成品馬凳施工專項方案一、工程概況本工程為[項目名稱]，建筑面積[具體面積]㎡，結構類型為框架剪力墻結構，設計使用年限50年。本方案針對該工程中樓板、筏板基礎等部位的雙層鋼筋支撐體系，采用成品馬凳作為上層鋼筋的固定支撐措施。根據設計圖紙要求，本工程樓板厚度范圍為120mm-300mm，筏板基礎厚度最大達1500mm，需根據不同構件厚度選擇適配的成品馬凳型號及布置方式。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉施工圖紙，重點核查各區(qū)域板厚、鋼筋規(guī)格及保護層厚度等參數，編制《成品馬凳選型對照表》。方案交底：項目技術負責人向施工班組進行專項方案交底，明確馬凳安裝的技術要求、質量標準及安全注意事項，形成書面交底記錄并簽字確認。樣板引路：在標準層選取代表性區(qū)域（如客廳、臥室樓板）制作樣板，確定馬凳布置間距、安裝工藝及驗收標準，樣板驗收合格后方可大面積施工。（二）材料準備成品馬凳選型根據構件厚度及鋼筋規(guī)格，本工程選用以下類型成品馬凳：樓板（120mm-140mm）：幾字形馬凳，直徑Φ8mm，高度=板厚-2×保護層-上下層鋼筋直徑之和，上平直段長度=板筋間距+50mm，下平直段長度150mm。樓板（140mm-200mm）：幾字形馬凳，直徑Φ10mm，高度計算同上，下平直段長度200mm。樓板（200mm-300mm）：幾字形馬凳，直徑Φ12mm，下平直段長度250mm。筏板基礎（800mm-1500mm）：角鋼支架式馬凳，采用L50×5角鋼焊接制作，立柱間距1500mm，橫桿間距2000mm，橫桿與立柱節(jié)點采用雙面焊接。材料進場驗收成品馬凳進場時需提供出廠合格證、材質證明文件，核對規(guī)格、尺寸及外觀質量。鋼筋材質需符合GB/T1499.2標準要求，角鋼應符合GB/T706標準，焊接質量需滿足JGJ18要求。對馬凳進行抽樣檢查：每批次隨機抽取3%且不少于5件，檢查高度偏差（±3mm）、平直段長度（±5mm）及焊接強度（采用扭力扳手測試焊點抗剪強度）。（三）機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數量用途1卷尺5m/30m10把測量馬凳間距及高度2扭力扳手0-300N·m2把檢測焊接節(jié)點強度3粉筆-5盒標記馬凳定位點4水準儀DS31臺復核上層鋼筋標高5手持切割機Φ125mm1臺馬凳微調切割6安全帽、安全帶-20套高空作業(yè)防護三、施工工藝（一）工藝流程基層清理→彈線定位→下層鋼筋綁扎→馬凳安裝→上層鋼筋鋪設→調整固定→驗收（二）操作要點基層清理清除模板表面雜物、浮灰，檢查模板標高及平整度，對局部凹陷處采用1:3水泥砂漿找平，確保馬凳底部支撐面平整。彈線定位根據馬凳布置方案，在模板表面彈出縱橫向定位線：樓板馬凳：當板厚≤200mm時，按@800mm×800mm矩形布置；板厚>200mm時，按@600mm×600mm梅花形布置。筏板基礎：角鋼支架立柱按@1500mm×1500mm網格布置，橫桿沿垂直于上層鋼筋方向設置，間距@2000mm。馬凳安裝幾字形馬凳：將馬凳下平直段卡入下層鋼筋交叉點，確保馬凳與下層鋼筋綁扎牢固（采用20#綁扎絲雙股纏繞3圈），馬凳高度方向中心線與上層鋼筋中心線重合。角鋼支架馬凳：先安裝立柱，采用膨脹螺栓固定于墊層（螺栓埋深≥100mm），再安裝橫桿，橫桿與立柱采用焊接連接（焊縫長度≥6d，高度≥6mm），焊接完成后清除焊渣并涂刷防銹漆。上層鋼筋鋪設將上層鋼筋擱置在馬凳上平直段，調整鋼筋間距符合設計要求，采用綁扎絲將上層鋼筋與馬凳頂部綁扎固定，避免鋼筋位移。調整固定采用水準儀抽查上層鋼筋標高，允許偏差±5mm，發(fā)現(xiàn)偏差時通過調整馬凳高度或增設墊片（不得采用木塊、磚塊等易燃材料）進行修正。（三）特殊部位處理梁與板交界處：馬凳距梁邊500mm范圍內加密布置，間距縮小至原間距的1/2，防止上層鋼筋在梁邊產生撓度。板洞口周邊：洞口尺寸≥300mm時，在洞口四周增設環(huán)形馬凳，間距@300mm，確保洞口加強筋固定牢固。后澆帶部位：馬凳需跨越后澆帶設置，長度延伸至后澆帶兩側各500mm，后澆帶內馬凳采用可回收式鋼制馬凳，待后澆帶澆筑前拆除回收。