拋丸機(jī)安全操作規(guī)程完整版

一、總則

1.1目的

本規(guī)程旨在規(guī)范拋丸機(jī)設(shè)備的安全操作行為，保障操作人員人身安全與設(shè)備運(yùn)行安全，預(yù)防機(jī)械傷害、火災(zāi)、粉塵爆炸等安全事故的發(fā)生，確保拋丸作業(yè)過程安全、有序、高效進(jìn)行。通過明確操作流程、安全要求及責(zé)任分工，強(qiáng)化全員安全意識，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)生產(chǎn)活動提供安全保障。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、《機(jī)械安全固定式拋丸機(jī)安全技術(shù)要求》（GB/T37679-2019）、《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083-1999）、《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）等國家法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，同時(shí)結(jié)合拋丸機(jī)設(shè)備使用說明書與企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件編制，確保規(guī)程的合法性、科學(xué)性與適用性。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有類型的拋丸機(jī)設(shè)備，包括但不限于吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、通過式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)等，涵蓋設(shè)備的啟動運(yùn)行、停機(jī)清理、故障處理、日常維護(hù)保養(yǎng)等全過程作業(yè)活動。適用對象包括直接操作拋丸機(jī)的操作人員、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員、安全管理人員以及進(jìn)入拋丸作業(yè)區(qū)域的其他輔助人員，確保所有相關(guān)人員均遵守本規(guī)程要求。

1.4基本原則

1.4.1安全第一，預(yù)防為主

拋丸作業(yè)必須堅(jiān)持“安全優(yōu)先”原則，操作人員需始終將人身安全與設(shè)備安全置于首位，主動識別作業(yè)環(huán)境中的潛在風(fēng)險(xiǎn)（如機(jī)械傳動部件、高速飛射的彈丸、電氣線路、粉塵積聚等），采取有效預(yù)防措施，杜絕違規(guī)操作，從源頭上控制安全事故發(fā)生。

1.4.2持證上崗，規(guī)范操作

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》或企業(yè)內(nèi)部頒發(fā)的操作資格證書后方可上崗作業(yè)。作業(yè)過程中需嚴(yán)格按照本規(guī)程及設(shè)備操作說明書執(zhí)行，嚴(yán)禁無證人員操作設(shè)備或擅自更改操作流程。

1.4.3責(zé)任明確，全員參與

企業(yè)負(fù)責(zé)人對本單位拋丸作業(yè)安全負(fù)總責(zé)；安全管理部門負(fù)責(zé)規(guī)程的監(jiān)督執(zhí)行與安全檢查；設(shè)備部門負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)與隱患整改；操作人員對本崗位作業(yè)安全直接負(fù)責(zé)。所有相關(guān)人員需參與安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，形成“人人講安全、事事為安全、處處保安全”的管理氛圍。

1.4.4持續(xù)改進(jìn)，動態(tài)管理

企業(yè)應(yīng)定期對本規(guī)程的適用性進(jìn)行評估，結(jié)合設(shè)備更新、工藝改進(jìn)、法規(guī)變化等因素及時(shí)修訂完善；同時(shí)建立安全操作考核機(jī)制，對違規(guī)行為進(jìn)行追責(zé)，對安全操作典型經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推廣，實(shí)現(xiàn)規(guī)程的動態(tài)優(yōu)化與安全管理水平的持續(xù)提升。

二、操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)

2.1人員基本要求

2.1.1年齡與健康條件

操作拋丸機(jī)的人員必須年滿18周歲，具備完全民事行為能力，能夠獨(dú)立承擔(dān)作業(yè)安全責(zé)任。身體健康狀況需符合崗位要求，無妨礙設(shè)備操作的疾病，如高血壓、心臟病、癲癇、色盲、色弱及影響肢體協(xié)調(diào)的神經(jīng)系統(tǒng)疾病。應(yīng)聘人員需提供近半年內(nèi)的縣級以上醫(yī)院體檢報(bào)告，重點(diǎn)檢查視力（裸眼或矯正視力不低于5.0）、聽力（能夠清晰聽到設(shè)備異常聲響）及肢體活動能力（雙手能靈活操作控制按鈕、閥門等裝置）。對于從事高溫、高粉塵環(huán)境作業(yè)的人員，還需增加呼吸系統(tǒng)功能檢查，確保無塵肺病等職業(yè)禁忌癥。

2.1.2文化知識與技能基礎(chǔ)

操作人員應(yīng)具備初中及以上學(xué)歷，能夠理解設(shè)備操作說明書、安全警示標(biāo)識及工藝規(guī)程中的文字說明。需掌握基本機(jī)械原理知識，了解拋丸機(jī)主要部件（如拋丸器、分離器、除塵系統(tǒng)）的功能及相互關(guān)系；具備基礎(chǔ)電氣安全常識，能夠識別設(shè)備電源開關(guān)、急停按鈕的位置及用途；熟悉常用工具（如扳手、螺絲刀、清潔刷）的正確使用方法。對于自動化程度較高的拋丸設(shè)備，還需具備簡單的計(jì)算機(jī)操作能力，能夠啟?？刂瞥绦颉⒉榭催\(yùn)行參數(shù)。

2.1.3安全意識基礎(chǔ)

應(yīng)聘人員需具備基本的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識能力，能夠預(yù)判拋丸作業(yè)中可能存在的機(jī)械傷害、粉塵爆炸、觸電等風(fēng)險(xiǎn)；了解“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）原則，并能在作業(yè)中主動執(zhí)行；熟悉個人防護(hù)裝備（如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套）的選用方法及佩戴要求。有相關(guān)行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先，尤其是具備鑄造、機(jī)械加工等粉塵作業(yè)或特種設(shè)備操作經(jīng)驗(yàn)的人員，可縮短培訓(xùn)周期。

