鍋爐專業(yè)A/B證考試題庫1．生產(chǎn)廠房、倉庫和料場必須按規(guī)定配備合格的和，并和，保證隨時可用。嚴(yán)禁將消防工具；嚴(yán)禁妨礙消防設(shè)施、工具的使用。答：消防設(shè)施；消防防護(hù)裝備；定期檢查；試驗；移作他用；放置雜物3．在機器完全停止以前，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。修理中的機器應(yīng)做好的安全措施。答：修理；防止轉(zhuǎn)動4．禁止在、、、或運行中設(shè)備的行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作時，必須做好。答：欄桿上；管道上；靠背輪上；安全罩上；軸承上；安全措施。5．上爬梯必須檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須，并不準(zhǔn)兩手同時抓。答：逐檔；抓牢；一個梯階。8．所有高出地面、平臺，需經(jīng)常操作的閥門，必須設(shè)有便于操作，牢固的。答：1.5m；梯子或平臺9．工作票必須，并確保每份工作票在本廠內(nèi)的編號，字跡應(yīng)、，且便于查閱、統(tǒng)計、分析。答：編號；唯一；清晰；工整10．皮帶在運行中不準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行維修、人工取煤樣或的工作。工作人員應(yīng)站在，袖口要扎好，以防被皮帶掛住。答：檢出石塊等雜物；欄桿外面11．禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及，跨越皮帶必須經(jīng)過。螺旋輸料機、給料機上蓋板應(yīng)完好，封閉嚴(yán)密，不應(yīng)運行。答：傳遞各種用具；通行橋；敞口12．禁止在運行中的撈渣機周圍長時間，防止人員燙傷。答：停留13．燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。若有必要進(jìn)入進(jìn)行短時間的工作時，應(yīng)制定、、、應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并經(jīng)廠批準(zhǔn)。答：60℃；組織措施；技術(shù)措施；安全措施；主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)14．清掃、檢修煙道及省煤器時，必須打開所有的，以保證足夠的通風(fēng)。如需使用吸風(fēng)機加強通風(fēng)時，工作人員應(yīng)先離開煙道，方可啟動吸風(fēng)機，等待煙道內(nèi)的灰塵減少，并經(jīng)清掃工作負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)為可以工作時，方可允許工作人員戴上和進(jìn)入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風(fēng)機煙道內(nèi)不準(zhǔn)有人工作答：：人孔門；防護(hù)眼鏡；口罩；入口前一段15．進(jìn)入爐內(nèi)、鍋內(nèi)（汽包）、煙風(fēng)道、除塵器等封閉空間內(nèi)工作時，工作人員至少2人以上且必須有1名工作人員監(jiān)護(hù)，所有工作人員必須進(jìn)行，工作結(jié)束必須清點人員及工具，確保不遺留在工作室內(nèi)。答：外面；登記；16.轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，應(yīng)恢復(fù)，否則不準(zhǔn)起動。答：防護(hù)裝置17．現(xiàn)場消防設(shè)施、器材，應(yīng)當(dāng)定期檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴(yán)禁、和。答：圈占埋壓挪用。18.消防栓附近應(yīng)配置一個消防箱，每個消防箱內(nèi)部至少應(yīng)配備條水龍帶和個槍頭。答：2119.上料口作業(yè)人員，在鏟車上料過程中嚴(yán)禁站在，發(fā)生堵料時，必須停方可進(jìn)行燃料疏通工作。答：鏟車作業(yè)一側(cè)；停止鏟車運行20.任何情況下進(jìn)行灰斗人工放灰，都必須戴。放灰前應(yīng)了解灰斗內(nèi)部灰的實際，事故放灰環(huán)境溫度超過℃時必須穿和長筒靴，并將褲腳套在，以防熱灰進(jìn)入靴內(nèi)。答：防塵口罩；溫度；40；防燙工作服；靴外面21.放入灰車內(nèi)的灰渣。如尚未完全熄滅，應(yīng)用。不準(zhǔn)推運灰渣尚未熄滅的灰車。掉落在除灰地點的灰渣應(yīng)用并隨時。答：水澆滅；水澆滅；清除；22.灰斗放灰時嚴(yán)禁利用進(jìn)行放灰。答：灰斗人孔門23.事故放灰時，應(yīng)停止，并辦理工作票；放灰區(qū)域應(yīng)設(shè)置，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入放灰區(qū)。答：灰斗對應(yīng)除塵器；警戒標(biāo)志24.氣力輸灰系統(tǒng)運行中，嚴(yán)禁對漏灰處進(jìn)行補漏；嚴(yán)禁拆卸管道、，防止干灰噴出傷人。答：法蘭、檢查孔25.電動鎖氣器（卸灰機、關(guān)封器）運行中，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)內(nèi)部檢查葉輪轉(zhuǎn)動情況或在運行中將手伸入清除雜物。答：鎖氣器；電動鎖氣器內(nèi)26.集料器檢修、檢查時必須關(guān)閉；及。答：上下插板門；氣化空氣門。27.進(jìn)行倉泵檢修時必須將、、關(guān)閉，并掛“”警示牌。必須將排氣閥打開，并掛“禁止操作”警示牌。答：進(jìn)料閥；出料閥；進(jìn)氣閥；禁止操作28.進(jìn)入倉泵內(nèi)檢修前，應(yīng)將灰全部。如不能將灰全部輸送干凈，應(yīng)做好清灰準(zhǔn)備工作，防止。答：輸送干凈；發(fā)生揚塵3.灰?guī)煸谶\行中嚴(yán)禁打開，防止煙塵飛揚和人員跌落灰?guī)?。答：人孔門31.不停爐進(jìn)行撈渣機檢修時，應(yīng)保持并采取措施防止大焦塊墜落渣船飛濺傷人。不停爐檢修干渣機時應(yīng)帶，防止?fàn)C傷。答：爐膛負(fù)壓；空氣呼吸器；35．上料皮帶停止上料期間，也應(yīng)堅持，發(fā)現(xiàn)積料、積粉應(yīng)及時。答：巡視檢查；清理省煤器泄漏的現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓，引風(fēng)機電流。泄漏嚴(yán)重時，省煤器煙道處有較大，下部有滴水現(xiàn)象。答：變正增大響聲1、本鍋爐在一、二級過熱器采用吹灰器，共臺；在省煤器和煙氣冷卻器部分裝吹灰器，共臺。答：全長伸縮式5耙式5；我廠目前實行的煙氣排放指標(biāo)限值為、、。生技部內(nèi)控指標(biāo)為：、、。燃燒后生成的煙氣，依次流過三級過熱器、四級過熱器、二級過熱器、一級過熱器、省煤器、煙冷器進(jìn)行熱交換后，再經(jīng)預(yù)除塵器和布袋除塵器，經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排入大氣。事故處理，應(yīng)本著“保人身、保設(shè)備、保廠用電”的原則，迅速解除對人身、設(shè)備的安全威脅。2、我廠鍋爐熱效率的設(shè)計值為，排煙溫度設(shè)計值為。答：92%128℃3、鍋爐停爐一般控制降壓速度________，最大不超過________，降溫速度最大不超過________。答：0.2940.51.5℃4、鍋爐熱損失包括排煙熱損失、、可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失、和散熱損失。答：固體不完全燃燒熱損失、灰渣物理熱損失5、鍋爐的三大安全附件是：，，。答；安全閥、壓力表、水位計6、過熱器的作用是將蒸汽加熱成一定溫度和壓力的蒸汽。答：飽和過熱7、當(dāng)鍋爐壓力降至，爐水溫度℃時，將爐水全部放掉。答：0.2mpa≤808、吸、送風(fēng)機軸承冷卻水由泵供水。答：工業(yè)9、鍋爐冷態(tài)啟動過程中，汽包壓力達(dá)到MPa關(guān)閉鍋爐蒸汽側(cè)的空氣門和疏水門，由對空排汽閥來控制壓力。答：0.210、鍋爐水壓試驗時，水溫不應(yīng)低于，升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，不應(yīng)超過每分鐘MPa。答35℃0.29410、鍋爐額定參數(shù)：過熱蒸汽壓力______，過熱蒸汽溫度______，預(yù)熱器出口風(fēng)溫______，排煙溫度______。答;9.2530-545194℃128℃11、在鍋爐運行中，一次風(fēng)中的_______風(fēng)量最大，高、低端爐排風(fēng)量相對較少。隨著鍋爐負(fù)荷增加，一次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例逐步_______。答：中端減少（降低）12、空氣預(yù)熱器布置在________以外，采用________加熱的方式，有效的避免了________。答：尾部煙道給水煙氣的低溫腐蝕（低溫腐蝕）二、選擇題（每題1分）1、.當(dāng)爐膛發(fā)出強烈的響聲，燃燒不穩(wěn)，爐膛呈正壓，氣溫、汽壓下降，汽包水位低，給水流量不正常地大于蒸汽流量，煙溫降低時，表明發(fā)生了（B）。（A）省煤器管損壞；（B）水冷壁損壞；（C）過熱器管損壞；2.燃料中的水分增加時，將使對流過熱器的吸熱量（A）。（A）增加；（B）減少；（C）不變；（D）按對數(shù)關(guān)系減少。3.機組正常運行中，汽包水位、給水流量、凝結(jié)水量均不變情況下，除氧器水位異常下降，原因是（C）。（A）鍋爐后部件泄漏；（B）給水泵自循環(huán)閥強開；（C）高壓加熱器事故疏水閥動作；（D）除氧器水位調(diào)節(jié)閥故障關(guān)閉。4.當(dāng)汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起鍋爐水體積（A）。