中國油聯(lián)加油站施工方案第一章施工組織措施1.1編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156-2021、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204等相關(guān)規(guī)范要求。結(jié)合項(xiàng)目招標(biāo)文件、施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際條件，確保施工全過程符合安全、環(huán)保、質(zhì)量的最新標(biāo)準(zhǔn)。1.2施工組織架構(gòu)項(xiàng)目采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立技術(shù)部、安全部、質(zhì)量部、物資部、施工部等職能部門，配置54名專業(yè)施工人員，其中土建班組34人、安裝班組20人（含電氣、焊接、鉚工等專業(yè)工種）。各部門實(shí)行動態(tài)管理，確保資源調(diào)配高效、工序銜接順暢。項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌現(xiàn)場技術(shù)管理，安全員專職負(fù)責(zé)施工全過程安全監(jiān)督。1.3施工協(xié)調(diào)管理建立每日例會制度，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及施工班組的溝通銜接。施工前組織圖紙會審，明確技術(shù)難點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)；施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理指令，及時整改問題；竣工前聯(lián)合各方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，確保符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。針對多專業(yè)交叉作業(yè)，制定專項(xiàng)協(xié)調(diào)方案，優(yōu)先保障關(guān)鍵工序（如油罐安裝、管道焊接）的施工條件。第二章工程概況2.1項(xiàng)目基本信息本工程為中國油聯(lián)加油站新建項(xiàng)目，位于城市主干道旁，總占地面積約6600平方米，包含站房、加油罩棚、油罐區(qū)、輔助設(shè)施及站區(qū)硬化等工程。站房為框架結(jié)構(gòu)兩層建筑，建筑面積506平方米；加油罩棚采用型鋼結(jié)構(gòu)，投影面積1008平方米，設(shè)6座加油島；油罐區(qū)配置4座FF雙層油罐（總?cè)莘e120立方米），配套油氣回收系統(tǒng)及防滲設(shè)施。2.2主要工程量土建工程：站房基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)、加油島混凝土澆筑（C30混凝土460立方米）、站區(qū)硬化（C30混凝土4600平方米，厚度200mm）、2.2米高實(shí)體磚圍墻182米、排水溝及環(huán)境保護(hù)溝94米。安裝工程：油罐安裝（含防腐、防滲處理）、加油機(jī)4臺（帶油氣回收功能）、加油管道（無縫鋼管DN100，總長280米）、電氣系統(tǒng)（強(qiáng)電弱電管線敷設(shè)、罩棚照明、防爆設(shè)備安裝）、消防系統(tǒng)（滅火器配置、消防沙池、消防給水管道）。裝飾工程：站房內(nèi)外墻面抹灰、地面貼磚、門窗安裝、吊頂及涂料施工。2.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)專業(yè)交叉多：涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、管道、電氣、消防等多個專業(yè)，需嚴(yán)格控制工序銜接（如油罐安裝后才能進(jìn)行管道對接）。安全要求高：屬易燃易爆場所，施工期間需全程監(jiān)測油氣濃度，動火作業(yè)需辦理專項(xiàng)許可并采取防爆措施。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)：需同步建設(shè)油氣回收系統(tǒng)、防滲池、污水處理設(shè)施，符合2025年最新環(huán)保政策要求，VOCs排放量需降低20%以上。第三章施工部署3.1施工總體流程遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后安裝”的原則，分階段組織施工：前期準(zhǔn)備階段：場地平整、臨時設(shè)施搭設(shè)、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、施工機(jī)械調(diào)試。地下工程階段：油罐區(qū)基坑開挖、地基處理、防水層施工、油罐安裝及管道預(yù)埋。主體結(jié)構(gòu)階段：站房基礎(chǔ)及框架施工、加油罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝、加油島澆筑。安裝工程階段：加油機(jī)安裝、管道焊接與試壓、電氣線路敷設(shè)、消防設(shè)備安裝。