房建工程鋼筋施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u8806房建工程鋼筋施工方案 120239一、編制依據(jù) 121148二、工程概況 21929三、鋼筋加工 2218793.1鋼筋清理 2254083.2鋼筋調(diào)直 2230613.3鋼筋切斷 2164353.4鋼筋彎曲 2277633.5鋼筋加工允許偏差 320633四、鋼筋機(jī)械連接 370184.1剝肋直螺紋連接（主選工藝） 4326014.2冷擠壓連接（備用工藝，適用于直徑≥25mm鋼筋） 518393五、鋼筋綁扎 633675.1綁扎前準(zhǔn)備 6117125.2鋼筋綁扎接頭規(guī)定 7213985.3各部位鋼筋綁扎規(guī)定 832669六、鋼筋成品保護(hù) 10178226.1加工階段保護(hù) 10279796.2運(yùn)輸階段保護(hù) 10167406.3綁扎階段保護(hù) 10315316.4后續(xù)工序保護(hù) 109550七、質(zhì)量驗(yàn)收 10295507.1原材料驗(yàn)收 10273017.2加工質(zhì)量驗(yàn)收 11191147.3連接質(zhì)量驗(yàn)收 11231227.4綁扎安裝質(zhì)量驗(yàn)收 1123076八、安全與環(huán)保措施 11216288.1安全措施 1195978.2環(huán)保措施 1210763九、附則 1320126附表1鋼筋加工檢驗(yàn)記錄（示例） 1316225附表2鋼筋連接試驗(yàn)記錄（示例） 14一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015（2020年版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2018《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101系列圖集房建工程設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)計(jì)算書及相關(guān)批復(fù)文件項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及安全生產(chǎn)管理制度二、工程概況本工程為高層住宅及配套商業(yè)綜合體，地上28層（住宅）+3層（商業(yè)），地下2層（車庫及設(shè)備用房），結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；鋼筋用量約8000t，主要采用HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋（直徑Φ6-Φ32mm），涉及鋼筋加工、機(jī)械連接（剝肋直螺紋）、綁扎等工序，重點(diǎn)控制梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻邊緣構(gòu)件及樓板負(fù)筋的施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全。三、鋼筋加工3.1鋼筋清理鋼筋進(jìn)場后，表面若存在油漬、漆污，采用棉布蘸工業(yè)酒精（濃度≥95%）擦拭清除，禁止使用腐蝕性溶劑；浮皮、鐵銹（銹蝕深度≤0.1mm）采用電動(dòng)鋼絲刷（功率1.1kW）或冷拉工藝清除，冷拉除銹時(shí)控制冷拉率（HRB400E級(jí)鋼筋≤1%），確保鋼筋力學(xué)性能不受影響；清理后的鋼筋分類堆放（按直徑、牌號(hào)），底部用方木支墊（高度≥300mm），避免受潮二次銹蝕。3.2鋼筋調(diào)直盤卷鋼筋（Φ6-Φ12mm）采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)（調(diào)直精度±1mm/m）調(diào)直，HRB400E級(jí)鋼筋冷拉率≤1%，調(diào)直后鋼筋表面無明顯劃痕（深度≤0.2mm）；定尺直鋼筋（Φ14-Φ32mm）若存在局部彎曲，采用鋼筋調(diào)直機(jī)（型號(hào)GT4-14）校直，禁止用大錘直接敲擊，避免鋼筋產(chǎn)生微裂紋；調(diào)直后的鋼筋每10m檢查1次直線度，偏差≤5mm，不合格鋼筋重新調(diào)直或報(bào)廢處理。3.3鋼筋切斷直徑≥20mm的鋼筋采用全自動(dòng)鋼筋切斷機(jī)（型號(hào)GQ40，切斷能力≥40mm）或無齒砂輪鋸切斷，禁止使用氣割（避免端部過熱影響力學(xué)性能）；切斷前按“長短搭配、統(tǒng)籌排料”原則編制下料單，減少廢料（單根廢料長度≤100mm），同規(guī)格鋼筋優(yōu)先切斷長料，再利用余料加工短料；切斷后鋼筋端頭平整（垂直度偏差≤1°），無局部彎折、橢圓變形，端面平整度偏差≤0.5mm，不合格端頭需重新切斷。