（A）膨脹；（B）收縮；（C）不變；（D）突變。5.影響汽包水位變化的主要因素是（B）。（A）鍋爐負(fù)荷；（B）鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力；（C）鍋爐負(fù)荷、汽包壓力；（D）汽包水容積。6.在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。（A）過熱熱增加；（B）燃料量增加；（C）加熱熱增加；（D）加熱熱減少。。7.在外界負(fù)荷不變的情況下，燃燒減弱時，汽包水位（C）。（A）上升；（B）下降；（C）先下降后上升；（D）先上升后下降。8.爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓劇烈變化，排煙溫度不正常升高，煙氣中含氧量下降，熱風(fēng)溫度，省煤器出口溫等介質(zhì)溫度不正常升高，此現(xiàn)象表明發(fā)生（A）。（A）煙道再燃燒；（B）送風(fēng)機擋板擺動；（C）鍋爐滅火；（D）吸風(fēng)機擋板擺動。9.給水流量不正常地大于蒸汽流量，蒸汽導(dǎo)電度增大，過熱蒸汽溫度下降，說明（A）。（A）汽包滿水；（B）省煤器損壞；（C）給水管爆破；（D）水冷壁損壞。10.蒸汽流量不正常地小于給水流量，爐膛負(fù)壓變正，過熱器壓力降低，說明（D）。（A）再熱器損壞；（B）省煤器損壞；（C）水冷壁損壞；（D）過熱器損壞。三、判斷題（每題1分，共10分）1、鍋爐吹灰前應(yīng)適當(dāng)降低燃燒室負(fù)壓，并保持燃燒穩(wěn)定。（×）2、沖洗汽包水位計時應(yīng)站在水位計的側(cè)面，打開閥門時應(yīng)緩慢小心。（√）3、、鍋爐定期排污前，應(yīng)適當(dāng)保持低水位，且不可兩點同時排放，以防低水位事故。（×）4、、影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。（√）5、鍋爐過熱器采用分級控制：即將整個過熱器分成若干級，每級設(shè)置一個減溫裝置，分別控制各級過熱器的汽溫，以維持主汽溫度為給定值。（√）6、過熱汽溫調(diào)節(jié)一般以煙氣側(cè)調(diào)節(jié)作為粗調(diào)，蒸汽側(cè)以噴水減溫作為細(xì)調(diào)。（√）7、鍋爐啟動過程中，在升壓后階段，汽包上下壁和內(nèi)外壁溫度差已大為減小，因此后階段的升壓速度應(yīng)比規(guī)定的升壓速度快些。（×）8、停爐前應(yīng)全面吹灰一次。（√）9、煙道再燃燒的主要現(xiàn)象是：爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓失常，排煙溫度升高，煙氣中氧量下降，熱風(fēng)溫度、省煤器出口水溫等介質(zhì)溫度升高。（√）10.鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕主要是由于水的銹蝕。(×)二、問答題（每題8分，共40分）1、送風(fēng)機停止操作步驟？（操作票）；1 接值長令，準(zhǔn)備停止送風(fēng)機2 逐漸減小送風(fēng)機變頻開度3 調(diào)整爐膛負(fù)壓在正負(fù)50帕之間4 逐漸將送風(fēng)機變頻關(guān)至最小位置5 關(guān)閉送風(fēng)機入口擋板6 在DCS上停止送風(fēng)機變頻器運行7 在DCS上斷開送風(fēng)機高壓1008開關(guān)8 就地觀察送風(fēng)機惰走正常9 操作完畢，匯報值長2、寫出緊急停爐條件是什么？p457.1.1.1爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。7.1.1.2承壓部件漏氣、漏水嚴(yán)重，危及人身及設(shè)備安全時.7.1.1.3全部水位計及水位表損壞時。7.1.1.4發(fā)生人身事故，不停爐不能搶救受傷者時。7.1.1.5燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高時。7.1.1.6發(fā)生火災(zāi)事故，嚴(yán)重威脅鍋爐運行時。7.1.1.7鍋爐達(dá)到MFT動作條件拒動時。3、發(fā)現(xiàn)尾部煙道二次燃燒的現(xiàn)象應(yīng)該如何處理？p557.14.3.1如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常的升高時，應(yīng)首先查明原因，并校驗儀表指示的準(zhǔn)確性，然后根據(jù)情況，采取下列措施：a加強燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式；b對受熱面進(jìn)行吹灰。7.14.3.2如燃料在煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，排煙溫度升至200℃以上，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：a立即停爐。b關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)擋板和燃燒室、煙道各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。c開大蒸汽吹灰汽門，使煙道充滿蒸汽來滅火。d當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，已穩(wěn)定1小時以上，方可打開檢查門檢查。e在確認(rèn)無火焰后，可啟動吸風(fēng)機，逐漸開啟其擋板，通風(fēng)5～10分鐘后重新點火。。4、鍋爐定排的操作票內(nèi)容？1 通知化學(xué)值班人員，填寫定期排污通知單2 通知鍋爐監(jiān)盤人員，鍋爐定排，注意汽包水位變化。3 排污時，排污人員應(yīng)站在閥門側(cè)面，開關(guān)閥門緩慢小心。4 排污時應(yīng)先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時間30秒5 停止時，應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。6 排污時單組進(jìn)行，禁止兩組及以上同時進(jìn)行。7 檢查確認(rèn)一、二次門關(guān)閉嚴(yán)密。8 操作完成后，做好記錄，匯報值長。5、省煤器管爆管的現(xiàn)象是什么？如何處理？p507.5.1省煤器管爆破的現(xiàn)象：7.5.1.1汽包水位計及各水位表指向負(fù)值，給水流量不正常的大于蒸汽流量；7.5.1.2光字牌發(fā)出“汽包水位低”信號；7.5.1.3省煤器煙道內(nèi)有異常響聲；7.5.1.4爐膛負(fù)壓變正，維持爐膛負(fù)壓時吸風(fēng)機電流增大，兩側(cè)排煙溫度差值增大；7.5.1.5嚴(yán)重時從爐墻不嚴(yán)密處向外冒汽，下部煙道向外漏水；7.5.1.6飛灰濕度增大。7.5.1.7如果爆破發(fā)生在一側(cè)，則該側(cè)爆破點后的煙溫明顯低于另一側(cè)。7.5.2省煤器管爆破的處理：7.5.2.1省煤器管泄漏，能維持正常水位時，報告值長減少故障爐負(fù)荷，并報告分場，請示總工程師決定停爐時間；7.5.2.2減少負(fù)荷后，經(jīng)大量給水仍不能維持正常水位時，應(yīng)立即停爐：停止鍋爐上水（吸風(fēng)機不停，并關(guān)閉所有放水門）。三、系統(tǒng)圖（10分）汽水系統(tǒng)圖鍋爐專業(yè)A/B證考試題庫一、 填空題：1.山東省大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)DB37/664-2019，規(guī)定我廠鍋爐煙氣排放自2020年1月1日起氮氧化物不高于二氧化硫不高于煙塵濃度不高于。答：100mg/m350mg/m310mg/m32、我廠三、四級過熱器管子外徑為___________毫米，厚度為__________毫米，管子的材質(zhì)為__________。答：33.75.6TP347H3、鍋爐水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)是停止進(jìn)水后，在5min內(nèi)汽包壓力下降值平均不大于，MPa/min。答：0.2-0.34、滾動軸承溫度一般不超過℃，滑動軸承溫度一般不超過℃。答：80；705、送風(fēng)機的額定電流；引風(fēng)機的額定電流。答：50.9596、鍋爐帶壓放水汽包壓力不超過MPa汽包壁溫各點不超過℃，上下壁溫差不得超過℃。答：0.8；200；507、沖洗水位計時應(yīng)站在水位計的，開關(guān)閥門時要緩慢小心。答：側(cè)面8、汽包的作用主要是工質(zhì)、、三個過程的連接樞紐，同時作為一個平衡器，保持水冷壁中汽水混合物流動所需壓頭。答：加熱、蒸發(fā)、過熱9、空氣預(yù)熱器是利用來加熱鍋爐燃燒所用的空氣。答：給水10、發(fā)現(xiàn)有人觸電，，。如在高空作業(yè)，搶救時必須注意。答：應(yīng)立即切斷電源，使其脫離電源，然后進(jìn)行急救。防止高空墜落11、蒸汽監(jiān)督的主要項目是和。答：含鹽量、含硅量12、傳熱方式有、、三種。答：熱對流、熱傳導(dǎo)、熱輻射13、當(dāng)過?？諝庀禂?shù)不變時，負(fù)荷變化鍋爐效率也隨之變化，在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下時，鍋爐負(fù)荷增加，效率。答：升高。14、水冷壁管爆破，汽包水位難以維持或燃燒惡化鍋爐滅火，應(yīng)。答：立即停爐二、選擇題：1、.水冷壁受熱面無論是積灰、結(jié)渣或積垢，都會使?fàn)t膛出口煙溫（B）。（A）不變；（B）增高；（C）降低；（D）突然降低。2、爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓劇烈變化，排煙溫度不正常升高，煙氣中含氧量下降，熱風(fēng)溫度，省煤器出口溫等介質(zhì)溫度不正常升高，此現(xiàn)象表明發(fā)生（A）。（A）煙道再燃燒；（B）送風(fēng)機擋板擺動；（C）鍋爐滅火；（D）吸風(fēng)機擋板擺動。3.