施工升降機基礎專項施工方案一、編制依據(jù)（一）主要規(guī)范標準建筑結(jié)構(gòu)類《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）設備安全類《吊籠有垂直導向的人貨梯兩用施工升降機》GB26557-2021《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ215-2010《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012其他依據(jù)施工升降機廠家提供的《SC200/200型使用說明書》工程地質(zhì)勘察報告及地下室結(jié)構(gòu)設計圖紙項目施工組織設計及危險性較大分部分項工程專項方案管理規(guī)定二、工程概況（一）項目基本信息項目內(nèi)容項目內(nèi)容建筑功能高層住宅（地下3層，地上33層）結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)總建筑面積91625㎡基礎形式筏板基礎（地基承載力800kPa）建筑高度98.85m施工升降機數(shù)量2臺（SC200/200雙籠型）（二）基礎設計概況基礎位置1#升降機位于23軸交D軸南側(cè)3.6m處，2#升降機位于15軸交A軸東側(cè)4.2m處，均設置于地下室頂板上，基礎中心點坐標詳見施工平面布置圖。地基處理地下室頂板設計承載力為20kN/㎡，升降機基礎施工前需對基底以下3層地下室頂板采用Φ48×3.0mm鋼管滿堂回頂加固，立桿間距900×900mm，步距1200mm，設置三道水平剪刀撐及四周豎向剪刀撐?；A參數(shù)平面尺寸：6200mm×3800mm（長×寬）厚度：300mm（C35混凝土，抗?jié)B等級P6）配筋：HRB400EΦ12@200雙層雙向，拉筋A6@600梅花形布置預埋件：8.8級M24地腳螺栓（外露長度220mm，定位誤差≤±1mm）三、基礎設計與驗算（一）荷載計算靜載組合吊籠自重（含驅(qū)動系統(tǒng)）：2×1500kg額定載重量：2×2000kg標準節(jié)重量（56m高度）：150kg×37節(jié)=5550kg附墻架及附件重量：1022kg總靜荷載：（1500×2+2000×2+5550+1022）×9.8N/kg=148.6kN地基承載力驗算基礎底面積：6.2m×3.8m=23.56㎡實際承載力：148.6kN÷23.56㎡=6.31kPa＜設計值20kN/㎡（滿足要求）（二）結(jié)構(gòu)驗算混凝土強度驗算C35混凝土軸心抗壓強度設計值fc=16.7MPa，基礎抗沖切承載力滿足1.2×148.6kN=178.3kN要求。鋼筋配置驗算雙層雙向Φ12@200鋼筋網(wǎng)片（As=565mm2/m），抵抗矩滿足M=1.3×10?N·m要求，裂縫寬度≤0.2mm。四、施工準備（一）技術(shù)準備組織圖紙會審，編制專項施工技術(shù)交底文件，明確以下要點：地腳螺栓定位偏差控制（≤±1mm）鋼筋保護層厚度（≥40mm）混凝土澆筑順序及振搗方式測量放線采用全站儀定位基礎軸線，設置4個控制樁（偏差≤5mm）用水準儀測設標高控制點（±0.000相對于絕對高程37.90m）（二）材料與設備準備主要材料鋼筋：HRB400EΦ12（抗拉強度≥540MPa）混凝土：C35商品混凝土（坍落度180±20mm，初凝時間≥6h）預埋件：M24地腳螺栓（8.8級，螺紋精度6g）施工設備鋼筋加工：切斷機（GQ40）、彎曲機（GW40）混凝土施工：輸送泵（HBT60）、插入式振搗棒（Φ50/Φ30）監(jiān)測工具：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準儀（DSZ2）（三）作業(yè)條件地下室頂板清理完畢，回頂腳手架驗收合格（立桿垂直度偏差≤1/200）鋼筋原材復試、焊接接頭檢測合格（抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%）模板支撐體系驗算完畢，立桿底部設置50×100mm木枋及鋼墊板（面積≥0.2㎡）五、施工流程與工藝（一）施工總流程graphLRA[測量放線]-->B[鋼筋綁扎]B-->C[預埋件安裝]C-->D[模板支護]D-->E[混凝土澆筑]E-->F[養(yǎng)護與檢測]F-->G[設備安裝]（二）關(guān)鍵工序施工工藝1.