泰安厭氧池防腐施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程針對泰安市某污水處理廠直徑18米、高度12米的鋼筋混凝土厭氧反應(yīng)池實施內(nèi)壁防腐處理，重點覆蓋池底污泥沉積區(qū)、池壁氣液交界面（距池底3-5米高度范圍）及頂部集氣罩內(nèi)側(cè)。池體結(jié)構(gòu)為C30-P8抗?jié)B混凝土，內(nèi)壁表面積約850㎡，設(shè)計防腐使用年限不低于15年。1.2環(huán)境特征反應(yīng)池內(nèi)部長期處于高溫（35-45℃）、高濕環(huán)境，介質(zhì)含揮發(fā)性脂肪酸（VFA濃度3000-5000mg/L）、硫化氫（H?S濃度1.2-1.8g/L）及硫酸鹽還原菌（SRB活性10?CFU/mL）。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，泰安地區(qū)地下水pH值7.2-7.8，土壤電阻率15-20Ω·m，需同步考慮混凝土基礎(chǔ)的電化學腐蝕防護。1.3工程目標質(zhì)量目標：涂層系統(tǒng)干膜總厚度≥300μm，附著力（劃格法）達到1級標準，電火花檢測（3000V）無針孔，閉水試驗72小時水位下降≤2mm/d。工期目標：總工期20天，其中表面處理7天、涂層施工10天、驗收3天。安全目標：實現(xiàn)"零事故"，受限空間作業(yè)氣體檢測覆蓋率100%，高空作業(yè)防護設(shè)施合格率100%。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1防腐材料體系采用"底漆+玻璃纖維布+面漆"復(fù)合防腐體系，具體材料性能如下：材料名稱型號規(guī)格關(guān)鍵技術(shù)指標用量環(huán)氧底漆E51-6101固體含量≥75%，附著力≥7MPa，耐堿性（10%NaOH浸泡30天無變化）220L玻璃纖維布無堿型0.2mm經(jīng)緯密度12×12根/cm，拉伸強度≥200MPa，含膠量25-30%900㎡改性環(huán)氧面漆H06-5耐H?S浸泡1000h無變化，鉛筆硬度≥2H，斷裂伸長率≥3%350L環(huán)氧膩子EP-200抗壓強度≥80MPa，固化時間（25℃）≤4h，耐水性（浸泡30天增重≤1%）80kg2.2輔助材料噴砂磨料：銅礦砂（0.5-1.0mm），清潔度≥98%，硬度≥6.5Mohs稀釋劑：環(huán)氧專用稀釋劑，VOC含量≤150g/L，與主涂料相容性≥95%固化劑：聚酰胺固化劑，胺值400-450mgKOH/g，適用期（25℃）≥4h2.3材料驗收標準所有進場材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，按下列要求進行抽樣復(fù)驗：底漆、面漆：每批次隨機抽取3桶，檢測固體含量、粘度及干燥時間玻璃纖維布：每2000㎡為一批，檢測經(jīng)緯密度及拉伸強度稀釋劑、固化劑：核查生產(chǎn)日期及包裝完整性，嚴禁使用過期產(chǎn)品三、施工工藝與操作要點3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備編制《防腐施工工藝卡》，明確各工序技術(shù)參數(shù)及驗收標準進行圖紙會審，重點確認池體陰陽角、接管口等特殊部位的處理方案對施工人員開展專項培訓，考核合格后方可上崗，培訓內(nèi)容包括：材料配比及攪拌方法（底漆主劑:固化劑=4:1，攪拌時間≥5min）受限空間作業(yè)安全規(guī)程（氧含量19.5-23.5%，H?S濃度＜10ppm）涂層厚度控制方法（濕膜測厚儀每20㎡檢測3點，偏差≤±10%）3.1.2現(xiàn)場準備池體預(yù)處理：清空池內(nèi)物料，采用高壓水槍（8MPa）沖洗內(nèi)壁，底部沉積物采用防爆型鏟車清理，露出混凝土基層；采用機械通風（風量≥5000m3/h）降低池內(nèi)濕度至≤85%。安全設(shè)施搭設(shè)：搭設(shè)滿堂紅腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m），鋪設(shè)防滑腳手板設(shè)置4個氣體檢測點（池底、池壁中部、頂部及作業(yè)面），配備四合一氣體檢測儀（檢測精度：O?