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文檔簡介

某商業(yè)綜合體項目施工技術方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為城市核心區(qū)商業(yè)綜合體工程,總建筑面積約86000㎡,地下3層,地上18層,建筑高度78.5m。地下部分為車庫及設備用房,地上1-5層為商業(yè)裙樓,6-18層為甲級寫字樓。結構形式采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構,基礎形式為樁筏聯(lián)合基礎,設計使用年限50年,抗震設防烈度8度。1.2工程地質條件場地土層分布自上而下依次為:①素填土(厚0.5-1.2m)、②粉質黏土(厚2.5-4.8m,承載力特征值180kPa)、③石灰?guī)r(中風化,厚層狀結構,單軸抗壓強度35MPa)。地下水位埋深6.8-8.2m,對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3工程技術特點大跨度轉換層施工:5層裙樓轉換梁最大截面尺寸1200×2500mm,單梁自重達75t超高支模體系:寫字樓標準層層高4.2m,核心筒區(qū)域支模高度達9.6m鋼結構工程:屋頂設置鋼結構連廊(跨度28m,重量150t)幕墻系統(tǒng):寫字樓采用單元式玻璃幕墻,最大板塊尺寸3.5m×1.8m機電安裝:包含VRV空調系統(tǒng)、智能樓宇控制系統(tǒng)、消防聯(lián)動系統(tǒng)等12個專業(yè)二、施工部署2.1施工總體流程采用"先地下后地上、先結構后裝飾、先土建后安裝"的施工原則,關鍵線路如下:樁基施工→基坑支護→土方開挖→墊層施工→筏板基礎→地下室結構主體結構施工→二次結構→屋面工程→內外裝飾→機電安裝→系統(tǒng)調試2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個施工大區(qū):A區(qū):地下3層至地上5層商業(yè)裙樓(建筑面積32000㎡)B區(qū):6-18層寫字樓東塔(建筑面積28000㎡)C區(qū):6-18層寫字樓西塔(建筑面積26000㎡)2.3施工機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)塔式起重機QTZ802臺最大起重量8t,工作半徑55m施工電梯SC200/2003臺額定載重量2t,提升速度36m/min混凝土輸送泵HBT802臺理論輸送量80m3/h,工作壓力16MPa液壓爬模系統(tǒng)ZPM501套爬升速度1.5m/h,承載能力50kN/m2鋼筋加工機械-1套包含調直機、彎曲機、切斷機等8臺設備2.4施工進度計劃地下室結構:60日歷天主體結構:180日歷天(其中轉換層施工15天)裝飾裝修:150日歷天機電安裝:與裝飾工程平行施工,總工期180天總工期控制:480日歷天三、主要施工方法3.1地基與基礎工程3.1.1樁基施工采用旋挖鉆孔灌注樁,樁徑800mm/1000mm,有效樁長28-35m,單樁承載力特征值分別為2800kN/4200kN。施工要點:成孔采用跳打法施工,相鄰樁施工間隔≥48h鋼筋籠分節(jié)制作,主筋連接采用直螺紋套筒連接混凝土采用C35P8抗?jié)B混凝土,導管法水下澆筑,超灌高度≥1.2m3.1.2基坑支護基坑開挖深度15.6m,采用"排樁+內支撐"支護體系:排樁:Φ800@1200鉆孔灌注樁,樁長22m,嵌固深度6.4m內支撐:三道鋼筋混凝土支撐,截面尺寸分別為800×1000mm(第一道)、700×900mm(第二、三道)降水系統(tǒng):管井降水,井深25m,井距15m,水位降至坑底以下1.0m3.2主體結構工程3.2.1模板工程核心筒模板:采用18mm厚酚醛覆膜多層板+50×100mm方木(間距200mm)+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系,對拉螺栓橫向間距450mm,縱向間距600mm轉換層模板:采用盤扣式腳手架(立桿間距600×600mm,步距1200mm),下設3層加固,立桿下設置200×200×10mm鋼板墊塊標準層模板:采用鋁合金模板體系,周轉次數(shù)≥30次,拼縫處粘貼5mm厚海綿條3.2.2鋼筋工程鋼筋連接:直徑≥22mm的縱向鋼筋采用直螺紋連接(I級接頭),直徑16-20mm采用電渣壓力焊,直徑≤14mm采用綁扎連接轉換層鋼筋:主筋采用Φ32HRB400E鋼筋,采用"先