混凝土墊層施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備混凝土：采用C15商品混凝土，強度等級符合設(shè)計要求，坍落度控制在180-210mm之間。進場時需提供出廠合格證、配合比報告及堿含量檢測報告，每批次混凝土進場后應(yīng)進行坍落度檢測，偏差不得超過±20mm。原材料質(zhì)量控制：水泥：選用普通硅酸鹽水泥P.O42.5級，進場時需查驗3天、28天強度報告及安定性檢測結(jié)果，存儲期超過3個月需重新送檢。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進場時按每400m3為一批次進行檢驗。外加劑：冬季施工時添加早強防凍劑，摻量由試驗室確定，氯離子含量不得超過水泥用量的0.06%。1.2機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明混凝土輸送泵HBT602臺混凝土水平及垂直運輸平板振搗器ZB-114臺厚度≤200mm墊層振搗插入式振搗器HZ-502臺厚度＞200mm墊層振搗激光掃平儀SW-3201臺標(biāo)高及平整度控制鋁合金刮杠3m6根混凝土表面找平混凝土試模150×150×150mm12組抗壓強度試塊制作1.3作業(yè)條件地基處理：地基驗槽已完成，地質(zhì)勘察報告與設(shè)計要求相符，地基承載力特征值≥180kPa。對于軟弱土層，已采用級配砂石換填處理，分層碾壓密實度≥93%。測量放線：根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，在基坑周邊設(shè)置6個永久控制點，采用全站儀放出墊層邊界線，用紅油漆在模板上標(biāo)記標(biāo)高控制線（+500mm線）。排水系統(tǒng)：在基坑周邊設(shè)置300×400mm排水溝，每隔30m設(shè)置600×600×800mm集水井，配備Φ100mm潛水泵4臺，確保地下水位低于墊層底面500mm。二、主要施工流程2.1基層處理清除基底雜物、浮土，采用人工配合小型壓路機（1.5t）進行碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，輪跡重疊寬度≥1/3輪寬，表面平整度允許偏差≤15mm。干燥土層需灑水濕潤，濕潤深度≥100mm，表面不得有積水；對松散土層，先鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.95。鋪設(shè)防水層的部位，基層表面應(yīng)平整光滑，陰陽角做成半徑50mm的圓弧，采用2m靠尺檢查，間隙≤5mm。2.2模板工程模板選型：采用15mm厚多層板，背楞為50×100mm木方，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，接縫高低差≤2mm。采用Φ12mm鋼筋打入土中作為模板內(nèi)支撐，間距800mm，露出長度=墊層厚度+模板厚度。模板安裝完成后，采用全站儀復(fù)核軸線位置，偏差≤5mm，用水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高，偏差≤3mm。預(yù)檢內(nèi)容：截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐穩(wěn)定性，填寫《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》并報監(jiān)理驗收。2.3混凝土澆筑澆筑分區(qū)：根據(jù)后澆帶位置劃分施工段，每個流水段面積≤500m2，采用跳倉法施工，間隔時間≥72h。布料要求：混凝土從泵管出料口自由下落高度≤2m，超過時設(shè)置串筒或溜槽，防止骨料分離。布料厚度按設(shè)計厚度的1.1倍控制，采用鐵鍬平倉，嚴(yán)禁用振搗器推移混凝土。振搗工藝：平板振搗器振搗時，移動間距≤200mm，振搗時間20-30s，至表面泛漿且不再下沉為止，重疊振搗寬度≥100mm。插入式振搗器振搗時，插點呈梅花形布置，間距≤500mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm。特殊部位處理：集水井、電梯基坑等陰陽角部位，采用Φ30mm微型振搗棒加強振搗。預(yù)埋件周邊500mm范圍內(nèi)，振搗時應(yīng)避免碰撞，采用人工插搗密實。2.4表面處理初次找平：混凝土振搗完成后，采用3m鋁合金刮杠沿標(biāo)高控制線刮平，往返次數(shù)不少于2遍，確保表面平整。抹面工藝：初凝前（手指按壓深度5-10mm）用木抹子搓壓第一遍，消除表面氣泡。終凝前（手指按壓無痕跡）用鐵抹子壓光第二遍，做到表面光滑，無抹痕。分格縫設(shè)置：按軸線間距6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬20mm，深度為墊層厚度的1/3，采用泡沫條填充，待混凝土強度達70%后取出。2.5養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護：混凝土澆筑完成12h內(nèi)，采用塑料薄膜+阻燃草簾被覆蓋，薄膜搭接寬度≥150mm，四周用土壓實。