±0.1%vol，H?S±1ppm）安裝應(yīng)急照明系統(tǒng)（照度≥50lux）及安全警示標志，設(shè)置雙重進出通道3.2表面處理工藝3.2.1混凝土基層處理缺陷修復(fù)：采用環(huán)氧膩子修補表面蜂窩、麻面（深度＞5mm時分層填補，每層厚度≤10mm），陰陽角打磨成R≥50mm圓弧過渡。噴砂處理：設(shè)備：PZ-600型噴砂機組，工作壓力0.6-0.8MPa，噴嘴直徑8mm工藝參數(shù)：噴射角度45°-60°，移動速度10-15cm/s，砂料用量8-10kg/m2質(zhì)量標準：達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，用標準照片對比法檢查，每50㎡設(shè)置1個檢查點3.2.2表面清潔噴砂后立即用真空吸塵器（吸力≥20kPa）清除浮塵，再用無油壓縮空氣（壓力0.3MPa）吹凈殘留砂粒用蘸有丙酮的白布擦拭表面，檢查油污清除情況，白布污染度≤5mg/㎡表面處理完成后4小時內(nèi)必須進行底漆施工，逾期需重新處理3.3涂層施工工藝3.3.1底漆施工配比攪拌：按底漆:固化劑=4:1（重量比）混合，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌5min，熟化15min后使用噴涂參數(shù)：采用高壓無氣噴涂機（噴嘴口徑0.43mm，噴涂壓力15-18MPa），噴涂距離30-40cm，濕膜厚度80-100μm養(yǎng)護要求：25℃下固化24h，養(yǎng)護期間保持通風，禁止人員進入，固化度檢測（巴柯爾硬度計）≥353.3.2玻璃纖維布鋪貼（三布五油工藝）第一層布：底漆表干后（≥4h）采用0°/90°交叉鋪貼法，搭接寬度≥50mm，用橡膠輥筒沿布紋方向滾壓排除氣泡，確保完全浸潤底漆第二層布：與第一層呈45°角鋪貼，涂刷中間漆（濕膜厚度60-80μm）后立即鋪貼，接縫錯開≥100mm第三層布：同第一層方向，完成后立即涂刷面漆（濕膜厚度100-120μm），形成"漆-布-漆"復(fù)合結(jié)構(gòu)局部加強：池底與池壁交接處：增加1層玻璃纖維布，形成150mm寬"扇形"加強層接管法蘭：采用"包管"工藝，布層延伸至法蘭面50mm，轉(zhuǎn)角處加貼50mm寬布條3.3.3面漆施工分兩道施工，第一道面漆實干后（≥24h）涂第二道，濕膜厚度120-150μm，干膜厚度≥200μm噴涂順序：先立面后平面，先局部后整體，同一區(qū)域連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)搭接痕跡養(yǎng)護條件：25℃下固化7天，固化期間環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度≤85%3.4特殊部位處理3.4.1進出水管接口采用"套管+密封膠"雙重防護，套管與管道間隙用彈性環(huán)氧密封膠（邵氏硬度60±5A）填充，深度≥10mm接口周圍500mm范圍內(nèi)增加1層玻璃纖維布，形成"環(huán)形"加強區(qū)3.4.2爬梯及預(yù)埋件金屬爬梯先進行噴砂除銹（Sa2.5級），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），再與池壁防腐層搭接50mm預(yù)埋件表面先涂刷底漆，再用玻璃纖維布包裹，邊緣做圓弧過渡處理四、質(zhì)量控制與驗收標準4.1過程質(zhì)量控制4.1.1表面處理檢驗除銹等級：使用ISO8501-1標準照片進行目視評定，每施工段至少檢查3處表面粗糙度：采用ISO8503-2比較樣塊檢測，允許偏差±10μm清潔度：油污檢測用紫外燈照射（波長365nm），無熒光反應(yīng)為合格4.1.2涂層厚度控制濕膜厚度：每20㎡檢測3點，底漆80-100μm，面漆120-150μm干膜厚度：采用磁性測厚儀（精度±1μm），90%以上測點達到設(shè)計厚度，最小厚度不低于設(shè)計值的85%厚度分布：繪制干膜厚度分布圖，同一區(qū)域厚度偏差≤±20μm4.1.3附著力測試劃格法：按GB/T9286標準，使用1mm間距劃格器，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%（1級標準）拉拔法：每100㎡隨機抽取