3.4鋼筋彎曲3.4.1普通鋼筋彎曲鋼筋彎鉤及彎折按16G101圖集要求施工：HRB400E級(jí)鋼筋末端做135°彎鉤時(shí)，彎曲半徑R≥4d（d為鋼筋直徑），平直段長度：非抗震結(jié)構(gòu)≥5d，抗震結(jié)構(gòu)≥10d；做90°彎鉤時(shí)，彎曲半徑R≥4d（d≤25mm）、R≥6d（d＞25mm），平直段長度按設(shè)計(jì)要求（偏差±5mm）；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲半徑R≥5d，彎起角度（30°、45°、60°）按設(shè)計(jì)控制，偏差≤2°。采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)（型號(hào)GW40，彎曲精度±1°）加工，彎曲前調(diào)整模具尺寸，試彎3根合格后批量生產(chǎn)，每批次抽查10%（不少于3根），確保彎鉤參數(shù)符合要求。3.4.2箍筋加工箍筋采用封閉式，彎鉤角度135°，平直段長度：抗震結(jié)構(gòu)≥10d，非抗震結(jié)構(gòu)≥5d，彎鉤末端與箍筋本體搭接長度≥3d；焊接封閉箍筋采用單面電弧焊，焊縫長度≥10d，焊縫高度≥0.3d、寬度≥0.7d，無夾渣、咬邊（深度≤0.5mm）；箍筋內(nèi)凈尺寸偏差±5mm，平面度偏差≤3mm（每2m），同一批次箍筋尺寸統(tǒng)一，避免裝配時(shí)與縱筋沖突。3.5鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼卷尺測(cè)量（每根測(cè)2點(diǎn)）每批次抽查10%鋼筋的彎折位置±20鋼卷尺測(cè)量每批次抽查10%箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼卷尺測(cè)量（對(duì)角測(cè)2點(diǎn)）每批次抽查10%鋼筋彎鉤平直段長度±5d鋼卷尺測(cè)量每批次抽查10%四、鋼筋機(jī)械連接4.1剝肋直螺紋連接（主選工藝）4.1.1作業(yè)準(zhǔn)備連接套筒選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，規(guī)格與鋼筋直徑匹配（如Φ25鋼筋配M25套筒），套筒表面標(biāo)注規(guī)格、廠家標(biāo)識(shí)，進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告（抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值），每500個(gè)套筒抽樣1組（3個(gè)）進(jìn)行外觀及尺寸檢查，不合格批次禁止使用；鋼筋下料采用砂輪鋸（型號(hào)J3G2-400），切口與鋼筋軸線垂直（偏差≤1°），端頭無馬蹄形、彎曲，若存在端部不平整，用角磨機(jī)（砂輪片粒度80目）修磨，確保端面平整度≤0.5mm；操作人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)，持《特種作業(yè)操作證》上崗，熟悉直螺紋套絲機(jī)（型號(hào)HGS-40，套絲精度±0.1mm）操作流程，套絲前檢查設(shè)備刀具磨損情況（磨損量≤0.2mm），必要時(shí)更換刀具。4.1.2鋼筋套絲按鋼筋直徑調(diào)整套絲機(jī)參數(shù)（切削深度、轉(zhuǎn)速），套絲長度：標(biāo)準(zhǔn)型接頭為套筒長度的1/2+1P（P為螺距），加長型接頭按設(shè)計(jì)要求，套絲過程中采用水溶性切削液（濃度8%-10%）冷卻，禁止干切；套絲完成后，用專用絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)，耐老化）覆蓋，防止螺紋損傷、銹蝕，絲頭存放時(shí)間≤7d（潮濕環(huán)境≤3d）。4.1.3絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量螺紋中徑尺寸螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)Z）能順利擰入，止規(guī)（止規(guī)T）擰入深度≤1.5P螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)（每絲頭測(cè)1次）每批次抽查10%螺紋加工長度標(biāo)準(zhǔn)絲頭：絲頭端部位于螺母中部凹槽內(nèi)，偏差±1P匹配螺母檢查每批次抽查10%螺紋牙型螺紋齒底完整，不完整齒（齒頂平段≥0.6mm）累計(jì)長度≤1P肉眼觀察+螺紋樣板比對(duì)每批次抽查10%絲頭外觀無裂紋、斷齒，表面銹蝕深度≤0.1mm肉眼觀察+卡尺測(cè)量每批次抽查10%4.1.4鋼筋連接連接前準(zhǔn)備：拆除絲頭保護(hù)帽和套筒密封蓋，檢查螺紋完整性（無損傷、銹蝕），若存在少量銹蝕，用鋼絲刷清理；核對(duì)鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格，確保匹配（如Φ22鋼筋配M22套筒），禁止規(guī)格混用。