2.2培訓(xùn)體系設(shè)計(jì)

2.2.1理論培訓(xùn)內(nèi)容

理論培訓(xùn)采用集中授課與自主學(xué)習(xí)相結(jié)合的方式，總課時(shí)不少于24學(xué)時(shí)，內(nèi)容包括：

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理：講解拋丸機(jī)的工作流程（如彈丸循環(huán)、工件清理、粉塵分離）、關(guān)鍵部件（如拋丸器葉輪、定向套、護(hù)板）的作用及維護(hù)要點(diǎn)，結(jié)合三維動畫演示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，幫助學(xué)員建立直觀認(rèn)知。

（2）安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：解讀《安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》中關(guān)于操作人員的相關(guān)規(guī)定，重點(diǎn)說明拋丸機(jī)作為特種設(shè)備的操作許可要求；介紹企業(yè)內(nèi)部安全管理制度（如作業(yè)票制度、交接班制度）及違規(guī)操作的法律責(zé)任。

（3）風(fēng)險(xiǎn)識別與預(yù)防：通過事故案例分析，總結(jié)拋丸作業(yè)中常見事故類型（如彈丸飛濺傷人、設(shè)備卡轉(zhuǎn)引發(fā)火災(zāi)、除塵系統(tǒng)爆炸）的原因及預(yù)防措施，教授“工作安全分析（JSA）”方法，指導(dǎo)學(xué)員對作業(yè)步驟進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排查。

（4）應(yīng)急處置流程：講解設(shè)備異常（如異響、振動、過熱）的判斷方法及處置步驟，演示火災(zāi)、觸電、人員受傷等緊急情況的應(yīng)急響應(yīng)程序，包括如何啟動急停裝置、使用滅火器、撥打救援電話等。

2.2.2實(shí)操培訓(xùn)安排

實(shí)操培訓(xùn)在模擬或真實(shí)設(shè)備上進(jìn)行，遵循“由簡到繁、由慢到快”原則，總課時(shí)不少于36學(xué)時(shí)，設(shè)置以下訓(xùn)練模塊：

（1）設(shè)備啟動與運(yùn)行：訓(xùn)練學(xué)員按照“檢查設(shè)備狀態(tài)—確認(rèn)防護(hù)到位—開啟電源—啟動拋丸器—進(jìn)料清理—監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)”的流程操作，重點(diǎn)掌握啟動前的檢查項(xiàng)目（如彈丸量、輸送鏈條松緊、除塵器濾袋清潔度）及運(yùn)行中參數(shù)（如電機(jī)電流、清理時(shí)間）的監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)。

（2）停機(jī)與清理：模擬作業(yè)結(jié)束場景，訓(xùn)練學(xué)員按“停止進(jìn)料—待拋丸器停轉(zhuǎn)—關(guān)閉總電源—清理設(shè)備內(nèi)部殘留彈丸—清理除塵器粉塵—檢查設(shè)備狀況”的順序停機(jī)，強(qiáng)調(diào)停機(jī)后必須等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動方可進(jìn)入內(nèi)部清理，防止機(jī)械傷害。

（3）故障處理：設(shè)置常見故障場景（如彈丸堵塞、輸送帶跑偏、除塵風(fēng)機(jī)異響），指導(dǎo)學(xué)員通過觀察現(xiàn)象、分析原因、采取針對性措施（如清理堵塞物、調(diào)整輸送帶張緊度、緊固風(fēng)機(jī)螺絲）排除故障，培養(yǎng)獨(dú)立處理問題的能力。

（4）個人防護(hù)裝備使用：現(xiàn)場演示安全帽（需系緊下顎帶）、防護(hù)眼鏡（防高速彈丸沖擊）、防塵口罩（需密封良好，定期更換）的正確佩戴方法，要求學(xué)員在實(shí)操中全程佩戴，并檢查裝備的完好性。

2.2.3應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次拋丸作業(yè)應(yīng)急演練，模擬真實(shí)事故場景，如“彈丸飛濺傷人”“除塵系統(tǒng)粉塵爆炸”“電氣線路短路引發(fā)火災(zāi)”等，演練內(nèi)容包括：

（1）報(bào)警與響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)事故后，第一目擊者立即按下急停按鈕，同時(shí)向班組長報(bào)告，班組長啟動應(yīng)急預(yù)案，通知救援組、醫(yī)療組、技術(shù)組到位。

（2）現(xiàn)場處置：救援組佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入現(xiàn)場，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；醫(yī)療組進(jìn)行初步急救（如止血、包扎、心肺復(fù)蘇）；技術(shù)組切斷設(shè)備電源，控制事故擴(kuò)大（如關(guān)閉閥門、隔離火源）。

（3）事后總結(jié)：演練結(jié)束后，組織參演人員復(fù)盤，分析演練中暴露的問題（如報(bào)警不及時(shí)、救援裝備使用不當(dāng)），提出改進(jìn)措施，更新應(yīng)急預(yù)案。

2.3考核與認(rèn)證管理

2.3.1理論考核方式

理論考核采用閉卷筆試形式，試題從企業(yè)題庫中隨機(jī)抽取，題型包括選擇題（占40%，考查基礎(chǔ)知識）、判斷題（占30%，考查安全規(guī)范理解）、簡答題（占30%，考查風(fēng)險(xiǎn)分析與應(yīng)急處置能力）?？己藰?biāo)準(zhǔn)為滿分100分，80分及以上為合格；不合格者允許補(bǔ)考一次，補(bǔ)考仍不合格者需重新參加培訓(xùn)。題庫每年更新一次，結(jié)合新法規(guī)、新設(shè)備、新工藝調(diào)整內(nèi)容，確保考核的時(shí)效性。

