府谷市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景與目標(biāo)本項目位于府谷市主城區(qū)，是落實《2025年海綿城市景觀規(guī)劃與未來五年生態(tài)發(fā)展趨勢報告》要求的重點工程。項目建設(shè)地點為府谷市新區(qū)水秀公園改造區(qū)域，設(shè)計總?cè)莘e5000立方米，采用模塊化雨水罐與生態(tài)凈化系統(tǒng)相結(jié)合的復(fù)合工藝，建成后將實現(xiàn)三大目標(biāo)：年徑流總量控制率達到85%（對應(yīng)設(shè)計降雨量23.6mm），面源污染SS削減率≥65%，年雨水資源利用量≥1.2萬立方米，主要用于公園綠化灌溉、景觀水體補充及道路清掃。1.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計：主體采用高密度聚乙烯（HDPE）模塊化儲水系統(tǒng)，單模塊尺寸1000×500×500mm，組合后形成15m×10m×3.5m的立方體結(jié)構(gòu)，外包200mm厚級配砂石保護層?；A(chǔ)采用C30鋼筋混凝土筏板，厚度300mm，抗?jié)B等級P6，墊層為150mm厚C15素混凝土。水力參數(shù)：進水管管徑DN300，設(shè)計流速1.2m/s；出水管管徑DN250，配備智能變頻加壓系統(tǒng)，設(shè)計揚程15m。調(diào)蓄池內(nèi)設(shè)置3個分區(qū)，通過水力擋板實現(xiàn)水流停留時間≥48小時，確保沉淀凈化效果。材料標(biāo)準(zhǔn)：HDPE模塊需滿足密度≥0.95g/cm3、抗壓強度≥300kN/m2，復(fù)合土工膜采用兩布一膜結(jié)構(gòu)（厚度1.5mm，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），所有管道配件符合CJ/T340標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3工程范圍與工程量土建工程：基坑開挖土方量8200m3，三七灰土換填1200m3，混凝土澆筑總量580m3（其中防水混凝土320m3），鋼筋制安85t。設(shè)備安裝：HDPE儲水模塊1000個，土工膜鋪設(shè)1200m2，格柵安裝350m2，潛水泵3臺（Q=50m3/h，H=15m），紫外線消毒設(shè)備1套（處理量100m3/h）。附屬設(shè)施：檢修通道120m（寬1.2m，承重≥5kN/m2），爬梯3組，液位傳感器4個，PLC控制系統(tǒng)1套。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織技術(shù)團隊完成施工詳圖設(shè)計，重點標(biāo)注模塊排列方式（采用錯縫搭接）、管道坡度（不小于0.3%）及伸縮縫位置（間距≤15m）。編制《模塊化雨水罐安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確熱熔焊接溫度（180±10℃）、焊接壓力（0.3MPa）等關(guān)鍵參數(shù)。測量控制：采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，將基準(zhǔn)點引測至基坑外3m穩(wěn)定區(qū)域，設(shè)置6個永久性控制點。施工前進行場地平整測量，誤差控制在±5mm內(nèi)，軸線定位偏差≤3mm。方案交底：針對特殊工序（如模塊吊裝、土工膜焊接）編制專項施工方案，組織技術(shù)交底會3次，對施工班組進行考核培訓(xùn)，確保操作人員熟悉《城市雨水收集利用工程技術(shù)規(guī)范》GB50400-2006相關(guān)要求。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分功能分區(qū)：材料堆放區(qū)（硬化200mm厚C25混凝土，設(shè)置防雨棚）、加工區(qū)（配備鋼筋切斷機、彎曲機各1臺）、模塊存放區(qū)（架空30cm，鋪設(shè)防潮膜）。施工主干道寬度4m，設(shè)置雙向排水坡度及排水溝。臨水臨電：接入DN100供水管，安裝5個灑水點；臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置2個二級配電箱（容量250kVA），配備30kW柴油發(fā)電機作為備用電源。應(yīng)急設(shè)施：基坑周邊設(shè)置800m臨時圍擋（高度2.5m），配備4臺揚程20m的污水泵（Φ100mm）及200m排水軟管，在西北側(cè)設(shè)置200m2應(yīng)急堆土區(qū)。