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文檔簡介
格柵墻板施工專項方案一、工程概況本工程為室內裝飾格柵墻板安裝項目,涉及墻面基層處理、龍骨安裝、格柵拼接、表面處理等工序。施工范圍包括客廳、走廊、臥室等區(qū)域,總面積約380㎡。格柵材質選用實木復合板材,表面采用環(huán)保清漆處理,設計風格為現代簡約式,格柵間距統(tǒng)一為80mm,厚度18mm,高度根據現場實測數據進行定制加工。二、施工準備(一)技術準備圖紙深化:根據設計圖紙進行現場復核,繪制詳細的排版圖,標注格柵尺寸、安裝位置、拼接方式等關鍵參數。重點標注門窗洞口、陰陽角等特殊部位的處理方案,確保每塊格柵的安裝精度誤差控制在±2mm以內。技術交底:組織施工班組進行專項技術培訓,明確施工流程、質量標準和安全規(guī)范。特別強調龍骨間距控制(300mm×400mm)、格柵拼接縫處理(預留2mm伸縮縫)、防潮防腐措施等關鍵工藝要求。樣板施工:在正式施工前,選取20㎡標準區(qū)域制作施工樣板,經建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工的質量標準。樣板需展示基層處理、龍骨固定、格柵安裝、收邊收口等完整工序。(二)材料準備材料名稱規(guī)格型號單位數量質量要求實木復合格柵板18mm×80mm×2440mm塊1260含水率≤12%,表面無裂紋、結疤輕鋼龍骨50×30×0.6mmm860鍍鋅層厚度≥80μm,直線度誤差≤1mm/m環(huán)保白乳膠桶裝5L桶32甲醛釋放量≤0.1mg/m3,符合GB18583-2008標準不銹鋼自攻螺絲ST4.2×25mm盒45抗腐蝕等級≥C2級,十字槽深度≥1.5mm防潮涂料水性丙烯酸kg120耐水性≥96h無異常,附著力≥1級木方30×40mmm31.2經過脫脂、干燥處理,順直度偏差≤3mm/m(三)機具準備測量工具:激光投線儀(精度±1mm/5m)、紅外線測距儀(量程0-50m)、2m靠尺(誤差≤0.5mm)、直角尺、塞尺等,使用前需經計量檢測部門校驗合格。加工設備:精密推臺鋸(切割精度±0.5mm)、手提電鋸、砂光機(砂紙粒度80目-240目)、氣釘槍(工作壓力0.4-0.6MPa)等,確保設備運行狀態(tài)良好。安裝工具:沖擊鉆(配6mm、8mm鉆頭)、螺絲刀套裝、橡皮錘、壁紙刀、刮板、毛刷等,工具需分類存放,定期檢查維護。(四)現場準備場地清理:清除墻面及地面障礙物,平整施工場地,劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū),設置明顯標識牌?;鶎訖z查:使用2m靠尺檢查墻面平整度,誤差超過5mm的部位需進行找平處理;檢測墻體含水率,潮濕區(qū)域(含水率>15%)需增設防水隔汽層。臨時設施:搭建材料倉庫(配備滅火器4個)、加工操作臺(2個,尺寸1.8m×0.8m),安裝臨時照明(照度≥300lux)和通風設備。三、主要施工流程(一)基層處理墻面清理:鏟除原墻面膩子層,清除浮灰、油污等雜物,用高壓水槍沖洗后自然晾干。對于混凝土墻面,需進行界面劑涂刷處理,增強基層附著力。缺陷修復:用水泥砂漿修補墻面孔洞、裂縫,凹陷深度超過10mm時需分層修補,每層厚度不超過8mm,養(yǎng)護時間不少于72小時。防潮處理:在墻面涂刷兩遍防潮涂料,第一遍橫向涂刷,第二遍縱向涂刷,每遍厚度≥0.15mm,干燥時間間隔不少于4小時。衛(wèi)生間、廚房相鄰墻面需增設1.8m高防水卷材層。彈線定位:根據排版圖在墻面彈出龍骨安裝控制線,水平線間距500mm,垂直線間距300mm,十字交叉點即為龍骨固定點,用紅色記號筆標注。(二)龍骨安裝龍骨裁剪:根據彈線尺寸切割輕鋼龍骨,切口需進行防銹處理(涂刷防銹漆兩道)。主龍骨采用天地龍骨固定,副龍骨與主龍骨呈90°垂直分布。固定方式:采用膨脹螺栓(M8×60mm)固定龍骨,間距≤600mm,每根龍骨兩端150mm內必須設置固定點。