廠房鋼材施工方案_第1頁(yè)
廠房鋼材施工方案_第2頁(yè)
廠房鋼材施工方案_第3頁(yè)
廠房鋼材施工方案_第4頁(yè)
廠房鋼材施工方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩10頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

門(mén)式剛架廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為單層門(mén)式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房,總建筑面積3564平方米,平面呈矩形布局,跨度33米,柱距分別為9米、8.4米和7.5米,檐口高度10.5米,最大起吊高度12.3米。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年,抗震設(shè)防烈度7度,基本風(fēng)壓0.55kN/㎡。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為輕型門(mén)式剛架體系,鋼結(jié)構(gòu)總量約680噸,最大單體構(gòu)件重量20噸(鋼柱),屋面及墻面采用雙層彩鋼板復(fù)合保溫體系,保溫材料選用120mm厚防火巖棉,容重110-120Kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04w/m·k。本工程主剛架采用Q345-B鋼材,次結(jié)構(gòu)及圍護(hù)系統(tǒng)采用Q235-B鋼材,所有構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接,現(xiàn)場(chǎng)零焊接作業(yè)。工程包含主結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、吊車(chē)梁系統(tǒng)、檁條支撐系統(tǒng)、圍護(hù)系統(tǒng)及附屬設(shè)施安裝,計(jì)劃總工期150日歷天,其中鋼結(jié)構(gòu)制作周期45天,現(xiàn)場(chǎng)安裝周期60天,其他配套工程45天。二、編制依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)2.《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)3.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)4.《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》(GB51249-2017)5.《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T224-2010)6.《冷彎型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50018-2025)7.本工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底文件8.《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》(住建部令第37號(hào),2025年修訂)三、施工部署(一)施工總體流程深化設(shè)計(jì)→材料采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→構(gòu)件加工制作(工廠)→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)吊裝→高強(qiáng)螺栓連接→防腐防火涂裝→驗(yàn)收(二)施工階段劃分準(zhǔn)備階段(15天)完成場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)驗(yàn)收(混凝土柱腳預(yù)埋螺栓復(fù)核)、吊裝機(jī)械選型與站位規(guī)劃、臨時(shí)支撐體系搭設(shè)。測(cè)量控制網(wǎng)建立采用三級(jí)復(fù)核制度:首級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)6個(gè)控制點(diǎn),二級(jí)控制網(wǎng)按軸線間距20米設(shè)置軸線控制樁,三級(jí)控制網(wǎng)為構(gòu)件安裝的局部放線。使用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量,平面位置允許偏差±5mm,高程允許偏差±3mm。吊裝階段(60天)按"先主后次、先下后上"原則進(jìn)行:鋼柱安裝(5天)→吊車(chē)梁安裝(10天)→屋面梁安裝(15天)→支撐系統(tǒng)安裝(10天)→檁條安裝(15天)→圍護(hù)系統(tǒng)安裝(5天)。每天劃分兩個(gè)作業(yè)班組,每個(gè)班組配備25T汽車(chē)吊1臺(tái)、50T汽車(chē)吊1臺(tái),吊裝作業(yè)時(shí)間限定在6:00-18:00。