不應(yīng)小于電纜外徑的10倍）。

2.連接部位需進(jìn)行外觀檢查，確保無松動或損傷。

3.定期抽查施工記錄，確保每道工序達(dá)標(biāo)。

五、施工記錄與驗(yàn)收

（一）施工記錄

1.詳細(xì)記錄施工日期、人員、材料批號等信息。

2.記錄電纜長度、敷設(shè)路徑、連接方式等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

3.測試結(jié)果需標(biāo)注清晰，包括日期、設(shè)備型號、數(shù)值等。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計要求，無交叉或重疊。

2.連接部位絕緣處理完好，無滲漏現(xiàn)象。

3.測試數(shù)據(jù)合格，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。重點(diǎn)關(guān)注施工過程中的材料保護(hù)、安裝精度、絕緣安全及環(huán)境適應(yīng)性，以實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工圖紙會審：

(1)組織技術(shù)人員認(rèn)真研讀施工圖紙，包括平面布置圖、系統(tǒng)圖、剖面圖及大樣圖。

(2)明確電線電纜的型號、規(guī)格（如電壓等級、芯數(shù)、截面、絕緣材料、護(hù)套類型等）、敷設(shè)路徑（如橋架、導(dǎo)管、直埋、架空等）、允許最小彎曲半徑、埋深要求等關(guān)鍵參數(shù)。

(3)核對圖紙與設(shè)計說明，識別潛在的技術(shù)難點(diǎn)或與其他專業(yè)的交叉點(diǎn)，提前制定解決方案。

2.材料質(zhì)量核查：

(1)檢查進(jìn)場電線電纜的出廠合格證、型式試驗(yàn)報告、認(rèn)證標(biāo)識（如CCC認(rèn)證）是否齊全、有效。

(2)核對實(shí)物與標(biāo)識是否一致，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等。

(3)外觀檢查：電纜盤是否完好無破損，電纜表面是否光滑、無壓痕、無裂紋、無受潮跡象，護(hù)套顏色是否符合圖紙要求。金屬護(hù)套或鎧裝層是否有嚴(yán)重銹蝕。

(4)包裝與封存：檢查包裝是否完好，封印是否完好無損，確認(rèn)儲存環(huán)境符合要求（避免陽光直射、雨淋、高溫、潮濕）。

3.施工方案編制：

(1)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量及工期要求，編制詳細(xì)的施工方案，包括施工方法、進(jìn)度計劃、資源配置（人力、機(jī)具、材料）、安全措施、質(zhì)量控制要點(diǎn)等。

(2)明確主要施工工序，如電纜盤架設(shè)、電纜牽引、放線、布設(shè)、固定、連接、測試等。

(3)繪制關(guān)鍵部位的施工詳圖，如復(fù)雜轉(zhuǎn)彎處的牽引路徑、重點(diǎn)區(qū)域的固定方式等。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.施工區(qū)域清理與隔離：

(1)清除電纜敷設(shè)路徑上的障礙物，包括雜物、積水、松散土壤等。

(2)對于需要占用道路或通道的區(qū)域，提前與相關(guān)方溝通，設(shè)置臨時警示標(biāo)志或隔離帶，確保施工安全。

(3)對于架空敷設(shè)，清理路徑上的樹木、障礙物，確保安裝空間。

2.作業(yè)平臺與通道搭建：

(1)根據(jù)需要搭建臨時作業(yè)平臺或鋪設(shè)臨時通道，方便施工人員操作和材料運(yùn)輸。

(2)確保平臺或通道穩(wěn)固、安全，符合承重要求。

3.機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

(1)準(zhǔn)備并檢查所有施工機(jī)具，包括電纜盤架（帶剎車）、電纜牽引機(jī)（或卷揚(yáng)機(jī)）、緊線器、導(dǎo)輪、滑輪組、壓接鉗（規(guī)格匹配）、焊接設(shè)備、剝線鉗、絕緣測試儀、接地電阻測試儀、萬用表、對講機(jī)等。

(2)確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，計量器具在有效期內(nèi)校驗(yàn)合格。

(3)根據(jù)需要準(zhǔn)備輔助材料，如電纜固定夾、電纜橋架、導(dǎo)管、防水膠帶、絕緣膠帶、標(biāo)簽等。

三、施工流程

（一）電纜敷設(shè)

1.電纜盤架設(shè)與固定：

(1)將電纜盤放置在電纜盤架上，確保盤架穩(wěn)固，能有效制動。

(2)電纜盤應(yīng)按電纜卷繞方向放置，避免強(qiáng)行拖拽或推拉。

(3)在電纜盤上方放置壓重物（如木塊、砂袋），防止電纜盤意外滾動。

2.電纜展放與牽引：

(1)展放準(zhǔn)備：在電纜盤出線端設(shè)置臨時導(dǎo)向滑輪，其位置應(yīng)使電纜從盤中心處引出，避免扭絞。滑輪直徑應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。

(2)緩慢展放：啟動牽引機(jī)，以緩慢、均勻的速度牽引電纜。人工輔助牽引時，人員應(yīng)分散站立，并使用絕緣手套。

(3)中間過渡：電纜離開電纜盤后，沿預(yù)定路徑布設(shè)。在直線段每隔一定距離（如15-20米）設(shè)置一個導(dǎo)輪或滑輪，以減小電纜受到的側(cè)向壓力，保持電纜平直。

