全透水混凝土路面施工方案及技術(shù)規(guī)程一、材料組成與性能指標(biāo)（一）原材料技術(shù)要求水泥采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥23MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。水泥進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測安定性、凝結(jié)時間及強度指標(biāo)。骨料選用5-10mm單級配玄武巖碎石，物理性能應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：壓碎指標(biāo)＜15%針片狀顆粒含量＜15%含泥量＜1%表觀密度＞2500kg/m3空隙率40%-45%進(jìn)場前需進(jìn)行篩分試驗，確保顆粒級配均勻，嚴(yán)禁混入風(fēng)化顆粒及有機雜質(zhì)。增強劑采用LDA型液體增強劑，固含量≥30%，pH值7-9，與水泥適應(yīng)性良好。摻量為水泥用量的3%-5%，需提前進(jìn)行試配驗證，確保28d抗壓強度提升率≥15%，且不影響混凝土拌合物的工作性。水使用市政自來水，氯離子含量＜200mg/L，硫酸鹽含量＜270mg/L，不得使用工業(yè)廢水或含油類雜質(zhì)的水源。顏料（彩色面層用）選用無機氧化鐵系顏料，耐候性等級≥7級，著色力≥95%，摻量為水泥用量的3%-6%。顏料需與增強劑提前混合稀釋，攪拌均勻后加入混凝土拌合物中。（二）配合比設(shè)計基準(zhǔn)配比（C25強度等級）每立方米透水混凝土材料用量：水泥：330-350kg骨料（5-10mm）：1550-1600kg增強劑：9-15kg水：110-130kg（水灰比0.28-0.32）顏料（如需）：9-21kg性能驗證指標(biāo)拌合物工作性：手握成團3秒不散，落地輕摔即散，坍落度30-50mm28d抗壓強度≥25MPa28d透水系數(shù)≥1.5×10?3m/s孔隙率15%-20%二、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理素土路基：采用20t振動壓路機碾壓，壓實度≥93%（輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)），表面平整度誤差≤5mm/3m級配碎石層：鋪設(shè)100mm厚5-31.5mm級配碎石，壓實系數(shù)≥0.96，碾壓后表面應(yīng)平整無輪跡排水系統(tǒng)：在級配碎石層中設(shè)置φ100mm透水盲管，間距5-8m，坡度≥0.5%，盲管與市政雨水管網(wǎng)連通測量放樣采用全站儀放出道路中心線及邊線，每隔5m設(shè)置高程控制樁，用水準(zhǔn)儀測定設(shè)計標(biāo)高按6m×6m劃分施工分倉，設(shè)置鋼模板（厚度同透水層設(shè)計厚度），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用鋼釬固定，確保垂直度≤1.5mm/m機械配置強制式攪拌機（容量≥500L）：1臺平板振動器（振動頻率2800-3000次/min）：2臺小型裝載機（3t）：1臺灑水車（2m3）：1輛切縫機（配備金剛石鋸片）：1臺高壓清洗機（壓力2-3MPa）：1臺（二）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點審核透水層厚度（人行道≥80mm，車行道≥150mm）、基層結(jié)構(gòu)、排水坡度及伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。樣板施工正式施工前，在現(xiàn)場選擇20m2試驗段進(jìn)行樣板施工，檢驗配合比、攤鋪工藝及養(yǎng)護(hù)措施的合理性，樣板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工。三、主要施工流程（一）攪拌工藝投料順序第一步：投入骨料、水泥，干拌30秒至顏色均勻第二步：加入80%的水及稀釋后的增強劑、顏料，濕拌60秒第三步：補加剩余20%的水，總攪拌時間2-3分鐘質(zhì)量控制攪拌過程中每臺班檢測2次坍落度，偏差控制在±10mm范圍內(nèi)拌合物從出機到攤鋪完畢的時間≤30分鐘（高溫天氣≤20分鐘）嚴(yán)禁在攪拌過程中隨意加水或添加骨料（二）攤鋪與振搗布料采用人工配合裝載機布料，松鋪系數(shù)1.1-1.15（設(shè)計厚度80mm時松鋪厚度90-95mm）布料應(yīng)均勻連續(xù)，避免局部堆積或凹陷，邊角處用鐵鍬人工補料振搗成型使用平板振動器沿縱向方向振搗，每次振搗30-60秒，直至表面泛漿且無明顯下沉振搗間距重疊100mm，邊角區(qū)域改用小型振搗棒（直徑50mm）輔助振搗嚴(yán)禁使用插入式振搗器，防止骨料下沉堵塞孔隙找平與拉毛振搗后立即用鋁合金刮尺沿模板頂面找平，刮除多余混凝土表面采用橡膠耙沿橫向拉毛處理，紋理深度2-3mm，以增強路面防滑性能（三）養(yǎng)護(hù)工藝初期養(yǎng)護(hù)（1-7天）攤鋪完成后4-6小時（混凝土初凝后），覆蓋透氣型養(yǎng)護(hù)膜，膜邊緣用砂袋壓實每天檢查膜內(nèi)濕度，確保混凝土表面始終濕潤（含水率≥80%），高溫天氣每隔2小時通過膜上噴水保濕中期養(yǎng)護(hù)（8-14天）7天后移除養(yǎng)護(hù)膜，改為每日灑水養(yǎng)護(hù)2次（上午9時、下午4時），灑水時采用噴霧狀噴頭，避免水流直沖表面養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識，嚴(yán)禁行人、車輛進(jìn)入后期養(yǎng)護(hù)（15-28天）繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至28天，重點關(guān)注氣溫變化，低于5℃時采取覆蓋保溫措施養(yǎng)護(hù)期滿后，采用高壓水槍（壓力2MPa）沖洗表面孔隙，清除殘留粉塵（四）伸縮縫施工切縫時機混凝土攤鋪完成后24-48小時（終凝后），當(dāng)表面抗壓強度達(dá)到5-10MPa時進(jìn)行切縫。縫體設(shè)置縱向縫：間距按路面寬度設(shè)置，≤4m橫向縫：間距5-6m，與道路中心線垂直縫深：為透水層厚度的1/3（如100mm厚路面切深35mm）縫寬：3-5mm填縫處理切縫完成后，清除縫內(nèi)碎屑，填入聚氨酯彈性填縫料，填縫深度為縫寬的2倍，表面略高于路面2mm，待固化后用刀片修平。（五）表面封閉處理施工時機養(yǎng)護(hù)28天后，檢測混凝土表面含水率＜8%時進(jìn)行封閉劑施工。施工工藝采用高壓無氣噴涂機噴涂硅烷改性聚氨酯封閉劑，用量0.2-0.3kg/㎡分兩次噴涂，第一道干燥后（間隔2小時）再噴第二道，確保封閉劑充分滲入孔隙施工溫度宜在5-35℃，避免雨天或大風(fēng)天氣作業(yè)四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目抗壓強度每500㎡制作3組150mm立方體試塊，28d抗壓強度平均值≥設(shè)計值，最小值≥0.85倍設(shè)計值。透水系數(shù)采用現(xiàn)場注水法檢測，每1000㎡檢測3點，透水系數(shù)≥1.5×10?3m/s。厚度用鉆芯取樣法檢測，每200m檢測1點，厚度偏差±5mm，且不小于設(shè)計厚度的90%。（二）一般項目表面平整度用3m靠尺檢測，允許偏差≤5mm/3m。外觀質(zhì)量表面色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂縫伸縮縫順直，填縫飽滿平整路緣石與透水層銜接緊密，無錯臺坡度排水坡度偏差±0.3%，不得有倒坡現(xiàn)象。五、成品保護(hù)與后期維護(hù)（一）成品保護(hù)開放交通時間養(yǎng)護(hù)28天后，經(jīng)檢測強度達(dá)標(biāo)方可開放行人通行；車輛通行需在30天后，且初期限速≤20km/h。臨時保護(hù)措施施工區(qū)域周邊設(shè)置圍擋，高度≥1.8m路面驗收前，嚴(yán)禁堆放材料或機械設(shè)備若需交叉作業(yè)，需在透水層表面鋪設(shè)50mm厚木板及土工布保護(hù)（二）后期維護(hù)日常清理每3個月用高壓水槍（壓力2-3MPa）沖洗表面，清除孔隙內(nèi)泥沙每年春季進(jìn)行一次全面檢查，重點排查裂縫、沉降及排水系統(tǒng)堵塞情況病害修復(fù)表面輕微起砂：采用專用修補料（水泥+增強劑+細(xì)骨料=1:0.05:2）填補，壓實后養(yǎng)護(hù)7天裂縫寬度＜3mm：注入環(huán)氧樹脂灌縫膠；寬度≥3mm時，切割V型槽后填充彈性填縫料孔隙堵塞：采用真空吸砂機清除深層雜質(zhì)，必要時進(jìn)行局部翻修周期性封閉處理每2-3年重新噴涂一次封閉劑，用量0.15-0.2kg/㎡，維持路面抗?jié)B及耐磨性能。六、安全文明施工機械操作安全攪拌機、切縫機等設(shè)備操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備制動及電氣系統(tǒng)平板振動器電纜需架空敷設(shè)，避免碾壓破損環(huán)境保護(hù)攪拌站設(shè)置沉淀池（三級過濾），廢水經(jīng)處理后回用散裝水泥罐安裝除塵裝置，骨料堆場設(shè)置圍擋及噴淋系統(tǒng)施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB應(yīng)急措施配備急救箱及滅火器材