穿梁筋后綁箍筋"施工工藝,設置臨時支撐架鋼筋保護層:采用塑料墊塊,強度≥C30,基礎底板墊塊間距≤800mm,梁柱墊塊間距≤1000mm3.2.3混凝土工程配合比設計:基礎采用C40P8,主體結構采用C35/C40,轉換層采用C50P6澆筑方案:基礎筏板分3個流水段澆筑,采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進"工藝,初凝時間控制在6-8h轉換層施工:采用"分層澆筑、二次振搗"工藝,第一層澆筑至梁高1/3處(800mm),間隔4h后澆筑剩余部分,采用3臺輸送泵同時作業(yè)養(yǎng)護措施:覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護,養(yǎng)護時間≥14d,核心區(qū)混凝土內部溫度與表面溫差控制≤25℃3.3鋼結構工程3.3.1構件加工制作材料要求:Q355B鋼材,抗拉強度≥470MPa,伸長率≥20%加工精度:構件長度偏差≤±2mm,扭曲偏差≤1mm/m焊接工藝:采用CO?氣體保護焊,一級焊縫進行100%UT探傷3.3.2吊裝施工吊裝機械:選用250t汽車吊(主臂52m,作業(yè)半徑12m,額定起重量45t)吊裝順序:先安裝鋼柱→后安裝主梁→再安裝次梁→最后安裝支撐系統(tǒng)測量控制:采用全站儀進行三維定位,軸線偏差控制≤3mm,垂直度偏差≤H/1000且≤15mm3.4裝飾裝修工程3.4.1幕墻工程單元板塊加工:在工廠內完成組裝,板塊偏差控制≤±1mm安裝工藝:采用"由下至上、分層安裝"方法,每層設置定位基準線密封處理:采用兩道密封,內側丁基密封膠寬度≥7mm,外側耐候膠寬度≥10mm3.4.2室內裝飾石材地面:采用"干鋪法"施工,鋪設前進行六面防護處理,縫寬2mm,采用專用填縫劑吊頂工程:輕鋼龍骨吊頂,主龍骨間距900mm,次龍骨間距400mm,起拱高度1/200墻面裝飾:干掛石材墻面采用不銹鋼掛件,掛件厚度≥3mm,單塊石材重量≤50kg3.5機電安裝工程3.5.1管道安裝給水管道:采用PPR管(S5系列),熱熔連接,接口處翻邊均勻一致消防管道:采用鍍鋅鋼管,DN≥100mm采用溝槽連接,DN<100mm采用絲扣連接風管安裝:鍍鋅鋼板厚度按設計要求,矩形風管邊長≥630mm設置加強筋3.5.2電氣安裝強電系統(tǒng):母線槽安裝垂直度偏差≤1.5mm/m,配電箱安裝高度1.5m(底邊距地)弱電系統(tǒng):橋架水平敷設間距2m,垂直敷設間距1.5m,與強電橋架間距≥0.5m防雷接地:接地電阻≤1Ω,避雷帶采用Φ12熱鍍鋅圓鋼,支持件間距1.5m四、質量保證措施4.1質量管理體系建立"項目經(jīng)理-技術負責人-質量工程師-施工班組"四級質量管理體系,設置專職質量檢查員8人,各專業(yè)施工隊設兼職質檢員。4.2原材料控制材料進場驗收:執(zhí)行"三檢制"(自檢、互檢、專檢),查驗出廠合格證、質保單見證取樣:鋼筋、防水材料、混凝土試塊等實行100%見證取樣送檢不合格品處理:建立不合格品臺賬,嚴禁不合格材料用于工程實體4.3過程質量控制測量控制:建立三級復核制度,平面控制網(wǎng)精度達到二級導線要求隱蔽工程驗收:需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽,留存影像資料檢驗批劃分:按樓層、施工段、系統(tǒng)劃分檢驗批,驗收合格后方可進入下道工序4.4關鍵工序質量控制關鍵工序控制要點允許偏差檢驗方法模板安裝軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度軸線5mm,截面±5mm,標高±5mm全站儀、水準儀、卡尺鋼筋連接接頭位置、擰緊扭矩、絲頭長度扭矩值偏差±10%,絲頭外露1-2扣扭矩扳手、目測混凝土澆筑坍落度、振搗密實度、養(yǎng)護時間坍落度±20mm,養(yǎng)護≥14d坍落度筒、回彈儀防水施工搭接寬度、粘結強度、無滲漏搭接寬度≥100mm,粘結剝離強度≥1.5N/mm現(xiàn)場取樣、閉水試驗五、安全文明施工5.1安全生產(chǎn)管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組,配備專職安全員5名,制定"安全責任目標考核制度",實行安全生產(chǎn)一票否決制。