過熱器前受熱面長時間不吹灰或水冷壁結(jié)焦會造成（A）。（A）過熱汽溫偏高；（B）過熱汽溫偏低；（C）水冷壁吸熱量增加；（D）水冷壁吸熱量不變。4.蒸汽流量不正常地小于給水流量，爐膛負(fù)壓變正，過熱器壓力降低，說明（D）。（A）再熱器損壞；（B）省煤器損壞；（C）水冷壁損壞；（D）過熱器損壞。5.鍋爐給水、鍋水或蒸汽品質(zhì)超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常時，應(yīng)（B）。（A）緊急停爐；（B）申請停爐；（C）化學(xué)處理；（D）繼續(xù)運行。6.正常停爐（B）h后啟動吸風(fēng)機通風(fēng)冷卻。（A）4～6；（B）18；（C）24；（D）168。7.串聯(lián)排污門操作方法是（C）。（A）先開二次門后開一次門，關(guān)時相反；（B）根據(jù)操作是否方便自己確定；（C）先開一次門后開二次門，關(guān)時相反；（D）由運行人員根據(jù)負(fù)荷大小決定。8.爐管爆破，經(jīng)加強給水仍不能維持汽包水位時，應(yīng)（A）。（A）緊急停爐；（B）申請停爐；（C）加強給水；（D）正常停爐。9、隨著運行小時增加，引風(fēng)機振動逐漸增大的主要原因一般是（D）。（A）軸承磨損；（B）進(jìn)風(fēng)不正常；（C）出風(fēng)不正常；（D）風(fēng)機葉輪磨損。10、鍋爐發(fā)生水位事故，運行人員未能采取正確及時的措施予以處理時，將會造成（A）。（A）設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞；（B）機組停運；（C）機組停運、甚至事故擴大；（D）人員傷亡。三、判斷題1、鍋爐停爐前進(jìn)行全面定期放水一次。（×）2、停爐后停止加藥泵的運行，關(guān)閉連續(xù)排污門、加藥門和取樣門，對各下聯(lián)箱進(jìn)行一次排污。（√）3、省煤器損壞的主要現(xiàn)象是省煤器煙道內(nèi)有泄漏聲，排煙溫度降低，兩側(cè)煙溫、風(fēng)溫偏差大，給水流量不正常地大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小。（√）4、水冷壁損壞現(xiàn)象是爐膛發(fā)生強烈響聲，燃燒不穩(wěn)，爐膛風(fēng)壓變正，汽壓溫度下降，汽包水位低，給水流量不正常地大于蒸汽流量，煙溫降低等。（√）5、鍋爐缺水的現(xiàn)象：各水位計指示低，給水流量小于蒸汽流量。（√）6、事故按鈕只有在轉(zhuǎn)機發(fā)生故障非停止運行不可時，方可使用。（√）7．鍋爐強化燃燒時，水位先暫時下降，然后又上升。(×)8．煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒時，應(yīng)徹底通風(fēng)，排除煙道中沉積的可燃物，然后點火。(×)9．當(dāng)發(fā)生轉(zhuǎn)動軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水是否正常。(√)10．鍋爐定期排污前，應(yīng)適當(dāng)保持低水位，且不同兩點同時排放，以防低水位事故。(×)二、問答題（40分）1、寫出引風(fēng)機停止的操作票內(nèi)容？（10分）1 接值長令，準(zhǔn)備停止引風(fēng)機2 逐漸減小引風(fēng)機變頻開度3 調(diào)整爐膛負(fù)壓在正負(fù)50帕之間4 逐漸將引風(fēng)機變頻關(guān)至最小位置5 關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板6 在DCS上停止引風(fēng)機變頻器運行7 在DCS上斷開引風(fēng)機高壓1007開關(guān)8 就地觀察引風(fēng)機惰走正常9 操作完畢，匯報值長2、寫出緊急停爐條件是什么？p45（5分）7.1.1.1爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。7.1.1.2承壓部件漏氣、漏水嚴(yán)重，危及人身及設(shè)備安全時.7.1.1.3全部水位計及水位表損壞時。7.1.1.4發(fā)生人身事故，不停爐不能搶救受傷者時。7.1.1.5燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高時。7.1.1.6發(fā)生火災(zāi)事故，嚴(yán)重威脅鍋爐運行時。7.1.1.7鍋爐達(dá)到MFT動作條件拒動時。3、寫出鍋爐吹灰操作票的內(nèi)容（7分）1 開啟吹灰疏水電動門2 通知汽機運行人員全開一抽吹灰一、二次門，吹灰管道暖管3 打開汽包爐側(cè)吹灰手截門4 打開吹灰減溫減壓站氣動截止閥、調(diào)節(jié)閥5 溫度達(dá)到280℃時關(guān)閉吹灰疏水電動門，調(diào)整各吹灰器閥后壓力0.45—06Mpa按順序開始吹灰.。6 吹灰過程中檢查吹灰器有無內(nèi)漏、漏氣等不正?，F(xiàn)象。7 吹灰結(jié)束后通知汽機人員關(guān)閉一抽吹灰一、二次閥門，8 關(guān)閉爐側(cè)吹灰手截門，開啟吹灰疏水電動門9 發(fā)現(xiàn)吹灰器（長吹）卡住，應(yīng)立即將自動改為手動退出，同時嚴(yán)禁中斷汽源，可適當(dāng)降低吹灰母管壓力（0.8MPA左右）聯(lián)系檢修將其退出.4、 鍋爐汽包水位計沖洗的操作步驟？（操作票）6分1 接值長命令鍋爐沖洗水位計2 先將水位計汽、水側(cè)二次門關(guān)閉后，再微開1/4?~?1/5圈，然后開啟放水門，進(jìn)行汽水管路及云母片的清洗（10S）。3 關(guān)閉汽側(cè)二次門進(jìn)行水側(cè)管路及云母片沖洗（10S）。4 關(guān)閉水側(cè)二次門，開汽側(cè)二次門1/4?~?1/5圈，進(jìn)行汽側(cè)及云母片沖洗（10S）。5 微開水側(cè)二次門1/4?~?1/5圈，關(guān)放水門，水位計有輕微波動，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。6 緩慢將汽水側(cè)二次門全開，認(rèn)真觀察水位，爐水開始進(jìn)入水位計，使水位逐漸升高，直到水位有微小波動為止。7 操作完畢后檢查水位計正常運行，匯報值長。5、發(fā)現(xiàn)尾部煙道二次燃燒的現(xiàn)象應(yīng)該如何處理？p557分a加強燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式；b對受熱面進(jìn)行吹灰。7.14.3.2如燃料在煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，排煙溫度升至200℃以上，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：a立即停爐。b關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)擋板和燃燒室、煙道各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。c開大蒸汽吹灰汽門，使煙道充滿蒸汽來滅火。d當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，已穩(wěn)定1小時以上，方可打開檢查門檢查。e在確認(rèn)無火焰后，可啟動吸風(fēng)機，逐漸開啟其擋板，通風(fēng)5～10分鐘后重新點火。三、系統(tǒng)圖（10分）鳳煙系統(tǒng)圖一、填空題：1、減溫器安裝在每兩級之間。減溫器帶有，用于噴水。噴水來自于。減溫器的功能在于根據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度以滿足汽機的要求。過熱蒸汽流經(jīng)三級減溫器和四級過熱器后由主蒸汽管道引向汽輪機。在主蒸汽管道內(nèi)設(shè)有和，并有一條通往吹灰器減溫減壓站的管路以提供吹灰汽源。答：過熱器噴嘴給水管路安全閥啟動放汽閥2、正常運行時，鍋爐水位應(yīng)以為準(zhǔn)，汽包水位計應(yīng)，照明充足，無漏汽，漏水現(xiàn)象。水位線應(yīng)，若水位不波動或云母片模糊不清時，應(yīng)。答：汽包就地云母水位計（雙色水位計）清晰輕微波動及時沖洗3、生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的________熔點較低，容易粘結(jié)在受熱面管子外表面，形成渣層，會降低受熱面的________。答：灰導(dǎo)熱系數(shù)（傳熱系數(shù)）4、在工業(yè)分析法中，生物質(zhì)燃料是由固定碳、_______、_______和水分組成。答：揮發(fā)分灰分5、高壓電機絕緣每1KV工作電壓不低于MΩ為合格。6、鍋爐點火初期加強水冷壁排污放水，其目的是、。答：促進(jìn)鍋爐水循環(huán)，排出底部聯(lián)箱中的鐵銹等雜質(zhì)。7、發(fā)現(xiàn)有人觸電，，。如在高空作業(yè)，搶救時必須注意。答：應(yīng)立即切斷電源，使其脫離電源，然后進(jìn)行急救。防止高空墜落9、傳熱方式有、、三種。答：熱對流、熱傳導(dǎo)、熱輻射11、燃燒的三個階段：、、。答：吸熱預(yù)熱階段揮發(fā)份著火（放熱）階段殘?zhí)咳急M灰渣形成階段12、鍋爐主汽溫度的報警值為℃，鍋爐主汽溫度的MFT動作值（保護(hù)動作值）為℃。答：54055513、鍋爐助燃空氣分為兩路。一路是取自鍋爐房頂部，并輸送到送風(fēng)機（正常運行時使用），另一路取自鍋爐房東墻外經(jīng)暖風(fēng)器輸送到送風(fēng)機。送風(fēng)機位于鍋爐房內(nèi)。從送風(fēng)機出來的空氣被輸送到，在此進(jìn)行加熱，加熱空氣的熱量來自答：空氣預(yù)熱器給水系統(tǒng)的熱水二、選擇題1.鍋爐運行中，汽包的虛假水位是由（C）引起的。（A）變工況下無法測量準(zhǔn)確；（B）變工況下爐內(nèi)汽水體積膨脹；（C）變工況下鍋內(nèi)汽水因汽包壓力瞬時突升或突降而引起膨脹和收縮；（D）事故放水閥忘關(guān)閉。2.串聯(lián)排污門操作方法是（C）。