推板窯爐施工方案一、工程概況本工程為推板窯爐安裝施工項(xiàng)目，窯爐設(shè)計(jì)為雙孔同向結(jié)構(gòu)，總長16000mm，孔道尺寸340mm×300mm（寬×高），采用模塊化組合設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)工廠化成組制造與現(xiàn)場快速安裝。設(shè)備額定功率160KW（雙道），額定工作溫度1600℃，長期使用溫度≤1550℃，主要用于電子陶瓷、磁性材料等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)工藝。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)參數(shù)及安裝規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件進(jìn)行爐體基礎(chǔ)放線，復(fù)核土建基礎(chǔ)尺寸偏差（允許誤差±5mm）制定溫區(qū)劃分方案：預(yù)熱區(qū)3m（4組控制）、中溫區(qū)3m（4組控制）、高溫區(qū)5m（3組控制），共計(jì)8個(gè)控溫區(qū)2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途剛玉莫來石磚特級(jí)（高溫區(qū)）280塊爐膛砌筑99剛玉磚200×170×50mm180塊滑道鋪設(shè)硅鉬棒Φ12×200mm120支加熱元件氧化鋁陶瓷纖維板50mm厚40張保溫層8#槽鋼6m/根32根爐體鋼結(jié)構(gòu)高溫耐火泥耐高溫1700℃500kg砌體密封2.3機(jī)具準(zhǔn)備起重設(shè)備：5噸叉車1臺(tái)、手動(dòng)液壓車2臺(tái)測量工具：激光投線儀1臺(tái)、數(shù)顯溫度計(jì)（0-1800℃）2套、百分表3套專用工具：硅鉬棒安裝夾具、耐火磚切割器、液壓推進(jìn)系統(tǒng)調(diào)試裝置電氣工具：兆歐表（500V）、接地電阻測試儀、PLC編程器三、主要施工流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝→爐膛砌筑→加熱元件安裝→冷卻系統(tǒng)施工→電氣系統(tǒng)布線→推進(jìn)系統(tǒng)安裝→控制系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)試車四、詳細(xì)施工工藝4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理檢查混凝土基礎(chǔ)平整度，采用2m靠尺測量，誤差應(yīng)≤3mm/m基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、蜂窩，預(yù)埋件位置偏差≤10mm按設(shè)計(jì)要求布設(shè)軌道基礎(chǔ)，采用膨脹螺栓固定軌道壓板，軌道接頭間隙預(yù)留2mm基礎(chǔ)周邊開挖電纜溝，深度≥500mm，寬度400mm，敷設(shè)Φ100mm鍍鋅鋼管作為穿線管4.2爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼框架組裝采用8#槽鋼焊接主框架，框架垂直度偏差≤1.5mm/m爐體分6節(jié)制作，每節(jié)長度2.5-3m，節(jié)間采用定位錐銷連接側(cè)面板采用1.2mm厚冷軋板折邊，頂部安裝鍍鋅沖孔板作為頂罩拼接工藝第一節(jié)爐體吊裝就位后，用水平儀調(diào)平，誤差控制在±2mm內(nèi)后續(xù)爐節(jié)通過定位錐銷與前節(jié)對接，接縫處采用耐高溫密封膠填充全部拼接完成后，測量整體直線度，全長偏差≤10mm4.3爐膛砌筑施工高溫區(qū)施工高溫區(qū)（5m）采用特級(jí)剛玉莫來石磚砌筑，磚縫寬度≤2mm采用錯(cuò)縫砌筑法，縱向灰縫錯(cuò)開1/3磚長，橫向灰縫保持水平爐膛底部滑道鋪設(shè)99剛玉磚，磚面平整度誤差≤1mm/m保溫層施工從內(nèi)到外依次為：剛玉莫來石磚（高溫區(qū)）→重質(zhì)高鋁磚（低溫區(qū)）→氧化鋁空心球制品→輕質(zhì)絕熱磚→陶瓷纖維板纖維板鋪設(shè)時(shí)對接縫應(yīng)錯(cuò)位排列，接縫間隙≤1mm，并用高溫粘結(jié)劑密封爐側(cè)壁表面溫升控制：采用雙層纖維板+空氣層結(jié)構(gòu)，確保表面溫升≤40℃特殊部位處理爐節(jié)接口采用接榫結(jié)構(gòu)，榫頭插入深度≥50mm排氣口設(shè)置4個(gè)，直徑100mm，安裝可調(diào)式閘板閥塞磚采用高強(qiáng)抗剝落氧化鋁空心球制品，與爐墻間隙≤0.5mm4.4加熱系統(tǒng)安裝硅鉬棒安裝高溫區(qū)采用上下加熱模式，每組硅鉬棒間距150mm，呈三角形布置安裝前測試?yán)鋺B(