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澆筑水磨石吧臺專項施工方案一、施工準備(一)技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行復核,重點確認吧臺尺寸(長×寬×高)、造型弧度、水磨石面層花色分布、分隔條布置方式等關(guān)鍵參數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制施工詳圖,明確基層標高控制線、面層厚度(常規(guī)20-30mm)及排水坡度(如有)。技術(shù)交底召開專項交底會議,向施工班組明確工藝流程、質(zhì)量標準(如表面平整度≤2mm/2m、接縫高低差≤0.5mm)、安全規(guī)范及驗收節(jié)點。留存交底記錄并由各方簽字確認。樣板制作在現(xiàn)場制作1.2m×0.6m水磨石樣板,模擬實際施工工藝,確認石子級配、色彩均勻性、分隔條牢固度及表面光澤度,樣板驗收合格后方可大面積施工。(二)現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除吧臺基層表面的浮灰、油污、雜物及松動結(jié)構(gòu),用高壓水槍沖洗后晾干。檢查基層平整度,采用2m靠尺檢測,誤差超過5mm處需用1:3水泥砂漿找平。測量放線根據(jù)施工詳圖彈出吧臺外輪廓線、基層標高線、面層完成面線及分隔條定位線,使用紅漆標注關(guān)鍵控制點。臨時設(shè)施搭設(shè)在作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿,懸掛警示標識;搭建材料堆放區(qū)(距離火源≥5m)及攪拌區(qū),配備防雨棚及排水溝。(三)機具準備類別設(shè)備名稱數(shù)量用途說明攪拌設(shè)備強制式砂漿攪拌機1臺攪拌水磨石拌合料振搗設(shè)備平板振搗器、振動棒各1臺基層混凝土振搗及面層密實處理切割設(shè)備石材切割機、角磨機各2臺切割分隔條及面層打磨測量工具水準儀、2m靠尺、塞尺各1套標高控制及平整度檢測手工工具抹子、灰刀、刮杠、毛刷若干面層攤鋪、收光及清理二、材料選擇與質(zhì)量控制(一)主要材料技術(shù)參數(shù)水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告,水泥安定性檢測合格后方可使用。同一批次水泥顏色需一致,避免出現(xiàn)色差。石子采用堅硬耐磨的白云石或大理石碎石,粒徑分為粗粒(8-15mm)和細粒(4-8mm),級配比例3:2混合。石子含泥量≤1%,表面清潔無風化,顏色按設(shè)計要求篩選(如米白+淺灰+黑色搭配)。分隔條選用5mm厚黃銅條(或玻璃條),寬度10-15mm,長度按分隔尺寸定制,接口處采用45°斜角拼接,提前進行防銹處理(黃銅條除外)。顏料采用無機氧化鐵顏料(如鐵紅、炭黑),摻量為水泥重量的3%-6%,與水泥干拌均勻后使用,確保色彩穩(wěn)定。其他材料飲用水(拌合用水)、108膠(界面處理)、草酸(酸洗)、地板蠟(打蠟養(yǎng)護)。(二)材料驗收與存儲進場檢驗材料進場時核驗規(guī)格、外觀及合格證,按規(guī)定取樣送檢(如水泥強度、石子級配、顏料耐候性),不合格材料立即退場。存儲要求水泥:袋裝水泥堆碼高度≤10袋,離地30cm,離墻20cm,保質(zhì)期≤3個月;石子:按粒徑分倉堆放,覆蓋防雨布,避免泥土混入;分隔條:分類碼放于干燥庫房,玻璃條需用泡沫板隔離防碰撞。三、主要施工工藝流程(一)基層施工界面處理在基層表面涂刷一道1:0.4(水泥:108膠)界面劑,涂刷均勻無漏底,待表干后(約2小時)進行下道工序。鋼筋綁扎(如需)當吧臺高度超過800mm或跨度大于1.5m時,在基層植入Φ10mm鋼筋(間距200mm×200mm),與原結(jié)構(gòu)連接采用膨脹螺栓固定,保護層厚度≥20mm?;炷翝仓捎肅25細石混凝土澆筑基層,厚度≥80mm,使用平板振搗器振搗密實,表面用木抹子搓平,覆蓋薄膜養(yǎng)護7天,強度達到70%后方可施工面層。(二)水磨石面層施工分隔條固定按定位線在基層表面彈出分隔條安裝槽,深度為分隔條高度的1/2(約5mm);槽內(nèi)涂刷素水泥漿(摻5%108膠),將分隔條嵌入槽內(nèi),用靠尺找平,確保頂面與面層完成面齊平,兩側(cè)用1:2水泥砂漿固定,間距50cm設(shè)置一個固定點。分隔條交接處采用焊接(金屬條)或玻璃膠粘結(jié)(玻璃條),接縫間隙≤0.5mm。