鋼筋工程綁扎要求：下層鋼筋網(wǎng)片采用50mm厚C35混凝土墊塊（間距1m梅花形布置），上層網(wǎng)片用Φ12馬凳筋（間距1.2m）支撐，確保雙層鋼筋間距200mm。拉筋與上下層鋼筋交點綁扎率100%，采用八字扣綁扎。接頭處理：鋼筋接長采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭長度25mm±1mm，接頭錯開率50%，同一截面內(nèi)接頭間距≥35d。2.預埋件安裝定位固定：根據(jù)地腳螺栓布置圖（間距誤差≤±1mm），采用Φ16鋼筋焊接固定于基礎鋼筋骨架上，螺栓頂部設置鋼支架控制標高（外露220mm）。防水處理：螺栓與地下室頂板交界處采用遇水膨脹止水環(huán)（寬度30mm）及SBS防水卷材（2mm厚）密封，防止?jié)B漏。3.混凝土工程澆筑工藝：分兩層澆筑（每層150mm），采用斜面分層法從一端向另一端推進，振搗棒插入深度≥50mm，移動間距≤300mm，每個振點振搗時間15~20s（至表面泛漿無氣泡）。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，每日澆水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤），混凝土試塊留置：標養(yǎng)3組、同條件600℃·d試塊2組。4.回頂加固腳手架搭設：從地下室底板至基礎底模搭設滿堂架，立桿采用對接連接（錯開率50%），頂托與底模間隙≤2mm，每道水平桿與結(jié)構(gòu)柱剛性連接，剪刀撐連續(xù)設置（角度45°~60°）。六、質(zhì)量控制措施（一）驗收標準項目允許偏差檢查方法基礎平面尺寸±20mm全站儀復核地腳螺栓位置±1mm鋼卷尺（精度1mm）混凝土表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺鋼筋保護層厚度+10mm，-5mm鋼筋掃描儀接地電阻值≤4Ω接地電阻測試儀（二）過程控制要點模板驗收：支撐體系剛度驗算（撓度≤1/400），拼縫處粘貼海綿條（寬度20mm），防止漏漿?；炷列阅軝z測：每車混凝土檢測坍落度（180±20mm），初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。沉降觀測：基礎周邊設置4個觀測點，首次觀測在混凝土澆筑后24h進行，前7d每日1次，之后每周1次，沉降速率超過2mm/天立即停工處理。七、安全與文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定于頂板鋼筋上），搭設1.2m高防護欄桿（滿掛密目安全網(wǎng)）模板安裝時設置臨時支撐（間距≤1.5m），嚴禁在懸空狀態(tài)下作業(yè)用電安全振搗器采用TN-S接零保護系統(tǒng)，漏電保護器參數(shù)：30mA·0.1s配電箱設置防雨棚（尺寸1.2m×1.5m），電纜架空敷設（高度≥2.5m）消防管理作業(yè)面配備2組ABC干粉滅火器（每組4kg），動火作業(yè)辦理許可證并設看火人易燃材料（如脫模劑）單獨存放，與作業(yè)區(qū)距離≥10m（二）應急預案混凝土澆筑中斷處理若因設備故障中斷澆筑超過2h，立即在已澆筑混凝土面垂直設置Φ12@200插筋（長度600mm，間距500mm），下次澆筑前清除表面浮漿并灑水濕潤。預埋件偏移處理若螺栓位置偏差超過3mm，采用化學植筋法糾偏（鉆孔直徑Φ28，植入深度20d，膠粘劑采用A級改性環(huán)氧）八、監(jiān)測與驗收（一）沉降與垂直度監(jiān)測沉降觀測：采用二等水準測量精度（±0.5mm），觀測點布置于基礎四角，初始值在混凝土強度達75%后測定，設備安裝后每周觀測1次，直至拆除。垂直度監(jiān)測：升降機安裝后，每10m標準節(jié)高度采用全站儀測設一次，導軌架垂直度偏差控制：架設高度≤70m時：≤70mm架設高度＞70m時：≤90mm（二）驗收程序分階段驗收隱蔽工程驗收：鋼筋、預埋件、接地裝置（監(jiān)理、施工、設備廠家三方參與）結(jié)構(gòu)驗收：混凝土強度（試塊報告）、尺寸偏差、表面質(zhì)量聯(lián)合驗收：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→使用登記驗收資料鋼筋原材及接頭檢測報告混凝土抗壓強度試驗報告（標養(yǎng)+同條件）沉降觀測記