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：將套筒一端擰入一根鋼筋絲頭，用管鉗擰緊（扭矩值：Φ16-Φ22鋼筋≥100N?m，Φ25-Φ32鋼筋≥200N?m）；再將另一根鋼筋絲頭擰入套筒另一端，使兩根鋼筋端面頂緊，套筒兩端外露絲扣≤1個(gè)完整扣，擰畢后在套筒兩端做油漆標(biāo)記，便于檢查。加長絲頭型接頭連接：先將鎖緊螺母、標(biāo)準(zhǔn)套筒依次擰入加長絲頭鋼筋，再將待接鋼筋標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊；反向擰回套筒至標(biāo)準(zhǔn)絲頭側(cè)，用管鉗擰緊套筒（扭矩值同上），最后擰緊鎖緊螺母（扭矩值≥套筒擰緊扭矩的80%），確保接頭無松動(dòng)。4.1.5接頭檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：每根接頭套筒外露絲扣≤1個(gè)完整扣，絲頭無損傷，鋼筋軸線偏差≤1°，每驗(yàn)收批（500個(gè)接頭）抽查10%（不少于10個(gè)），不合格接頭需重新連接；力學(xué)性能檢驗(yàn)：每500個(gè)接頭為一批（不足500個(gè)按一批計(jì)），每批抽取3個(gè)接頭做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果需滿足：抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且斷口不在接頭區(qū)域（若在接頭區(qū)域，抗拉強(qiáng)度需≥1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）；不合格處理：力學(xué)性能試驗(yàn)不合格時(shí)，加倍取樣（6個(gè)）復(fù)試，仍不合格則該批接頭報(bào)廢，分析原因（如絲頭加工、連接扭矩）并整改后重新施工。4.2冷擠壓連接（備用工藝，適用于直徑≥25mm鋼筋）4.2.1作業(yè)準(zhǔn)備鋼套管采用低碳素鎮(zhèn)靜鋼（Q235B），材質(zhì)符合《鋼筋連接用套筒》JG/T163要求，套筒內(nèi)徑比鋼筋直徑大1-2mm，長度按設(shè)計(jì)（偏差±2mm），進(jìn)場時(shí)抽樣做壓扁試驗(yàn)（無裂紋）；進(jìn)口鋼筋（如HRB500E級(jí)）需先做擠壓連接型式檢驗(yàn)（抗拉、抗剪試驗(yàn)），合格后方可使用；鋼筋端頭處理：若存在馬蹄形、飛邊，用角磨機(jī)修磨（修磨長度≥50mm），端頭垂直于軸線（偏差≤1°），并做定位標(biāo)志（距端部距離為套筒長度的1/2，偏差±2mm）。4.2.2操作工藝工藝流程：鋼套管/鋼筋擠壓部位檢查清理→鋼筋端頭壓接標(biāo)志制作→鋼筋插入鋼套管→擠壓作業(yè)→接頭質(zhì)量檢查；鋼筋插入套筒時(shí)，確保定位標(biāo)志與套筒端部對(duì)齊，鋼筋與套筒同軸（偏差≤2°），避免偏心；采用電動(dòng)液壓擠壓機(jī)（型號(hào)YJ32，擠壓力≥320kN）擠壓，壓鉗對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，從套筒中央向兩端逐道擠壓（壓痕數(shù)量按套筒規(guī)格確定，如Φ25鋼筋套筒壓6道），壓痕深度：深度值=（套筒外徑-壓后外徑）/2，符合廠家技術(shù)要求（偏差±0.1mm）；高空作業(yè)時(shí)，可在地面預(yù)壓接半個(gè)接頭（擠壓套筒一端），運(yùn)輸至作業(yè)面后插入另一根鋼筋，完成剩余擠壓，減少高空操作時(shí)間。4.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施外觀質(zhì)量：壓痕均勻，無凹陷、劈裂，接頭處鋼筋軸線彎折≤4°，鋼筋插入套筒長度符合定位標(biāo)志要求（偏差±2mm），每層抽查10%（不少于3個(gè)）；壓痕尺寸：壓痕最小直徑、總寬度符合廠家規(guī)定（如Φ25套筒壓后最小直徑≥32mm），用卡尺測(cè)量（每道壓痕測(cè)2點(diǎn)），不合格接頭補(bǔ)壓（壓痕深度不足）或切除重接（超壓、劈裂）；力學(xué)性能：每500個(gè)接頭為一批，每批抽3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，不合格批加倍復(fù)試，仍不合格則報(bào)廢。