延遲焦化裝置框架施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與裝置組成本延遲焦化裝置采用"一爐兩塔"工藝路線，設(shè)計(jì)處理能力140萬噸/年，年開工時(shí)間8400小時(shí)，循環(huán)比0.25。裝置占地2.5692萬平方米，由焦化區(qū)、分餾區(qū)、穩(wěn)脫區(qū)三大功能單元構(gòu)成，主要包含焦炭塔框架、分餾塔框架、加熱爐基礎(chǔ)、管廊支架等鋼筋混凝土及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物。其中焦炭塔框架高度38.6m，采用鋼筋混凝土筒體+鋼平臺(tái)組合結(jié)構(gòu)，分餾塔框架為全鋼結(jié)構(gòu)，最大跨度12m，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2工程地質(zhì)與氣候條件場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-0.8m）→②圓礫層（厚8.2-12.5m，地基承載力特征值300kPa）→③中風(fēng)化砂巖（揭露厚度5.6m，承載力特征值1500kPa）。地下水位埋深大于30m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。施工期主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)，最大風(fēng)速18m/s，極端高溫42℃，冬季最低溫度-15℃，雨季集中在7-9月。1.3主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量結(jié)構(gòu)形式1焦炭塔基礎(chǔ)座2鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)（長(zhǎng)12m×寬8m×厚2.5m）2焦炭塔框架座1鋼筋混凝土筒體+鋼平臺(tái)（地上6層）3分餾塔框架座1全鋼結(jié)構(gòu)（高32m，共5層平臺(tái)）4管廊支架套28預(yù)制鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)+鋼立柱5設(shè)備基礎(chǔ)座46混凝土承臺(tái)（最大體積56m3）二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程規(guī)劃將工程劃分為A（焦炭塔區(qū)域）、B（分餾塔區(qū)域）、C（管廊區(qū)域）三個(gè)施工大區(qū)，采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備、先土建后安裝"的施工順序。關(guān)鍵線路為：焦炭塔基礎(chǔ)施工→筒體鋼筋混凝土施工→鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝→加熱爐基礎(chǔ)施工→管廊支架施工，總工期控制在180天。2.2施工平面布置施工道路沿裝置環(huán)形布置，寬度4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化。在A區(qū)設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）；B區(qū)布置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)地（50m×25m），配置2臺(tái)門式起重機(jī)（10t/25m）；C區(qū)設(shè)置材料倉庫及周轉(zhuǎn)料堆場(chǎng)。臨時(shí)用水采用DN100供水管網(wǎng)，沿道路兩側(cè)布置；臨時(shí)用電設(shè)置3臺(tái)500kVA變壓器，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。2.3資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力：高峰期投入320人，其中鋼筋工65人、木工80人、混凝土工45人、鋼結(jié)構(gòu)安裝工50人、架子工30人、特種作業(yè)人員20人、管理人員30人。機(jī)械設(shè)備：主要施工機(jī)械包括QTZ80塔吊2臺(tái)、汽車吊（25t/50t）各1臺(tái)、混凝土輸送泵3臺(tái)、液壓布料機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲中心1套、鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備15套、全站儀（精度1mm+1ppm）1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)。三、關(guān)鍵施工工藝3.1大體積混凝土施工（焦炭塔基礎(chǔ)）3.1.1模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），背楞選用100×100mm方木（間距250mm），外圍采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管腳手架加固，對(duì)拉螺栓選用Φ18mm止水螺栓（橫向間距500mm，縱向間距600mm）。模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±3mm，垂直度≤3mm/2m。3.1.2鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，底筋Φ25@150mm雙向布置，面筋Φ22@200mm，設(shè)置Φ16@400mm的鋼筋馬凳（間距1500mm×1500mm）。鋼筋連接：直徑≥22mm采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），連接區(qū)段長(zhǎng)度35d且≥500mm，同一截面接頭率≤25%。3.1.3混凝土工程材料：采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（摻量25%）和礦粉（摻量15%），選用JM-PCA高效減水劑（摻量1.2%），控制混凝土絕熱溫升≤50℃。澆筑：分兩層連續(xù)澆筑（每層厚1.25m），采用"斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂"的澆筑方法，使用3臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè)，澆筑速度控制在150m3/h。溫控：預(yù)埋DTS分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)，布置12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，控制內(nèi)外溫差≤25℃。覆蓋1層塑料薄膜+2層阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。3.2高聳混凝土筒體施工（焦炭塔框架）3.2.1模板體系采用液壓爬模系統(tǒng)，模板面板為20mm厚進(jìn)口維薩板，配置3套模板（1套施工、1套周轉(zhuǎn)、1套備用）。爬模架體高12m，寬1.2m，設(shè)置4層操作平臺(tái)，爬升速度3-4m/天。模板安裝前涂刷長(zhǎng)效脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。3.2.2鋼筋與預(yù)埋件施工筒體鋼筋豎向采用Φ28@150mm，水平筋Φ20@200mm，采用"井"字形綁扎，每2m設(shè)置一道鋼筋定位卡具。預(yù)埋件包括設(shè)備支架、平臺(tái)牛腿、爬梯等，采用螺栓固定在模板上，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。3.2.3混凝土施工配合比：C40P8抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。澆筑：分段分層澆筑，每層高度≤500mm，采用高頻振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。養(yǎng)護(hù)：采用智能噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期21天。每3層留設(shè)一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，指導(dǎo)拆模時(shí)間。3.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工（分餾塔框架）3.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼構(gòu)件在工廠預(yù)制，采用數(shù)控切割下料，腹板與翼緣板采用埋弧自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。H型鋼構(gòu)件采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷。構(gòu)件除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂裝兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+兩道環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度60μm）。