（A）先開二次門后開一次門，關(guān)時相反；（B）根據(jù)操作是否方便自己確定；（C）先開一次門后開二次門，關(guān)時相反；（D）由運行人員根據(jù)負(fù)荷大小決定。3.鍋爐進(jìn)行1.25倍的水壓試驗時，（B）。（A）就地云母水位計亦應(yīng)參加水壓試驗；（B）就地云母水位計不應(yīng)參加水壓試驗；（C）就地云母水位計是否參加試驗無明確規(guī)定；（D）電視水位計參加水壓試驗。4.爐管爆破，經(jīng)加強給水仍不能維持汽包水位時，應(yīng)（A）。（A）緊急停爐；（B）申請停爐；（C）加強給水；（D）正常停爐。5.在監(jiān)盤時，如看到風(fēng)機因電流過大，或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。（A）可以強行啟動一次；（B）可以在就地監(jiān)視下啟動；（C）不應(yīng)再強行啟動；（D）請求領(lǐng)導(dǎo)決定。6.鍋爐送風(fēng)量越大，煙氣量越多，煙氣流速越大，煙氣溫度越高，則過熱器的吸熱量（B）。（A） 越??；（B）越大；（C）不變。39.風(fēng)量不足，油燃燒火焰是（B）。（A） 白色；（B）暗紅色；（C）橙色。7.風(fēng)機在工作過程中，不可避免地會發(fā)生流體（D），以及風(fēng)機本身的傳動部分產(chǎn)生摩擦損失。（A）摩擦；（B）撞擊；（C）泄漏；（D）摩擦、撞擊、泄漏。8.當(dāng)爐膛發(fā)出強烈的響聲，燃燒不穩(wěn)，爐膛呈正壓，氣溫、汽壓下降，汽包水位低，給水流量不正常地大于蒸汽流量，煙溫降低時，表明發(fā)生了（B）。（A）省煤器管損壞；（B）水冷壁損壞；（C）過熱器管損壞；（D）再熱器管損壞。9.機組正常運行中，汽包水位、給水流量、凝結(jié)水量均不變情況下，除氧器水位異常下降，原因是（C）。（A）鍋爐后部件泄漏；（B）給水泵自循環(huán)閥強開；（C）高壓加熱器事故疏水閥動作；（D）除氧器水位調(diào)節(jié)閥故障關(guān)閉。10、電接點水位計是利用鍋水與蒸汽（A）的差別而設(shè)計的，它克服了汽包壓力變化對水位的影響，可在鍋爐啟停及變參數(shù)運行時使用。（A）電導(dǎo)率；（B）密度；（C）熱容量；（D）電阻。三、判斷題1、停爐后停止加藥泵的運行，關(guān)閉連續(xù)排污門、加藥門和取樣門，對各下聯(lián)箱進(jìn)行一次排污。（√）2、事故按鈕只有在轉(zhuǎn)機發(fā)生故障非停止運行不可時，方可使用。（√）3．碳是煤中發(fā)熱量最高的物質(zhì)。(×)4．灰熔點低，不容易引起水冷壁過熱器受熱面結(jié)渣(焦)。(×)5．鍋爐燃燒調(diào)整試驗?zāi)康氖菫榱苏莆斟仩t運行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性，確保鍋爐燃燒系統(tǒng)的最佳運行方式，從而保證鍋爐機組安全經(jīng)濟(jì)運行。(√)6．鍋爐給水、鍋水及蒸汽品質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)多方努力調(diào)整仍無法恢復(fù)正常時應(yīng)申請停爐。(√)7．煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒時，應(yīng)徹底通風(fēng)，排除煙道中沉積的可燃物，然后點火。(×)8．當(dāng)發(fā)生轉(zhuǎn)動軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水是否正常。(√)9．鍋爐定期排污前，應(yīng)適當(dāng)保持低水位，且不同兩點同時排放，以防低水位事故。(×)10.除塵器漏風(fēng)不僅增加引風(fēng)機負(fù)擔(dān)，還會影響鍋爐的運行，但不影響除塵器效率。(×)二、問答題1、鍋爐MFT都有哪些保護(hù)？p291) 送風(fēng)系統(tǒng)保護(hù)動作（鍋爐保護(hù)）；2) 煙氣通道系統(tǒng)保護(hù)動作（鍋爐保護(hù)）；3) 緊急停爐按鈕動作（鍋爐保護(hù)）；4) 爐膛保護(hù)動作（鍋爐保護(hù)）；5) 水系統(tǒng)保護(hù)動作（鍋爐保護(hù)）；6) 蒸汽系統(tǒng)保護(hù)動作（鍋爐保護(hù)）；7) 汽輪機跳閘；2.省煤器管爆管的現(xiàn)象是什么？如何處理？p507.5.1省煤器管爆破的現(xiàn)象：7.5.1.1汽包水位計及各水位表指向負(fù)值，給水流量不正常的大于蒸汽流量；7.5.1.2光字牌發(fā)出“汽包水位低”信號；7.5.1.3省煤器煙道內(nèi)有異常響聲；7.5.1.4爐膛負(fù)壓變正，維持爐膛負(fù)壓時吸風(fēng)機電流增大，兩側(cè)排煙溫度差值增大；7.5.1.5嚴(yán)重時從爐墻不嚴(yán)密處向外冒汽，下部煙道向外漏水；7.5.1.6飛灰濕度增大。7.5.1.7如果爆破發(fā)生在一側(cè)，則該側(cè)爆破點后的煙溫明顯低于另一側(cè)。7.5.2省煤器管爆破的處理：7.5.2.1省煤器管泄漏，能維持正常水位時，報告值長減少故障爐負(fù)荷，并報告分場，請示總工程師決定停爐時間；7.5.2.2減少負(fù)荷后，經(jīng)大量給水仍不能維持正常水位時，應(yīng)立即停爐：停止鍋爐上水（吸風(fēng)機不停，并關(guān)閉所有放水門）。3、“叫水法”的步驟a開啟放水門，有水線下降，表示輕微滿水。沒有水線下降，將放水門關(guān)閉。b關(guān)閉汽門，有水線上升，表示輕微缺水。沒有水線上升，將水門關(guān)閉。c開啟放水門，有水線下降，表示嚴(yán)重滿水；無水線下降，表示嚴(yán)重缺水。d判斷完畢，將汽水門開啟，放水門關(guān)閉，投入水位計。將判斷結(jié)果向主值及班長報告。4、廠用10KV電源中斷時，如何處理？p537.9.2.1立即停止各給料機，復(fù)置吸風(fēng)機、送風(fēng)機、螺旋輸送機、除渣機、輸灰機各設(shè)備停止按鈕。7.9.2.2如投油槍助燃時，關(guān)閉所投油槍進(jìn)油門。7.9.2.3解列所有自動裝置7.9.2.4根據(jù)汽壓，手動開啟點火排汽門或聯(lián)系汽機開主蒸汽管道疏水門。7.9.2.5手動關(guān)閉給水門及減溫水門，開啟省煤器再循環(huán)門，用機械水位表或派人監(jiān)視就地水位計。7.9.2.6手動關(guān)閉吸風(fēng)機、送風(fēng)機及各風(fēng)擋板。7.9.2.7關(guān)閉加藥、取樣門、連續(xù)排污門。當(dāng)10KV電源不能及時恢復(fù)時按正常停爐處理。5、送風(fēng)機變頻停止的操作步驟？（操作票）1 接值長令，準(zhǔn)備停止送風(fēng)機2 逐漸減小送風(fēng)機變頻開度3 調(diào)整爐膛負(fù)壓在正負(fù)50帕之間4 逐漸將送風(fēng)機變頻關(guān)至最小位置5 關(guān)閉送風(fēng)機入口擋板6 在DCS上停止送風(fēng)機變頻器運行7 在DCS上斷開送風(fēng)機高壓1008開關(guān)8 就地觀察送風(fēng)機惰走正常9 操作完畢，匯報三、系統(tǒng)圖1、汽水系統(tǒng)圖鍋爐運行百題問答問答題1、本廠的鍋爐型號、額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力及蒸汽溫度分別是多少?答：鍋爐型號:YG-130/9.2-T1;額定蒸發(fā)量:130t/h;額定蒸汽壓力:9.2MPa;額定蒸汽溫度540°C。2、簡述鍋爐的汽水系統(tǒng)？答：給水自除氧器出口，經(jīng)設(shè)高壓給水泵到高壓加熱器，進(jìn)行加熱后進(jìn)入鍋爐給水管道。分三路，第一路由減溫器給水管道，進(jìn)入減溫器對過熱蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；第二路經(jīng)給水調(diào)節(jié)門直接進(jìn)入省煤器進(jìn)行加熱；第三路進(jìn)入高壓空預(yù)器、高壓煙冷器、再返回至主給水管道，與第二路給水混合后進(jìn)入省煤器，最后這兩路給水經(jīng)省煤器進(jìn)入汽包。汽包中的給水由左、右兩側(cè)下降管進(jìn)到下聯(lián)箱，經(jīng)水冷壁吸熱后變?yōu)槠旌衔镞M(jìn)入上聯(lián)箱，由27根上升管回到汽包。汽包內(nèi)的汽水混合物先后經(jīng)孔板和鋼絲網(wǎng)分離器變成飽和蒸汽，通過8根導(dǎo)汽管進(jìn)入飽和蒸汽集箱。飽和蒸汽經(jīng)過一級過熱器、一級減溫器、二級過熱器、二級減溫器、三級過熱器、三級減溫器、四級過熱器加熱成合格的過熱蒸汽，經(jīng)主蒸汽管道送至汽輪機。3、簡述鍋爐水冷壁由哪幾部分組成？答：水冷壁受熱面由爐排水冷壁、側(cè)水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三、后三中水冷壁以及爐頂水冷壁組成。簡述汽包外部尺寸及材質(zhì)？答：汽包內(nèi)徑為1600mm，壁厚為70mm，筒體全長16000mm，筒身由DIWA353鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。簡述鍋爐汽包內(nèi)部裝置由哪幾部分組成？答：汽包內(nèi)部裝置由孔板分離器、鋼絲網(wǎng)分離器、連續(xù)排污管、緊急放水管等組成。簡述汽包安全裝置由哪幾部分組成？答：汽包裝有兩只雙色水位計、三只電接點水位計、三只平衡容器水位計、一個彈簧式安全閥、兩塊壓力表和三組汽包上、下壁溫度計。簡述汽包水位計零水位在汽包幾何中心線多少處？水位保護(hù)值分別為多少？答：汽包水位計零水位在汽包幾何中心線－25mm處。高水位報警值為＋200mm，高水位停爐值為＋250mm；低水位報警值為－100mm，低水位停爐值為－200mm。8、省煤器是由什么管組成？材質(zhì)、規(guī)格是多少？每一級有多少屏組成？答：省煤器由鰭片蛇形管組成，管子規(guī)格為φ38mm×4mm，材質(zhì)為20G，每一級由60屏.一級過熱器材質(zhì)、規(guī)格是什么？每一級有多少管屏組成，每屏有多少層管？答：一級過熱器分高溫段和低溫段兩級，材質(zhì)為15CrMoG，規(guī)格為φ38mm×4.5mm的管子組成，每段有114屏每屏由21層管組成11、二級過熱器材質(zhì)、規(guī)格是多少？