水泥路支模架施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，重點(diǎn)核查路面結(jié)構(gòu)尺寸、支模架搭設(shè)范圍及標(biāo)高要求，形成圖紙會(huì)審記錄。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確支模架搭設(shè)參數(shù)（立桿間距、橫桿步距、掃地桿設(shè)置等），并向施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，確保操作人員理解技術(shù)要點(diǎn)。施工方案編制與審批根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制支模架專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括：工程概況、搭設(shè)材料要求、搭設(shè)流程、受力驗(yàn)算、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案等。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理單位審核通過后方可實(shí)施。測(cè)量放線采用全站儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，放出路面中心線、邊線及支模架搭設(shè)控制線，在地面彈出立桿位置線，并設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（每5m設(shè)置一個(gè)），確保支模架搭設(shè)位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與硬化對(duì)支模架搭設(shè)區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除雜物及松軟土層，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。若場(chǎng)地為軟土地基，需鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石并碾壓平整，必要時(shí)澆筑100mm厚C15混凝土墊層，確保地基承載力滿足支模架受力要求（地基承載力特征值≥100kPa）。材料堆放與管理劃分專門的材料堆放區(qū)，鋼管、扣件、腳手板等材料需分類堆放整齊，設(shè)置防雨、防潮措施。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭設(shè)臨時(shí)配電箱（距作業(yè)區(qū)≤30m），安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），確保施工用電安全。設(shè)置消防器材（滅火器、消防沙等），配備數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)需求（每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器）。二、材料選擇與驗(yàn)收（一）主要材料規(guī)格要求材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求鋼管Φ48.3×3.6mm（Q235B級(jí)）表面光滑，無裂紋、凹陷、彎曲，壁厚偏差≤0.5mm，屈服強(qiáng)度≥235MPa扣件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件材質(zhì)為可鍛鑄鐵（KT33-8），螺栓擰緊扭力矩40-65N·m，抗滑承載力≥7.0kN腳手板木腳手板（50mm厚）或竹串片腳手板木腳手板寬度≥200mm，長(zhǎng)度2-6m，無腐朽、劈裂；竹串片腳手板采用雙層竹片壓制，螺栓間距≤500mm立桿底座可調(diào)底座（絲桿長(zhǎng)度≥300mm）底座鋼板厚度≥6mm，絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)靈活，無變形立桿頂托可調(diào)頂托（絲桿長(zhǎng)度≥300mm）托板厚度≥5mm，絲桿直徑≥38mm，與鋼管連接牢固（二）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼管驗(yàn)收檢查鋼管出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)鋼管進(jìn)行外觀檢查，逐根測(cè)量壁厚（使用游標(biāo)卡尺），壁厚不足3.2mm的鋼管嚴(yán)禁使用。對(duì)鋼管進(jìn)行防銹處理，表面涂刷防銹漆（紅丹底漆+面漆），銹蝕深度＞0.5mm的鋼管應(yīng)報(bào)廢?？奂?yàn)收查驗(yàn)扣件出廠合格證及復(fù)試報(bào)告（每批次隨機(jī)抽取10%進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)），檢查扣件是否有裂縫、變形、滑絲等缺陷，扣件活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)扣件進(jìn)行抽樣送檢，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度等，試驗(yàn)合格后方可使用。腳手板驗(yàn)收木腳手板檢查是否有蟲蛀、腐朽，腳手板兩端應(yīng)采用直徑4mm鍍鋅鐵絲綁扎兩道，防止開裂。竹串片腳手板檢查螺栓是否松動(dòng)，竹片是否分層，確保腳手板鋪設(shè)平整、牢固。三、支模架搭設(shè)流程（一）基礎(chǔ)處理與底座安裝地基找平根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，對(duì)地基表面進(jìn)行找平，確保立桿底座放置平穩(wěn)。在立桿位置處鋪設(shè)50mm厚木板（尺寸200mm×200mm）或鋼墊板，分散立桿對(duì)地基的壓力。可調(diào)底座安裝將可調(diào)底座放置于墊板中心，調(diào)整底座絲桿，使底座頂面標(biāo)高一致（誤差≤5mm），底座絲桿外露長(zhǎng)度≤200mm，安裝完成后采用粉筆在底座上標(biāo)記立桿位置。