裝飾與收尾階段：站房內(nèi)外裝飾、站區(qū)硬化、綠化工程、設(shè)備調(diào)試及清理驗(yàn)收。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃總工期61日歷天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-7天：場地平整、臨時設(shè)施搭設(shè)、材料進(jìn)場。第8-20天：油罐區(qū)施工（含基坑開挖、油罐安裝、管道預(yù)埋）。第21-35天：站房主體結(jié)構(gòu)及罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝。第36-50天：安裝工程（加油機(jī)、管道、電氣、消防）。第51-60天：裝飾工程、設(shè)備調(diào)試、清理整改。第61天：竣工驗(yàn)收。3.3資源配置計(jì)劃機(jī)械設(shè)備：配置挖掘機(jī)2臺、起重機(jī)1臺（25T）、混凝土攪拌機(jī)1臺、電焊機(jī)5臺（防爆型）、砂輪切割機(jī)3臺、防爆風(fēng)機(jī)2臺、油氣濃度檢測儀2臺。材料管理：鋼材、防水材料、電纜等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)檢報告，油罐、加油機(jī)等設(shè)備需具備特種設(shè)備制造許可證。材料進(jìn)場后分類存放，易燃易爆品（如油漆、乙炔）單獨(dú)設(shè)庫房，遠(yuǎn)離火源并設(shè)置警示標(biāo)識。第四章主要施工方案4.1油罐區(qū)施工4.1.1基坑開挖與地基處理油罐區(qū)基坑開挖深度4.5米，采用放坡開挖（坡度1:1.2），邊坡采用沙袋護(hù)坡。開挖前設(shè)置排水溝及集水井，采用潛水泵排水。地基處理采用級配砂石墊層（厚度300mm），分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.96。地基承載力檢測合格后，澆筑200mm厚C25混凝土墊層，表面做防水層（采用2mm厚聚氨酯防水涂料）。4.1.2油罐安裝與防滲施工油罐采用4座20立方米FF雙層油罐，吊裝時使用專用吊具，確保平穩(wěn)就位。油罐安裝前檢查外觀質(zhì)量，無變形、滲漏方可使用。罐底鋪設(shè)300mm厚細(xì)砂墊層，罐體外側(cè)采用環(huán)氧煤瀝青防腐層（干膜厚度≥0.3mm），并設(shè)置防滲池（采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度200mm，抗?jié)B等級P6）。防滲池內(nèi)表面涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料，池底設(shè)置泄漏檢測管。4.1.3管道敷設(shè)與焊接油罐進(jìn)出油管采用DN100無縫鋼管，埋地敷設(shè)，管頂埋深≥0.5米。管道焊接采用氬弧焊打底、電弧焊填充，焊口進(jìn)行100%無損檢測（UT探傷）。管道接口處設(shè)置柔性接頭，與油罐連接采用法蘭連接，法蘭墊片選用耐油橡膠墊。管道安裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘無壓降為合格），合格后進(jìn)行防腐處理（三層PE防腐層）。4.2站房與罩棚施工4.2.1站房主體結(jié)構(gòu)站房為獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30，鋼筋保護(hù)層厚度40mm?？蚣苤捎媚０逡淮涡詽仓?，梁、板模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)選用φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2米）?；炷翝仓r從一端向另一端推進(jìn)，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。4.2.2罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝罩棚采用H型鋼柱（6根）及桁架梁結(jié)構(gòu)，柱基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁（直徑1.2米，深度8米）。鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)制加工，現(xiàn)場吊裝拼接，吊裝前驗(yàn)算吊點(diǎn)位置及穩(wěn)定性，起吊時設(shè)置纜風(fēng)繩控制垂直度。柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，螺栓外露長度符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后進(jìn)行除銹處理（達(dá)到Sa2.5級），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及防火涂料（耐火極限≥1.5小時）。