每一級有多少管屏組成，每屏有多少層管？答：二級過熱器分低溫段和高溫段兩級，材質(zhì)分別為15CrMoG、12Cr1MoVG規(guī)格為φ38mm×4.5mm的管子組成，每段有38屏，每屏分三組，有21層管組成。12、飽和蒸汽經(jīng)過哪里轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽？答：飽和蒸汽由汽包上的導(dǎo)汽管引入飽和蒸汽集箱，沿連接管進(jìn)入一級過熱器，從一級過熱器出來后經(jīng)過一級減溫器減溫后進(jìn)入二級過熱器，然后再經(jīng)過二級減溫器、三級過熱器、三級減溫器、四級過熱器后進(jìn)入主蒸汽管。13、三級過熱器材質(zhì)、規(guī)格是多少？有多少管屏組成，每屏有多少個U型管？答：三級過熱器的管排由φ33.7mm×5.6mm的管子組成，材質(zhì)為TP347H，有18屏，每屏有21根U型管組成。14、四級過熱器材質(zhì)、規(guī)格是多少？有多少管屏組成，每屏有多少個U型管？答：四級過熱器的管排由φ33.7mm×5.6mm的管子組成，材質(zhì)為TP347H，有18屏，每屏有18根U型管組成。15、簡述鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)？答：空氣從吸入口進(jìn)入送風(fēng)機，空氣進(jìn)入高、低壓空預(yù)器加熱后，分六路分別送入鍋爐。第一路為一次風(fēng)，布置在振動爐排下部的風(fēng)室；第二路為前墻上二次風(fēng)，布置在前墻折焰角的上方和下方；第三路為播料風(fēng)，布置在爐膛進(jìn)料口的下部；第四路為前墻下二次風(fēng)，布置在播料風(fēng)的下部；第五路為后墻上二次風(fēng)，布置在后墻折焰角的上方和下方；第六路為后墻下二次風(fēng)，布置在后墻柔性管的上部。進(jìn)入爐膛的燃料在播料風(fēng)的作用下落到爐排中后部，燃燒后生成的煙氣，依次流過三級過熱器、四級過熱器、二級過熱器、一級過熱器、省煤器、煙冷器進(jìn)行熱交換后，再經(jīng)預(yù)除塵器和布袋除塵器，經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排入大氣。20、簡述爐排驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)？答：驅(qū)動裝置包括一個變頻電動機、一根公共傳動軸和四組獨立的偏心驅(qū)動組件，電動機與傳動軸通過三角帶連接。偏心驅(qū)動組件由偏心軸系、驅(qū)動臂、固定軸承座組成，軸承座通過長螺栓固定在混凝土基座上。偏心軸系的偏心距為5mm，直接決定了爐排的振動幅度。因電動機在其使用期限中有多次啟動，為了保護(hù)電動機，振動驅(qū)動裝置的啟動采用逐漸加載的方式。爐排的膜式水冷壁管通過鰭片上焊接的螺栓與槽鋼相固定，槽鋼與爐排驅(qū)動梁焊接在一起，爐排驅(qū)動梁通過加勁桿與驅(qū)動裝置的驅(qū)動臂相連接。每塊爐排是由12組彈簧板支撐在底部支架上，每組有四片彈簧板，爐排重量主要由彈簧板來承擔(dān)。四個爐排加勁桿分別通過一個耐高溫帆布制成的伸縮節(jié)與風(fēng)室相連接，既能夠適應(yīng)爐排加勁桿的往復(fù)運動，也能將風(fēng)室內(nèi)的高溫一次風(fēng)與外界隔離，防止向外漏出。21、簡述爐排的結(jié)構(gòu)、振動方向及振幅？答：爐排是由膜式水冷壁管構(gòu)成，是鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)的一部分。低端爐排通過柔性管與進(jìn)水聯(lián)箱相連，高端爐排通過柔性管與后墻水冷壁連接。柔性管能夠承受振動引起的應(yīng)力和應(yīng)變，同時低端爐排（落渣口）處裝有特殊的耐磨彎管。整個爐排分為四塊。中間兩塊一起振動，外側(cè)兩塊與中間兩塊的振動方向相反。爐排與水平面的夾角為5°，振動方向與水平面夾角為20°，振動幅度+10mm(±5mm)。22、簡述除渣系統(tǒng)？答、除渣系統(tǒng)由2臺水浸式刮板撈渣機組成，為開式鏈雙鏈單驅(qū)動傳動。#1撈渣機用于連續(xù)清除爐排燃盡的爐渣，#2撈渣機用于連續(xù)清除第二、三煙氣回程沉降下來的爐灰。爐渣和爐灰通過撈渣機送到灰渣間。#1撈渣機安裝在振動爐排的下部渣井，渣井裙板在撈渣機的水封之下，這種結(jié)構(gòu)使?fàn)t膛與外界之間形成密封。在撈渣機內(nèi)殘渣被熄滅，沉積在機殼的底部。刮板撈渣機的速度應(yīng)根據(jù)鍋爐的負(fù)荷以及爐排的出灰渣量來調(diào)整。每一臺撈渣機都有單獨的供水管供水，有沖鏈水管道，有水位開關(guān)控制及水位、水溫報警保護(hù)。23、簡述除塵器及除灰系統(tǒng)？答、除塵器采用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器相結(jié)合的方式，旋風(fēng)除塵器捕捉大顆粒飛灰，設(shè)計除塵效率大于99.9％；布袋除塵器收集細(xì)小飛灰，設(shè)計除塵效率大于70％。布袋除塵器采用周期性的脈沖式吹灰，除塵器底部采用正壓稀相式的氣力除灰系統(tǒng)。飛灰通過除灰系統(tǒng)的管道輸送至灰?guī)熘小?6、簡述鍋爐吹灰系統(tǒng)？答：在爐膛設(shè)有墻式吹灰器（即短式吹灰器），在第三煙氣回程中設(shè)有長伸縮式吹灰器，在尾部受熱面設(shè)有耙式吹灰器。吹灰器的汽源來自汽機一段抽汽。過熱器區(qū)域長伸縮式吹灰器有5個，安裝在每組過熱器的上方。省煤器及煙冷器區(qū)域耙式吹灰器有8個，安裝在每組省煤器和煙冷器的上方。吹灰器的合理設(shè)置及有效工作可以保證鍋爐各部分受熱面不被煙氣沾污和腐蝕，以確保應(yīng)有的受熱面吸熱量和鍋爐機組的長期安全有效運行。27、機組大聯(lián)鎖保護(hù)有哪些？28、哪些保護(hù)動作會導(dǎo)致鍋爐MFT動作？29、鍋爐MFT動作，會導(dǎo)致哪些設(shè)備動作？31、出現(xiàn)哪些情況會導(dǎo)致煙氣系統(tǒng)保護(hù)動作？.答：1引風(fēng)機入口壓力≥－50Pa并延時10秒；2引風(fēng)機停運；3除塵器旁路運行時，進(jìn)口旁路擋板或出口旁路擋板關(guān)閉并延時2秒。32、出現(xiàn)哪些情況會導(dǎo)致爐膛保護(hù)動作？33、出現(xiàn)哪些情況會導(dǎo)致水系統(tǒng)保護(hù)動作？34、出現(xiàn)哪些情況會導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)保護(hù)動作？35：鍋爐主要自動控制有哪些？43、簡述鍋爐熱工保護(hù)定值44、簡述鍋爐水壓試驗？水壓試驗分為工作壓力水壓試驗和超工作壓力水壓試驗，工作壓力水壓試驗的試驗壓力值為汽包額定工作壓力，超工作壓力水壓試驗壓力為汽包額定工作壓力的1.25倍，即：10.7MPa×1.25=13.375MPa。超水壓試驗事先需報集團(tuán)公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)。45、簡述水壓試驗范圍？從給水泵出口至主蒸汽電動門前的受熱面、管道、閥門及其附件，主要包括：汽包、過熱器及各聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、水冷爐排、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱以及鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、疏放水、取樣、放空氣、加藥等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)等。其中：a水位計參加工作壓力的水壓試驗，不參加超水壓試驗；b主蒸汽安全閥不參加工作壓力的水壓試驗，汽包安全閥、主汽安全閥均不參加超水壓試驗，水壓試驗時應(yīng)解列安全閥；c水壓試驗范圍內(nèi)的熱工測點、水位、壓力取樣一次門參加水壓試驗；d事故放水電動調(diào)節(jié)閥前應(yīng)參加水壓試驗；e對空排汽閥的氣動調(diào)節(jié)閥前應(yīng)參加水壓試驗。46、水壓試驗應(yīng)具備的條件1與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已終結(jié)或收回。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無人工作。2鍋爐水壓試驗時，開啟機側(cè)自動主汽門前疏水門，確認(rèn)防止汽缸進(jìn)水的措施已經(jīng)完成。3啟動鍋爐處于備用狀態(tài)。4水壓試驗用水已準(zhǔn)備足夠。5按照水壓試驗閥門檢查卡，檢查確認(rèn)所有閥門位置正確到位。6鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查完畢。7鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。8鍋爐汽包、過熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗準(zhǔn)確并裝好，電接點及雙色水位計投入使用。9化學(xué)加藥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。10鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、爐膛、水平煙道等無垃圾雜物；過熱器、省煤器、水冷壁等管表面清潔，無積灰。11水壓試驗所必須使用的通道、樓梯、平臺、臨時腳手架均完備且通行無阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，水壓試驗檢查用的工具和現(xiàn)場照明應(yīng)準(zhǔn)備好。12水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實，參加水壓試驗的技術(shù)管理人員和操作人員對水壓試驗的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗操作卡47、簡述水壓試驗的操作？