電梯基坑地下室施工方案一、工程概況本工程為創(chuàng)業(yè)商業(yè)大廈項目，包含1號辦公樓（地上27層，建筑高度84.10m）、2號辦公樓（地上26層，建筑高度81.10m）、3號商業(yè)辦公樓（地上24層，建筑高度88.90m）、4號商業(yè)辦公樓（地上26層，建筑高度81.15m）及5號地下室（地下1層，建筑高度3.9m），總建筑面積78420.64㎡。根據(jù)施工需求，擬安裝4臺SCD200/200G型施工電梯，其中1#、2#電梯基礎(chǔ)設(shè)置于地下室頂板，3#、4#電梯基礎(chǔ)部分位于地下室頂板、部分位于回填土區(qū)域。電梯基坑設(shè)計參數(shù)：基礎(chǔ)平面尺寸4000×6000mm，厚度400mm，混凝土強度等級C30/P6抗?jié)B混凝土。地下室頂板厚度250mm，設(shè)計承載力24.3kN/m2，施工電梯總荷載按最不利工況計算為465kN，需對地下室頂板采取回頂加固措施。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，核對電梯基礎(chǔ)尺寸、標高、預埋件位置及地下室結(jié)構(gòu)圖紙，編制專項施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批。測量放線：根據(jù)總平面圖及電梯基礎(chǔ)圖紙，采用全站儀將基坑軸線、開挖邊界線、標高控制點測設(shè)至現(xiàn)場，設(shè)置永久性控制樁并做好保護。技術(shù)交底：對施工班組進行詳細交底，明確各工序技術(shù)要求、質(zhì)量標準及安全注意事項，重點強調(diào)地下室頂板加固、防水施工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（二）材料準備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括φ12、φ16、φ20，進場時需提供出廠合格證及復試報告，復試合格后方可使用。模板：選用18mm厚多層板，50×100mm木方，φ48×3.0mm鋼管及配套扣件，模板拼縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑥姸鹊燃塁30/P6，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和減水劑，確?？?jié)B性能滿足設(shè)計要求。防水材料：選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑、密封膏等材料，材料性能需符合GB18242-2008標準?；仨敳牧希害?8×3.0mm鋼管、可調(diào)頂托、50×100mm木方，鋼管需進行除銹處理，頂托絲桿長度不小于300mm。（三）機具準備開挖設(shè)備：小型挖掘機（1m3）、破碎錘、鐵鍬、洋鎬等，用于基坑土方開挖及清理。鋼筋加工設(shè)備：切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機，確保鋼筋加工精度符合設(shè)計要求。混凝土施工設(shè)備：汽車泵、振搗棒（φ50、φ30）、平板振動器、抹光機，備用發(fā)電機（200kW）防止停電影響施工。測量設(shè)備：全站儀、水準儀、5m塔尺、鋼卷尺（50m），定期校驗確保計量準確。三、主要施工流程（一）地下室頂板回頂加固加固范圍：根據(jù)電梯基礎(chǔ)尺寸4000×6000mm，確定回頂加固范圍為5000×7000mm，超出基礎(chǔ)邊緣500mm，確保荷載均勻傳遞。支撐體系：采用滿堂鋼管腳手架回頂，立桿縱橫間距800mm，步距1100mm，掃地桿距地200mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，與地面夾角45°-60°。立桿底部設(shè)置50×100mm木方墊塊，頂托與頂板之間墊50×100mm木方，確保頂緊無松動。驗收要求：腳手架搭設(shè)完成后，檢查立桿垂直度（偏差≤1/200）、橫桿水平度、剪刀撐設(shè)置及頂托緊固情況，組織監(jiān)理單位驗收合格后方可進行后續(xù)施工。（二）基坑開挖與支護土方開挖：采用小型挖掘機開挖，開挖深度按設(shè)計標高+墊層厚度（100mm）+防水保護層（50mm）控制，機械開挖至基底以上200mm后改為人工清理，避免超挖破壞地基土。邊坡支護：若基坑開挖深度超過2m，邊坡按1:0.5放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷，坡頂設(shè)置排水溝（300×300mm）及集水井（500×500×600mm），配備潛水泵排水。地基處理：地基土為卵石層時，采用機械夯實（壓實系數(shù)≥0.94），若遇軟弱土層，需換填3:7灰土（厚度500mm）并分層夯實，經(jīng)觸探試驗確認地基承載力≥200kPa。（三）墊層及防水施工墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振動器振搗密實，表面抹平壓光，墊層四周寬出基礎(chǔ)邊緣100mm，養(yǎng)護時間不少于7d。防水施工：基層處理：墊層表面清理干凈，陰陽角做成圓?。ò霃?0mm），涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）。卷材鋪貼：采用滿粘法施工，卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接150mm，搭接縫用熱風槍加熱壓實，確保無氣泡、空鼓。陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層，電梯井坑底部與側(cè)壁交接處卷材向上翻卷高度≥300mm。保護層：防水施工完成后，涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)。（四）鋼筋工程鋼筋加工：按設(shè)計圖紙加工鋼筋，主筋保護層厚度50mm，采用塑料墊塊（強度≥C30），間距≤1000mm呈梅花狀布置。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋分上下兩層，下層鋼筋網(wǎng)片先鋪短向筋后鋪長向筋，上層鋼筋網(wǎng)片反之，鋼筋交叉點采用綁扎連接（雙向受力鋼筋交點全部綁扎），綁扎絲扣朝內(nèi)。預埋件安裝：根據(jù)電梯廠家提供的圖紙，準確固定基礎(chǔ)螺栓（M24×600mm），采用鋼管支架定位，確保螺栓位置偏差≤10mm，頂標高偏差≤5mm，澆筑混凝土前復核無誤后點焊固定。（五）模板工程模板安裝：基礎(chǔ)側(cè)模采用18mm厚多層板，豎楞50×100mm木方（間距300mm），橫楞雙拼φ48鋼管（間距600mm），采用φ12對拉螺栓加固（間距600×600mm），螺栓中部設(shè)止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑70mm）。標高控制：模板頂部彈出混凝土澆筑標高控制線，四角及中部設(shè)置標高控制點，確保基礎(chǔ)頂面平整度偏差≤5mm。模板拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆除模板（常溫下養(yǎng)護時間不少于7d），拆除時避免用力過猛損壞混凝土表面，模板拆除后及時清理堆放。（六）混凝土工程澆筑前準備：檢查模板拼縫、鋼筋保護層、預埋件位置，清理模內(nèi)雜物，灑水濕潤模板（但不得有積水），填寫混凝土澆筑申請單經(jīng)監(jiān)理驗收合格。