(4)牽引力控制：嚴(yán)格控制牽引力，不應(yīng)超過電纜允許的牽引力（可參考電纜說明書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，大致范圍為電纜自重的5-10倍，但需逐步施加并保持穩(wěn)定）。必要時，在路徑上增加輔助牽引點(diǎn)。

(5)路徑調(diào)整：敷設(shè)過程中如遇彎曲半徑過小或其他阻礙，應(yīng)立即停止?fàn)恳{(diào)整路徑或采取其他措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲。

3.電纜布設(shè)與固定：

(1)橋架或?qū)Ч軆?nèi)敷設(shè)：

a.檢查橋架或?qū)Ч軆?nèi)是否清潔、無尖銳邊緣。

b.按照圖紙要求的排列順序?qū)㈦娎|引入橋架或?qū)Ч堋?/p>

c.使用電纜固定夾將電纜在橋架或?qū)Ч軆?nèi)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范（如水平敷設(shè)間距不大于1.5-2米，垂直敷設(shè)間距不大于1-1.5米，具體依據(jù)電纜類型和標(biāo)準(zhǔn)）。

d.電纜排列應(yīng)整齊，避免交叉重疊。不同電壓等級或用途的電纜應(yīng)分開敷設(shè)，必要時用隔板隔離。

(2)直埋敷設(shè)：

a.在電纜路徑上開挖溝槽，溝底應(yīng)平整，無石塊、尖銳物。溝深應(yīng)符合設(shè)計要求（通常不小于0.7米，過馬路處應(yīng)加保護(hù)）。

b.敷設(shè)時，電纜應(yīng)平直，避免扭曲和蛇形彎曲。必要時在電纜上方和下方填充細(xì)沙或軟土。

c.電纜敷設(shè)后，立即回填細(xì)土，并輕輕夯實(shí)。回填時避免使用石塊或硬物直接砸在電纜上。

d.在電纜兩側(cè)及溝頂填充軟土或沙子，作為保護(hù)層。

e.溝槽回填完成后，應(yīng)在路徑上方設(shè)置明顯的標(biāo)志，標(biāo)明電纜走向和埋深。

(3)架空敷設(shè)：

a.檢查支持件（如支架、吊架）是否安裝牢固，高度和間距是否符合要求。

b.使用扎帶、卡子或線槽將電纜固定在支持件上，固定點(diǎn)應(yīng)均勻，松緊適度。

c.電纜在支持件上應(yīng)排列整齊，避免過度下垂或懸空。

d.在電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物或不同環(huán)境（如從室內(nèi)到室外）時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管。

4.電纜連接（中間接頭與終端頭）：

(1)連接前準(zhǔn)備：

a.確認(rèn)連接位置無誤，環(huán)境清潔、干燥。

b.使用專用工具（如剝線鉗、壓接鉗）剝除電纜絕緣層和屏蔽層（如需），長度和方式應(yīng)符合工藝要求。

c.清理連接界面，去除油污、氧化膜等?？墒褂脤Ｓ们鍧崉┗蛏凹垺?/p>

d.檢查壓接模具或焊接設(shè)備是否完好，參數(shù)設(shè)置是否正確。

(2)連接操作：

a.壓接連接：將剝好的電纜端部放入壓接模具中，對準(zhǔn)中心，使用壓接鉗按規(guī)定順序和壓力進(jìn)行壓接。確保壓接后端面平整、無毛刺。

b.焊接連接（適用于銅鋁連接或特定場景）：按焊接工藝要求進(jìn)行操作，確保焊點(diǎn)飽滿、無虛焊、無夾渣。

c.螺栓連接（適用于鎧裝電纜或特定場景）：清理電纜端部，安裝連接管或端子，用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固螺栓，確保連接緊固。

(3)絕緣處理：

a.連接完成后，立即進(jìn)行絕緣恢復(fù)。使用與原電纜絕緣層材質(zhì)相同或性能相當(dāng)?shù)慕^緣材料（如PVC絕緣帶、橡膠絕緣護(hù)套）。

b.絕緣帶應(yīng)按規(guī)定的方向（通常是半疊壓，壓疊率為50%）緊密纏繞，覆蓋整個連接區(qū)域，并超出兩端各一定長度（如50mm）。

c.對于重要電纜或特殊環(huán)境，可增加防水層（如防水膠帶）和外護(hù)套（如熱縮套管）。

(4)屏蔽處理（如需）：

a.對于有屏蔽層的電纜，連接后需將屏蔽層處理。通常在距連接點(diǎn)一定距離處將屏蔽層斷開，保留一段（如100mm），并將剩余部分彎曲或處理，確保不與導(dǎo)體連接，以防止干擾。