2.3.2實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)操考核由安全管理部門、設(shè)備部門、人力資源部門聯(lián)合組成考核小組，依據(jù)《拋丸機(jī)操作技能考核評分表》進(jìn)行評分，評分項(xiàng)目包括：

（1）操作流程規(guī)范性（占40分）：檢查學(xué)員是否按規(guī)程完成啟動、運(yùn)行、停機(jī)全流程，有無漏項(xiàng)或順序錯誤。

（2）設(shè)備參數(shù)監(jiān)控（占30分）：觀察學(xué)員是否能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)（如電機(jī)電流超過額定值），并采取正確措施。

（3）故障處理能力（占20分）：設(shè)置1-2個常見故障，評估學(xué)員的判斷準(zhǔn)確性與處理效率。

（4）安全防護(hù)措施（占10分）：檢查學(xué)員是否全程佩戴防護(hù)裝備，有無違規(guī)操作（如設(shè)備運(yùn)行時(shí)伸手進(jìn)入清理口）。

總分為100分，85分及以上為合格；不合格者需針對性強(qiáng)化培訓(xùn)后重新考核。

2.3.3操作認(rèn)證與持證上崗

考核合格者由企業(yè)頒發(fā)《拋丸機(jī)操作資格證書》，證書注明設(shè)備類型（如吊鉤式、履帶式）、有效期（3年）及發(fā)證日期。操作人員必須持證上崗，證書到期前3個月需參加復(fù)訓(xùn)考核，復(fù)訓(xùn)內(nèi)容包括新法規(guī)、新設(shè)備操作及事故案例更新，考核合格后換發(fā)新證。無證人員或證書過期人員嚴(yán)禁操作拋丸機(jī)，違者按企業(yè)安全管理制度予以處罰。

2.4日常培訓(xùn)管理

2.4.1培訓(xùn)檔案建立

為每位操作人員建立培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)內(nèi)容、考核成績、證書信息及復(fù)訓(xùn)記錄，檔案包括：

（1）培訓(xùn)簽到表：記錄參訓(xùn)人員、培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)及授課教師簽字。

（2）考核試卷與評分表：保存理論考核試卷、實(shí)操考核評分表及考核結(jié)果通知單。

（3）證書復(fù)印件：附《拋丸機(jī)操作資格證書》復(fù)印件，注明證書編號及有效期。

（4）復(fù)訓(xùn)記錄：記錄復(fù)訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、考核成績及換證情況。

培訓(xùn)檔案由人力資源部門統(tǒng)一管理，保存期限不少于5年，作為員工晉升、調(diào)崗的安全依據(jù)。

2.4.2復(fù)訓(xùn)機(jī)制實(shí)施

根據(jù)設(shè)備使用頻率及風(fēng)險(xiǎn)等級，制定差異化復(fù)訓(xùn)計(jì)劃：

（1）常規(guī)復(fù)訓(xùn)：每年組織1次，內(nèi)容包括安全法規(guī)更新、設(shè)備操作要點(diǎn)回顧及典型事故案例分析，采用“線上+線下”結(jié)合方式，線上通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)學(xué)習(xí)課程，線下進(jìn)行實(shí)操演練。

（2）專項(xiàng)復(fù)訓(xùn)：當(dāng)設(shè)備更新、工藝變更或發(fā)生事故后，立即組織專項(xiàng)復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)新設(shè)備操作方法、新工藝安全要求或事故教訓(xùn)，確保操作人員掌握最新安全技能。

（3）應(yīng)急復(fù)訓(xùn)：對操作中出現(xiàn)違規(guī)行為或險(xiǎn)肇事故的人員，強(qiáng)制進(jìn)行一對一復(fù)訓(xùn)，分析違規(guī)原因，強(qiáng)化安全意識，考核合格后方可恢復(fù)操作權(quán)限。

2.4.3培訓(xùn)效果評估

（1）考核成績分析：統(tǒng)計(jì)理論考核平均分、實(shí)操考核通過率，若連續(xù)兩次平均分低于75分或通過率低于90%，需調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容或增加培訓(xùn)課時(shí)。

（2）操作行為觀察：安全管理部門每月抽查操作人員的現(xiàn)場操作行為，記錄違規(guī)次數(shù)（如未佩戴防護(hù)裝備、擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)），違規(guī)率下降幅度作為培訓(xùn)效果的重要指標(biāo)。

（3）事故率統(tǒng)計(jì)：對比培訓(xùn)前后的安全事故發(fā)生率（如機(jī)械傷害、火災(zāi)事故），若事故率下降30%以上，表明培訓(xùn)效果顯著；若事故率未下降或上升，需重新評估培訓(xùn)方案的有效性。

三、設(shè)備操作前檢查

3.1環(huán)境安全確認(rèn)

3.1.1作業(yè)區(qū)域清理

操作人員需在開機(jī)前30分鐘進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，檢查地面是否存在油污、積水、雜物等易滑倒或引發(fā)絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。清理拋丸機(jī)周圍3米范圍內(nèi)的所有障礙物，確保設(shè)備周圍至少留有1.5米的安全通道。對于吊鉤式拋丸機(jī)，需確認(rèn)吊裝軌道下方無人員停留；履帶式拋丸機(jī)需檢查進(jìn)出料口通道是否暢通，避免工件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)發(fā)生碰撞。

3.1.2照明與通風(fēng)條件

確認(rèn)作業(yè)區(qū)域照明系統(tǒng)正常，設(shè)備操作面板、急停按鈕、警示標(biāo)識等關(guān)鍵位置照度不低于200勒克斯。檢查車間通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，對于密閉式拋丸機(jī)，需確認(rèn)除塵系統(tǒng)已啟動且風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值（通常不低于8000立方米/小時(shí)），防止粉塵積聚達(dá)到爆炸極限。通風(fēng)不良區(qū)域應(yīng)增設(shè)移動式軸流風(fēng)機(jī)，確保空氣流通。