膨脹螺栓鉆孔深度≥45mm,安裝后進行拉拔試驗,抗拉承載力≥0.5kN。龍骨調平:利用墊片調整龍骨平整度,用2m靠尺檢查,誤差控制在3mm以內。龍骨與墻面之間預留50mm空氣層,用于隔音和散熱。防火處理:在龍骨間隙填充防火巖棉(厚度50mm,密度≥80kg/m3),巖棉接縫處采用搭接處理,搭接寬度≥100mm,并用防火扎帶固定。(三)格柵加工尺寸復核:根據現場實測數據對格柵板進行二次加工,長度允許偏差±1mm,寬度偏差±0.5mm。切割時需使用專用防滑墊,避免板材表面劃傷。槽口加工:在格柵板側邊加工企口槽(深度9mm,寬度20mm),確保槽口平整無毛刺。采用專用開槽機加工,轉速控制在3000r/min,進給速度5m/min。表面處理:用180目砂紙對格柵板進行砂光處理,順著木紋方向打磨,表面粗糙度Ra≤6.3μm。加工完成的格柵板需進行編號分類堆放,避免陽光直射。(四)格柵安裝預排定位:按照排版圖在地面進行預拼裝,檢查格柵間距、垂直度、平整度,對誤差超標的板材進行二次加工調整。固定方式:采用“膠釘結合”工藝,先在格柵背面涂刷白乳膠(厚度1-2mm,涂刷面積≥80%),然后用不銹鋼自攻螺絲從格柵側面斜向固定在龍骨上,螺絲間距≤300mm,沉入板面深度0.5-1mm,并用膩子填補螺絲孔。拼接處理:格柵橫向拼接時預留2mm伸縮縫,縱向拼接采用企口連接,接縫處注入密封膠(耐候性硅酮膠),膠縫寬度1.5mm,表面用刮板刮平。陰陽角處理:陽角采用45°對角拼接,陰角采用海棠角處理(深度3mm,寬度5mm),接縫處粘貼美紋紙后打膠,24小時后撕去美紋紙,清理多余膠漬。(五)收邊收口側邊收邊:墻面兩側采用實木線條收邊,線條寬度50mm,厚度與格柵齊平,用無頭氣釘固定(釘距150mm),釘眼用同色膩子填補。頂部收口:頂部安裝鋁合金收邊條(寬度30mm,陽極氧化處理),與格柵間隙用密封膠填充,表面壓平處理。底部處理:格柵底部與地面預留15mm間隙,安裝不銹鋼踢腳板(高度80mm),踢腳板與格柵之間采用L型連接件固定,確保牢固無松動。(六)表面處理縫隙處理:用專用填縫劑填充格柵拼接縫,填縫劑需加入5%白乳膠調制,填充深度略高于板面1mm,干燥后用240目砂紙打磨平整。底漆涂刷:均勻涂刷一遍封閉底漆(固含量≥45%),涂刷量控制在8-10㎡/L,干燥時間不少于6小時。底漆需完全覆蓋板面,不得有漏涂、流掛現象。面漆施工:采用噴涂工藝施工面漆(啞光清漆),噴槍距離板面30-40cm,氣壓0.3-0.4MPa,分兩遍噴涂,第一遍干燥4小時后進行第二遍,總厚度≥60μm。拋光養(yǎng)護:面漆完全干燥(不少于48小時)后,用400目砂紙進行輕微拋光,去除表面顆粒,然后用干凈棉布擦拭干凈。四、質量控制措施(一)關鍵質量控制點基層平整度:每50㎡檢查10個點,合格率≥95%,最大偏差不超過3mm。使用2m靠尺配合塞尺測量,記錄實測數據。龍骨安裝牢固性:隨機抽取2%的固定點進行拉拔試驗,最小抗拉承載力≥0.3kN,無松動現象。格柵間距偏差:允許偏差±1mm,用鋼直尺逐排檢查,每面墻檢查不少于5處。表面平整度:用2m靠尺檢查,偏差≤2mm,接縫高低差≤0.5mm,用塞尺測量記錄。(二)檢驗方法目測檢查:格柵表面無劃痕、污染、色差,接縫均勻順直,收邊線條流暢。工具檢測:使用激光投線儀檢查垂直度(偏差≤1mm/m),用濕度計檢測板材含水率(安裝后≤14%)。功能測試:用手輕推格柵板,無明顯晃動;用小錘輕擊板面,聲音清脆無空洞感。(三)質量記錄材料驗收記錄:詳細記錄每批次材料的品牌、規(guī)格、數量、合格證編號、檢測報告結果。工序檢查表:分基層處理、龍骨安裝、格柵安裝、表面處理四個分項,每道工序完成后經監(jiān)理工程師簽字確認。隱蔽工程記錄:包括龍骨間距、防火防潮層施工、管線預埋等隱蔽部位的影像資料和文字記錄。五、安全文明施工(一)安全防護措施高空作業(yè)防護:高度超過2m時搭設操作平臺(寬度≥0.8m),設置1.2m高防護欄桿,鋪設防滑腳手板。