（二）連接與測試

1.電纜連接（續(xù)）：

(1)終端頭制作：

a.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T6995等）制作電纜終端頭。包括剝除絕緣層、屏蔽層處理、導(dǎo)體連接（壓接或焊接）、絕緣恢復(fù)、屏蔽層接地（如需）、防水處理、熱縮管封裝等步驟。

b.確保導(dǎo)體連接可靠，絕緣層恢復(fù)緊密、無氣泡，防水措施有效。

(2)中間接頭制作：

a.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T6994等）制作電纜中間接頭。結(jié)構(gòu)與終端頭類似，但需特別關(guān)注導(dǎo)體連接的可靠性和絕緣的連續(xù)性。

b.接頭內(nèi)部應(yīng)充滿絕緣膠或填充劑，確保密封良好。

2.系統(tǒng)測試：

(1)絕緣電阻測試：

a.使用兆歐表（搖表）測試各相線對地、相線間的絕緣電阻。

b.測試前，確保電纜處于斷電狀態(tài)，并做好安全措施（如驗(yàn)電、掛接地線）。

c.按規(guī)定轉(zhuǎn)速搖動兆歐表（通常120r/min），待指針穩(wěn)定后讀取數(shù)值。結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（如0.5MV·km電纜，干燥時不應(yīng)低于0.5MΩ，潮濕時不應(yīng)低于0.2MΩ，具體數(shù)值依據(jù)電壓等級和標(biāo)準(zhǔn)）。

(2)直流耐壓試驗(yàn)（如需）：

a.對于重要或高壓電纜，在絕緣電阻測試合格后，進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。

b.使用專用試驗(yàn)設(shè)備施加直流電壓，持續(xù)時間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如1分鐘或5分鐘）。

c.試驗(yàn)過程中監(jiān)測泄漏電流，不應(yīng)有擊穿或擊穿后不滅現(xiàn)象。試驗(yàn)后絕緣電阻應(yīng)恢復(fù)至初始值。

(3)導(dǎo)通性測試：

a.使用萬用表或?qū)Ｓ脤?dǎo)通測試儀，檢查線路是否通順，確認(rèn)無斷路點(diǎn)。

b.對于多芯電纜，應(yīng)檢查每根芯線是否連接到正確的端子。

(4)接地連續(xù)性測試：

a.檢查電纜的金屬護(hù)套、鎧裝層或屏蔽層是否按設(shè)計要求可靠接地。

b.使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（通常不大于4Ω或10Ω，依據(jù)電壓等級和接地系統(tǒng)）。

(5)相位核對（如需）：

a.對于多路電纜系統(tǒng)，使用相位表或相序表核對各路電纜的相位是否正確，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

四、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

1.個人防護(hù)：

(1)所有參與施工人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等個人防護(hù)用品（PPE）。

(2)高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并確保安全帶連接可靠。

(3)作業(yè)時佩戴必要的防護(hù)眼鏡、安全帽等。

2.作業(yè)環(huán)境安全：

(1)施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和隔離措施，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境，清除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。

(3)直埋電纜溝槽開挖時，注意地下其他管線情況，必要時探明。

3.設(shè)備使用安全：

(1)操作電纜牽引機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專人指揮和操作，嚴(yán)禁超載使用。

(2)使用電動工具前，檢查電源線和絕緣，做好接地或漏電保護(hù)。

(3)壓接鉗、焊接設(shè)備等使用時，注意防止?fàn)C傷和觸電。

4.電氣安全：

(1)在帶電體附近作業(yè)時，保持足夠的安全距離，并采取防電弧措施。

(2)連接前務(wù)必確認(rèn)線路已斷電，并執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序。

(3)測試儀器使用前需檢查，確保功能正常，防止誤判。

5.應(yīng)急準(zhǔn)備：

(1)施工現(xiàn)場配備合適的消防器材（如滅火器）。

(2)準(zhǔn)備應(yīng)急急救箱，并確保有人懂得基本急救知識。

(3)制定應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)事件（如觸電、火災(zāi)、電纜損壞）的處理流程。

（二）質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場檢驗(yàn)：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行材料核查程序，確保進(jìn)場材料符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(2)對不合格材料堅決予以清退，并記錄在案。

2.過程質(zhì)量控制：

(1)電纜敷設(shè)：檢查敷設(shè)路徑、彎曲半徑、固定間距、排列整齊度等是否符合要求。

(2)連接施工：檢查剝線長度、連接器安裝、壓接力（如有）、絕緣恢復(fù)質(zhì)量等。

(3)現(xiàn)場巡視：施工過程中安排質(zhì)量人員定期巡視，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。

3.工序交接檢：

(1)每完成一個主要工序（如敷設(shè)完成、連接完成），進(jìn)行內(nèi)部自檢，確認(rèn)合格后填寫工序交接檢記錄。

(2)交接檢內(nèi)容包括：外觀、尺寸測量、關(guān)鍵點(diǎn)記錄等。

4.測試與驗(yàn)收：

(1)按規(guī)定項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)測試，確保所有測試結(jié)果合格。