3.1.3氣象與環(huán)境因素

雨雪天氣或空氣濕度超過85%時(shí)，禁止啟動拋丸機(jī)作業(yè)。高溫環(huán)境下（超過35℃），需確認(rèn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，并準(zhǔn)備防暑降溫物資。對于室外拋丸設(shè)備，應(yīng)提前檢查防雨棚、防雷接地裝置的完好性，避免雨水侵入電氣系統(tǒng)。

3.2設(shè)備本體檢查

3.2.1傳動系統(tǒng)

（1）電機(jī)與減速機(jī)：檢查電機(jī)接線盒是否密封完好，無進(jìn)水痕跡；減速機(jī)油位在視窗1/2-2/3刻度線之間，油品無乳化、變質(zhì)；聽診運(yùn)行時(shí)無異響，振動值不超過4.5mm/s（ISO10816標(biāo)準(zhǔn)）。

（2）聯(lián)軸器與傳動軸：確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩固定牢靠，無松動變形；用手盤動傳動軸，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡滯現(xiàn)象；測量軸端跳動量，不超過0.1mm/米軸長。

（3）拋丸器：打開拋丸器檢修門，檢查葉片（數(shù)量為8片時(shí)，單片磨損量≤5mm）、定向套（內(nèi)徑磨損≤2mm）及分丸輪（磨損量≤3mm）的磨損情況；確認(rèn)葉輪平衡塊無松動，鎖緊螺栓力矩達(dá)到40N·m。

3.2.2輸送系統(tǒng)

（1）履帶/吊鉤機(jī)構(gòu)：履帶式設(shè)備需檢查鏈條張緊度（下垂量≤20mm/跨度）、履板磨損量（≤原厚度30%）；吊鉤式設(shè)備需確認(rèn)吊鉤磨損量≤原尺寸10%，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)潤滑脂加注量充足。

（2）輸送帶/輥道：檢查輸送帶接頭無開裂、邊緣無起翹；輥道轉(zhuǎn)動靈活，軸承溫升不超過環(huán)境溫度40℃。

（3）氣動/液壓系統(tǒng)：檢查氣管/油管無泄漏，壓力表讀數(shù)在額定值（氣動0.6-0.8MPa，液壓16-20MPa）范圍內(nèi)；電磁閥動作響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒。

3.2.3電氣系統(tǒng)

（1）控制柜：確認(rèn)柜內(nèi)無積塵、無異物；繼電器、接觸器觸點(diǎn)無燒蝕痕跡；接地電阻≤4Ω（使用接地電阻儀測量）。

（2）傳感器與限位：檢查光電傳感器、限位開關(guān)表面清潔，無油污遮擋；手動觸發(fā)測試，信號反饋延遲≤0.1秒。

（3）電纜線路：檢查動力電纜、控制電纜無破損、老化；電纜敷設(shè)路徑無重物擠壓，防護(hù)管無變形。

3.3安全防護(hù)裝置驗(yàn)證

3.3.1機(jī)械防護(hù)

（1）防護(hù)罩：檢查拋丸器、傳動機(jī)構(gòu)等旋轉(zhuǎn)部件的防護(hù)網(wǎng)孔徑≤10mm，固定螺栓無缺失；防護(hù)罩與運(yùn)動部件間隙≤5mm。

（2）聯(lián)鎖裝置：模擬開門操作，驗(yàn)證設(shè)備聯(lián)動停機(jī)功能（響應(yīng)時(shí)間≤0.2秒）；急停按鈕測試，按下后設(shè)備立即斷電，指示燈亮起。

3.3.2防護(hù)裝備

（1）個人防護(hù)用品（PPE）：操作人員需佩戴防沖擊眼鏡（抗沖擊速度≥120m/s）、防塵口罩（KN95級別及以上）、防噪耳塞（降噪值≥20dB）及防切割手套（抗切割等級5級）。

（2）區(qū)域隔離：確認(rèn)拋丸機(jī)周圍設(shè)置1.2米高安全圍欄，門禁系統(tǒng)正常；警示燈（黃色頻閃）和"設(shè)備運(yùn)行中，禁止入內(nèi)"標(biāo)識處于工作狀態(tài)。

3.3.3消防設(shè)施

檢查設(shè)備附近配置的滅火器（ABC干粉滅火器，滅火級別55B）壓力在正常范圍（綠色區(qū)域）；消防栓箱內(nèi)水帶、水槍無缺失；易燃物存放區(qū)與設(shè)備距離≥5米。

3.4物料與介質(zhì)準(zhǔn)備

3.4.1拋丸介質(zhì)

（1）彈丸規(guī)格：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的彈丸（如鑄鋼件用S390鋼絲切丸，鋁件用不銹鋼丸），直徑誤差≤±0.1mm；檢查彈丸硬度（HRC45-55）及圓整度（≥85%）。

（2）清潔度檢測：取500ml彈丸樣品，用磁選機(jī)分離雜質(zhì)，含鐵量≤0.5%；目視檢查無油污、無碎屑。

（4.2工件準(zhǔn)備

（1）裝載要求：工件重量不超過設(shè)備額定載荷（如吊鉤式≤500kg），重心位置居中；工件長度≤拋丸室有效長度80%，避免碰撞室壁。

（2）預(yù)處理：清除工件表面尖銳毛刺（倒圓半徑≥2mm），易燃易爆工件需先進(jìn)行脫脂處理；懸掛式工件確保吊具安全系數(shù)≥5。

3.4.3輔助材料

（1）除塵濾袋：檢查濾袋無破損、無結(jié)露，壓差計(jì)讀數(shù)≤1500Pa；清灰裝置（脈沖閥）動作頻率正常（每分鐘3-5次）。

（2）潤滑油脂：確認(rèn)減速機(jī)、軸承等潤滑點(diǎn)油脂牌號正確（如鋰基grease#2），加注量符合設(shè)備說明書要求（通常為軸承腔容積的1/3）。