四、質量控制（一）主控項目馬凳規(guī)格：嚴格按板厚選用對應直徑的馬凳，禁止超規(guī)格或降規(guī)格使用。例如：板厚160mm時必須采用Φ10mm馬凳，嚴禁用Φ8mm替代。間距偏差：馬凳實際間距與設計間距偏差≤±50mm，每檢驗批抽查10%且不少于5處。保護層厚度：上層鋼筋保護層厚度允許偏差+5mm/-3mm，采用專用墊塊配合馬凳使用，墊塊強度≥C30，數量每㎡不少于4個。（二）一般項目綁扎質量：馬凳與下層鋼筋綁扎點不得松動，綁扎絲扣應朝向構件內側，不得外露于混凝土表面。外觀質量：馬凳無彎曲、變形，焊接節(jié)點無夾渣、咬邊，防銹漆涂刷均勻（針對角鋼支架）。標高控制：上層鋼筋網片標高偏差≤±5mm，采用水準儀按20m×20m網格進行檢測。（三）驗收標準項目允許偏差檢查方法檢查頻率馬凳間距±50mm尺量每檢驗批10%馬凳高度±3mm尺量每檢驗批5%上層鋼筋標高±5mm水準儀每檢驗批20點保護層厚度+5/-3mm保護層厚度測定儀每檢驗批30點焊接節(jié)點強度不低于母材扭力扳手（≥30N·m）每批次3個樣本五、安全文明施工（一）安全措施高空作業(yè)防護：作業(yè)高度≥2m時，必須搭設操作平臺或使用移動腳手架，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用（固定點高度≥1.5m）。臨時用電：手持電動工具需設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空敷設，嚴禁拖地浸泡。防火措施：焊接作業(yè)時配備滅火器（每作業(yè)點2具4kg干粉滅火器），設置接火斗，清理作業(yè)面易燃物，焊接人員持證上崗。（二）文明施工材料堆放：馬凳分類碼放于防雨棚內，底部墊高100mm，掛設標識牌（注明規(guī)格、數量、檢驗狀態(tài)）。垃圾處理：施工產生的鋼筋頭、焊渣等廢料及時清理，分類存放于指定垃圾桶，嚴禁隨意丟棄。成品保護：已安裝的馬凳及鋼筋網片采用腳手板覆蓋保護，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道處設置臨時馬道（寬度≥0.8m，鋪設50mm厚木板）。六、常見問題及處理措施問題類型原因分析處理措施上層鋼筋塌陷馬凳間距過大或直徑偏小加密馬凳至@600mm，更換為大直徑馬凳馬凳銹蝕角鋼支架未刷防銹漆，或與模板接觸補刷防銹漆，馬凳底部加設塑料墊塊隔離模板保護層厚度不足馬凳高度計算錯誤，未扣除上下層鋼筋直徑重新計算馬凳高度，更換不合格馬凳焊接節(jié)點開裂焊條型號不符，焊接電流過小采用E43型焊條，調整電流至100-120A，重焊節(jié)點馬凳移位綁扎不牢固，施工人員踩踏采用雙股綁扎絲纏繞4圈，設置警示標識禁止踩踏七、驗收程序班組自檢：施工班組完成本區(qū)域馬凳安裝后，對照質量標準進行自檢，填寫《分項工程自檢記錄表》。項目部驗收：質檢員對馬凳規(guī)格、間距、綁扎質量等進行抽檢，合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師按10%比例進行平行檢驗，重點檢查馬凳布置密度、上層鋼筋保護層厚度及焊接節(jié)點質量，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》。第三方檢測：對筏板基礎等重要構件，委托第三方檢測機構進行鋼筋掃描，確保馬凳分布均勻性及上層鋼筋位置準確性。八、應急預案暴雨天氣：提前覆蓋未澆筑混凝土區(qū)域的鋼筋馬凳，雨后檢查馬凳是否銹蝕，對銹蝕部位采用砂紙除銹后涂刷防銹漆。馬凳失穩(wěn)：若發(fā)現(xiàn)局部馬凳傾斜、下沉，立即停止該區(qū)域作業(yè)，設置警戒區(qū)，采用臨時支撐加固后更換損壞馬凳。焊接火災：焊接過程中發(fā)生火情時，立即使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時撥打119，組織人員疏散，事后查明原因并整改。九、技術經濟分析材料節(jié)約：采用成品馬凳相比現(xiàn)場制作可減少鋼筋損耗約15%（現(xiàn)場制作損耗率8%-10%，成品馬凳損耗率≤2%）。工期優(yōu)化：成品馬凳安裝效率為30-40個/工日，較現(xiàn)場焊接馬凳（15-20個/工日）提升50%工