(2)測試數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并存檔。

(3)邀請相關(guān)方（如業(yè)主、監(jiān)理）參與最終驗(yàn)收，確認(rèn)工程滿足要求。

五、施工記錄與驗(yàn)收

（一）施工記錄

1.基本信息記錄：

(1)項(xiàng)目名稱、編號。

(2)施工日期、天氣情況。

(3)使用的電線電纜型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家。

(4)施工班組、操作人員（簽字）。

2.過程記錄：

(1)電纜敷設(shè)記錄：敷設(shè)方式（橋架、導(dǎo)管、直埋等）、路徑描述、敷設(shè)長度、敷設(shè)日期。

(2)連接記錄：連接位置、連接方式（壓接、焊接等）、使用的連接器型號、連接日期。

(3)材料使用記錄：記錄使用的材料批號、數(shù)量。

3.測試記錄：

(1)詳細(xì)記錄每次測試的日期、測試項(xiàng)目（絕緣電阻、耐壓、導(dǎo)通性、接地電阻等）、使用的儀器型號、測試人員（簽字）、測試數(shù)據(jù)、結(jié)論（合格/不合格）。

(2)如有不合格項(xiàng)，記錄處理過程和結(jié)果。

4.問題與處理記錄：

(1)記錄施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷及其處理方法、處理結(jié)果。

(2)重大問題需形成專項(xiàng)記錄，并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查：

(1)電纜敷設(shè)路徑正確，無隨意彎曲、損傷、交叉。

(2)電纜固定牢固、整齊，固定點(diǎn)間距符合規(guī)范。

(3)連接部位外觀良好，絕緣層恢復(fù)完整、無破損、無污染。

(4)標(biāo)志、標(biāo)簽清晰、規(guī)范。

2.尺寸與安裝符合性：

(1)電纜彎曲半徑滿足最小要求。

(2)直埋深度、導(dǎo)管安裝、橋架安裝等符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。

(3)接地連接可靠、標(biāo)識清晰。

3.測試結(jié)果符合性：

(1)所有測試項(xiàng)目結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對于不合格項(xiàng)，處理后的復(fù)測結(jié)果必須合格。

4.資料完整性：

(1)提交完整的施工記錄、測試報告、材料合格證等文件。

(2)竣工圖紙應(yīng)與實(shí)際安裝情況一致。

一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前需熟悉施工圖紙，明確電線電纜的型號、規(guī)格、敷設(shè)路徑及埋深要求。

2.核查材料質(zhì)量，確保電線電纜符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀無損傷，包裝完好。

3.編制施工進(jìn)度計劃，合理分配人力、物力資源，明確各階段任務(wù)。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.清理施工區(qū)域，清除障礙物，確保敷設(shè)路徑暢通。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，規(guī)范施工區(qū)域邊界，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.檢查施工工具及設(shè)備，如電纜盤、牽引機(jī)、緊線器等是否完好。

三、施工流程

（一）電纜敷設(shè)

1.電纜展放

(1)使用電纜盤架固定電纜盤，確保電纜無過度彎曲或扭曲。

(2)按照敷設(shè)方向，逐步展放電纜，避免拖拽或踩踏。

(3)對于長距離敷設(shè)，每隔一定距離設(shè)置支撐點(diǎn)，防止電纜下垂。

2.電纜牽引

(1)選擇合適的牽引設(shè)備，如卷揚(yáng)機(jī)或手動牽引車。

(2)在電纜首端安裝牽引頭，確保連接牢固。

(3)緩慢牽引，避免瞬間受力過大導(dǎo)致電纜損傷。

3.電纜固定

(1)在拐彎處、終端處設(shè)置電纜固定夾，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)使用緊線器調(diào)整電纜松緊度，確保敷設(shè)平整。

(3)對于直埋電纜，回填前需進(jìn)行絕緣測試，確認(rèn)無破損。

（二）連接與測試

1.電纜連接

(1)清理連接端口，確保接觸面干凈。

(2)使用專用壓接鉗或焊接設(shè)備，保證連接牢固。

(3)連接后進(jìn)行絕緣處理，防止潮氣侵入。

2.系統(tǒng)測試

(1)使用萬用表或兆歐表檢測電纜通斷及絕緣電阻。

(2)對于高壓電纜，需進(jìn)行耐壓測試，確認(rèn)安全性能。

(3)記錄測試數(shù)據(jù)，存檔備查。

四、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

1.施工人員需佩戴安全帽、絕緣手套等防護(hù)用品。

2.高空作業(yè)時，設(shè)置安全繩索，確保作業(yè)人員安全。

3.電纜敷設(shè)過程中，避免與熱源、尖銳物體接觸。

（二）質(zhì)量控制

1.電纜敷設(shè)后，檢查彎曲半徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如：聚氯乙烯絕緣電纜不應(yīng)小于電纜外徑的10倍）。

2.連接部位需進(jìn)行外觀檢查，確保無松動或損傷。

3.定期抽查施工記錄，確保每道工序達(dá)標(biāo)。

五、施工記錄與驗(yàn)收

（一）施工記錄

1.詳細(xì)記錄施工日期、人員、材料批號等信息。

2.記錄電纜長度、敷設(shè)路徑、連接方式等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

3.測試結(jié)果需標(biāo)注清晰，包括日期、設(shè)備型號、數(shù)值等。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計要求，無交叉或重疊。

2.連接部位絕緣處理完好，無滲漏現(xiàn)象。

3.測試數(shù)據(jù)合格，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。重點(diǎn)關(guān)注施工過程中的材料保護(hù)、安裝精度、絕緣安全及環(huán)境適應(yīng)性，以實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工圖紙會審：