3.5檢查記錄與異常處理

3.5.1檢查清單執(zhí)行

操作人員需使用《拋丸機(jī)開機(jī)前檢查表》逐項(xiàng)確認(rèn)，記錄檢查時(shí)間、環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度）、設(shè)備狀態(tài)（正常/異常）及處理措施。檢查表應(yīng)包含以下必檢項(xiàng)：

-彈丸裝載量（達(dá)到料斗容積70%±10%）

-急停按鈕功能測試

-防護(hù)聯(lián)鎖裝置有效性

3.5.2異常情況處置

發(fā)現(xiàn)以下任一異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告班組長：

（1）設(shè)備異響或振動異常（如電機(jī)電流超過額定值15%）

（2）安全防護(hù)裝置失效（如防護(hù)罩松動、聯(lián)鎖失靈）

（3）物料不符合要求（如彈丸含水量＞2%）

3.5.3交接班管理

交班人員需向接班人員口頭說明設(shè)備運(yùn)行狀況及未處理問題，雙方在《設(shè)備交接班記錄》簽字確認(rèn)。接班人員需重新執(zhí)行開機(jī)前檢查流程，嚴(yán)禁簡化檢查步驟。

四、設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)范

4.1運(yùn)行啟動流程

4.1.1啟動前二次確認(rèn)

操作人員完成設(shè)備前檢查后，需再次確認(rèn)以下關(guān)鍵點(diǎn)：控制柜電源總開關(guān)處于"ON"位置；拋丸器防護(hù)罩已鎖閉到位；除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；作業(yè)區(qū)域安全警示燈已開啟；所有人員已撤離設(shè)備3米范圍。確認(rèn)無誤后，在《拋丸機(jī)運(yùn)行記錄表》上簽字。

4.1.2程序啟動步驟

（1）控制系統(tǒng)通電：按下控制面板"電源啟動"按鈕，待系統(tǒng)自檢完成（指示燈常亮），顯示設(shè)備就緒狀態(tài)。

（2）分系統(tǒng)啟動順序：依次啟動除塵風(fēng)機(jī)（運(yùn)行5分鐘確保風(fēng)量穩(wěn)定）、輸送系統(tǒng)（空載運(yùn)行檢查轉(zhuǎn)向）、拋丸器電機(jī)（觀察電流表讀數(shù)是否在額定值±10%范圍內(nèi)）。

（3）工件裝載：通過吊裝或輸送機(jī)構(gòu)將工件平穩(wěn)放入拋丸室，確保工件與拋丸器距離≥300mm，避免直接撞擊葉片。

4.1.3空載試車檢查

啟動后以最低拋丸量運(yùn)行10分鐘，檢查：拋丸器旋轉(zhuǎn)無異響；輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)無卡滯；除塵器壓差上升≤500Pa；各密封點(diǎn)無粉塵泄漏。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

4.2運(yùn)行過程監(jiān)控

4.2.1關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控

（1）電機(jī)電流：每小時(shí)記錄一次拋丸器主電機(jī)電流值，波動范圍不得超過額定值的±15%，持續(xù)超載需降低拋丸量或停機(jī)檢查。

（2）拋丸量：通過調(diào)節(jié)分丸輪轉(zhuǎn)速控制彈丸流量，標(biāo)準(zhǔn)流量為設(shè)備額定值的80%-120%，流量計(jì)讀數(shù)偏差超過±10%時(shí)需校準(zhǔn)。

（3）清理效果：每批次工件清理后目測表面粗糙度，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（用粗糙度對比樣板比對），必要時(shí)進(jìn)行噴砂測試驗(yàn)證。

4.2.2安全防護(hù)巡查

每半小時(shí)進(jìn)行一次設(shè)備周邊安全巡視：檢查防護(hù)網(wǎng)有無變形破損；觀察彈丸拋射軌跡是否異常（如彈丸飛濺超出防護(hù)范圍）；確認(rèn)急停按鈕未被遮擋；監(jiān)測作業(yè)區(qū)域粉塵濃度（便攜式檢測儀讀數(shù)≤10mg/m3）。

4.2.3輔助系統(tǒng)監(jiān)控

（1）除塵系統(tǒng)：記錄脈沖清灰周期（設(shè)定為每30分鐘一次），觀察灰斗積料高度不超過料斗高度的1/3，排灰裝置每4小時(shí)運(yùn)行一次。

（2）潤滑系統(tǒng)：每2小時(shí)檢查各潤滑點(diǎn)油位（減速機(jī)視窗油位在1/2-2/3處），軸承溫度不超過環(huán)境溫度+40℃。

（3）冷卻系統(tǒng)：夏季高溫時(shí)每1小時(shí)檢查拋丸器冷卻水流量（≥5L/min），出水溫度≤45℃。

4.3異常情況處置

4.3.1機(jī)械故障處理

（1）拋丸器異響：立即按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后打開檢修門檢查葉片磨損情況，更換磨損量超過5mm的葉片，重新平衡葉輪組件。

（2）輸送卡滯：暫停拋丸器運(yùn)行，手動反轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)清除卡阻物，檢查鏈條/輸送帶張力，調(diào)整至下垂量≤20mm。