5.2專項安全施工方案針對重大危險源編制專項施工方案并組織專家論證:深基坑支護與降水工程(開挖深度15.6m)高支模工程(搭設高度9.6m,荷載20kN/m2)起重吊裝工程(單件起吊重量≥10t)鋼結構安裝工程(高度78.5m)5.3安全教育與培訓三級安全教育:公司級(15學時)、項目級(15學時)、班組級(20學時)特種作業(yè)人員:持證上崗,證書復審周期內培訓不少于48學時安全技術交底:分部分項工程施工前進行,履行簽字手續(xù)5.4文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理:設置連續(xù)圍擋,高度≥2.5m,采用裝配式彩鋼板場地硬化:主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化,設置排水溝揚塵控制:出入口設置洗車平臺,易揚塵材料覆蓋,PM10濃度≤0.5mg/m3噪聲控制:晝間≤70dB,夜間≤55dB,夜間施工辦理夜間施工許可證六、環(huán)境保護6.1環(huán)境管理目標施工揚塵排放達標:場界揚塵濃度≤1.5mg/m3施工噪聲達標:符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)污水排放達標:pH值6-9,懸浮物≤300mg/L固廢處理:建筑垃圾回收率≥30%,危險廢物100%合規(guī)處置6.2水污染控制沉淀池:設置三級沉淀池(總容積50m3),廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)油料管理:設置專用油料庫房,地面設置防滲層(滲透系數(shù)≤10??cm/s)混凝土養(yǎng)護:采用薄膜覆蓋養(yǎng)護,避免養(yǎng)護水隨意排放6.3大氣污染控制車輛沖洗:出入口設置全自動洗車機,沖洗水壓≥0.3MPa霧炮降塵:施工現(xiàn)場設置6臺霧炮機,PM10濃度≥0.8mg/m3時自動啟動焊接煙塵:采用移動式焊接煙塵凈化器,凈化效率≥95%6.4固體廢棄物管理分類收集:設置可回收、不可回收、危險廢物三類垃圾桶建筑垃圾:破碎后用于路基填料,利用率≥30%危險廢物:廢油漆桶、廢機油等交由有資質單位處置,轉移聯(lián)單保存3年七、應急預案7.1應急組織機構成立應急指揮部,下設:搶險救援組(20人):負責現(xiàn)場搶險救援醫(yī)療救護組(5人):負責傷員初步救治后勤保障組(8人):負責物資供應、交通疏導通訊聯(lián)絡組(3人):負責內外聯(lián)絡7.2常見突發(fā)事件應急處置7.2.1深基坑坍塌事故預警行動:監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值(位移≥5mm/d),立即停止施工應急響應:啟動一級應急響應,立即組織人員疏散,設置警戒區(qū)搶險措施:坡頂卸載(卸載寬度≥3m),坡腳堆載反壓,采用速凝混凝土封閉坡面7.2.2高支模坍塌事故預防措施:立桿基礎硬化處理,設置掃地桿和剪刀撐,荷載監(jiān)測應急處置:立即切斷電源,組織人員疏散,采用液壓千斤頂進行臨時支護救援方法:使用生命探測儀尋找被困人員,采用液壓破拆工具實施救援7.2.3火災事故初期火災:使用現(xiàn)場滅火器撲救,組織人員疏散嚴重火災:撥打119報警,啟動應急廣播,切斷著火區(qū)域電源和燃氣人員救援:佩戴自救呼吸器(有效時間≥30min),使用消防水帶控制火勢蔓延7.3應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應急照明持續(xù)照明≥90min20臺各樓層安全出口急救箱含創(chuàng)傷、燒傷等急救藥品8個施工現(xiàn)場及辦公區(qū)擔架折疊式5副施工現(xiàn)場醫(yī)務室滅火器ABC干粉,4kg50具沿通道每50m設置液壓破拆工具剪切力≥300kN2套物資倉庫7.4應急演練計劃演練頻率:每季度組織1次綜合應急演練,每月組織1次專項應急演練演練內容:深基坑坍塌、高支模失穩(wěn)、火災事故、觸電事故等演練評估:每次演練后進行評估總結,修訂完善應急預案八、技術創(chuàng)新應用8.1BIM技術應用建模范圍:建筑、結構、機電全專業(yè)BIM模型,精度達到LOD400應用點:碰撞檢測(解決管線沖突386處)、施工模擬、進度管理、成本控制協(xié)同平臺:采用BIM5D管理平臺,實現(xiàn)各參與方信息共享8.2智能建造技術智能監(jiān)測系統(tǒng):深基坑自動化監(jiān)測(布設12個測斜孔,數(shù)據(jù)采集間隔30min)無人機應用:每周進行2次航拍,生成三維點云模型,用于進度對比智能安全帽:內置GPS定位、

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