1可采用給水泵或凝結(jié)水泵（疏水泵）進(jìn)行上水，上水溫度應(yīng)控制在35－70℃以內(nèi),上水時間冬季不少于4小時,夏季不少于2小時。如果上水溫度和汽包壁溫比較接近，可適當(dāng)加快上水速度。2鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查管道、閥門等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。3鍋爐各空氣門冒水后，逐個關(guān)閉所有空氣門，停止上水。4接到總指揮的鍋爐升壓命令，方可進(jìn)行鍋爐升壓操作。5采用給水泵升壓。通過調(diào)整給水電動旁路調(diào)節(jié)閥來控制升壓速度，升壓速度一般在0.2～0.3MPa/min，最大升壓速度不能超過0.3MPa/min。6汽包壓力升至1.0MPa時，關(guān)閉給水電動旁路調(diào)節(jié)閥，停止升壓。檢修人員對鍋爐本體汽水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓。7調(diào)整給水電動旁路調(diào)節(jié)閥繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力80％時，停止升壓，進(jìn)行全面檢查。8汽包壓力升至試驗壓力值時，停止升壓，關(guān)閉給水電動旁路調(diào)節(jié)閥，記錄5分鐘壓力下降值。9在進(jìn)行超水壓試驗時，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象。若情況正常，解列就地水位計，解列安全閥并將主安全閥壓住。升壓速度不超0.1MPa/min,將壓力緩慢升至超水壓試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力。應(yīng)在工作壓力值時進(jìn)行檢查，禁止在超壓值時進(jìn)行檢查設(shè)備。10降壓時，壓力下降速度應(yīng)不大于0.5MPa/min，當(dāng)壓力降至零時，開啟對空排汽閥、過熱器各空氣門及疏水閥。48、水壓試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)？1在關(guān)閉給水電動旁路調(diào)節(jié)閥（或某一級減溫水調(diào)節(jié)閥）、停止給水泵后，經(jīng)過5分鐘內(nèi)汽包壓力下降值不大于0.5MPa；2受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏及濕潤現(xiàn)象；3受壓元件沒有明顯的殘余變形。49、水壓試驗注意事項有哪些？1水壓試驗應(yīng)由分管生產(chǎn)副總經(jīng)理（或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人）任總指揮，運行和檢修人員參加，遇異常情況或故障時，運行人員應(yīng)按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理。2上水前、后，應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值，并分析其膨脹是否正常，調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)均勻、緩慢，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。3鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，且必須均勻。冬季進(jìn)水時間不少于4小時，其他時間不少于2～3小時。4升壓時應(yīng)作好事故預(yù)想，嚴(yán)防超壓，緊急情況（如給水泵失控，調(diào)門失控等）可采取下列措施：緊急停給水泵，并開啟過熱器聯(lián)箱疏水門或汽包緊急放水門或連排門或定排門。5在做超壓試驗時，不得進(jìn)行檢查工作，所有人員必須遠(yuǎn)離承壓部件，待壓力降至工作壓力后，方可對各承壓部件進(jìn)行檢查。6水壓試驗用水堿性大，排放時注意防護(hù)，做好排放水的處理。7將試驗情況及發(fā)現(xiàn)的問題作詳細(xì)記錄。8水壓試驗后，通過連排或定排放水，降壓速度不超過0.5MPa。將水位放至汽包水位計的+50mm處，準(zhǔn)備點火。50、簡述鍋爐安全閥的動作值？安全閥動作值為工作壓力的1.05倍,工作安全閥動作值為工作壓力的1.08倍,即:汽包安全閥（工作）10.7MPa×1.08=11.556MPa。過熱安全閥(控制)9.2MPa×1.05=9.66MPa。51、簡述安全閥的合格標(biāo)準(zhǔn)？安全閥的起座壓力與設(shè)計壓力的允許相對偏差為整定壓力的±1％，安全閥的回座壓力一般比起座壓力低4％～7％，最大不得比起座壓力低10％。52、簡述調(diào)整安全閥的注意事項？安全閥起座和回座時，汽包水位波動較大，必須加強監(jiān)視和注意給水的調(diào)節(jié)。一般在校驗安全閥時，要將汽包水位適當(dāng)控制在較低的位置。為了減少對安全閥的閥芯的沖蝕，安全閥起座后，應(yīng)立即采取降壓措施。安全閥校驗時鍋爐升壓速度控制在0.05MPa/min～0.1MPa/min，安全閥校驗中升壓到超過動作定值0.1MPa而安全閥仍未起座時，應(yīng)立即停止升壓并開啟對空排氣泄壓，待壓力低于校驗定值2.0MPa時，穩(wěn)壓，對安全閥進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后重新升壓校驗，直至合格。安全閥校驗中，必須有專人統(tǒng)一指揮，安排專人在現(xiàn)場與控制室人員用對講機聯(lián)系。安全閥校驗中，與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。現(xiàn)場校驗人員在安全閥可能起座的情況下，不得靠近安全閥，以免安全閥起座時噴汽燙傷。在調(diào)整安全閥的起座壓力和回座壓力的裝置時，必須待壓力下降到安全壓力下，再進(jìn)行操作。鍋爐進(jìn)行安全閥校驗時，必須的聯(lián)鎖保護(hù)和自動系統(tǒng)都應(yīng)投入正常運行。整定安全閥時，安全閥的兩次起跳間隔應(yīng)在30分鐘以上；同一只安全閥連續(xù)動作3次，仍不符合規(guī)定時，應(yīng)暫時放棄校驗，待其溫度下降后，再進(jìn)行校驗。以免影響其動作的正確性。在整定過程中應(yīng)密切監(jiān)視水位變化，水位保持0mm～50mm之間，安全閥起跳時汽包水位會大幅上升，運行操作人員應(yīng)按虛假水位進(jìn)行處理，先適當(dāng)少減給水量，水位下降時應(yīng)立即增大給水量，防止發(fā)生汽包缺水事故。53、簡述鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗當(dāng)鍋爐過熱器出口蒸汽壓力達(dá)到額定壓力時，檢查鍋爐汽水系統(tǒng)的受熱面、管道焊口及所有閥門，對蒸汽嚴(yán)密性試驗的結(jié)果做好記錄，如有缺陷匯報領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系檢修處理。54簡述啟動前的準(zhǔn)備1啟動鍋爐啟動，加熱除氧器水溫高于90℃；啟動給水泵在除氧器、空預(yù)器、煙冷器打循環(huán)，煙冷器入口水溫不低于90℃。2運行人員準(zhǔn)備好操作票。3機組冷態(tài)啟動要使用啟動燃燒器進(jìn)行烘爐升溫。4除鹽水水質(zhì)合格，水量充足。5投入主要輔機的保護(hù)及聯(lián)鎖。55、點火啟動注意事項1啟動過程中嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫不超過40℃，如有異常，可關(guān)小對空排汽門開度，暫時對汽包進(jìn)行憋壓，待正常后，再增大開度。密切監(jiān)視省煤器入口煙溫變化，當(dāng)省煤器入口煙溫與汽包下壁溫度大于50℃時，應(yīng)及時聯(lián)系汽機，鍋爐進(jìn)行上水。同時，根據(jù)汽包下壁溫、汽包水位的變化趨勢，利用鍋爐水冷壁下集箱定期排污進(jìn)行放水，促進(jìn)水循環(huán)，減小汽包壁溫差；2嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫變化情況，當(dāng)汽包下壁溫達(dá)到120℃且上、下壁任意兩點溫差不超過40℃時，可逐漸增大送風(fēng)量、給料量，加強鍋爐燃燒，直至達(dá)到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)；3啟動過程中，嚴(yán)格控制升溫升壓速度，飽和溫度變化速度為1℃/min～1.5℃/min，瞬間不超過2℃/min；4在鍋爐上水前、上水后、升壓過程中，密切監(jiān)視和記錄各點膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升壓進(jìn)行處理；5鍋爐啟動過程，一定及時進(jìn)行汽溫調(diào)整，第三級過熱器出口汽溫不大于510℃，防止高溫腐蝕；煙冷器入口水溫不低于90℃。簡述熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動是指鍋爐汽包壓力大于0.2MPa，且汽包下壁溫度高于100℃情況下的啟動方式。57、簡述鍋爐運行調(diào)整的基本原則1保持汽壓、汽溫穩(wěn)定；主蒸汽壓力、主蒸汽溫度在允許偏差范圍內(nèi)運行；2保持鍋爐蒸發(fā)量滿足機組負(fù)荷的要求；3保持正常水位，均勻給水；4保持給水、爐水和蒸汽品質(zhì)合格；5控制煙氣溫度、蒸汽溫度、金屬壁溫等運行參數(shù)不超限，防止發(fā)生結(jié)焦、腐蝕等問題；6保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率；7控制煙塵、SO2、NOX排放量在規(guī)定范圍內(nèi)；8上給料系統(tǒng)發(fā)生蓬堵料等異常時，按照優(yōu)先“保參數(shù)”的原則進(jìn)行調(diào)整；9當(dāng)入爐燃料品質(zhì)偏離設(shè)計值較大時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定接帶負(fù)荷。