（3）振動異常：停機(jī)后檢查地腳螺栓緊固力矩（達(dá)到100N·m），測量軸承徑向間隙（≤0.03mm），更換損壞軸承。

4.3.2電氣故障應(yīng)對

（1）控制柜跳閘：斷開總電源后檢查熱繼電器設(shè)定值（按電機(jī)額定電流的1.2倍整定），排除短路點(diǎn)后重新合閘。

（2）傳感器失效：使用萬用表檢測信號線通斷，更換損壞的限位開關(guān)或光電傳感器，重新標(biāo)定位置參數(shù)。

（3）程序死機(jī)：重啟控制系統(tǒng)前備份工藝參數(shù)，恢復(fù)后驗(yàn)證各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作時(shí)序。

4.3.3安全事件響應(yīng)

（1）彈丸飛濺：立即按下急停按鈕，疏散現(xiàn)場人員，檢查防護(hù)網(wǎng)破損處，更換孔徑超標(biāo)的防護(hù)網(wǎng)。

（2）粉塵爆燃：啟動緊急排風(fēng)系統(tǒng)，使用ABC干粉滅火器撲滅火源，事后清理現(xiàn)場殘留物，檢查除塵器濾袋燒損情況。

（3）人員傷害：立即切斷設(shè)備電源，對傷員進(jìn)行初步急救（止血、包扎），同時(shí)撥打急救電話并上報(bào)安全部門。

4.4停機(jī)操作流程

4.4.1正常停機(jī)步驟

（1）結(jié)束清理：完成當(dāng)前工件清理后，停止進(jìn)料系統(tǒng)，待拋丸器內(nèi)彈丸全部拋射完畢（約2分鐘）。

（2）分系統(tǒng)關(guān)閉：依次關(guān)閉拋丸器電機(jī)、輸送系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)，間隔時(shí)間≥30秒，防止水錘效應(yīng)。

（3）電源切斷：按下控制面板"電源停止"按鈕，斷開控制柜總開關(guān)，懸掛"禁止合閘"警示牌。

4.4.2設(shè)備清理要求

（1）拋丸室清理：使用專用吸塵器清理室內(nèi)殘留彈丸，重點(diǎn)清理提升斗、螺旋輸送器底部死角，清理量不超過設(shè)備容量的5%。

（2）防護(hù)裝置復(fù)位：清除防護(hù)網(wǎng)附著的彈丸殘留，檢查聯(lián)鎖裝置靈活性，確保下次啟動時(shí)有效。

（3）場地清潔：整理工具、物料，清理作業(yè)區(qū)域油污積水，保持通道暢通。

4.4.3交接班記錄

在《拋丸機(jī)運(yùn)行記錄》中詳細(xì)填寫：本班運(yùn)行時(shí)長、處理工件數(shù)量、設(shè)備異常情況及處理結(jié)果、下一班注意事項(xiàng)。接班人員需現(xiàn)場復(fù)核設(shè)備狀態(tài)，雙方簽字確認(rèn)。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范

5.1日常維護(hù)

5.1.1班前檢查

操作人員每日上崗前需對設(shè)備進(jìn)行15分鐘例行檢查，重點(diǎn)部位包括：拋丸器防護(hù)罩是否完好無變形；除塵器濾袋表面無破損；輸送鏈條張緊度適中，無卡滯現(xiàn)象；控制面板按鈕無松動，指示燈顯示正常。使用抹布擦拭拋丸器表面及控制柜灰塵，確保散熱孔無堵塞。

5.1.2班中巡檢

每隔兩小時(shí)進(jìn)行一次設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)巡查，觀察拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，無異響或金屬摩擦聲；檢查各密封點(diǎn)（如拋丸室門、觀察窗）有無粉塵泄漏；記錄減速機(jī)、軸承座溫度，超過環(huán)境溫度40℃時(shí)需停機(jī)冷卻。

5.1.3班后清潔

作業(yè)結(jié)束后，清理拋丸室內(nèi)部殘留彈丸，使用專用吸塵器吸凈提升斗和螺旋輸送器底部積料；擦拭設(shè)備表面油污，特別是地腳螺栓和傳動部位；清理作業(yè)區(qū)域地面雜物，防止次日作業(yè)時(shí)絆倒人員。

5.2定期維護(hù)

5.2.1周度維護(hù)

每周五下午停機(jī)維護(hù)，內(nèi)容包括：檢查拋丸器葉片磨損情況，單邊磨損量超過3mm需更換；清理除塵器脈沖閥噴嘴，確保無堵塞；添加輸送鏈條潤滑脂，使用鋰基潤滑脂，每個潤滑點(diǎn)加注2-3滴。

5.2.2月度維護(hù)

每月末進(jìn)行全面保養(yǎng)，重點(diǎn)項(xiàng)目：更換除塵器濾袋，舊濾袋清洗后備用；檢查電氣系統(tǒng)接線端子緊固情況，使用扭矩扳手確保力矩達(dá)到30N·m；校準(zhǔn)安全聯(lián)鎖裝置，模擬開門測試停機(jī)響應(yīng)時(shí)間，不超過0.2秒。

5.2.3季度維護(hù)

每季度進(jìn)行深度檢修，包括：拆卸拋丸器檢查葉輪平衡，動平衡精度需達(dá)到G6.3級；更換減速機(jī)潤滑油，牌號為ISOVG220，油量加注至視窗2/3處；檢測接地電阻值，必須小于4Ω。

5.3故障維護(hù)

5.3.1機(jī)械故障處理

（1）拋丸器振動過大：停機(jī)后檢查葉輪固定螺栓是否松動，按對角順序緊固至規(guī)定力矩；測量葉輪徑向跳動，超過0.1mm需重新做動平衡。

（2）輸送帶跑偏：調(diào)整滾筒軸承座位置，使輸送帶居中運(yùn)行；檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，卡死的托輥需更換。

