臺階木模板專項施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核臺階設(shè)計尺寸（高度150mm、寬度300mm）、混凝土強(qiáng)度等級（C25）及配筋要求，形成會審記錄并由設(shè)計單位簽認(rèn)。采用BIM技術(shù)建立臺階三維模型，模擬模板安裝節(jié)點(diǎn)，提前發(fā)現(xiàn)標(biāo)高沖突、尺寸偏差等問題。方案交底編制專項施工技術(shù)交底文件，明確模板安裝允許偏差（表面平整度≤5mm、軸線位移≤3mm）、接縫處理方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)。組織木工班組進(jìn)行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），留存影像記錄及簽字確認(rèn)文件。1.2材料準(zhǔn)備木材選型選用含水率15%-20%的優(yōu)質(zhì)松木膠合板，厚度18mm，板材表面平整度偏差≤2mm，抗彎強(qiáng)度≥15MPa。龍骨采用50×100mm方木，順直度偏差≤3mm/m，無腐朽、蟲蛀及裂縫。輔助材料配備φ12對拉螺栓（抗拉強(qiáng)度≥400MPa）、蝴蝶扣、3形卡、海綿條（厚度10mm）、脫模劑（水性礦物油型）、釘子（30mm鋼釘、50mm水泥釘）及全站儀、水準(zhǔn)儀等測量工具。材料進(jìn)場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，按每批次300張為單位進(jìn)行抽樣送檢。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地硬化模板加工區(qū)采用100mm厚C15混凝土硬化，設(shè)置2%排水坡度，周邊砌筑300mm高擋水墻。加工區(qū)配備4臺圓盤鋸（轉(zhuǎn)速2800r/min）、2臺砂光機(jī)，搭設(shè)防雨棚（高度3.5m，采用φ48鋼管搭設(shè)）。測量放線使用全站儀放出臺階軸線控制線，水準(zhǔn)儀測設(shè)±0.000標(biāo)高控制線，并用紅油漆在墊層上標(biāo)記臺階輪廓線及模板安裝控制線，線寬≤2mm，誤差范圍±2mm。二、模板設(shè)計2.1設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)要求驗算依據(jù)面板厚度18mm厚膠合板《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011主龍骨間距300mm（沿臺階寬度方向）撓度限值L/250次龍骨間距200mm（沿臺階高度方向）抗剪強(qiáng)度≥1.4MPa對拉螺栓間距600mm×600mm（雙向）拉力設(shè)計值15kN2.2結(jié)構(gòu)計算荷載取值新澆混凝土自重24kN/m3，施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2，振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力4.0kN/m2，傾倒混凝土沖擊荷載2.0kN/m2。按最不利組合計算：F=24×0.3+2.5+4.0+2.0=15.7kN/m2。面板驗算采用彈性力學(xué)薄板理論，計算跨度L=200mm，面板彎矩M=0.125FL2=0.125×15.7×0.22=0.0785kN·m，彎曲應(yīng)力σ=M/W=0.0785×10?/(1000×182/6)=12.0MPa＜15MPa（松木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值），滿足要求。2.3節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計陰陽角處理臺階陽角處采用45°拼接，接縫處粘貼10mm厚海綿條，陰角設(shè)置50×50mm方木護(hù)角，用30mm鋼釘雙向固定（間距150mm）。對拉螺栓節(jié)點(diǎn)螺栓外套φ16PVC管（長度=模板厚度+2×方木寬度+2×蝴蝶扣厚度），兩端用海綿塞封堵，防止漏漿。蝴蝶扣與方木之間墊5mm厚鋼墊片，增強(qiáng)受力面積。三、模板安裝流程3.1基礎(chǔ)處理墊層清理采用高壓水槍沖洗混凝土墊層表面，清除浮漿及雜物，干燥后涂刷一道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度1.2mm），陰陽角處做圓弧處理（半徑50mm）。標(biāo)高找平在墊層上彈出500mm控制線，按臺階高度150mm設(shè)置水泥砂漿找平層（M10水泥砂漿，厚度20mm），用2m靠尺刮平，平整度偏差≤3mm。3.2模板拼裝側(cè)模安裝先安裝臺階兩側(cè)側(cè)模（高度=臺階總高+100mm），采用50×100mm方木作豎楞（間距200mm），橫向設(shè)置兩道φ48鋼管圍檁，用對拉螺栓固定（底部距墊層50mm，頂部距臺階面100mm）。側(cè)模與墊層間隙用木楔塞緊，外側(cè)采用鋼管斜撐（角度60°）加固，斜撐底部打入φ20鋼筋地錨（長度500mm，埋深300mm）。踏步模板安裝按臺階寬度300mm制作定型踏步模板，采用18mm厚膠合板與50×100mm方木（間距250mm）組合，踏步立面與平面模板采用企口連接，接縫處粘貼雙面海綿膠帶（寬度20mm）。每級踏步設(shè)置2個φ12定位銷（長度150mm，埋入下層混凝土50mm），防止位移。3.3加固體系橫向加固沿臺階長度方向每1.5m設(shè)置一道通長鋼管（φ48×3.5mm），與側(cè)模圍檁用十字扣件連接，形成整體框架。