(1)組織技術(shù)人員認(rèn)真研讀施工圖紙，包括平面布置圖、系統(tǒng)圖、剖面圖及大樣圖。

(2)明確電線電纜的型號、規(guī)格（如電壓等級、芯數(shù)、截面、絕緣材料、護(hù)套類型等）、敷設(shè)路徑（如橋架、導(dǎo)管、直埋、架空等）、允許最小彎曲半徑、埋深要求等關(guān)鍵參數(shù)。

(3)核對圖紙與設(shè)計說明，識別潛在的技術(shù)難點(diǎn)或與其他專業(yè)的交叉點(diǎn)，提前制定解決方案。

2.材料質(zhì)量核查：

(1)檢查進(jìn)場電線電纜的出廠合格證、型式試驗(yàn)報告、認(rèn)證標(biāo)識（如CCC認(rèn)證）是否齊全、有效。

(2)核對實(shí)物與標(biāo)識是否一致，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等。

(3)外觀檢查：電纜盤是否完好無破損，電纜表面是否光滑、無壓痕、無裂紋、無受潮跡象，護(hù)套顏色是否符合圖紙要求。金屬護(hù)套或鎧裝層是否有嚴(yán)重銹蝕。

(4)包裝與封存：檢查包裝是否完好，封印是否完好無損，確認(rèn)儲存環(huán)境符合要求（避免陽光直射、雨淋、高溫、潮濕）。

3.施工方案編制：

(1)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量及工期要求，編制詳細(xì)的施工方案，包括施工方法、進(jìn)度計劃、資源配置（人力、機(jī)具、材料）、安全措施、質(zhì)量控制要點(diǎn)等。

(2)明確主要施工工序，如電纜盤架設(shè)、電纜牽引、放線、布設(shè)、固定、連接、測試等。

(3)繪制關(guān)鍵部位的施工詳圖，如復(fù)雜轉(zhuǎn)彎處的牽引路徑、重點(diǎn)區(qū)域的固定方式等。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.施工區(qū)域清理與隔離：

(1)清除電纜敷設(shè)路徑上的障礙物，包括雜物、積水、松散土壤等。

(2)對于需要占用道路或通道的區(qū)域，提前與相關(guān)方溝通，設(shè)置臨時警示標(biāo)志或隔離帶，確保施工安全。

(3)對于架空敷設(shè)，清理路徑上的樹木、障礙物，確保安裝空間。

2.作業(yè)平臺與通道搭建：

(1)根據(jù)需要搭建臨時作業(yè)平臺或鋪設(shè)臨時通道，方便施工人員操作和材料運(yùn)輸。

(2)確保平臺或通道穩(wěn)固、安全，符合承重要求。

3.機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

(1)準(zhǔn)備并檢查所有施工機(jī)具，包括電纜盤架（帶剎車）、電纜牽引機(jī)（或卷揚(yáng)機(jī)）、緊線器、導(dǎo)輪、滑輪組、壓接鉗（規(guī)格匹配）、焊接設(shè)備、剝線鉗、絕緣測試儀、接地電阻測試儀、萬用表、對講機(jī)等。

(2)確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，計量器具在有效期內(nèi)校驗(yàn)合格。

(3)根據(jù)需要準(zhǔn)備輔助材料，如電纜固定夾、電纜橋架、導(dǎo)管、防水膠帶、絕緣膠帶、標(biāo)簽等。

三、施工流程

（一）電纜敷設(shè)

1.電纜盤架設(shè)與固定：

(1)將電纜盤放置在電纜盤架上，確保盤架穩(wěn)固，能有效制動。

(2)電纜盤應(yīng)按電纜卷繞方向放置，避免強(qiáng)行拖拽或推拉。

(3)在電纜盤上方放置壓重物（如木塊、砂袋），防止電纜盤意外滾動。

2.電纜展放與牽引：

(1)展放準(zhǔn)備：在電纜盤出線端設(shè)置臨時導(dǎo)向滑輪，其位置應(yīng)使電纜從盤中心處引出，避免扭絞。滑輪直徑應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。

(2)緩慢展放：啟動牽引機(jī)，以緩慢、均勻的速度牽引電纜。人工輔助牽引時，人員應(yīng)分散站立，并使用絕緣手套。

(3)中間過渡：電纜離開電纜盤后，沿預(yù)定路徑布設(shè)。在直線段每隔一定距離（如15-20米）設(shè)置一個導(dǎo)輪或滑輪，以減小電纜受到的側(cè)向壓力，保持電纜平直。

(4)牽引力控制：嚴(yán)格控制牽引力，不應(yīng)超過電纜允許的牽引力（可參考電纜說明書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，大致范圍為電纜自重的5-10倍，但需逐步施加并保持穩(wěn)定）。必要時，在路徑上增加輔助牽引點(diǎn)。

(5)路徑調(diào)整：敷設(shè)過程中如遇彎曲半徑過小或其他阻礙，應(yīng)立即停止?fàn)恳?，調(diào)整路徑或采取其他措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲。