2.3材料準(zhǔn)備材料進場計劃：HDPE模塊分3批進場（每批350個），進場時需提供出廠合格證及第三方檢測報告，重點檢查模塊鎖扣完整性。土工膜按施工段劃分，每卷長度≤50m，避免接頭過多。檢驗試驗：鋼筋原材進行力學(xué)性能檢測（屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%），混凝土配合比設(shè)計需滿足坍落度180±20mm、28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級P6。每批次模塊隨機抽取5%進行滿水試驗（24小時無滲漏）。倉儲管理：建立材料臺賬，實行"先進先出"制度。HDPE管材存放時需用木墊塊隔墊，堆放高度≤1.5m；化學(xué)品（如焊接劑）單獨存放于防爆柜，設(shè)置通風(fēng)裝置。三、主要施工流程3.1基坑工程開挖工藝：采用PC200挖掘機分層開挖，每層深度2.0m，機械開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm后改為人工清底?；舆吰掳?:0.75放坡，坡面掛網(wǎng)噴漿（C15混凝土，厚度50mm，配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)）。排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，轉(zhuǎn)角處布置800×800×1000mm集水井（內(nèi)置Φ100潛水泵）。基底土層經(jīng)釬探檢測（間距1.5m×1.5m），承載力≥180kPa后方可進行下道工序。地基處理：鋪設(shè)300mm厚三七灰土（熟石灰:素土=3:7），采用YZ20J壓路機分層碾壓（每層虛鋪厚度250mm，碾壓遍數(shù)≥6遍），壓實系數(shù)≥0.95，經(jīng)環(huán)刀取樣檢測合格后鋪設(shè)150mm厚級配砂石墊層。3.2結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程：筏板鋼筋采用雙層雙向布置（Φ14@150），底部鋼筋保護層厚度40mm，采用塑料墊塊（強度≥C30）。墻體鋼筋內(nèi)外層分別為Φ12@150、Φ10@200，設(shè)置Φ16@1000梅花形拉筋，鋼筋連接采用綁扎搭接（搭接長度40d），接頭面積百分率≤25%。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為100×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm）。模板安裝后檢查垂直度（偏差≤3mm/m）及接縫嚴密性，采用雙面膠帶密封縫隙?；炷凉こ蹋悍浪炷敛捎肞.O42.5水泥，摻加8%粉煤灰和1.2%聚羧酸減水劑，坍落度控制在180±20mm。采用泵車連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗采用Φ50插入式振搗棒（振搗時間15-20s）。初凝前進行二次抹面，養(yǎng)護采用蓄水法（水深≥50mm，養(yǎng)護期14d）。3.3模塊化儲水系統(tǒng)安裝土工膜鋪設(shè)：基底驗收合格后，先鋪設(shè)300g/m2土工布，再鋪設(shè)復(fù)合土工膜（搭接寬度100mm），采用熱熔焊接機（溫度180℃，行走速度2m/min），焊接完成后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓30min壓降≤2%）。模塊組裝：從一角開始按"品"字形排列模塊，模塊間采用專用鎖扣連接，每安裝3層進行一次水平度校正（誤差≤5mm/2m）。安裝過程中嚴禁人員站立在未固定的模塊上，頂部采用Φ10鋼筋拉桿貫通固定（間距1.5m）。覆蓋系統(tǒng)：模塊頂部鋪設(shè)200mm厚級配砂石，分層夯實（壓實系數(shù)≥0.93），其上鋪設(shè)雙向土工格柵（縱橫向抗拉強度≥80kN/m），最后澆筑150mm厚C25混凝土蓋板（內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋）。3.4管道與設(shè)備安裝管道安裝：HDPE管道采用熱熔連接，接口處錯邊量≤10%壁厚，焊接溫度190±10℃，冷卻時間≥30min。管道安裝坡度符合設(shè)計要求（DN300管道坡度2‰），每隔15m設(shè)置柔性接口，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置混凝土支墩。設(shè)備安裝：潛水泵安裝前進行單機試運行（連續(xù)運行2h，電流波動≤5%），安裝位置偏差≤10mm。紫外線消毒設(shè)備與管道采用法蘭連接，密封墊選用EPDM材質(zhì)，電氣接線符合GB50254要求?？