五、鋼筋綁扎5.1綁扎前準(zhǔn)備測(cè)量放線：頂板鋼筋綁扎前，在模板表面彈鋼筋位置線（間距偏差±5mm）、柱墻插筋定位線（偏差±3mm），用紅漆標(biāo)注清晰；墻體鋼筋綁扎前，在地面彈墻體邊線、500mm控制線及門窗洞口線，在鋼筋上劃水平筋間距線（每1m劃1道），確保鋼筋定位準(zhǔn)確。材料準(zhǔn)備：綁扎用鋼絲采用20-22號(hào)火燒絲（直徑0.8-1.0mm），切斷長度按鋼筋直徑確定（如Φ25鋼筋用250mm長鋼絲），避免浪費(fèi)或綁扎不牢；保護(hù)層墊塊按部位選用：墻體、柱、梁側(cè)面用塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa，間距≤800mm），板、梁底面用混凝土墊塊（強(qiáng)度≥結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，間距≤1000mm），墊塊厚度按保護(hù)層要求（偏差±1mm）。5.2鋼筋綁扎接頭規(guī)定5.2.1接頭基本要求部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處（如梁跨中1/3范圍）受拉區(qū)HRB400E級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度按表5.2.2執(zhí)行，接頭面積百分率≤25%受壓區(qū)直徑≤12mm的HRB400E級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度≥35d，接頭面積百分率≤50%搭接處采用“三點(diǎn)綁扎法”（兩端及中間各1道），鋼絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，避免外露銹蝕5.2.2受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度（考慮抗震）鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40≥C45HRB400E級(jí)鋼筋40d37d34d31d注：1.在任何情況下，受拉鋼筋搭接長度≥300mm，受壓鋼筋搭接長度≥200mm；2.輕骨料混凝土中搭接長度按上表增加5d；3.抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)，搭接長度乘以1.15系數(shù)；三級(jí)乘以1.05系數(shù)；四級(jí)乘以1.0系數(shù)。5.3各部位鋼筋綁扎規(guī)定5.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁扎順序：下層鋼筋（短向→長向）→地梁鋼筋→墻體/柱插筋→上層鋼筋（長向→短向），上層鋼筋通過馬凳支撐（Φ25鋼筋制作，間距1500mm，馬凳高度=板厚-上下保護(hù)層厚度-鋼筋直徑）；鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，不得漏綁；下層鋼筋墊塊間距≤1000mm（梅花形布置），上層鋼筋墊塊綁在馬凳上，確保保護(hù)層厚度；墻體/柱插筋底部與底板鋼筋點(diǎn)焊固定（焊縫長度≥10d），頂部用鋼管架定位（偏差±5mm），避免澆筑混凝土?xí)r移位。5.3.2墻體鋼筋綁扎綁扎順序：暗柱鋼筋→豎向梯子筋→水平筋→連梁筋→拉結(jié)筋，豎向梯子筋間距≤1500mm，代替墻體豎向筋（直徑比設(shè)計(jì)大1個(gè)規(guī)格），確保雙排筋間距（偏差±3mm）；水平筋與豎向筋交叉點(diǎn)：抗震等級(jí)一、二級(jí)時(shí)全部綁扎，三級(jí)及以下可間隔綁扎（隔一綁一），綁扎點(diǎn)采用“八字扣”，鋼絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)（避免外露銹蝕）；拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置（通常Φ6mm@600mm×600mm梅花形布置），長度=墻厚-2×保護(hù)層厚度+180mm（兩端彎鉤），彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，拉結(jié)筋與水平筋、豎向筋交點(diǎn)綁扎牢固，禁止漏設(shè)或彎折；門窗洞口周邊加強(qiáng)筋（如抱框筋、過梁筋）按設(shè)計(jì)位置綁扎，伸入洞口兩側(cè)墻體長度≥LaE（抗震錨固長度，C30混凝土HRB400E級(jí)鋼筋LaE=40d），與墻體鋼筋可靠連接（綁扎或焊接，焊接長度≥10d）。