tài)絕緣電阻≥50MΩ（500V兆歐表）元件與引出線連接采用陶瓷接線端子，接線處溫度≤200℃溫區(qū)劃分預(yù)熱區(qū)：3m長度，分4個(gè)控溫段，每組功率15KW中溫區(qū)：3m長度，分4個(gè)控溫段，每組功率20KW高溫區(qū)：5m長度，分3個(gè)控溫段，每組功率25KW各溫區(qū)之間設(shè)置隔熱擋板，擋板厚度≥100mm4.5冷卻系統(tǒng)施工水冷裝置安裝降溫區(qū)設(shè)置封閉式水冷套，采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，壁厚3mm進(jìn)出水管采用Φ50mm無縫鋼管，安裝流量控制閥（量程0-5m3/h）冷卻水壓力控制在0.3-0.5MPa，進(jìn)出水溫差≤15℃管道施工管道焊接采用氬弧焊，焊口進(jìn)行100%水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓30min無泄漏）管道支架間距：水平管1.5m，垂直管2.0m，采用滑動(dòng)支架避免熱應(yīng)力安裝溫度傳感器（PT100）監(jiān)測出水溫度，超溫時(shí)自動(dòng)報(bào)警4.6推進(jìn)系統(tǒng)安裝機(jī)械部分液壓推進(jìn)機(jī)安裝在進(jìn)料端，推力≥2T，推進(jìn)速度100-300mm/h連續(xù)可調(diào)推板軌道對接偏差≤0.5mm，采用百分表調(diào)整軌道平行度循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置安裝定位誤差≤1mm，鏈條張緊度調(diào)整至下垂量20mm/1m電氣控制推進(jìn)電機(jī)采用變頻調(diào)速，配備編碼器實(shí)現(xiàn)位置閉環(huán)控制安裝極限位置傳感器（光電式），防止超程運(yùn)行與溫控系統(tǒng)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)速度與溫度的協(xié)同控制4.7電氣系統(tǒng)施工強(qiáng)電系統(tǒng)主電源采用380V/50Hz，三相五線制，總進(jìn)線配置160A斷路器加熱回路分8個(gè)獨(dú)立支路，每路配置快速熔斷器（63A）和可控硅模塊接地系統(tǒng)：獨(dú)立接地電阻≤4Ω，與動(dòng)力接地間距≥5m控制系統(tǒng)PLC控制柜安裝在爐體側(cè)面，防護(hù)等級(jí)IP54，柜內(nèi)溫度控制在0-40℃安裝8套智能溫控儀表，實(shí)現(xiàn)PID調(diào)節(jié)，控溫精度±1℃觸摸屏配置：10.4英寸彩色顯示屏，實(shí)時(shí)顯示各溫區(qū)溫度曲線布線工藝動(dòng)力電纜采用YJV-0.6/1kV-3×50+1×25mm2，穿鍍鋅鋼管敷設(shè)控制電纜采用KVVP-4×1.5mm2，橋架敷設(shè)，彎曲半徑≥10倍電纜直徑熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線采用K型，與儀表接線端極性一致五、調(diào)試與試運(yùn)行5.1單機(jī)調(diào)試機(jī)械系統(tǒng)推進(jìn)系統(tǒng)空載運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，速度穩(wěn)定性誤差≤2%推板循環(huán)測試：模擬運(yùn)行100個(gè)周期，定位精度≤±1mm爐門啟閉試驗(yàn)：手動(dòng)/自動(dòng)模式各操作20次，無卡滯現(xiàn)象電氣系統(tǒng)絕緣電阻測試：動(dòng)力回路≥1MΩ，控制回路≥5MΩ接地電阻測試：保護(hù)接地≤4Ω，防雷接地≤10Ω溫控儀表校準(zhǔn)：采用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)比對，誤差超±1℃時(shí)進(jìn)行修正5.2聯(lián)動(dòng)試車?yán)鋺B(tài)聯(lián)動(dòng)模擬推板運(yùn)行與溫度控制的聯(lián)鎖動(dòng)作，驗(yàn)證各溫區(qū)程序切換測試急停系統(tǒng)：觸發(fā)任意急停按鈕，全系統(tǒng)應(yīng)在2秒內(nèi)停機(jī)冷卻系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)水溫超設(shè)定值（50℃）時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)備用泵熱態(tài)調(diào)試階梯式升溫：以100℃/h速率升至800℃，保溫2小時(shí)溫度均勻性測試：在恒溫區(qū)（1550℃）放置9個(gè)測溫點(diǎn)，保溫4小時(shí)，記錄各點(diǎn