連接與涂裝階段(30天)高強(qiáng)螺栓連接(15天)→防腐涂裝(10天)→防火涂裝(5天)。每個(gè)作業(yè)面配置2個(gè)螺栓施工小組,每組3人;涂裝作業(yè)采用分區(qū)流水施工,確保涂層厚度均勻。驗(yàn)收階段(15天)分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收→實(shí)體檢測(cè)→資料歸檔→竣工驗(yàn)收。(三)施工平面布置材料堆放區(qū):劃分鋼材堆放區(qū)(30m×20m)、構(gòu)件堆放區(qū)(50m×30m)、成品堆放區(qū)(20m×15m),各區(qū)設(shè)置1.2m高防護(hù)圍欄,地面硬化處理并設(shè)置排水坡度。加工區(qū):設(shè)置切割下料區(qū)(15m×10m)、組拼焊接區(qū)(20m×15m)、涂裝區(qū)(20m×15m),配置除塵設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)。吊裝區(qū):設(shè)置吊裝作業(yè)半徑警示區(qū),配備風(fēng)速儀、測(cè)高儀等監(jiān)測(cè)設(shè)備,吊車(chē)行走路線鋪設(shè)20mm厚鋼板。臨時(shí)設(shè)施:辦公室(2間)、工具房(1間)、材料庫(kù)房(2間),采用集裝箱式臨時(shí)建筑,配備消防器材和應(yīng)急照明。四、深化設(shè)計(jì)(一)設(shè)計(jì)內(nèi)容節(jié)點(diǎn)優(yōu)化根據(jù)GB/T50018-2025第11章門(mén)式剛架構(gòu)造要求,對(duì)梁柱連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行剛性設(shè)計(jì),在梁端設(shè)置加勁肋,柱頂采用端板連接形式,節(jié)點(diǎn)板厚度不小于16mm。所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均通過(guò)BIM軟件進(jìn)行承載力驗(yàn)算,確??拐鹪O(shè)防要求。構(gòu)件拆分將主剛架分為3段制作,最大運(yùn)輸長(zhǎng)度控制在12m以?xún)?nèi),重量不超過(guò)20噸。拆分位置避開(kāi)跨中1/3區(qū)域,接頭采用摩擦面處理的高強(qiáng)螺栓連接,拼接處設(shè)置臨時(shí)定位裝置。BIM應(yīng)用采用TeklaStructures建立全鋼結(jié)構(gòu)模型,進(jìn)行碰撞檢測(cè)和預(yù)拼裝模擬。重點(diǎn)檢查吊車(chē)梁與柱間支撐的空間位置關(guān)系、檁條與屋面梁連接節(jié)點(diǎn)的協(xié)調(diào)性,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)沖突并優(yōu)化。模型精度達(dá)到LOD400,為后續(xù)數(shù)字化加工提供數(shù)據(jù)支持。(二)設(shè)計(jì)成果深化設(shè)計(jì)施工圖紙(含節(jié)點(diǎn)詳圖、構(gòu)件加工圖、安裝布置圖)構(gòu)件加工清單(明確編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及加工精度)BIM模型及碰撞檢測(cè)報(bào)告節(jié)點(diǎn)承載力驗(yàn)算書(shū)五、材料管理(一)材料采購(gòu)鋼材主剛架Q345-B鋼材屈服強(qiáng)度≥345MPa,伸長(zhǎng)率≥21%,碳當(dāng)量≤0.45%;次結(jié)構(gòu)Q235-B鋼材屈服強(qiáng)度≥235MPa,伸長(zhǎng)率≥26%。每批鋼材提供質(zhì)量證明書(shū),按60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分抽樣送檢。連接材料10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)控制在0.110-0.150范圍,每3000套為一批次進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn);抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按2000套為一批次,確保摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。焊接材料采用E50系列焊條(Q345-B焊接)和E43系列焊條(Q235-B焊接),焊條直徑選用3.2mm和4.0mm兩種規(guī)格,使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理,存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。涂裝材料底漆采用環(huán)氧富鋅底漆(干膜厚度≥60μm),中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆(干膜厚度≥80μm),面漆采用改性丙烯酸聚氨酯面漆(干膜厚度≥60μm);防火涂料采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,耐火極限2.0h,干膜厚度≥3.0mm。