（二）立桿搭設(shè)立桿間距設(shè)置根據(jù)受力驗(yàn)算結(jié)果，立桿縱距（沿路面長(zhǎng)度方向）為1.2m，橫距（沿路面寬度方向）為1.0m，步距為1.5m。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，相鄰立桿接頭高度差≥500mm，且不應(yīng)在同步內(nèi)（同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離≥500mm）。立桿垂直度控制立桿搭設(shè)時(shí)，每搭設(shè)3層橫桿需用線錘或全站儀檢查立桿垂直度，立桿垂直度偏差應(yīng)≤1/200立桿高度，且全高偏差≤100mm。立桿底部設(shè)置掃地桿（距底座頂面≤200mm），縱橫方向均需連續(xù)設(shè)置，掃地桿采用直角扣件與立桿固定。（三）橫桿搭設(shè)橫桿安裝橫桿應(yīng)與立桿同步搭設(shè)，橫桿兩端采用直角扣件與立桿連接，扣件螺栓應(yīng)擰緊（扭力矩40-65N·m）。橫桿搭設(shè)應(yīng)水平，同一水平面內(nèi)橫桿高差≤5mm，橫桿接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，相鄰接頭距離≥500mm，且不宜在同跨內(nèi)。剪刀撐設(shè)置沿支模架縱向（路面長(zhǎng)度方向）每6m設(shè)置一道豎向剪刀撐，橫向（路面寬度方向）每4m設(shè)置一道豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4-6m，與地面夾角45°-60°。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿連接，連接點(diǎn)距立桿節(jié)點(diǎn)≤150mm，斜桿接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度≥1m，且搭接處設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件（兩端及中間各一個(gè)）。水平剪刀撐設(shè)置：在支模架頂部及掃地桿上方各設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐與立桿、橫桿連接牢固，確保支模架整體穩(wěn)定性。（四）腳手板鋪設(shè)與防護(hù)設(shè)施搭設(shè)腳手板鋪設(shè)在橫桿上滿鋪腳手板，腳手板采用對(duì)接或搭接鋪設(shè)，對(duì)接時(shí)腳手板端部伸出橫桿≥150mm，搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度≥200mm，且在搭接處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固（每端綁扎兩道）。腳手板鋪設(shè)應(yīng)平整，無探頭板（探頭長(zhǎng)度≤150mm），腳手板之間的間隙≤50mm。防護(hù)欄桿與擋腳板設(shè)置在支模架外側(cè)（路面兩側(cè)）設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，兩道橫桿（上橫桿距腳手板1.2m，中橫桿距腳手板0.6m），防護(hù)欄桿采用鋼管搭設(shè)，與立桿連接牢固。在防護(hù)欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板（采用木腳手板或鐵皮），擋腳板與立桿固定。安全網(wǎng)搭設(shè)在支模架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度≥100mm，采用16號(hào)鐵絲綁扎在橫桿上，綁扎間距≤300mm。（五）模板安裝模板選型與安裝采用18mm厚酚醛覆膜多層板作為面板，背楞采用50×100mm方木（間距300mm），方木與面板采用自攻螺絲固定（間距200mm）。模板安裝前，在面板表面涂刷脫模劑（水性脫模劑），安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量放線位置，將模板固定在支模架橫桿上，模板接縫處采用雙面膠粘貼密封，防止漏漿。模板標(biāo)高與尺寸調(diào)整通過調(diào)節(jié)立桿頂托絲桿，調(diào)整模板頂面標(biāo)高，確保路面設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差≤5mm。使用卷尺檢查模板內(nèi)凈尺寸（寬度、厚度），偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（±10mm），模板垂直度偏差≤3mm/m。模板加固模板外側(cè)設(shè)置豎向及水平向加固鋼管，豎向加固間距600mm，水平向加固間距500mm，加固鋼管與支模架立桿采用直角扣件連接牢固。對(duì)模板進(jìn)行預(yù)壓（預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍），預(yù)壓時(shí)間≥24h，監(jiān)測(cè)模板沉降量（≤5mm），預(yù)壓合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。四、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制搭設(shè)過程檢查安排專職質(zhì)量檢查員對(duì)支模架搭設(shè)過程進(jìn)行全程監(jiān)督，每搭設(shè)3層進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查：立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊度等，檢查結(jié)果需形成書面記錄，不合格項(xiàng)應(yīng)立即整改?？奂Q緊度檢測(cè)使用扭矩扳手對(duì)扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行抽樣檢測(cè)（每500個(gè)扣件抽樣1組，每組3個(gè)），扭力矩值應(yīng)在40-65N·m范圍內(nèi)，合格率≥90%，否則需對(duì)該批次扣件全部復(fù)擰。