灑水頻率：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護期≥7d，礦渣硅酸鹽水泥≥14d，夏季每天灑水4次，冬季每天灑水2次，確保表面始終處于濕潤狀態(tài)。強度控制：1d抗壓強度≥5MPa（采用回彈法檢測）。3d抗壓強度≥設(shè)計強度的50%。7d抗壓強度≥設(shè)計強度的75%。三、質(zhì)量控制措施3.1主控項目混凝土強度：每100m3制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3制作1組同條件養(yǎng)護試塊，試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%，28d抗壓強度實測值≥設(shè)計值的1.15倍。厚度控制：采用鉆芯法檢測，每1000m2抽檢1點，最小厚度不得小于設(shè)計值的90%，且單點厚度偏差≤-5mm。原材料：建立材料臺賬，記錄進場時間、批次、數(shù)量、檢驗結(jié)果，不合格材料嚴(yán)禁使用，水泥、外加劑等按規(guī)定進行留樣。3.2一般項目檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率表面平整度10mm2m靠尺+楔形塞尺每100m2測3點標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀每20m測1點坡度≤2/1000坡度尺每坡度段測3點縫格平直度3mm5m線繩每10條縫測1點3.3常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施表面起砂水泥用量不足、養(yǎng)護不及時嚴(yán)格控制配合比，水泥用量≥280kg/m3，終凝前嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護期≥7d裂縫收縮變形、基底不均勻沉降設(shè)置分格縫，控制水灰比≤0.55，基底碾壓密實度≥93%蜂窩麻面振搗不密實、漏漿加強振搗培訓(xùn)，模板拼縫粘貼海綿條，對鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm振搗棒強度不足配合比不當(dāng)、養(yǎng)護溫度低開盤前進行配合比交底，冬季采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，保證臨界強度≥5MPa四、安全文明施工4.1安全防護措施基坑防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)置警示燈。用電安全：振搗器、水泵等設(shè)備采用“一機一閘一漏”保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。配電箱設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。高空作業(yè)：澆筑框架柱墊層時，操作人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺，平臺腳手板滿鋪，綁扎牢固。4.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場。水泥、粉煤灰等易飛揚材料采用密閉罐車運輸，存儲于封閉庫房內(nèi)。噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲≤55dB。振搗器采用低噪聲型，操作人員佩戴耳塞，設(shè)置隔音屏障。廢水處理：混凝土輸送泵清洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，沉淀池定期清淤。食堂廢水經(jīng)隔油池處理，廁所設(shè)置化糞池，委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運。4.3應(yīng)急準(zhǔn)備雨季施工：配備500m塑料薄膜、20臺潛水泵，現(xiàn)場設(shè)置排水溝，雨后及時排除積水，檢測基底承載力?；炷凉?yīng)中斷：與兩家商品混凝土廠家簽訂供應(yīng)合同，儲備應(yīng)急攪拌站，確保中斷4h內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)，超過2h按施工縫處理。觸電事故：現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)有絕緣手套、絕緣棒、急救藥品，電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)備。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序5.1驗收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2020設(shè)計圖紙及變更洽商記錄5.2驗收流程班組自檢：施工班組對混凝土表面平整度、標(biāo)高、裂縫等進行檢查，填寫《自檢記錄表》。專業(yè)檢查：質(zhì)檢員對主控項目和一般項目進行抽樣檢查，合格率≥90%為合格。監(jiān)理驗收：提交《混凝土墊層檢驗批質(zhì)量驗收記錄》、試塊強度報告、隱蔽工程驗收記錄等資料，監(jiān)理工程師