(二)材料驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量,檢查表面質(zhì)量,不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷。按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢,復(fù)試合格后方可使用。標(biāo)識(shí)移植材料驗(yàn)收合格后進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),在構(gòu)件加工過(guò)程中確保材質(zhì)標(biāo)識(shí)的連續(xù)移植,采用色標(biāo)和鋼印兩種方式標(biāo)識(shí)。不合格處理對(duì)不合格材料立即隔離存放,懸掛"禁止使用"標(biāo)識(shí),通知供應(yīng)商退貨并做好記錄。(三)材料保管鋼材存儲(chǔ)鋼材分類(lèi)堆放于墊木上,墊木間距≤3m,同一規(guī)格鋼材堆放高度不超過(guò)1.5m。露天堆放時(shí)采用防雨棚遮蓋,設(shè)置排水設(shè)施。連接材料高強(qiáng)螺栓按規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)存放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi),溫度保持在5-35℃,相對(duì)濕度≤60%,螺紋部分涂抹防銹油并套保護(hù)套。焊接材料焊條、焊絲存放在恒溫恒濕庫(kù)房,溫度≥5℃,相對(duì)濕度≤60%,離地面和墻面距離≥300mm,按"先進(jìn)先出"原則發(fā)放。涂裝材料涂料存放于陰涼通風(fēng)處,遠(yuǎn)離火源,溫度控制在5-35℃,不同類(lèi)型涂料分開(kāi)存放,使用前檢測(cè)粘度和干燥時(shí)間。六、加工制作(一)放樣與號(hào)料放樣在15m×8m鋼平臺(tái)上進(jìn)行1:1實(shí)樣放樣,平臺(tái)平整度誤差≤2mm。放樣時(shí)預(yù)留切割余量(氣割2-3mm,剪切1-2mm)、焊接余量(手工焊3-4mm,埋弧焊4-5mm)、收縮余量(縱向0.5mm/m,橫向0.3mm/m)。號(hào)料采用數(shù)控切割下料,號(hào)料前清除母材表面油污、鐵銹。劃線公差控制:基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5mm,零件外形尺寸≤1.0mm。號(hào)料后標(biāo)注零件編號(hào)、數(shù)量、加工符號(hào),采用磁漆移植材質(zhì)標(biāo)識(shí)。(二)切割加工切割方式厚度≤12mm鋼板采用數(shù)控剪板機(jī)剪切;厚度>12mm鋼板采用數(shù)控火焰切割;H型鋼翼緣板采用門(mén)式數(shù)控切割下料。切割后清除熔渣和飛濺物,氣割表面粗糙度Ra≤25μm。切割質(zhì)量控制切割面平面度≤0.05t且≤2.0mm;割紋深度≤0.3mm;局部缺口深度≤1.0mm(打磨圓滑過(guò)渡)。每批次切割首件進(jìn)行尺寸復(fù)核,偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。(三)制孔工藝鉆孔設(shè)備采用數(shù)控鉆床鉆孔,孔徑允許偏差0~+1.0mm,孔距偏差:同組孔內(nèi)±1mm,組孔之間±2mm。鉆孔后清除孔邊毛刺,孔壁垂直度≤0.03t且≤2.0mm。摩擦面處理高強(qiáng)螺栓連接面采用噴砂(Sa2.5級(jí))處理,摩擦面表面粗糙度50-80μm。處理后4小時(shí)內(nèi)完成安裝,若超過(guò)時(shí)間需重新處理。(四)組拼焊接H型鋼組拼采用門(mén)式組立機(jī)進(jìn)行H型鋼組拼,腹板與翼緣板間隙≤1.0mm,垂直度偏差≤1.5mm/m,定位焊長(zhǎng)度30-50mm,間距300-400mm,焊腳高度≥4mm。焊接工藝主焊縫采用門(mén)式埋弧焊機(jī)焊接,焊接電流500-600A,電壓32-36V,焊接速度35-45cm/min;角焊縫采用CO?氣體保護(hù)焊,焊接電流200-250A,電壓24-28V,氣體流量15-20L/min。焊接檢驗(yàn)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查,一級(jí)焊縫100%UT探傷,二級(jí)焊縫20%UT探傷。UT探傷按GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。(五)矯正與成型機(jī)械矯正H型鋼采用翼緣矯正機(jī)矯正,腹板平面度≤2mm/m,翼緣板垂直度≤1.5mm/m;冷彎型鋼采用專(zhuān)用彎曲機(jī)成型,彎曲半徑≥5倍管徑,橢圓度≤3%。火焰矯正當(dāng)機(jī)械矯正無(wú)法滿足要求時(shí)采用火焰矯正,加熱溫度控制在600-800℃(暗紅色),嚴(yán)禁超過(guò)900℃(亮紅色)。