58、簡述燃燒調(diào)整的目的鍋爐燃燒穩(wěn)定，維持合適的爐膛負(fù)壓，爐膛火焰高度適中，爐排主燃燒區(qū)位置合理，煙道兩側(cè)煙溫偏差不超過設(shè)計值，盡量減少不完全燃燒損失和煙氣污染物的排放，保證各級受熱面不超溫，提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。59、簡述鍋爐良好燃燒應(yīng)具備的條件（六要素）1入爐燃料品種、顆粒度符合設(shè)計要求。2維持適當(dāng)高的爐膛溫度。3提供燃料完全燃燒所必須的風(fēng)溫及風(fēng)量。4合理的一、二次風(fēng)配比及良好的爐內(nèi)空氣動力工況。5合理的爐排振動周期和頻率以及爐膛負(fù)壓。6均勻進(jìn)料，保持合適的料層厚度。60、簡述鍋爐燃燒調(diào)整應(yīng)做到？鍋爐燃燒調(diào)整應(yīng)做到：四看(看料、看火、看煙、看灰渣)；四勤（勤觀察、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整）；四穩(wěn)（負(fù)壓穩(wěn)、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、負(fù)荷穩(wěn)）。61、簡述爐排的調(diào)整1爐排的振動頻率大小，決定燃料在爐排上的攪動翻滾強度和破焦能力。2爐排的振動間隔，決定燃料顆粒在爐排上的行走速度和停留時間（或每一振動周期內(nèi)燃料在爐排上的行程），振動時間越長，行走速度越快；爐排的停止時間在很大程度上決定燃料顆粒在爐排上的停留時間。3根據(jù)設(shè)計工況，振動時間為10～15秒；停止時間為8～15分鐘；振動頻率為44～50Hz。4爐排振動時應(yīng)增加引風(fēng)機轉(zhuǎn)速提高爐膛負(fù)壓，或者降低一次風(fēng)量，但總風(fēng)量不變，防止冒正壓傷人或燒壞設(shè)備。5振動時間和振動頻率的調(diào)整，應(yīng)綜合考慮防止?fàn)t排結(jié)焦、降低爐渣的含碳量和鍋爐帶負(fù)荷能力。62如何預(yù)防結(jié)焦和高溫腐蝕？受熱面結(jié)焦部位通常為爐排、過熱器、爐膛水冷壁。高溫腐蝕指生物燃料中含有的堿金屬、氯、硫等元素，在燃燒中產(chǎn)生的煙氣易在高溫過熱器和水冷壁表面沉積堿金屬氯化物和硫酸鹽類物質(zhì)，在高溫條件下，融化后具有很強的腐蝕性，對管壁產(chǎn)生高溫腐蝕。1嚴(yán)禁Cl、S元素含量高的燃料（如糠醛渣）或灰熔點低于800℃的燃料入爐；2保持均勻給料，控制合理料層厚度，防止發(fā)生偏燒導(dǎo)致的爐排結(jié)焦；3當(dāng)發(fā)生輕微結(jié)焦時，應(yīng)降低負(fù)荷，增加爐排振動頻率，合理調(diào)整一次風(fēng)量；4正常運行時，應(yīng)控制爐膛溫度不超877℃，防止高溫腐蝕；5正常運行時，應(yīng)控制氧量在設(shè)計值范圍內(nèi)，同時合理調(diào)整一、二次風(fēng)的配比，防止局部區(qū)域發(fā)生劇烈燃燒或缺氧.63簡述汽溫的調(diào)整1鍋爐在正常運行中，應(yīng)保持過熱蒸汽溫度530-545℃運行。2蒸汽溫度的調(diào)整應(yīng)以煙氣側(cè)為主，蒸汽側(cè)為輔。煙氣側(cè)的調(diào)整主要是改變爐排主燃燒區(qū)位置、爐膛火焰高度和流經(jīng)過熱器煙氣量，以達(dá)到調(diào)整蒸汽溫度的目的。蒸汽側(cè)的調(diào)整是利用一、二、三減溫器來實現(xiàn)的，根據(jù)蒸汽溫度的變化情況，適當(dāng)改變相應(yīng)減溫器的減溫水量，即可達(dá)到調(diào)整蒸汽溫度的目的。3減溫器共有三級，其作用分別是：第一級為超前調(diào)節(jié)，第二級為主要調(diào)節(jié)，第三級為精細(xì)調(diào)節(jié)。運行中控制一級過出口蒸汽溫度＜455℃；二級過出口蒸汽溫度＜485℃；三級過出口蒸汽溫度＜510℃。4在正常運行中，當(dāng)粉狀入爐燃料比例較大時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視三級過出口蒸汽溫度變化，防止高溫腐蝕，應(yīng)提前增加減溫水量，當(dāng)出口蒸汽溫度升高較快時，應(yīng)減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，降低火焰高度，必要時要降負(fù)荷處理。5穩(wěn)定汽溫首先從穩(wěn)定燃燒及穩(wěn)定汽壓著手，燃燒及汽壓穩(wěn)定了，汽溫一般波動不會太大，特別是在減溫水沒有余度或減溫水沒有投入的情況下，更應(yīng)注意燃燒及汽壓的穩(wěn)定。6遇有下列情況應(yīng)特別注意汽溫變化，并及時進(jìn)行調(diào)整：6.1鍋爐燃燒不穩(wěn)或運行工況變化時；6.2鍋爐結(jié)焦或進(jìn)行吹灰工作時；6.3給水壓力、溫度變化大，尤其是高加投入、停止時；6.4增減負(fù)荷及水位變化過大時；6.5投、停給料機或給料不均時；6.6入爐燃料品種或顆粒度發(fā)生變化時；6.7鍋爐本體大量漏風(fēng)時；6.8受熱面結(jié)焦，積灰嚴(yán)重時；6.9爐排振動時；6.10機組發(fā)生事故或異常時。64、水位計的沖洗方法？1將汽、水側(cè)二次門關(guān)閉后開啟1/4-1/3圈。緩慢開啟放水門，使汽、水管路、云母片及平板玻璃得到?jīng)_洗。2關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管路及云母片，然后開啟水側(cè)二次門1/4-1/3圈，關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗水管路，然后開啟汽側(cè)二次門1/4-1/3圈。3關(guān)閉放水門后，水位應(yīng)很快上升并有輕微波動，若上升很慢或水位指示仍不清楚，應(yīng)再沖洗一次。4緩慢交替全開汽、水側(cè)二次門。65、簡述汽包水位計的投用及沖洗注意事項：1沖洗水位計時應(yīng)注意安全，操作人員應(yīng)站在水位計側(cè)面，操作閥門時應(yīng)緩慢小心，防止?fàn)C傷。2帶安全球的汽、水門，沖洗時必須緩慢開啟，以防安全球動作；在沖洗后投入時，開啟汽、水側(cè)二次門必須同時緩慢交替進(jìn)行。3禁止將汽、水門同時關(guān)閉，以免冷卻太快而損壞云母片。\4在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)云母片及平板玻璃損壞或閥門泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)及時解列水位計。66、簡述吹灰基本原則1要求在機組負(fù)荷率高于80％時進(jìn)行吹灰。嚴(yán)格控制吹灰蒸汽參數(shù)，蒸汽過熱度要至少高于50℃。2鍋爐吹灰前，應(yīng)對吹灰管道進(jìn)行暖管疏水，疏水時間不少于30分鐘，待疏水溫度高于280℃時，方可進(jìn)行吹灰。嚴(yán)禁蒸汽帶水進(jìn)行吹灰。3鍋爐吹灰頻次可根據(jù)受熱面前后煙氣壓差以及排煙溫度變化來決定，每天應(yīng)至少吹灰一次。4吹灰次序一般按照順著煙氣流向來進(jìn)行。如果尾部受熱面積灰嚴(yán)重，也可以先逆著煙氣流向來進(jìn)行，然后再順著煙氣流向吹灰。5在吹灰蒸汽管道疏水時，運行人員要到就地檢查吹灰器鵝頸閥是否存在內(nèi)漏的缺陷，可采用手摸或測溫槍測量吹灰器外管表面溫度來判斷。如有，應(yīng)暫停吹灰，聯(lián)系檢修人員處理。6在吹灰過程中，運行人員要到就地檢查吹灰器的跑車及槍管是否存在卡澀等異常問題，如有，應(yīng)關(guān)小吹灰器蒸汽調(diào)整門，聯(lián)系檢修人員處理。注意：不宜立即關(guān)閉吹灰汽源，防止燒壞槍管。7在吹灰過程中應(yīng)檢查耙式吹灰器的空氣閥是否暢通，防止因空氣閥堵塞無法冷卻槍管而燒損。8定期檢查長伸縮式吹灰器的軌跡，避免吹灰一直對應(yīng)一個位置吹而損傷管子。67、鍋爐除焦的注意事項1除焦工作，應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行，實習(xí)人員未經(jīng)指導(dǎo)與學(xué)習(xí)，不準(zhǔn)單獨進(jìn)行除焦工作。2除焦時，工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋，戴防燙傷的手套和必要的安全工具。除焦人員應(yīng)正確使用除焦工具，防止碰、撞、擠等意外傷害。3當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時，禁止除焦。4除焦工作開始前應(yīng)先得到運行值長的同意。除焦時，運行人員應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓。5在工作現(xiàn)場，應(yīng)懸掛有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。工作人員應(yīng)站在平臺上或地面上不得站在樓梯上、管道上、欄桿上等地方，工作地點應(yīng)有良好的照明。6在結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落可能時，應(yīng)停爐除焦。進(jìn)入爐內(nèi)人工對爐膛水冷壁、過熱器除焦時，應(yīng)防止高空掉焦傷人。7除焦時，不準(zhǔn)用身體頂著工具，以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的側(cè)面，斜著使用工具，必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。68、鍋爐為什么要排污？