（3）彈丸堵塞：清理分丸輪內(nèi)部積料，使用專用工具疏通；調(diào)整分丸輪與定向套間隙至0.5-1mm。

5.3.2電氣故障處理

（1）電機(jī)過熱：檢查三相電壓是否平衡，不平衡度需小于5%；清理電機(jī)散熱片灰塵，確保通風(fēng)良好。

（2）控制失靈：復(fù)位控制面板斷路器，檢查PLC輸入輸出信號，異常信號線需更換。

（3）傳感器失效：使用萬用表檢測接近開關(guān)通斷，損壞傳感器需同型號更換后重新標(biāo)定。

5.3.3系統(tǒng)故障處理

（1）除塵效果差：檢查脈沖控制儀清灰周期是否合理，調(diào)整為每30分鐘一次；清理灰斗積料，防止堵塞卸料閥。

（2）彈丸回收不暢：清理提升斗底部篩網(wǎng)，防止大顆粒雜物進(jìn)入；調(diào)整分離器風(fēng)量，使彈丸與粉塵有效分離。

（3）液壓系統(tǒng)泄漏：更換密封老化油管，管接頭螺紋需涂抹厭氧膠；檢查液壓油位，不足時(shí)補(bǔ)充同品牌液壓油。

5.4維護(hù)記錄管理

5.4.1記錄填寫要求

維護(hù)人員需在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》詳細(xì)填寫：維護(hù)日期、維護(hù)項(xiàng)目、更換部件型號、耗材使用量、操作人員簽字。發(fā)現(xiàn)異常情況需注明處理措施及結(jié)果，如“更換拋丸器葉片S390，編號2023-0512”。

5.4.2備件管理

設(shè)備備件庫需儲備常用易損件：葉片（至少4片）、濾袋（10條）、接近開關(guān)（5個）、密封圈（20套）。備件庫存量低于安全線時(shí)，由設(shè)備管理員及時(shí)申購，確保不影響次日生產(chǎn)。

5.4.3維護(hù)檔案建立

為每臺拋丸機(jī)建立獨(dú)立維護(hù)檔案，內(nèi)容包括：出廠合格證、歷次維護(hù)記錄、部件更換清單、故障分析報(bào)告。檔案保存期限不少于設(shè)備報(bào)廢后3年，便于追溯設(shè)備全生命周期狀態(tài)。

六、應(yīng)急響應(yīng)與事故處理

6.1應(yīng)急預(yù)案體系

6.1.1預(yù)案編制原則

企業(yè)需根據(jù)拋丸機(jī)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，覆蓋機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、觸電、粉塵中毒等典型事故類型。預(yù)案應(yīng)明確組織架構(gòu)、響應(yīng)流程、職責(zé)分工及資源保障，每年至少修訂一次，確保與設(shè)備狀態(tài)、法規(guī)要求同步更新。預(yù)案編制需組織安全專家、設(shè)備工程師、操作人員共同參與，確保科學(xué)性和可操作性。

6.1.2預(yù)案核心內(nèi)容

（1）應(yīng)急組織架構(gòu)：成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)療救護(hù)組、技術(shù)保障組、警戒疏散組，明確各組組長及成員職責(zé)。

（2）響應(yīng)分級：根據(jù)事故嚴(yán)重程度劃分四級響應(yīng)，Ⅰ級（特別重大）由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人啟動，Ⅳ級（一般）由班組長啟動。

（3）聯(lián)絡(luò)機(jī)制：公示應(yīng)急通訊錄，包含消防、醫(yī)療、安監(jiān)等部門電話，并確保24小時(shí)暢通。

（4）資源保障：指定應(yīng)急物資存放點(diǎn)，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、防爆工具等裝備，每月檢查完好性。

6.2事故預(yù)防措施

6.2.1設(shè)備本質(zhì)安全

（1）防護(hù)升級：在拋丸器防護(hù)網(wǎng)外增設(shè)二次防護(hù)擋板，擋板間距≤50mm，防止彈丸穿透；急停按鈕采用雙回路設(shè)計(jì)，確保單路故障時(shí)仍能觸發(fā)停機(jī)。

（2）監(jiān)控預(yù)警：安裝振動傳感器和溫度傳感器，當(dāng)拋丸器振動值超過8mm/s或軸承溫度超過90℃時(shí)，自動聲光報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)。

（3）防爆措施：除塵系統(tǒng)采用泄爆片設(shè)計(jì)，泄爆壓力設(shè)定為0.05MPa；電氣設(shè)備選用防爆型，防護(hù)等級不低于IP54。

6.2.2作業(yè)行為管控

（1）操作限制：嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開拋丸室門；禁止用手直接接觸運(yùn)動部件；清理彈丸時(shí)必須使用專用工具，佩戴防割手套。

（2）區(qū)域管理：設(shè)置拋丸作業(yè)安全警示區(qū)，用黃色警示線標(biāo)識，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；作業(yè)時(shí)安排專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗。

（3）物料控制：彈丸儲存區(qū)保持干燥，濕度≤60%；易燃工件清理前必須進(jìn)行防爆處理，如使用防爆拋丸器。

6.3事故現(xiàn)場處置

6.3.1機(jī)械傷害處置

（1）立即停機(jī)：發(fā)現(xiàn)人員被設(shè)備卷入或彈丸擊中時(shí)，第一目擊者立即按下最近急停按鈕，同時(shí)大聲呼救。

（2）傷員救治：

-止血：用干凈紗布直接按壓傷口，出血嚴(yán)重時(shí)在傷口近心端扎止血帶（每40-50分鐘放松1次）。

-斷肢處理：用無菌紗布包裹斷肢，放入塑料袋密封后置于冰水混合物中，禁止直接接觸冰塊。

-搬運(yùn)：使用脊柱板固定傷員，避免移動受傷肢體，等待專業(yè)醫(yī)療人員。

（3）現(xiàn)場保護(hù)：設(shè)置警戒帶，保留事故現(xiàn)場痕跡，如破損防護(hù)網(wǎng)、散落彈丸等，便于后續(xù)調(diào)查。