標(biāo)高與尺寸復(fù)核模板安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀復(fù)核模板頂面標(biāo)高（每2m測(cè)量一個(gè)點(diǎn)），用全站儀檢查模板邊線位置，確保路面結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的偏差（如標(biāo)高偏差超過5mm），應(yīng)及時(shí)調(diào)整頂托絲桿進(jìn)行糾正。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)支模架驗(yàn)收支模架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：立桿垂直度：全高偏差≤100mm，立桿間距偏差±50mm；橫桿步距：偏差±20mm，橫桿水平度偏差±10mm；剪刀撐：角度45°-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m，扣件數(shù)量3個(gè)；腳手板：鋪設(shè)嚴(yán)密，無探頭板，綁扎牢固；防護(hù)設(shè)施：防護(hù)欄桿高度1.2m，擋腳板200mm高，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密。模板驗(yàn)收模板驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：模板標(biāo)高：偏差±5mm；模板尺寸：長(zhǎng)、寬偏差±10mm，厚度偏差±5mm；接縫寬度：≤2mm，表面平整度≤3mm/m；預(yù)壓沉降量：≤5mm。驗(yàn)收合格后，填寫《支模架及模板驗(yàn)收記錄表》，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。五、安全措施（一）搭設(shè)與拆除安全作業(yè)人員安全防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的立桿或橫桿上），穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或違章操作。搭設(shè)高度超過2m時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），嚴(yán)禁在腳手板上站立或行走時(shí)進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。拆除順序與要求支模架拆除應(yīng)遵循“由上而下、先搭后拆”的原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。拆除前，先清除腳手板上的雜物，設(shè)置警戒區(qū)（距作業(yè)區(qū)≥10m），并派專人監(jiān)護(hù)。拆除時(shí)，先拆除腳手板、防護(hù)欄桿及剪刀撐，再拆除橫桿、立桿，嚴(yán)禁拋擲材料，拆下的材料應(yīng)分類堆放，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。（二）施工過程安全管理荷載控制支模架上嚴(yán)禁堆放雜物或超載，施工荷載不得超過2kN/㎡（包括人員、材料及設(shè)備重量），混凝土澆筑時(shí)應(yīng)均勻布料，避免集中堆載。設(shè)置荷載限制牌（“限載2kN/㎡”），嚴(yán)禁在支模架上放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。用電安全施工用電必須由持證電工操作，嚴(yán)禁私拉亂接電線，配電箱應(yīng)上鎖并設(shè)專人管理。夜間施工時(shí)，支模架作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠的照明（照明度≥30lux），燈具高度≥2.5m，嚴(yán)禁使用碘鎢燈等高溫?zé)艟?。消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)（如焊接、切割）必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，作業(yè)時(shí)配備滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無火災(zāi)隱患。（三）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急處置若發(fā)生支模架坍塌事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急救治，并撥打120急救電話。同時(shí)，組織技術(shù)人員分析坍塌原因，采取加固措施防止事故擴(kuò)大，并按規(guī)定上報(bào)事故情況。高處墜落應(yīng)急處置配備急救箱（內(nèi)含止血帶、繃帶、消毒用品等），作業(yè)人員發(fā)生高處墜落時(shí)，立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步處理（如止血、固定骨折部位），同時(shí)聯(lián)系醫(yī)院進(jìn)行救治，避免因延誤治療導(dǎo)致傷情加重。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施材料管理材料堆放整齊，做到“一頭齊、三線直”（材料堆放一頭齊，邊線、中線、控制線直），廢料及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料使用后及時(shí)清理、保養(yǎng)，分類存放，提高材料周轉(zhuǎn)利用率。場(chǎng)地清潔每天安排專人清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)?；炷翝仓r(shí)，設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止廢水漫流，污染場(chǎng)地。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制支模架搭設(shè)與拆除作業(yè)應(yīng)盡量安排在白天（7:00-19:00）進(jìn)行，避免夜間施工。若需夜間施工，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取降噪措施（如使用低噪聲工具、設(shè)置隔聲屏障等），確保施工噪聲符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放