5.3.3梁鋼筋綁扎綁扎順序：主梁底筋→主梁箍筋→次梁底筋→次梁箍筋→主梁、次梁面筋→腰筋（若有），主次梁交接處，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，確保受力合理；梁底筋、面筋采用通長布置，當(dāng)鋼筋長度不足需連接時(shí)，機(jī)械連接接頭避開梁跨中1/3范圍（受拉區(qū)），搭接接頭中心距≥1.3倍搭接長度，同一截面接頭面積百分率≤25%（受拉區(qū)）、≤50%（受壓區(qū)）；箍筋綁扎：箍筋加密區(qū)長度：抗震等級(jí)一、二級(jí)時(shí)，梁端≥2hb（hb為梁高）且≥500mm；三級(jí)時(shí)≥1.5hb且≥500mm，加密區(qū)間距≤100mm，非加密區(qū)間距按設(shè)計(jì)（偏差±10mm）；箍筋開口朝向梁截面受壓區(qū)（主梁開口朝上，次梁開口朝主梁方向），同一截面箍筋開口方向錯(cuò)開布置（間隔1根錯(cuò)開），綁扎點(diǎn)每道箍筋不少于2個(gè)，確保箍筋與縱筋緊密貼合；腰筋（構(gòu)造筋或抗扭筋）：構(gòu)造筋兩端錨固長度≥15d，抗扭筋兩端錨固長度≥LaE，腰筋拉筋間距≤200mm（或箍筋間距的2倍），直徑≤箍筋直徑，拉筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。5.3.4柱鋼筋綁扎綁扎順序：柱縱筋→柱箍筋→梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋，柱縱筋連接采用機(jī)械連接（層高≤5m時(shí)在柱中部連接，層高＞5m時(shí)分兩段連接），接頭中心距≥35d且≥500mm，同一截面接頭面積百分率≤50%；箍筋綁扎：箍筋加密區(qū)長度：抗震等級(jí)一、二級(jí)時(shí)，柱端≥1.5hb且≥500mm；三級(jí)時(shí)≥1.2hb且≥500mm，加密區(qū)間距≤100mm（或6d，取較小值），非加密區(qū)間距按設(shè)計(jì)（偏差±10mm）；柱截面尺寸≥600mm時(shí)，在柱截面中部設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋，拉筋間距≤箍筋間距，直徑與箍筋相同，拉筋與縱筋、箍筋綁扎牢固，防止縱筋偏移；梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)：節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋按加密區(qū)要求設(shè)置，間距≤100mm，禁止漏設(shè)或減少數(shù)量，節(jié)點(diǎn)處柱縱筋與梁縱筋交叉時(shí)，確保核心區(qū)鋼筋排布有序，不影響混凝土澆筑密實(shí)度。5.3.5樓板鋼筋綁扎綁扎順序：樓板底筋（短向→長向）→樓板負(fù)筋→分布筋，底筋伸入支座長度≥5d且≥120mm，負(fù)筋伸入支座長度按設(shè)計(jì)（偏差±10mm），兩端彎鉤朝下（避免澆筑混凝土?xí)r翹起）；負(fù)筋固定：采用Φ12mm鋼筋馬凳（間距≤1000mm）支撐，馬凳高度=板厚-上下保護(hù)層厚度-底筋直徑-負(fù)筋直徑，確保負(fù)筋位置準(zhǔn)確，避免踩踏變形；分布筋：與底筋、負(fù)筋垂直布置，綁扎在受力筋外側(cè)，分布筋長度≥負(fù)筋覆蓋范圍，搭接長度≥150mm，同一截面搭接面積百分率≤50%，確保樓板受力均勻傳遞。六、鋼筋成品保護(hù)6.1加工階段保護(hù)加工完成的鋼筋（如箍筋、彎起筋）分類碼放（高度≤1.5m），底部用方木支墊（間距≤2m），避免變形；直螺紋絲頭套絲完成后，立即套上絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)，耐老化），存儲(chǔ)在防雨棚內(nèi)，潮濕環(huán)境需在保護(hù)帽內(nèi)涂抹防銹油脂，防止絲頭銹蝕。6.2運(yùn)輸階段保護(hù)鋼筋運(yùn)輸采用平板車，車廂底部鋪墊土工布（防止鋼筋劃傷），長鋼筋（≥6m）采用兩點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距端部1/4長度），禁止單點(diǎn)起吊導(dǎo)致鋼筋彎曲；運(yùn)輸過程中用鋼絲繩（包裹橡膠墊）固定鋼筋，固定點(diǎn)間距≤3m，避免運(yùn)輸顛簸導(dǎo)致鋼筋移位、碰撞變形。6.3綁扎階段保護(hù)樓板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置臨時(shí)走道（采用Φ20mm鋼筋焊接支架，上鋪腳手板），禁止施工人員直接踩踏鋼筋，走道寬度≥500mm，間距≤2m；墻體、柱鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在鋼筋上懸掛重物（如腳手架、工具袋），澆筑混凝土?xí)r采用布料機(jī)布料，避免混凝土直接沖擊鋼筋導(dǎo)致移位。