4.3安裝工程施工4.3.1加油機(jī)安裝加油機(jī)基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑（尺寸1.8m×1.8m×0.3m），表面預(yù)埋鋼板。安裝前檢查加油機(jī)型號、防爆標(biāo)識，確保與設(shè)計(jì)一致。加油機(jī)就位后固定牢固，與管道連接采用金屬軟管（長度≤2米），軟管兩端設(shè)置靜電跨接線（截面積≥6mm2銅線）。安裝完成后進(jìn)行試運(yùn)行，檢查計(jì)量精度、緊急切斷功能及油氣回收系統(tǒng)密封性。4.3.2電氣系統(tǒng)施工電氣設(shè)備選用防爆型（如防爆燈具、開關(guān)），電纜敷設(shè)采用穿鍍鋅鋼管暗埋，鋼管接口處做密封處理。接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地體（接地電阻≤4Ω），油罐、加油機(jī)、管道等金屬設(shè)備均需做防靜電接地（接地電阻≤100Ω）。罩棚照明燈具安裝高度≥4.5米，間距≤6米，應(yīng)急照明連續(xù)照明時間≥90分鐘。4.3.3消防系統(tǒng)施工按規(guī)范配置滅火器材：每2臺加油機(jī)配置2具4kg手提式干粉滅火器，油罐區(qū)設(shè)置35kg推車式干粉滅火器2臺、消防沙池（2m×2m×0.5m）1座。消防給水管道采用DN100鍍鋅鋼管，設(shè)置室外消火栓2個（間距≤50米），管道試壓壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘無泄漏。4.4站區(qū)硬化與裝飾工程站區(qū)地面采用C30混凝土澆筑，分塊施工（每塊≤200m2），設(shè)置伸縮縫（間距≤6米，寬度20mm，填充瀝青瑪蹄脂）。混凝土振搗采用平板振搗器，表面拉毛處理，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。站房內(nèi)外墻面抹灰采用水泥砂漿（厚度20mm），外墻涂刷外墻涂料（耐候性≥5年），內(nèi)墻貼瓷磚（高度1.8米），地面鋪設(shè)防滑地磚。第五章質(zhì)量安全環(huán)保措施5.1質(zhì)量管理措施質(zhì)量目標(biāo)：單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，杜絕質(zhì)量事故。控制要點(diǎn)：原材料進(jìn)場檢驗(yàn)（如鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)、防水材料耐候性檢測）；隱蔽工程驗(yàn)收（地基處理、管道焊接、防水層施工需留存影像資料）；混凝土試塊留置（每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按需留置）。驗(yàn)收程序：分項(xiàng)工程完工后由施工班組自檢，合格后報質(zhì)量部復(fù)檢，再申請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入下道工序。5.2安全管理措施安全目標(biāo)：零工傷事故、零火災(zāi)事故、零環(huán)境污染事故。動火作業(yè)管理：動火前辦理作業(yè)許可，清理作業(yè)點(diǎn)周邊可燃物，配備滅火器材及監(jiān)火人，使用防爆工具并監(jiān)測油氣濃度（≤20%LEL）。動火作業(yè)時間限定在白天，風(fēng)力≥5級時停止作業(yè)。高處作業(yè)防護(hù)：罩棚安裝等高處作業(yè)（≥2米）需搭設(shè)腳手架或設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。應(yīng)急管理：編制火災(zāi)、泄漏應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，現(xiàn)場配備急救箱及應(yīng)急通訊設(shè)備。5.3環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋（高度2.5米），出入口安裝洗車平臺，裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)，土方運(yùn)輸車輛密閉覆蓋。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩。廢棄物處理：施工垃圾分類存放，危險廢物（廢油、廢涂料）交由有資質(zhì)單位處理；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁油污直接排放。油氣回收：油罐及管道施工完成后，同步啟用油氣回收系統(tǒng)，確保油氣排放濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)（≤25g/m3）。第六章驗(yàn)收與交付6.1驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單、材料合格證及復(fù)檢報告、設(shè)備調(diào)試記錄等資料齊全，符合歸檔要求。實(shí)體驗(yàn)收：油罐防滲性能檢測、管道壓力試驗(yàn)、電氣接地電阻測試、消防設(shè)施功能試驗(yàn)、混凝土強(qiáng)度回彈檢測等。觀感驗(yàn)收：站房裝飾、罩棚外觀、站區(qū)硬化平整度等符合設(shè)計(jì)要求