刂葡到y(tǒng)：PLC控制柜安裝在值班室內(nèi)（距地面800mm），敷設(shè)控制電纜（KVV-4×1.5mm2），液位傳感器安裝在池體1/4、1/2、3/4高度處，與控制柜聯(lián)動調(diào)試，確保水位控制精度±50mm。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制進場檢驗：建立材料"三檢"制度（自檢、互檢、專檢），鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，合格率100%后方可使用。HDPE模塊每批次檢測抗壓強度、耐候性指標(biāo)，不合格產(chǎn)品立即退場。儲存管理：鋼材分類堆放（掛牌標(biāo)識規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)），距地面架空≥30cm；水泥存儲期≤3個月，受潮結(jié)塊的嚴禁使用。土工膜存放時避免陽光直射，儲存期≤6個月。4.2工序質(zhì)量控制關(guān)鍵工序控制點：地基處理：環(huán)刀取樣檢測壓實系數(shù)，每500m2不少于1組鋼筋綁扎：檢查間距（±10mm）、保護層厚度（±5mm），每個檢驗批抽查10%混凝土澆筑：坍落度每工作班檢測2次，試塊留置數(shù)量滿足GB50204要求土工膜焊接：每100m焊縫進行1次氣壓檢測，合格率100%隱蔽工程驗收：基坑驗槽、鋼筋工程、防水層施工等隱蔽工序需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可隱蔽。驗收記錄包含檢查項目、實測數(shù)據(jù)、參與人員等完整信息。4.3試驗與檢測結(jié)構(gòu)性能檢測：混凝土試塊28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B試塊（每組6個）在0.6MPa壓力下恒壓8h無滲漏。筏板基礎(chǔ)進行回彈檢測，強度推定值≥設(shè)計值的95%。水力測試：系統(tǒng)完成后進行滿水試驗（充水至設(shè)計水位，浸泡24h后補滿水，觀測12h水位下降≤2mm），管道沖洗流速≥1.5m/s，持續(xù)時間≥30min。功能測試：模擬降雨條件（設(shè)計重現(xiàn)期5年），檢測進排水系統(tǒng)聯(lián)動效果，確保調(diào)蓄池在2h內(nèi)完成蓄水，4h內(nèi)排空，設(shè)備運行噪聲≤65dB（距設(shè)備1m處）。五、施工進度計劃5.1進度安排（總工期120天）準(zhǔn)備階段（15天）：圖紙會審、場地平整、材料進場（第1-15天）土建施工（45天）：基坑開挖（5天）→地基處理（10天）→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（25天）→土方回填（5天）設(shè)備安裝（35天）：土工膜鋪設(shè)（7天）→模塊安裝（15天）→管道安裝（8天）→設(shè)備調(diào)試（5天）驗收階段（25天）：分項驗收（10天）→系統(tǒng)測試（10天）→竣工驗收（5天）5.2關(guān)鍵線路控制里程碑節(jié)點：第20天：基坑驗收完成第45天：筏板混凝土澆筑完成第70天：模塊安裝完成第100天：系統(tǒng)通水試驗第120天：竣工驗收保障措施：采用Project軟件進行進度跟蹤，每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取增加資源投入（如模板周轉(zhuǎn)數(shù)量增加30%）、夜間施工（配備足夠照明）等趕工措施。六、安全與文明施工6.1安全管理體系組織架構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長的安全小組，配備2名專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立"日巡查、周檢查、月評比"制度。專項安全措施：基坑支護：邊坡頂部設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標(biāo)志，坡底1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載高處作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)采用安全電壓（≤36V）吊裝作業(yè)：模塊吊裝采用專用吊具（承重≥5t），設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人6.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），土方運輸車輛密閉率100%，PM10監(jiān)測值≤0.5mg/m3。