6.4后續(xù)工序保護(hù)混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度，若有移位及時(shí)調(diào)整；澆筑過程中安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏移、保護(hù)層墊塊脫落，立即停機(jī)整改；混凝土澆筑完成后，禁止過早拆除模板（梁、板模板拆除需滿足同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度要求：板跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)值，跨度2-8m時(shí)≥75%設(shè)計(jì)值），避免鋼筋受力變形。七、質(zhì)量驗(yàn)收7.1原材料驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量證明文件（含力學(xué)性能報(bào)告），每60t抽樣1組（拉伸、彎曲試驗(yàn)），HRB400E級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%，不合格鋼筋禁止使用；連接套筒、擠壓套筒進(jìn)場時(shí)，每500個(gè)抽樣1組（外觀、尺寸、抗拉試驗(yàn)），套筒表面無裂紋、凹陷，尺寸偏差≤±0.5mm，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。7.2加工質(zhì)量驗(yàn)收按表3.5“鋼筋加工允許偏差”驗(yàn)收，每批次抽查10%（不少于3根），受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸偏差≤±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差≤±5mm，不合格鋼筋重新加工或報(bào)廢。7.3連接質(zhì)量驗(yàn)收機(jī)械連接：每500個(gè)接頭為一批，每批抽查10%外觀（外露絲扣≤1個(gè)完整扣），并抽取3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，斷口不在接頭區(qū)域；綁扎連接：搭接長度符合表5.2.2要求（偏差≥0），同一截面接頭面積百分率≤25%（受拉區(qū)），綁扎點(diǎn)無漏綁，鋼絲扣牢固。7.4綁扎安裝質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量受力鋼筋間距±10鋼卷尺測(cè)量（每10m測(cè)1點(diǎn)）每檢驗(yàn)批抽查10%受力鋼筋排距±5鋼卷尺測(cè)量每檢驗(yàn)批抽查10%鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10，梁柱±5，板墻±3保護(hù)層厚度測(cè)定儀（每10m測(cè)1點(diǎn)）每檢驗(yàn)批抽查10%箍筋間距±10鋼卷尺測(cè)量每檢驗(yàn)批抽查10%預(yù)埋件中心線位置±5鋼卷尺測(cè)量每檢驗(yàn)批抽查10%八、安全與環(huán)保措施8.1安全措施加工安全：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備安裝穩(wěn)固，接地電阻≤4Ω，操作人員佩戴護(hù)目鏡、手套，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止用手觸摸刀具；冷拉鋼筋時(shí)，冷拉場地兩端設(shè)防護(hù)欄（高度≥1.2m），禁止人員站在冷拉鋼筋兩端，冷拉率嚴(yán)格控制（HRB400E級(jí)≤1%），防止鋼筋拉斷傷人。綁扎安全：高空綁扎（高度≥2m）時(shí)，操作人員系雙鉤安全帶（高掛低用），搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm），禁止在模板、鋼筋上行走；墻體、柱鋼筋綁扎時(shí)，使用移動(dòng)式操作架（帶護(hù)欄），禁止攀爬鋼筋，操作架腳手板滿鋪，固定牢固。用電安全：施工用電采用“三相五線”制，配電箱為防雨型（IP65防護(hù)等級(jí)），每臺(tái)設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電動(dòng)工具（如電動(dòng)鋼絲刷、角磨機(jī)）電源線絕緣良好（絕緣電阻≥0.5MΩ），禁止破損、老化線路投入使用。8.2環(huán)保措施粉塵控制：鋼筋除銹、切割時(shí)，在作業(yè)區(qū)設(shè)置防塵罩（覆蓋率≥90%），或采用濕式作業(yè)（噴水降塵），減少粉塵排放；水泥墊塊制作時(shí)，水泥存儲(chǔ)在密閉罐內(nèi)，攪拌過程采用封閉式攪拌機(jī)，避免水泥揚(yáng)塵。固廢處理：鋼筋加工廢料（如短頭、碎屑）集中收集，交由專業(yè)單位回收（回收率≥90%），禁止隨意丟棄；綁扎用鋼絲頭、塑料保護(hù)帽等垃圾，每日清理至施