)溫度，溫差應(yīng)≤±3℃氣氛控制測試：通入氮?dú)猓兌?9.99%），控制氧含量≤50ppm5.3性能測試滿負(fù)荷運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，監(jiān)控各系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定性能耗測試：記錄升溫階段（1550℃）總耗電量，計(jì)算單位能耗推板壽命測試：連續(xù)運(yùn)行120次循環(huán)，檢查推板磨損量≤0.2mm六、質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率爐膛垂直度≤1mm/m鉛錘吊線每節(jié)爐體軌道平整度≤0.5mm/m水平儀全程測量溫度均勻性≤±3℃多點(diǎn)測溫?zé)釕B(tài)調(diào)試推板速度±2%設(shè)定值激光測速每小時(shí)1次絕緣電阻≥1MΩ兆歐表送電前6.2質(zhì)量保證措施耐火材料進(jìn)場需提供出廠合格證和高溫性能檢測報(bào)告加熱元件安裝前進(jìn)行100%通電測試，確保功率偏差≤5%爐膛砌筑完成后進(jìn)行24小時(shí)自然干燥，再進(jìn)行低溫烘烤（200℃/4h）隱蔽工程實(shí)行三方驗(yàn)收（施工方、監(jiān)理方、業(yè)主），簽署驗(yàn)收記錄七、安全施工措施7.1施工安全高空作業(yè)（>2m）必須使用安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)焊接作業(yè)配備滅火器，清理周邊可燃物，設(shè)置防火監(jiān)護(hù)人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高溫作業(yè)區(qū)配備通風(fēng)設(shè)備7.2設(shè)備安全臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA吊裝作業(yè)：爐體組件重量超過1噸時(shí)，必須使用雙吊點(diǎn)吊裝高溫調(diào)試期間，爐體周圍設(shè)置警戒線，懸掛"高溫危險(xiǎn)"警示牌7.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急降溫系統(tǒng)，當(dāng)爐溫失控時(shí)可快速通入氮?dú)饨禍仉姎饣馂?zāi)應(yīng)急預(yù)案：配置CO?滅火器（4kg）6具，應(yīng)急電源切斷裝置燙傷急救：現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含燒傷膏、無菌敷料等用品八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1工程驗(yàn)收爐體外觀：表面平整，無明顯變形，接縫處密封良好性能參數(shù)：最高溫度：1600℃（空載測試）控溫精度：±1℃（穩(wěn)態(tài)后）推板速度：100-300mm/h（連續(xù)可調(diào)）爐膛表面溫升：≤40℃（工作狀態(tài)）8.2資料交付竣工圖紙（含電氣原理圖、管路布置圖）設(shè)備合格證、說明書及保修卡施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）調(diào)試報(bào)告（含溫度均勻性測試曲線）操作維護(hù)手冊（含安全操作規(guī)程）九、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場、基礎(chǔ)處理、技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)安裝7框架焊接、爐體拼接、軌道鋪設(shè)爐膛砌筑10耐火磚砌筑、保溫層施工、密封處理設(shè)備安裝8加熱元件、冷卻系統(tǒng)、推進(jìn)裝置安裝電氣布線6電纜敷設(shè)、控制柜安裝、接線調(diào)試試運(yùn)行7單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車、性能測試驗(yàn)收交付2資料整理、操作培訓(xùn)、竣工驗(yàn)收十、注意事項(xiàng)耐火材料砌筑時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃，避免冬季施工時(shí)材料受凍硅鉬棒安裝必須輕拿輕放，避免彎曲過度導(dǎo)致斷裂升溫調(diào)試時(shí)，嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行，避免溫度驟升導(dǎo)致爐膛開裂設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開爐門觀察，應(yīng)通過觀察窗或監(jiān)控