3.電纜布設(shè)與固定：

(1)橋架或?qū)Ч軆?nèi)敷設(shè)：

a.檢查橋架或?qū)Ч軆?nèi)是否清潔、無尖銳邊緣。

b.按照圖紙要求的排列順序?qū)㈦娎|引入橋架或?qū)Ч堋?/p>

c.使用電纜固定夾將電纜在橋架或?qū)Ч軆?nèi)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范（如水平敷設(shè)間距不大于1.5-2米，垂直敷設(shè)間距不大于1-1.5米，具體依據(jù)電纜類型和標(biāo)準(zhǔn)）。

d.電纜排列應(yīng)整齊，避免交叉重疊。不同電壓等級或用途的電纜應(yīng)分開敷設(shè)，必要時用隔板隔離。

(2)直埋敷設(shè)：

a.在電纜路徑上開挖溝槽，溝底應(yīng)平整，無石塊、尖銳物。溝深應(yīng)符合設(shè)計要求（通常不小于0.7米，過馬路處應(yīng)加保護(hù)）。

b.敷設(shè)時，電纜應(yīng)平直，避免扭曲和蛇形彎曲。必要時在電纜上方和下方填充細(xì)沙或軟土。

c.電纜敷設(shè)后，立即回填細(xì)土，并輕輕夯實(shí)?；靥顣r避免使用石塊或硬物直接砸在電纜上。

d.在電纜兩側(cè)及溝頂填充軟土或沙子，作為保護(hù)層。

e.溝槽回填完成后，應(yīng)在路徑上方設(shè)置明顯的標(biāo)志，標(biāo)明電纜走向和埋深。

(3)架空敷設(shè)：

a.檢查支持件（如支架、吊架）是否安裝牢固，高度和間距是否符合要求。

b.使用扎帶、卡子或線槽將電纜固定在支持件上，固定點(diǎn)應(yīng)均勻，松緊適度。

c.電纜在支持件上應(yīng)排列整齊，避免過度下垂或懸空。

d.在電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物或不同環(huán)境（如從室內(nèi)到室外）時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管。

4.電纜連接（中間接頭與終端頭）：

(1)連接前準(zhǔn)備：

a.確認(rèn)連接位置無誤，環(huán)境清潔、干燥。

b.使用專用工具（如剝線鉗、壓接鉗）剝除電纜絕緣層和屏蔽層（如需），長度和方式應(yīng)符合工藝要求。

c.清理連接界面，去除油污、氧化膜等?？墒褂脤Ｓ们鍧崉┗蛏凹?。

d.檢查壓接模具或焊接設(shè)備是否完好，參數(shù)設(shè)置是否正確。

(2)連接操作：

a.壓接連接：將剝好的電纜端部放入壓接模具中，對準(zhǔn)中心，使用壓接鉗按規(guī)定順序和壓力進(jìn)行壓接。確保壓接后端面平整、無毛刺。

b.焊接連接（適用于銅鋁連接或特定場景）：按焊接工藝要求進(jìn)行操作，確保焊點(diǎn)飽滿、無虛焊、無夾渣。

c.螺栓連接（適用于鎧裝電纜或特定場景）：清理電纜端部，安裝連接管或端子，用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固螺栓，確保連接緊固。

(3)絕緣處理：

a.連接完成后，立即進(jìn)行絕緣恢復(fù)。使用與原電纜絕緣層材質(zhì)相同或性能相當(dāng)?shù)慕^緣材料（如PVC絕緣帶、橡膠絕緣護(hù)套）。

b.絕緣帶應(yīng)按規(guī)定的方向（通常是半疊壓，壓疊率為50%）緊密纏繞，覆蓋整個連接區(qū)域，并超出兩端各一定長度（如50mm）。

c.對于重要電纜或特殊環(huán)境，可增加防水層（如防水膠帶）和外護(hù)套（如熱縮套管）。

(4)屏蔽處理（如需）：

a.對于有屏蔽層的電纜，連接后需將屏蔽層處理。通常在距連接點(diǎn)一定距離處將屏蔽層斷開，保留一段（如100mm），并將剩余部分彎曲或處理，確保不與導(dǎo)體連接，以防止干擾。

（二）連接與測試

1.電纜連接（續(xù)）：

(1)終端頭制作：

a.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T6995等）制作電纜終端頭。包括剝除絕緣層、屏蔽層處理、導(dǎo)體連接（壓接或焊接）、絕緣恢復(fù)、屏蔽層接地（如需）、防水處理、熱縮管封裝等步驟。

b.確保導(dǎo)體連接可靠，絕緣層恢復(fù)緊密、無氣泡，防水措施有效。

(2)中間接頭制作：

a.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T6994等）制作電纜中間接頭。結(jié)構(gòu)與終端頭類似，但需特別關(guān)注導(dǎo)體連接的可靠性和絕緣的連續(xù)性。

b.接頭內(nèi)部應(yīng)充滿絕緣膠或填充劑，確保密封良好。

2.系統(tǒng)測試：

(1)絕緣電阻測試：

a.使用兆歐表（搖表）測試各相線對地、相線間的絕緣電阻。

b.測試前，確保電纜處于斷電狀態(tài)，并做好安全措施（如驗(yàn)電、掛接地線）。

c.按規(guī)定轉(zhuǎn)速搖動兆歐表（通常120r/min），待指針穩(wěn)定后讀取數(shù)值。結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（如0.5MV·km電纜，干燥時不應(yīng)低于0.5MΩ，潮濕時不應(yīng)低于0.2MΩ，具體數(shù)值依據(jù)電壓等級和標(biāo)準(zhǔn)）。