6.3.2火災(zāi)爆炸處置

（1）初期滅火：

-電氣火災(zāi)：使用二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。

-彈丸粉塵火災(zāi)：用干粉滅火器對準(zhǔn)火源根部噴射，覆蓋面積需大于火源1.5倍。

（2）人員疏散：啟動聲光報(bào)警器，引導(dǎo)人員沿安全通道撤離至集合點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)確保無遺漏。

（3）工藝處置：關(guān)閉拋丸器電源和除塵系統(tǒng)閥門，隔離可燃物料，防止火勢擴(kuò)大。

6.3.3觸電事故處置

（1）斷電操作：立即切斷設(shè)備總電源，或使用干燥木棒、絕緣手套將傷員與帶電體分離。

（2）急救措施：

-意識喪失：檢查呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（胸外按壓頻率100-120次/分鐘）。

-電弧灼傷：用無菌生理鹽水沖洗創(chuàng)面，避免涂抹藥物，用干凈紗布覆蓋后送醫(yī)。

（3）設(shè)備檢查：斷電后用萬用表檢測線路絕緣電阻，確認(rèn)無漏電隱患方可恢復(fù)供電。

6.4應(yīng)急演練管理

6.4.1演練類型設(shè)計(jì)

（1）桌面推演：每半年組織一次，模擬事故場景，檢驗(yàn)預(yù)案流程的合理性和通訊協(xié)調(diào)效率。

（2）實(shí)戰(zhàn)演練：每年至少兩次，針對機(jī)械傷害、火災(zāi)等高風(fēng)險(xiǎn)事故，設(shè)置真實(shí)場景（如模擬彈丸飛濺傷人），檢驗(yàn)應(yīng)急隊(duì)伍的實(shí)操能力。

（3）專項(xiàng)演練：設(shè)備大修后或新增風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)時(shí)，針對特定環(huán)節(jié)開展演練，如新除塵系統(tǒng)防爆功能測試。

6.4.2演練實(shí)施流程

（1）方案制定：明確演練目標(biāo)、場景設(shè)計(jì)、參演人員、評估標(biāo)準(zhǔn)，提前3天發(fā)布演練通知。

（2）過程控制：設(shè)置演練觀察員，記錄各環(huán)節(jié)響應(yīng)時(shí)間、操作規(guī)范性；模擬傷員使用假人道具，確保安全。

（3）評估改進(jìn)：演練結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)召開總結(jié)會，填寫《應(yīng)急演練評估表》，針對暴露問題制定整改措施，30日內(nèi)完成閉環(huán)。

6.5事故調(diào)查與改進(jìn)

6.5.1事故調(diào)查機(jī)制

發(fā)生事故后，企業(yè)需在24小時(shí)內(nèi)成立調(diào)查組，組長由安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括技術(shù)專家、操作人員代表。調(diào)查遵循"四不放過"原則：原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。

6.5.2調(diào)查實(shí)施步驟

（1）現(xiàn)場勘查：拍攝事故現(xiàn)場照片，測量關(guān)鍵物證位置（如急停按鈕與事故點(diǎn)的距離），收集設(shè)備運(yùn)行記錄。

（2）人員訪談：分別詢問目擊者、操作人員、管理人員，采用"一人一檔"記錄證詞，避免誘導(dǎo)性提問。

（3）技術(shù)分析：對損壞部件進(jìn)行檢測，如葉片斷裂需進(jìn)行金相分析；電氣故障需檢查短路點(diǎn)痕跡。

6.5.3改進(jìn)措施落實(shí)

（1）整改方案：根據(jù)調(diào)查報(bào)告制定《事故整改計(jì)劃》，明確責(zé)任部門、完成時(shí)限、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（2）措施示例：

-防護(hù)缺陷：更換加密防護(hù)網(wǎng)，增加光電傳感器監(jiān)測人員入侵。

-操作失誤：增加語音提示系統(tǒng)，在關(guān)鍵步驟發(fā)出"請確認(rèn)防護(hù)到位"警示。

-管理漏洞：修訂交接班制度，增加安全風(fēng)險(xiǎn)口頭確認(rèn)環(huán)節(jié)。

（3）效果驗(yàn)證：整改完成后進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，通過模擬測試驗(yàn)證措施有效性，并組織全員培訓(xùn)。

七、責(zé)任落實(shí)與持續(xù)改進(jìn)

7.1安全責(zé)任體系

7.1.1組織架構(gòu)

企業(yè)需建立以總經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)委員會，下設(shè)拋丸機(jī)安全管理小組，組長由設(shè)備部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括安全工程師、班組長及資深操作工。安全管理小組每月召開例會，分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)解決跨部門安全問題。

7.1.2崗位職責(zé)

（1）企業(yè)負(fù)責(zé)人：審批安全規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案，保障安全投入（每年不低于設(shè)備原值的5%），組織季度安全大檢查。

（2）安全管理部門：制定年度安全培訓(xùn)計(jì)劃，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行，建立事故隱患臺賬，跟蹤整改閉環(huán)。

（3）設(shè)備部門：負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃實(shí)施，組織月度設(shè)備性能測試，審核備件更換方案。

（4）操作人員：執(zhí)行班前檢查，規(guī)范填寫運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并上報(bào)，參與應(yīng)急預(yù)案演練。

7.1.3責(zé)任書簽訂

每年初由企業(yè)負(fù)責(zé)人與各部門負(fù)責(zé)人簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確事故控制指標(biāo)（如年度零