作業(yè)人員佩戴安全帶(雙鉤式),安全帶固定在獨立承重結構上。臨時用電管理:采用三級配電兩級保護系統(tǒng),配電箱配備漏電保護器(動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s)。電動工具使用前進行絕緣檢測,電纜線架空敷設高度≥2.5m。防火措施:施工現場嚴禁吸煙,動火作業(yè)辦理動火許可證,配備ABC型干粉滅火器(每50㎡1組)。油漆、稀料等易燃品單獨存放,與火源保持≥10m距離。(二)文明施工要求材料管理:各類材料分類碼放整齊,掛牌標識(名稱、規(guī)格、數量、狀態(tài))。格柵板立放角度≥75°,底部墊木方防止變形。場地清潔:每日施工結束后清理現場,廢料集中堆放,分類回收。施工垃圾日產日清,運輸時覆蓋篷布防止揚塵。噪音控制:切割、打磨等噪音作業(yè)安排在8:00-12:00、14:00-18:00進行,必要時設置隔音屏障,噪音≤60dB(晝間)。六、施工進度計劃施工階段起止時間工期(天)主要工作內容責任人施工準備第1-3天3材料進場、圖紙交底、樣板制作張××基層處理第4-8天5墻面清理、缺陷修復、防潮處理李××龍骨安裝第9-15天7彈線定位、龍骨固定、調平驗收王××格柵安裝第16-28天13板材加工、預排安裝、收邊處理趙××表面處理第29-35天7縫隙填充、油漆涂刷、拋光養(yǎng)護劉××驗收整改第36-38天3全面自檢、問題整改、竣工驗收項目經理七、成品保護措施覆蓋保護:格柵安裝完成后,采用珍珠棉(厚度≥5mm)全覆蓋保護,接縫處用膠帶粘貼牢固。陽角部位增設木質護角(高度1.8m)。通道保護:施工通道兩側格柵板采用木板隔離,高度1.2m,防止碰撞損壞。禁止踩踏:在格柵表面設置“禁止踩踏”標識牌,施工人員穿軟底鞋,工具輕拿輕放,避免尖銳物體接觸板面。溫濕度控制:施工現場保持通風,溫度控制在5-35℃,相對濕度40%-70%。夏季避免陽光直射,冬季采取保溫措施(室內溫度≥5℃)。八、應急預案(一)火災事故應急初期火災:立即使用現場滅火器撲救,切斷電源,組織人員疏散?;饎葺^大時撥打119報警,同時啟動應急預案。人員疏散:指定疏散引導員,引導施工人員沿安全通道有序撤離至指定集合點,清點人數并上報。(二)質量事故應急板材開裂:立即停止安裝,分析原因(含水率超標或安裝應力過大),更換不合格板材,調整安裝工藝(增加伸縮縫寬度)。龍骨松動:檢查固定方式,重新加固松動部位,必要時增加固定點數量,進行拉拔試驗驗證。(三)工期延誤應急材料短缺:建立材料預警機制,當庫存低于3天用量時啟動緊急采購流程,聯系備用供應商(2家備選廠商)。人員不足:儲備5名應急施工人員,簽訂待命協(xié)議,確保24小時內可到崗支援。九、驗收標準與流程(一)驗收標準主控項目:格柵安裝牢固,無松動、變形現象表面平整度偏差≤2mm/2m接縫直線度偏差≤1mm/5m油漆涂層附著力達到1級(劃格法測試)一般項目:表面清潔度:無明顯污漬、劃痕顏色均勻性:目測無明顯色差收邊收口:線條順直,與墻面貼合緊密(二)驗收流程自檢:施工單位完成全部工序后進行全面自檢,填寫《分項工程自檢記錄表》。監(jiān)理驗收:監(jiān)理工程師對工程質量進行驗收,重點檢查隱蔽工程和關鍵工序,簽署驗收意見??⒐を炇眨航ㄔO單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行聯合驗收,出具《竣工驗收證明書》。資料移交:提交完整的竣工資料,包括材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄、驗收記錄等。十、施工注意事項環(huán)境要求:施工環(huán)境溫度宜控制在10-30℃,相對濕度40%-60%。雨天禁止進行基層處理和油漆施工,通風不良時增設排風扇。材料存放:格柵板應水平堆放,底部墊木方(間
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