同一部位加熱次數(shù)不超過(guò)2次,矯正后緩慢冷卻,環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不得進(jìn)行冷矯正。(六)構(gòu)件驗(yàn)收外形尺寸檢查構(gòu)件長(zhǎng)度偏差±3mm,截面尺寸偏差±2mm,側(cè)向彎曲≤L/2000且≤10mm,扭曲≤H/250且≤5mm。涂裝前處理采用噴砂除銹(Sa2.5級(jí)),表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹,殘存的氧化皮、鐵銹等附著物已牢固附著。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。編號(hào)標(biāo)識(shí)在構(gòu)件指定位置用磁漆標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)、重量、安裝位置、方向標(biāo)識(shí),大型構(gòu)件設(shè)置2個(gè)以上吊點(diǎn)標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)清晰耐久。七、安裝工藝(一)基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)埋螺栓檢查檢查螺栓定位尺寸(允許偏差±2mm)、螺紋長(zhǎng)度(外露長(zhǎng)度≥2個(gè)螺距)、螺栓垂直度(≤1/1000)。采用全站儀復(fù)核軸線位置,用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓頂標(biāo)高,偏差超過(guò)允許值時(shí)進(jìn)行糾偏處理。基礎(chǔ)處理清除基礎(chǔ)表面雜物,修補(bǔ)表面缺陷,在柱腳底板下設(shè)置調(diào)整螺母或鋼墊板,墊板面積按混凝土抗壓強(qiáng)度計(jì)算確定,每組墊板不超過(guò)3塊,墊板與基礎(chǔ)面接觸緊密。(二)鋼柱安裝吊裝準(zhǔn)備鋼柱吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法,吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處,綁扎點(diǎn)設(shè)置防滑墊。起吊前檢查吊具、索具,設(shè)置纜風(fēng)繩控制垂直度。吊裝工藝吊車(chē)將鋼柱吊至基礎(chǔ)上方,緩慢落位,通過(guò)臨時(shí)連接板和調(diào)整螺栓進(jìn)行初步固定。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀(成90°方向)校正垂直度,柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm,柱頂標(biāo)高偏差±5mm。固定與灌漿垂直度校正后擰緊臨時(shí)螺栓,安裝永久螺栓(初擰扭矩50%設(shè)計(jì)值,終擰扭矩按設(shè)計(jì)值)。柱腳采用無(wú)收縮灌漿料灌漿,灌漿層厚度≥50mm,灌漿前灑水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面,灌漿后覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。(三)屋面梁安裝梁拼接屋面梁在地面拼裝成整體,采用25T汽車(chē)吊進(jìn)行翻身,拼接處設(shè)置臨時(shí)支撐。拼接螺栓按"從中間向兩邊"順序緊固,初擰扭矩30%設(shè)計(jì)值,終擰扭矩按設(shè)計(jì)值,每個(gè)節(jié)點(diǎn)檢查30%螺栓扭矩。吊裝工藝采用單機(jī)吊裝或雙機(jī)抬吊,吊點(diǎn)設(shè)置在梁端1/4處,起吊角度控制在60°-75°。梁安裝時(shí)以柱頂軸線為準(zhǔn),用水準(zhǔn)儀控制梁頂標(biāo)高,屋面坡度偏差≤1/1000,相鄰梁間距偏差±5mm。臨時(shí)支撐每榀剛架安裝后立即設(shè)置臨時(shí)支撐,支撐采用φ89×4.5鋼管,間距≤15m,與地面夾角60°-75°,底部設(shè)置預(yù)埋件固定。待形成穩(wěn)定單元后拆除臨時(shí)支撐。(四)支撐系統(tǒng)安裝安裝順序按"先水平后垂直、先下后上"原則安裝:柱間支撐→屋面水平支撐→系桿→隅撐。支撐安裝與剛架安裝同步進(jìn)行,形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。連接要求支撐與剛架采用高強(qiáng)螺栓連接,螺栓穿入方向一致,從剛度大的部位向剛度小的部位穿入??癸L(fēng)柱與剛架連接采用彈簧板連接,允許微量位移。調(diào)整固定支撐安裝后調(diào)整垂直度和水平度,垂直度偏差≤1/1000,間距偏差±10mm。調(diào)整合格后擰緊螺栓,螺栓外露絲扣2-3扣。(五)檁條安裝檁條運(yùn)輸檁條按編號(hào)成捆運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)堆放高度≤3層,采用專(zhuān)用吊具吊裝,防止變形。安裝工藝檁條采用螺栓與屋面梁連接,安裝順序從屋脊向檐口方向進(jìn)行,每安裝5根檢查一次直線度。檁條間距偏差±5mm,垂直度偏差≤1/1000,相鄰檁條高差≤3mm。