為了保持鍋爐受熱面內(nèi)部清潔，保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，必須對鍋爐進(jìn)行排污，鍋爐汽水品質(zhì)由化學(xué)取樣分析，排污工作應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的要求進(jìn)行。連續(xù)排污是從汽包內(nèi)排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水的含鹽量和堿度保持在規(guī)定值，防止?fàn)t水濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)；定期排污是從水冷壁下部聯(lián)箱排除聚集在鍋爐下部的水渣和經(jīng)爐內(nèi)處理后生成的軟化沉淀物，改善爐水品質(zhì)。69、定期排污的操作1定期排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)通知進(jìn)行。2檢查各聯(lián)箱排污一、二次門在關(guān)閉位置，開啟排污電動總門。3先開啟排污一次門，在微開排污二次門，使管道預(yù)熱后再全部開啟進(jìn)行排污，各排污門排污時間不應(yīng)超過30秒，一組排污完畢后先關(guān)閉排污二次門，在關(guān)閉排污一次門。排污時還應(yīng)檢查管道是否堵塞。4依以上操作，各閥門排污完畢后，關(guān)閉排污電動總門。5排污完畢后，應(yīng)檢查排污門的嚴(yán)密性。70簡述排污的注意事項？1排污工作應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，注意監(jiān)視和及時調(diào)整水位。2排污時，閥門開關(guān)要緩慢，開不動時不能強開，已損壞的排污門不準(zhǔn)排污。不準(zhǔn)開啟兩個以上的排污門同時排污。3開排污門時應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊時，則應(yīng)關(guān)小排污門，待水沖擊消失后再緩慢開啟排污門進(jìn)行排污。4鍋爐發(fā)生事故時，應(yīng)停止排污（滿水事故除外）。5排污時，工作人員必須戴手套。排污地點沒有照明時，禁止進(jìn)行排污。71簡述正常停爐的步驟1正常停爐一般采用滑參數(shù)停爐。2應(yīng)根據(jù)滑參數(shù)停爐曲線進(jìn)行降壓降溫操作。3在停爐過程中，應(yīng)與電氣和汽機加強聯(lián)系，密切配合，以滿足汽機對汽溫、汽壓的要求。4逐漸降低給料機和送風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整一、二次風(fēng)配比，維持良好的燃燒。5負(fù)荷減至60％以下時，根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或解列減溫器。6汽機解列高加后，關(guān)小空預(yù)器/煙冷器大旁路電動調(diào)節(jié)閥，開啟空預(yù)器旁路門，控制煙冷器入口水溫不小于90℃。7開啟煙冷器旁路門控制排煙溫度，當(dāng)排煙溫度降至110℃時，解列除塵器。；8當(dāng)負(fù)荷降至30％以下時，退出給水自動，手動調(diào)節(jié)汽包水位。9當(dāng)上料系統(tǒng)停運后，料倉料位降至低料位時，應(yīng)特別注意各給料機進(jìn)料情況，及時關(guān)小或關(guān)閉前后墻二次風(fēng)門。10負(fù)荷到零，汽機打閘，發(fā)電機解列。11當(dāng)料倉燃料清空后，停運取、給料機。12爐排上燃料完全燃盡后，停運送風(fēng)機。13維持爐膛負(fù)壓-50Pa～100Pa，通風(fēng)10分鐘后，停運引風(fēng)機。14關(guān)閉鍋爐加藥、取樣、連排門。15汽包上水至+200mm，關(guān)閉給水門。16爐排上灰渣全部清空后，停止?fàn)t排運行。17渣井內(nèi)灰渣全部清空后，停止撈渣機運行。18待輸灰系統(tǒng)管線內(nèi)無灰時，停止除塵器除灰系統(tǒng)運行。72、簡述停爐過程中注意事項1停爐時應(yīng)有專人監(jiān)視、調(diào)整水位，嚴(yán)防缺、滿水事故發(fā)生。2滑停過程中，應(yīng)保持均勻給料，防止?fàn)t排發(fā)生偏燒。3滑停后期，應(yīng)保持主蒸汽的過熱度不低于50℃。4停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁任意兩點溫差不超過40℃。5停爐過程中，嚴(yán)格控制降溫降壓速度，一般控制汽包壓力降壓速度為0.02MPa/min～0.03MPa/min，最大不超過0.05MPa/min；汽包壁金屬溫度下降速度控制在1℃/min，最大不超過1.5℃/min，并監(jiān)視鍋爐其他承壓部件膨脹指示值，如在冷卻中有異常，應(yīng)減慢冷卻速度。6停爐后，需有專人監(jiān)視鍋爐水位，必要時進(jìn)行補水，維持汽包水位。7鍋爐停爐后汽包壓力未降低至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時，仍需對鍋爐嚴(yán)密監(jiān)視。73、停爐后冷卻總體要求為了避免金屬溫度降低太快，汽包產(chǎn)生永久變形、集箱及管道焊口拉裂等問題導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生泄漏和損壞事故，應(yīng)正常冷卻鍋爐，嚴(yán)禁快速冷卻鍋爐。在鍋爐正常冷卻時必須遵從以下原則：1嚴(yán)格控制汽包上、下壁任意兩點溫差不超過40℃；2當(dāng)停爐后不進(jìn)行受熱面的檢查、清理、檢修工作時，可采用悶爐方式自然冷卻，不進(jìn)行換水冷卻或通風(fēng)冷卻操作，同時也不進(jìn)行帶壓放水余熱烘干鍋爐的操作；3在停爐冷卻過程中，只有汽包上下壁溫差與下壁降溫速度不超過限值時，才可以進(jìn)行竄水冷卻或通風(fēng)的操作。否則，禁止竄水或通風(fēng)的操作；4在鍋爐竄水冷卻時，應(yīng)合理控制上水和放水的速度。要充分利用煙冷器、省煤器余熱對給水進(jìn)行加熱，控制省煤器出口水溫與汽包下壁溫不大于50℃，否則，應(yīng)停止竄水冷卻；5停爐過程中的竄水次數(shù)原則上不超過3次。當(dāng)停爐過程中汽包發(fā)生嚴(yán)重缺水時（汽包就地水位計最低水位不可見時），嚴(yán)禁上水；6嚴(yán)禁在停爐后利用對空排汽門進(jìn)行泄壓。74、簡述正常停爐的冷卻方法1鍋爐停運后，維持正常的爐膛負(fù)壓（－50Pa～－200Pa），進(jìn)行爐膛通風(fēng)，吹掃受熱面的積灰，10分鐘后停運引風(fēng)機；2要充分利用煙冷器、省煤器余熱對給水進(jìn)行加熱，控制省煤器出口水溫與汽包下壁溫不大于50℃，上水至汽包就地水位計的可見最高水位。同時，利用下聯(lián)箱的定期排污門放水，當(dāng)汽包水位低于－50mm時繼續(xù)上水。在鍋爐換水冷卻時，應(yīng)合理控制上水和放水的速度；3檢查并確認(rèn)送、引風(fēng)機入口擋板、人孔和檢查孔處于關(guān)閉位置；檢查并確認(rèn)撈渣機內(nèi)水封形成良好；4停爐6～8小時后，且汽包上下壁溫差與下壁降溫速度不超過限值時，方可開啟送、風(fēng)機進(jìn)口擋板、人孔和檢查孔，撈渣機放水，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻；5當(dāng)汽包壓力降至0.5MPa時，迅速放盡爐內(nèi)存水，利用爐內(nèi)的余熱烘干鍋爐承壓部件，放水過程中逐漸全開對空排汽門、下聯(lián)箱的定期排污門、過熱器疏水門和空氣門，自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣，直至鍋內(nèi)空氣相對濕度達(dá)到70％或等于環(huán)境相對濕度。放水結(jié)束后，關(guān)閉對空排汽門、下聯(lián)箱的定期排污門、過熱器疏水門和空氣門；6停爐16～18小時后，且汽包上下壁溫差不超過40℃時，方可打開引風(fēng)機入口擋板，啟動引風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)冷卻,要根據(jù)汽包下壁溫下降速度控制通風(fēng)量；7當(dāng)汽包下壁溫降至80～100℃，且省煤器入口煙溫低于100℃時，停運引風(fēng)機，引風(fēng)機入口擋板保持全開，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。75、簡述四管泄漏導(dǎo)致非計劃停爐的冷卻方法1機組停運后，維持正常的爐膛負(fù)壓（－50Pa～－200Pa），進(jìn)行爐膛通風(fēng)，排出泄漏蒸汽，布袋除塵器走旁路煙道，10分鐘后可以停運引風(fēng)機。如泄漏嚴(yán)重可適當(dāng)延長引風(fēng)機運行時間，排出泄漏蒸汽；2手動操作振動爐排驅(qū)動裝置連續(xù)振動或改變周期振動參數(shù)（增加振動時間和減小停止時間），及時將爐排上的未燃燼燃料和灰渣清理干凈。原則上要求爐排連續(xù)振動時間不超過1分鐘；如爐排柔性管發(fā)生泄漏而未斷裂時，應(yīng)禁止啟動振動爐排；3如果水冷壁發(fā)生嚴(yán)重泄漏且汽包水位無法維持時，或省煤器、煙冷器發(fā)生嚴(yán)重泄漏無法正常上水時，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)行竄水冷卻操作；4如果過熱器發(fā)生泄漏，則可進(jìn)行竄水冷卻操作；5檢查并確認(rèn)送、引風(fēng)機入口擋板、人孔和檢查孔處于關(guān)閉位置；檢查并確認(rèn)撈渣機內(nèi)水封形成良好；6停爐8～10小時后，且汽包上下壁溫差與下壁降溫速度不超過40℃，方可開啟送、引風(fēng)機進(jìn)口擋板、人孔和檢查孔，撈渣機放水，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻；7當(dāng)汽包壓力降至0.5MPa時，迅速放盡爐內(nèi)存水，利用爐內(nèi)的余熱烘干鍋爐承壓部件，放水過程中逐漸全開對空排汽門、下聯(lián)箱