1點，測試值≥5MPa，最小值不低于3MPa4.2最終驗收4.2.1外觀檢查涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡，顏色均勻一致，允許輕微桔皮狀紋理（深度≤50μm）玻璃纖維布鋪貼平整，無褶皺、脫層，搭接寬度≥50mm，接縫錯開距離≥100mm4.2.2性能檢測電火花檢測：使用DJ-6型檢測儀，檢測電壓3000V，掃描速度200mm/s，無擊穿現(xiàn)象附著力測試：劃格法（1級）及拉拔法（≥5MPa）各檢測5點閉水試驗：注滿清水至設(shè)計水位，靜置72小時，水位下降≤2mm/d，同時檢查池壁無滲漏點4.2.3資料驗收施工記錄：包括材料進場驗收記錄、表面處理檢測記錄、涂層厚度檢測記錄等質(zhì)量證明文件：材料出廠合格證、檢測報告、現(xiàn)場復(fù)驗報告驗收報告：由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位三方共同簽署五、安全與環(huán)保措施5.1受限空間作業(yè)安全氣體檢測：作業(yè)前30分鐘檢測O?（19.5-23.5%）、H?S（＜10ppm）、可燃氣體（＜LEL10%），作業(yè)中每2小時復(fù)測1次，結(jié)果記錄存檔通風要求：保持機械通風，換氣次數(shù)≥12次/h，送風設(shè)備設(shè)置在上風向，排風設(shè)備設(shè)置在池底進出管理：實行"雙人監(jiān)護"制度，設(shè)置作業(yè)許可牌，記錄進出時間、人員及工具數(shù)量5.2高空作業(yè)防護腳手架搭設(shè)符合JGJ130標準，立桿基礎(chǔ)承載力≥15kN/m2，掃地桿距地≤200mm，作業(yè)層滿鋪腳手板并設(shè)1.2m高防護欄桿施工人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點承重≥15kN，使用前檢查安全帶完整性及連接件強度垂直運輸設(shè)備（如物料提升機）設(shè)置防墜安全器，額定載重量≤500kg，嚴禁超載運行5.3環(huán)境保護措施廢棄物處理：噴砂廢渣分類收集，交由有資質(zhì)單位處理；廢涂料桶統(tǒng)一回收，交由廠家再生利用粉塵控制：噴砂作業(yè)設(shè)置防塵罩，粉塵排放濃度≤8mg/m3；施工區(qū)域灑水降塵，保持PM10濃度≤0.5mg/m3VOCs治理：涂料調(diào)配在密閉空間進行，設(shè)置活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%），確保VOCs排放符合GB30981標準5.4應(yīng)急處置中毒急救：現(xiàn)場配備急救箱（含氧氣袋、解毒劑等），中毒人員立即轉(zhuǎn)移至通風處，保持呼吸道通暢，必要時給予氧氣吸入火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器8具，消防沙2m3；易燃材料存放距離火源≥10m，動火作業(yè)辦理許可證并設(shè)專人監(jiān)護泄漏處理：涂料泄漏時立即用沙土覆蓋，防止擴散，廢棄吸附材料按危險廢物處理六、施工進度計劃序號工作內(nèi)容起止時間資源配置備注1施工準備第1-2天技術(shù)人員3人，普工5人含材料進場、設(shè)備調(diào)試2表面處理第3-9天技工6人，噴砂設(shè)備2臺分區(qū)域流水作業(yè)3底漆施工第10-11天技工4人，噴涂設(shè)備2臺交叉作業(yè)，注意通風4玻璃纖維布鋪貼第12-16天技工8人，輔助工4人分三層鋪貼，每層間隔24h5面漆施工第17-18天技工4人，噴涂設(shè)備2臺分兩道施工，間隔24h6驗收第19-20天三方驗收小組含外觀檢查、性能檢測七、質(zhì)量保證體系7.1組織保障成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，配備專職質(zhì)檢員2名，各施工班組設(shè)質(zhì)量員1名，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。7.2制度保障技術(shù)交底制度：每道工序施工前進行書面交底，雙方簽字確認樣板引路制度：首件施工（50㎡）經(jīng)監(jiān)理驗收