噪聲控制：破碎機、振搗棒等設(shè)備采取隔聲措施，夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00禁止強噪聲作業(yè)），周邊居民區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每日監(jiān)測2次。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。6.3文明施工場地管理：材料堆放整齊（掛牌標(biāo)識），施工道路硬化（200mm厚C25混凝土），臨時設(shè)施采用集裝箱式活動房，生活區(qū)與施工區(qū)隔離。人員管理：施工人員佩戴胸卡（含照片、工種、安全培訓(xùn)記錄），特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三工"活動（工前交底、工中檢查、工后總結(jié)）。應(yīng)急管理：編制防汛、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（沙袋200袋、滅火器10個、急救箱2個），每月組織1次應(yīng)急演練，記錄演練影像資料。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《建筑與小區(qū)雨水控制及利用工程技術(shù)規(guī)范》GB50400-2006、《城鎮(zhèn)給水排水構(gòu)筑物工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50141-2008、《塑料排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CJJ/T209-2013設(shè)計文件：施工圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)核定單及經(jīng)審批的施工方案合同文件：工程承包合同、工程量清單、技術(shù)協(xié)議中的質(zhì)量要求7.2驗收內(nèi)容分項工程驗收：地基與基礎(chǔ)：承載力、混凝土強度、鋼筋保護層厚度儲水結(jié)構(gòu)：模塊安裝偏差、土工膜焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸管道系統(tǒng)：壓力試驗（0.6MPa，保壓1h壓降≤0.05MPa）、沖洗消毒設(shè)備安裝：水泵性能參數(shù)、控制系統(tǒng)響應(yīng)時間（≤5s）竣工驗收：外觀質(zhì)量：結(jié)構(gòu)表面平整，無蜂窩麻面，設(shè)備安裝牢固功能性能：年徑流控制率、水質(zhì)凈化效果、系統(tǒng)運行穩(wěn)定性資料核查：完整的施工記錄、檢測報告、隱蔽驗收記錄等（不少于15類）7.3驗收流程施工單位自檢：完成分項工程驗收，整理竣工資料（含竣工圖、試驗報告等），向監(jiān)理單位提交驗收申請。監(jiān)理預(yù)驗收：監(jiān)理工程師審查資料完整性，現(xiàn)場核查工程質(zhì)量，提出整改意見（限期整改并復(fù)驗）。正式驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行驗收，成立驗收小組（組長由建設(shè)單位代表擔(dān)任），通過現(xiàn)場檢查、資料審查、功能測試后形成驗收意見。備案歸檔：驗收合格后15日內(nèi)辦理竣工驗收備案，竣工資料裝訂成冊（一式5份），移交城建檔案館存檔。八、運維管理建議8.1運行管理日常巡檢：每日檢查設(shè)備運行狀態(tài)（電流、電壓、噪聲），每周測量水位、水質(zhì)（SS、pH值），每月清理格柵雜物（記錄清淤量）。操作規(guī)范：制定《雨水罐運行手冊》，明確雨季（5-9月）每日8:00、16:00兩次水位監(jiān)測，旱季（10-4月）每周啟動水泵循環(huán)1次，防止水質(zhì)惡化。數(shù)據(jù)管理：建立運行臺賬，記錄降雨量、蓄水量、用水量等數(shù)據(jù)，每月生成運行分析報告，優(yōu)化調(diào)蓄策略。8.2維護保養(yǎng)設(shè)備維護：水泵：每季度檢查葉輪磨損情況，每年進行解體保養(yǎng)（更換密封件）閥門：每月手動啟閉1次，防止卡澀，每半年加注潤滑油控制系統(tǒng)：每季度進行備用電源切換試驗，確保停電時自動投入結(jié)構(gòu)維護：每年檢查土工膜完整性（有無破損、老化），每3年進行結(jié)構(gòu)沉降觀測（不均勻沉降≤5mm/年），發(fā)現(xiàn)裂縫及時修補。8.3應(yīng)急處置內(nèi)澇應(yīng)急：當(dāng)降