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝：采用"分件吊裝法"，先吊裝鋼柱（最大單重12t），校正后緊固地腳螺栓，再安裝主梁、次梁及平臺(tái)板。使用50t汽車吊主吊，25t汽車吊輔助吊裝。測(cè)量校正：采用全站儀進(jìn)行三維定位，鋼柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，同一層柱頂標(biāo)高偏差≤±5mm。高強(qiáng)螺栓連接：摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.45。螺栓初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。3.4管廊支架施工管廊支架基礎(chǔ)采用C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，預(yù)埋M30地腳螺栓，定位偏差≤5mm。鋼結(jié)構(gòu)立柱采用H型鋼（HW300×300），工廠預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)安裝，立柱垂直度偏差≤H/1000。支架安裝完成后，涂刷防火涂料（耐火極限2h），干膜厚度≥150μm。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)用板材、型材、高強(qiáng)螺栓等應(yīng)有材質(zhì)證明書，并進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)?；炷镣饧觿┦褂们斑M(jìn)行相容性試驗(yàn)，每批次進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)減水率、含氣量等指標(biāo)。4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制模板工程：實(shí)行"三檢制"，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收單方可進(jìn)入下道工序。模板拆除需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，底模拆除時(shí)強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)值。鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量，梁柱節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位需放大樣施工?；炷凉こ蹋簢?yán)格控制坍落度，每工作班檢查不少于3次；抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，施工縫處需鑿毛并清理干凈，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。鋼結(jié)構(gòu)工程：焊接接頭10%進(jìn)行UT探傷，高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)100%檢查扭矩值，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)每2000套螺栓做一組。4.3質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收混凝土試塊留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3留置1組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置。鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)：一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT探傷，檢測(cè)結(jié)果需符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)要求。沉降觀測(cè)：在焦炭塔基礎(chǔ)、分餾塔框架等關(guān)鍵部位設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工期間每半月觀測(cè)1次，竣工后第一年每季度1次，第二年每半年1次，直至沉降穩(wěn)定。五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，設(shè)置專職安全員5名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立"三級(jí)安全教育"、安全技術(shù)交底、特種作業(yè)持證上崗等制度，每周開展安全檢查，每月召開安全例會(huì)。5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架，采用雙立桿雙排腳手架，立桿間距1.5m，步距1.8m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋。吊裝作業(yè)：編制專項(xiàng)吊裝方案并經(jīng)專家論證，設(shè)置吊裝警戒區(qū)，由專人指揮。吊具使用前進(jìn)行檢查，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。臨時(shí)用電：實(shí)行"一機(jī)一閘一漏一箱"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。配電箱上鎖并設(shè)防雨措施，電工每天巡查，每月檢測(cè)接地電阻（≤4Ω）。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防栓（間距≤120m）、滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器）。焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗。5.3環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，主要道路安裝霧炮機(jī)，混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚，出入口安裝車輛沖洗平臺(tái)。噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可證。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（10m×5m×2m），施工廢水經(jīng)處理后回用；食堂設(shè)置隔油池，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。固廢管理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢模板等）由物資部門回收，危險(xiǎn)廢物（廢油漆、廢化學(xué)品等）交由有資質(zhì)單位處置。六、應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)事件應(yīng)急處置火災(zāi)事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救初期火災(zāi)，撥打119，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急供水系統(tǒng)。高處墜落：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情并撥打120，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因。物體打擊：立即停止相關(guān)作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，撥打急救電話，設(shè)置警戒區(qū)，排查隱患。6.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲(chǔ)備應(yīng)急照明、急救箱、擔(dān)架、滅火器、消防水帶、鐵鍬、警戒帶等物資。與附近醫(yī)院（距離5km）簽訂急救協(xié)議，確保傷員得到及時(shí)救治。七、工程驗(yàn)收與移交7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序按照《焦化工程項(xiàng)目規(guī)范》（GB55032-2025）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）等規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收程序分為檢驗(yàn)批驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收、單位工程竣工驗(yàn)收四個(gè)階段。7.2竣工資料編制竣工資料包括工程技術(shù)文件、施工記錄、質(zhì)量評(píng)定資料、檢測(cè)報(bào)告、竣工圖等，按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）要求組卷，一式五份，其中原件三份（建設(shè)單位、