臺階轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜向剪刀撐（角度45°），節(jié)點(diǎn)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。標(biāo)高控制在側(cè)模內(nèi)側(cè)焊接φ10鋼筋（長度100mm，間距500mm），作為混凝土澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)，頂面標(biāo)高=臺階面標(biāo)高+5mm（考慮混凝土收縮）。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制三檢制實(shí)施班組自檢（檢查模板拼縫、加固強(qiáng)度）→質(zhì)檢員復(fù)檢（使用2m靠尺檢查平整度，塞尺讀數(shù)≤2mm）→監(jiān)理驗收（重點(diǎn)檢查軸線位置、截面尺寸，允許偏差±5mm），驗收合格后簽署《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。測量監(jiān)控每安裝3級臺階模板，采用水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高（誤差范圍±3mm），全站儀校核軸線（偏差≤2mm）?；炷翝仓^程中，安排專人監(jiān)測模板變形（每30min測一次，最大沉降≤3mm）。4.2常見問題處理接縫漏漿采用雙面膠帶+海綿條雙重密封，膠帶寬度≥50mm，海綿條壓縮量控制在30%-50%。對縫隙＞2mm處，用環(huán)氧樹脂砂漿嵌填（配合比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2）。模板變形發(fā)現(xiàn)模板撓度超過L/400時，立即停止?jié)仓?，在變形部位增設(shè)臨時支撐（采用φ48鋼管，間距500mm），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除重新加固。五、安全保證措施5.1施工安全防護(hù)設(shè)施模板安裝區(qū)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距200mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)層滿鋪50mm厚木腳手板（兩端用12號鐵絲綁扎牢固），設(shè)置180mm高擋腳板。用電安全加工區(qū)配備2個三級配電箱（含漏電保護(hù)器，動作電流30mA，動作時間0.1s），電纜采用YC橡套電纜（截面≥4mm2），架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。5.2應(yīng)急預(yù)案坍塌事故處理配備應(yīng)急物資：φ48鋼管200m、木楔500個、千斤頂（50t）2臺。發(fā)生模板坍塌時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散至安全區(qū)域（距離坍塌區(qū)≥10m），采用全站儀監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性（每10min測一次位移），嚴(yán)禁盲目救援。火災(zāi)預(yù)防加工區(qū)設(shè)置3個滅火器箱（每箱2具4kg干粉滅火器），配備消防砂池（容積2m3）及消防水桶（5個，容量20L）。嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材。六、模板拆除6.1拆除條件強(qiáng)度要求混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%（C25試塊強(qiáng)度≥18.75MPa），由實(shí)驗室出具檢測報告后方可拆除。拆除前在臺階側(cè)面鉆取混凝土芯樣（直徑100mm），進(jìn)行回彈法強(qiáng)度檢測復(fù)核。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆踏步模板，再拆側(cè)模，最后拆支撐體系。拆除時從臺階兩端向中間對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁單點(diǎn)卸載。6.2拆除工藝工具選用使用專用拆模工具（扁鏟、撬棍），嚴(yán)禁用大錘猛擊模板。拆除的模板用繩子緩慢下放（每捆重量≤50kg），嚴(yán)禁拋擲。模板修復(fù)模板清理后檢查板面平整度（用2m靠尺檢測，偏差＞3mm時進(jìn)行砂光處理），對釘子眼采用原子灰修補(bǔ)（配比：固化劑:主劑=1:5），涂刷兩道脫模劑（間隔2h），分類碼放于防雨棚內(nèi)（堆放高度≤1.5m，底層墊100×100mm方木）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項目項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3全站儀測設(shè)截面尺寸+4，-5鋼尺量測（每邊3點(diǎn)）表面平整度52m靠尺+塞尺7.2一般項目模板接縫寬度≤2mm，采用塞尺檢查；預(yù)埋件中心線位置偏差≤3mm，用水準(zhǔn)儀檢查；脫模劑涂刷均勻，無漏刷、流淌現(xiàn)象，采用目測檢查。八、成品保護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板后立即覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），灑水養(yǎng)護(hù)7d（每天灑水4次，保持表面濕潤），強(qiáng)度未達(dá)100%前嚴(yán)