拉條安裝檁條安裝后立即安裝拉條和撐桿,拉條松緊度一致,撐桿與檁條垂直,節(jié)點(diǎn)連接牢固。屋面坡度大于1/10時(shí)設(shè)置防滑裝置。(六)圍護(hù)系統(tǒng)安裝屋面板安裝屋面板采用自攻螺釘與檁條連接,縱向搭接長(zhǎng)度≥200mm,橫向搭接1個(gè)波峰,搭接處設(shè)置密封膠。板與板之間采用咬口機(jī)咬合,咬口深度≥15mm,確保防水性能。墻面板安裝墻面板從下向上安裝,與檁條連接采用自攻螺釘,間距≤300mm。門(mén)窗洞口處設(shè)置加強(qiáng)框,板縫采用密封膠密封,轉(zhuǎn)角處加設(shè)包角件。收邊處理屋脊、檐口、山墻等部位安裝收邊件,收邊件與屋面板、墻面板連接牢固,密封膠連續(xù)飽滿,無(wú)氣泡、開(kāi)裂現(xiàn)象。八、質(zhì)量安全控制(一)質(zhì)量控制原材料控制建立材料臺(tái)賬,記錄材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、使用情況,不合格材料嚴(yán)禁使用。每批次材料檢驗(yàn)報(bào)告、合格證齊全,按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。加工制作控制設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn):放樣號(hào)料(首件檢驗(yàn))、切割加工(尺寸偏差)、焊接質(zhì)量(無(wú)損檢測(cè))、制孔精度(孔徑孔距)、摩擦面處理(抗滑移系數(shù))。每個(gè)工序?qū)嵭?三檢制"(自檢、互檢、專(zhuān)檢),檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序。安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)控制:基礎(chǔ)軸線偏差(±5mm)、柱垂直度(H/1000且≤15mm)、屋面坡度(±5%設(shè)計(jì)值)、高強(qiáng)螺栓終擰扭矩(±10%設(shè)計(jì)值)。每天填寫(xiě)安裝質(zhì)量檢查表,每周進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì)。涂裝質(zhì)量控制涂裝前檢查表面處理質(zhì)量,涂裝時(shí)控制環(huán)境溫度(5-35℃)和相對(duì)濕度(≤85%)。采用濕膜測(cè)厚儀和干膜測(cè)厚儀控制涂層厚度,每100㎡檢測(cè)3處,允許偏差-10%設(shè)計(jì)厚度。(二)安全控制危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)別重大危險(xiǎn)源:高空墜落(高度≥2m)、物體打擊(吊裝作業(yè))、機(jī)械傷害(切割焊接)、火災(zāi)爆炸(油漆存放)、觸電(臨時(shí)用電),制定專(zhuān)項(xiàng)防控措施。高空作業(yè)安全設(shè)置臨邊防護(hù)(1.2m高防護(hù)欄桿)、安全網(wǎng)(每隔10m設(shè)一道),高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶,作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板,嚴(yán)禁超載。遇有6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣停止高空作業(yè)。吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具,設(shè)置警戒區(qū)(半徑為吊裝半徑1.2倍),專(zhuān)人指揮(持證上崗)。吊車(chē)支腿墊設(shè)鋼板,吊裝時(shí)吊物下方嚴(yán)禁站人,起吊速度均勻,嚴(yán)禁斜拉斜吊。焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩、手套,作業(yè)點(diǎn)設(shè)置滅火器(每50㎡1組),焊接前清除周?chē)兹嘉?,設(shè)置接火斗。氧氣、乙炔瓶間距≥5m,距明火≥10m,氣瓶直立放置并固定。臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器(動(dòng)作電流≤30mA,動(dòng)作時(shí)間≤0.1s),電纜架空敷設(shè)(高度≥2.5m),嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)。(三)環(huán)保與文明施工揚(yáng)塵控制切割、打磨作業(yè)設(shè)置除塵設(shè)備,材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋,裸露地面覆蓋防塵網(wǎng),車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪音控制夜間(22:00-6:00)禁止進(jìn)行噪

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論