(2)直流耐壓試驗(yàn)（如需）：

a.對于重要或高壓電纜，在絕緣電阻測試合格后，進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。

b.使用專用試驗(yàn)設(shè)備施加直流電壓，持續(xù)時間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如1分鐘或5分鐘）。

c.試驗(yàn)過程中監(jiān)測泄漏電流，不應(yīng)有擊穿或擊穿后不滅現(xiàn)象。試驗(yàn)后絕緣電阻應(yīng)恢復(fù)至初始值。

(3)導(dǎo)通性測試：

a.使用萬用表或?qū)Ｓ脤?dǎo)通測試儀，檢查線路是否通順，確認(rèn)無斷路點(diǎn)。

b.對于多芯電纜，應(yīng)檢查每根芯線是否連接到正確的端子。

(4)接地連續(xù)性測試：

a.檢查電纜的金屬護(hù)套、鎧裝層或屏蔽層是否按設(shè)計要求可靠接地。

b.使用接地電阻測試儀測量接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（通常不大于4Ω或10Ω，依據(jù)電壓等級和接地系統(tǒng)）。

(5)相位核對（如需）：

a.對于多路電纜系統(tǒng)，使用相位表或相序表核對各路電纜的相位是否正確，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

四、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

1.個人防護(hù)：

(1)所有參與施工人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等個人防護(hù)用品（PPE）。

(2)高空作業(yè)人員必須系掛安全帶，并確保安全帶連接可靠。

(3)作業(yè)時佩戴必要的防護(hù)眼鏡、安全帽等。

2.作業(yè)環(huán)境安全：

(1)施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和隔離措施，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境，清除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。

(3)直埋電纜溝槽開挖時，注意地下其他管線情況，必要時探明。

3.設(shè)備使用安全：

(1)操作電纜牽引機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專人指揮和操作，嚴(yán)禁超載使用。

(2)使用電動工具前，檢查電源線和絕緣，做好接地或漏電保護(hù)。

(3)壓接鉗、焊接設(shè)備等使用時，注意防止?fàn)C傷和觸電。

4.電氣安全：

(1)在帶電體附近作業(yè)時，保持足夠的安全距離，并采取防電弧措施。

(2)連接前務(wù)必確認(rèn)線路已斷電，并執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序。

(3)測試儀器使用前需檢查，確保功能正常，防止誤判。

5.應(yīng)急準(zhǔn)備：

(1)施工現(xiàn)場配備合適的消防器材（如滅火器）。

(2)準(zhǔn)備應(yīng)急急救箱，并確保有人懂得基本急救知識。

(3)制定應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)事件（如觸電、火災(zāi)、電纜損壞）的處理流程。

（二）質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場檢驗(yàn)：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行材料核查程序，確保進(jìn)場材料符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(2)對不合格材料堅決予以清退，并記錄在案。

2.過程質(zhì)量控制：

(1)電纜敷設(shè)：檢查敷設(shè)路徑、彎曲半徑、固定間距、排列整齊度等是否符合要求。

(2)連接施工：檢查剝線長度、連接器安裝、壓接力（如有）、絕緣恢復(fù)質(zhì)量等。

(3)現(xiàn)場巡視：施工過程中安排質(zhì)量人員定期巡視，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。

3.工序交接檢：

(1)每完成一個主要工序（如敷設(shè)完成、連接完成），進(jìn)行內(nèi)部自檢，確認(rèn)合格后填寫工序交接檢記錄。

(2)交接檢內(nèi)容包括：外觀、尺寸測量、關(guān)鍵點(diǎn)記錄等。

4.測試與驗(yàn)收：

(1)按規(guī)定項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)測試，確保所有測試結(jié)果合格。

(2)測試數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并存檔。

(3)邀請相關(guān)方（如業(yè)主、監(jiān)理）參與最終驗(yàn)收，確認(rèn)工程滿足要求。

五、施工記錄與驗(yàn)收

（一）施工記錄

1.基本信息記錄：

(1)項(xiàng)目名稱、編號。

(2)施工日期、天氣情況。

(3)使用的電線電纜型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家。

(4)施工班組、操作人員（簽字）。

2.過程記錄：

(1)電纜敷設(shè)記錄：敷設(shè)方式（橋架、導(dǎo)管、直埋等）、路徑描述、敷設(shè)長度、敷設(shè)日期。

(2)連接記錄：連接位置、連接方式（壓接、焊接等）、使用的連接器型號、連接日期。

(3)材料使用記錄：記錄使用的材料批號、數(shù)量。

3.測試記錄：

(1)詳細(xì)記錄每次測試的日期、測試項(xiàng)目（絕緣電阻、耐壓、導(dǎo)通性、接地電阻等）、使用的儀器型號、測試人員（簽字）、測試數(shù)據(jù)、結(jié)論（合格/不合格）。