混凝土澆筑：采用汽車泵布料，從基礎(chǔ)一端向另一端連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，使用φ50振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，快插慢拔，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。電梯井坑部位先澆筑至坑底標高，待混凝土初凝前再澆筑上部，避免冷縫產(chǎn)生。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標高后，采用刮尺找平，木抹子搓平，初凝前用鐵抹子壓光2-3遍，防止表面開裂。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d，每日澆水次數(shù)不少于4次（夏季高溫時增加次數(shù)）。（七）土方回填回填條件：混凝土強度達到設(shè)計強度100%，防水層及保護層施工完成，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可回填。回填土要求：選用級配良好的素土（含泥量≤5%，粒徑≤100mm），分層回填厚度≤300mm，采用蛙式打夯機夯實（每層夯實3-4遍），壓實系數(shù)≥0.94?；靥钭⒁馐马棧夯靥钔翍?yīng)從基礎(chǔ)兩側(cè)對稱進行，高差≤300mm，避免單側(cè)回填產(chǎn)生偏壓；臨近基礎(chǔ)500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，防止機械碰撞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋、防水材料、混凝土等主要材料進場時需提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進行取樣復試，不合格材料嚴禁使用。模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料使用前檢查平整度、剛度及銹蝕情況，不符合要求的及時更換或維修。（二）工序質(zhì)量控制測量放線：每道工序施工前復核軸線、標高，基礎(chǔ)定位放線允許偏差：軸線±5mm，標高±5mm，平面尺寸±10mm。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，綁扎牢固，保護層厚度偏差±5mm，預埋件位置偏差≤10mm?；炷凉こ蹋禾涠瓤刂圃?80±20mm，試塊留置數(shù)量：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊不少于3組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。防水工程：防水層施工完成后進行閉水試驗（蓄水深度200mm，觀察24h無滲漏），合格后方可進行保護層施工。（三）驗收標準地基驗槽：地基承載力符合設(shè)計要求，地質(zhì)情況與勘察報告一致，經(jīng)設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位驗收簽字。結(jié)構(gòu)驗收：基礎(chǔ)混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，尺寸偏差符合GB50204-2015要求，預埋件位置準確，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格。五、安全文明施工措施（一）安全防護基坑防護：基坑四周設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距2m，橫桿兩道），刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈，防護欄桿距坑邊距離≥1.5m。高空作業(yè)：搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m），鋪設(shè)腳手板并固定，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗。臨時用電：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱設(shè)防雨棚，電動工具裝設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（二）文明施工場地管理：材料分類堆放整齊，掛標識牌，鋼筋、模板加工區(qū)設(shè)置防護棚，施工道路硬化（150mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝及洗車臺。揚塵控制：基坑開挖時灑水降塵，土方運輸車輛覆蓋篷布，出入口洗車臺配備高壓水槍，洗車廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)。噪音控制：避免夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備采取減振措施，場界噪聲符合GB12523-2011標準。（三）應(yīng)急措施基坑坍塌：配備應(yīng)急沙袋（200袋）、鋼管（500m）、木板（50塊），若發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、位移，立即停止施工，組織人員撤離，采用坡頂卸載、坡腳堆載反壓等措施處理。觸電事故：現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇設(shè)備），電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)備，發(fā)生觸電時立即切斷電源，進行現(xiàn)場急救并送醫(yī)院?；馂氖鹿剩菏┕がF(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器（每50㎡1組，每組4具），易燃材料單獨存放，設(shè)置消防通道（寬度≥4m）。六、施工進度計劃序號工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間備注1地下室頂板回頂加固5第1天第5天含腳手架搭設(shè)及驗收2基坑開挖與支護3第6天第8天機械開挖+人工清理3墊層及防水施工7第9天第15天含閉水試驗4鋼筋綁扎及預埋件安裝5第16天第20天含鋼筋加工5模板安裝3第21天第23天含模板驗收6混凝土澆筑及養(yǎng)護15第24天第38天養(yǎng)護期14天7土方回填4第39天第42天分層回填夯實8清理及驗收3第43天第45天含竣工資料整理七、驗收標準與流程（一）驗收標準地基與基礎(chǔ)：地基承載力符合設(shè)計要求，墊層厚度偏差±10mm，表面平整度≤10mm。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，綁扎牢固，保護層厚度偏差±5mm，預埋件位置偏差≤10mm?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm，標高偏差±10mm，截面尺寸偏差±15mm，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。防水層：卷材搭接寬度偏差-10mm，無空鼓、滲漏，閉水試驗合格。（二）驗收流程班組自檢：每道工序完成后，施工班組進行自檢，填寫自檢記錄，合格后報項目部。項目部驗收：技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員、工長檢查，合格后填寫驗收單，報監(jiān)理單位。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，核對資料，必要時進行抽樣檢測（如混凝土回彈、鋼筋掃描），驗收合格簽