拌合料配制與攤鋪配比控制:水泥:石子:顏料=1:2.5:0.04(重量比),加水量以手握成團、落地散開為宜(坍落度30-50mm);攪拌工藝:先將水泥與顏料干拌2分鐘,再加入石子攪拌3分鐘,最后加水攪拌至均勻無團塊;攤鋪作業(yè):分區(qū)分段攤鋪,厚度高于分隔條5mm,用鐵抹子初平后,使用平板振搗器(振搗頻率50Hz)沿同一方向振搗,直至表面泛漿,邊角處用振動棒補振。抹平與養(yǎng)護初抹:振搗完成后用刮杠沿分隔條刮平,去除表面浮漿,待初凝前(手指輕壓無明顯痕跡)用鐵抹子壓實收光;養(yǎng)護:面層施工完成12小時后覆蓋濕潤麻袋,每日灑水3次,保持表面濕潤,養(yǎng)護期≥14天。(三)磨光與打蠟粗磨(第7天)使用60目金剛石磨片,采用水磨法研磨至石子外露1/3,表面平整無波浪紋,磨后用清水沖洗干凈,修補砂眼、氣孔(采用同配比水泥石子漿)。中磨(第10天)更換120目磨片,研磨方向與粗磨垂直,重點打磨邊角及分隔條周邊,確保無明顯磨痕,沖洗后晾干。細磨(第14天)依次用240目、400目磨片研磨,直至表面光滑細膩,石子清晰可見,無劃痕及色差。酸洗打蠟酸洗:用草酸溶液(濃度10%)均勻涂刷面層,浸泡20分鐘后用鋼絲棉擦洗,再用清水沖洗至pH值中性(6-7);打蠟:待表面干燥后,薄涂一層地板蠟(固體蠟需加熱融化),用拋光機(轉(zhuǎn)速1500r/min)拋光至表面光亮如鏡。(四)邊角處理與成品保護邊角打磨吧臺前緣及轉(zhuǎn)角處采用圓角打磨(半徑5-10mm),使用角磨機配合800目磨片精細處理,避免銳角傷人。成品保護面層打蠟后覆蓋3mm厚PVC板,用膠帶固定;嚴禁在臺面上堆放重物或進行切割作業(yè),人員通行需鋪設(shè)木板通道。四、質(zhì)量控制措施(一)關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法頻次基層平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每5m/點分隔條安裝位置偏差≤2mm,牢固無松動拉線+手扳檢查全數(shù)檢查面層攤鋪厚度偏差±2mm,無空鼓鋼尺測量+敲擊法每10m2/點表面光澤度≥85光澤單位光澤度儀檢測每5m2/點(二)常見質(zhì)量問題防治表面空鼓預(yù)防:基層清理徹底,界面劑涂刷均勻,振搗到位;處理:空鼓面積≤0.1m2時,注入環(huán)氧樹脂修補;超過0.1m2需返工重鋪。石子顯露不均預(yù)防:嚴格控制石子級配,攪拌均勻,避免漏振或過振;處理:局部石子偏少處,用同色石子漿補嵌后重新打磨。分隔條脫落預(yù)防:固定砂漿飽滿,養(yǎng)護期間禁止碰撞;處理:清除松動分隔條,重新開槽粘結(jié),補做面層。五、安全與文明施工措施(一)安全防護個人防護施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡及防塵口罩;打磨作業(yè)時增設(shè)耳塞,切割作業(yè)時佩戴防火手套。臨時用電管理機械設(shè)備實行“一機一閘一漏?!?,電纜架空敷設(shè)(高度≥2.5m),配電箱上鎖并設(shè)防雨罩,由持證電工專人管理。防火措施現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器及消防沙(2m3),禁止在作業(yè)區(qū)吸煙,油漆、稀料等易燃品單獨存放于防爆柜。(二)文明施工揚塵控制攪拌區(qū)設(shè)置霧炮機(覆蓋率100%),切割作業(yè)采用濕法施工,廢料及時裝袋運至指定地點處理。噪音管理控制施工時間(7:00-12:00,14:00-20:00),夜間禁止使用切割機等強噪音設(shè)備,必要時設(shè)置隔音屏障。成品保護每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面,工具歸類存放,面層養(yǎng)護期間設(shè)置禁行標識,嚴禁非施工人員進入。六、施工進度計劃序號工作內(nèi)容工期(天)開始時間關(guān)鍵節(jié)點1施工準備3第1天樣板驗收2基層施工5第4天混凝土強度檢測3分隔條安裝2第9天位置復核4面層攤鋪與養(yǎng)護15第11天養(yǎng)護期滿檢測5磨光打蠟4第26天光澤度驗收6清理驗收2第30天整體竣工驗收七、驗收標準與流程(一)驗收標準主控項目面層與基層結(jié)合牢固,無空鼓、裂縫;表面平整度≤2mm/2m,分格條順直(偏差≤3mm);色澤均勻,石子分布合理,無缺棱掉角。一般項目打蠟后表面光滑,反光一致,無劃痕;轉(zhuǎn)角圓弧半徑符合設(shè)計要求,接縫平整。(二)驗收流程

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