(2)如有不合格項(xiàng)，記錄處理過程和結(jié)果。

4.問題與處理記錄：

(1)記錄施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷及其處理方法、處理結(jié)果。

(2)重大問題需形成專項(xiàng)記錄，并經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查：

(1)電纜敷設(shè)路徑正確，無隨意彎曲、損傷、交叉。

(2)電纜固定牢固、整齊，固定點(diǎn)間距符合規(guī)范。

(3)連接部位外觀良好，絕緣層恢復(fù)完整、無破損、無污染。

(4)標(biāo)志、標(biāo)簽清晰、規(guī)范。

2.尺寸與安裝符合性：

(1)電纜彎曲半徑滿足最小要求。

(2)直埋深度、導(dǎo)管安裝、橋架安裝等符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。

(3)接地連接可靠、標(biāo)識清晰。

3.測試結(jié)果符合性：

(1)所有測試項(xiàng)目結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對于不合格項(xiàng)，處理后的復(fù)測結(jié)果必須合格。

4.資料完整性：

(1)提交完整的施工記錄、測試報告、材料合格證等文件。

(2)竣工圖紙應(yīng)與實(shí)際安裝情況一致。

一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前需熟悉施工圖紙，明確電線電纜的型號、規(guī)格、敷設(shè)路徑及埋深要求。

2.核查材料質(zhì)量，確保電線電纜符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀無損傷，包裝完好。

3.編制施工進(jìn)度計劃，合理分配人力、物力資源，明確各階段任務(wù)。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.清理施工區(qū)域，清除障礙物，確保敷設(shè)路徑暢通。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，規(guī)范施工區(qū)域邊界，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.檢查施工工具及設(shè)備，如電纜盤、牽引機(jī)、緊線器等是否完好。

三、施工流程

（一）電纜敷設(shè)

1.電纜展放

(1)使用電纜盤架固定電纜盤，確保電纜無過度彎曲或扭曲。

(2)按照敷設(shè)方向，逐步展放電纜，避免拖拽或踩踏。

(3)對于長距離敷設(shè)，每隔一定距離設(shè)置支撐點(diǎn)，防止電纜下垂。

2.電纜牽引

(1)選擇合適的牽引設(shè)備，如卷揚(yáng)機(jī)或手動牽引車。

(2)在電纜首端安裝牽引頭，確保連接牢固。

(3)緩慢牽引，避免瞬間受力過大導(dǎo)致電纜損傷。

3.電纜固定

(1)在拐彎處、終端處設(shè)置電纜固定夾，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)使用緊線器調(diào)整電纜松緊度，確保敷設(shè)平整。

(3)對于直埋電纜，回填前需進(jìn)行絕緣測試，確認(rèn)無破損。

（二）連接與測試

1.電纜連接

(1)清理連接端口，確保接觸面干凈。

(2)使用專用壓接鉗或焊接設(shè)備，保證連接牢固。

(3)連接后進(jìn)行絕緣處理，防止潮氣侵入。

2.系統(tǒng)測試

(1)使用萬用表或兆歐表檢測電纜通斷及絕緣電阻。

(2)對于高壓電纜，需進(jìn)行耐壓測試，確認(rèn)安全性能。

(3)記錄測試數(shù)據(jù)，存檔備查。

四、安全與質(zhì)量控制

（一）安全措施

1.施工人員需佩戴安全帽、絕緣手套等防護(hù)用品。

2.高空作業(yè)時，設(shè)置安全繩索，確保作業(yè)人員安全。

3.電纜敷設(shè)過程中，避免與熱源、尖銳物體接觸。

（二）質(zhì)量控制

1.電纜敷設(shè)后，檢查彎曲半徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)（如：聚氯乙烯絕緣電纜不應(yīng)小于電纜外徑的10倍）。

2.連接部位需進(jìn)行外觀檢查，確保無松動或損傷。

3.定期抽查施工記錄，確保每道工序達(dá)標(biāo)。

五、施工記錄與驗(yàn)收

（一）施工記錄

1.詳細(xì)記錄施工日期、人員、材料批號等信息。

2.記錄電纜長度、敷設(shè)路徑、連接方式等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

3.測試結(jié)果需標(biāo)注清晰，包括日期、設(shè)備型號、數(shù)值等。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計要求，無交叉或重疊。

2.連接部位絕緣處理完好，無滲漏現(xiàn)象。

3.測試數(shù)據(jù)合格，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

一、總則

電線電纜施工組織規(guī)定旨在規(guī)范電線電纜的施工流程，確保施工質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)定適用于各類建筑物、設(shè)施及工業(yè)場所的電線電纜敷設(shè)工程。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行，并結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工方案。重點(diǎn)關(guān)注施工過程中的材料保護(hù)、安裝精度、絕緣安全及環(huán)境適應(yīng)性，以實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工圖紙會審：

(1)組織技術(shù)人員認(rèn)真研讀施工圖紙，包括平面布置圖、系統(tǒng)圖、剖面圖及大樣圖。

(2)明確電線電纜的型號、規(guī)格（如電壓等級、芯數(shù)、截面、絕緣材料、護(hù)套類型等）、敷設(shè)路徑（如橋架、導(dǎo)管、直埋、架空等）、允許最小彎曲半徑、埋深要求等關(guān)鍵參