PAGEPAGE1小接管管理辦法第一章總則第一條為規(guī)范公司小接管管理，依據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和股份公司相關(guān)指導(dǎo)意見(jiàn)，結(jié)合公司實(shí)際，制定本管理辦法。第二條本辦法所稱(chēng)小接管，指從工藝設(shè)備或主管道引出的小直徑支管結(jié)構(gòu)，屬于由一種或多種管道組成件采用焊接接頭、法蘭接頭或螺紋接頭聯(lián)接而成的管道元件組合體，其范圍包括取源部件（及檢測(cè)元件及儀表）和泄源部件兩類(lèi)，其直徑一般小于40mm。取源部件，指在被測(cè)對(duì)象上為安裝連接檢測(cè)元件及儀表所設(shè)置的專(zhuān)用管件、引出口和連接閥門(mén)等元件，是安裝在一次點(diǎn)直接與工藝介質(zhì)接觸的部件。取源部件分為溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件。取源部件是測(cè)量過(guò)程變量使用的一個(gè)附件，直接與工藝設(shè)備或管道連接。它不包括檢測(cè)元件或檢測(cè)儀表本身在內(nèi)，僅指檢測(cè)元件（或儀表測(cè)量管道）與工藝設(shè)備（或管道）連接所用部件。常見(jiàn)取源部件包括安裝測(cè)溫元件使用的插座或法蘭、取壓時(shí)與主設(shè)備或管道連接的短管及閥門(mén)、差壓物位測(cè)量使用的平衡容器、流量測(cè)量使用的凝結(jié)球、節(jié)流裝置及其附件及供產(chǎn)品分析用的取樣口組件等。泄源部件，指從設(shè)備或管線上引出的用于泄放介質(zhì)的支管及閥門(mén)，分為放空泄源部件和導(dǎo)淋泄源部件。放空泄源部件，指在管道或者設(shè)備的最高點(diǎn)或末端設(shè)置的，用于排凈管道或者設(shè)備內(nèi)的氣體的管臺(tái)、管段及放空閥門(mén)等組合體。導(dǎo)淋泄源部件，指在管道或者設(shè)備的最低點(diǎn)或末端設(shè)置的，用于排凈管道或設(shè)備內(nèi)的殘液的的管臺(tái)、管段及導(dǎo)淋閥門(mén)等組合體，也可稱(chēng)為排凝泄源部件。放空泄源組件和導(dǎo)淋泄源組件也用于臨時(shí)管線的接口，如系統(tǒng)接N2、空氣、蒸汽、工藝水之類(lèi)。第三條本辦法適用于公司所屬各單位小接管的管理工作。第二章管理職責(zé)第四條機(jī)動(dòng)設(shè)備處主要職責(zé)（一）貫徹執(zhí)行國(guó)家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和壓力容器、壓力管道的相關(guān)法律、法規(guī)及股份公司小接管相關(guān)管理意見(jiàn)，制定和完善公司小接管管理辦法；（二）組織逐步建立健全公司各裝置主要小接管臺(tái)賬；（三）組織或參與小接管組件的供應(yīng)商、檢維修承包商、檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)單位入網(wǎng)資質(zhì)的審查、評(píng)價(jià)工作；（四）組織編制審定關(guān)鍵、特殊小接管維護(hù)修理安裝方案、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)制度和相關(guān)事故預(yù)案；（五）組織小接管失效原因分析與處理；（六）組織檢查、考核公司各單位小接管的管理制度執(zhí)行情況；（七）推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高小接管材料、裝配水平與管理水平，增加小接管本體可靠度，降低泄漏率。第五條商務(wù)部主要職責(zé)（一）負(fù)責(zé)小接管組件材料、制造質(zhì)量檢驗(yàn)控制和庫(kù)存質(zhì)量控制；（二）參與公司小接管組件的供應(yīng)商考察、考核和優(yōu)選；第六條工程部主要職責(zé)（一）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)及本辦法，確保小接管工程安裝符合相關(guān)法律、法規(guī)的要求；（二）負(fù)責(zé)規(guī)范工程項(xiàng)目施工過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)與控制工作；（三）審查小接管安裝、維修、改造預(yù)決算。第七條設(shè)備檢修部主要職責(zé)（一）監(jiān)督檢查公司各單位和維修車(chē)間對(duì)小接管相關(guān)法規(guī)、制度的執(zhí)行情況；（二）負(fù)責(zé)小接管裝配、維護(hù)檢修管理；（三）參與建立健全公司主要小接管臺(tái)賬；（四）組織編制審定關(guān)鍵、特殊小接管維護(hù)修理安裝方案、維護(hù)保養(yǎng)制度；（五）研究分析小接管失效原因，及時(shí)提出維修技術(shù)方案；（六）參與檢查、考核公司各單位小接管的管理制度執(zhí)行情況；（七）參與公司小接管組件的供應(yīng)商、檢維修承包商、檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)單位質(zhì)量評(píng)價(jià)、考核工作；（八）引用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高小接管材料、裝配水平與管理水平，增加小接管本體可靠度，降低泄漏率。第八條生產(chǎn)部主要職責(zé)（一）負(fù)責(zé)逐步建立健全本單位各裝置小接管臺(tái)賬；（二）編制、執(zhí)行巡檢維護(hù)保養(yǎng)制度、操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本單位小接管的使用安全管理和技術(shù)管理，組織開(kāi)展小接管投用前PSSR檢查，使用中定期開(kāi)展小接管安全檢查，及時(shí)聯(lián)系處理并記錄缺陷及問(wèn)題；（三）協(xié)助編制關(guān)鍵、特殊小接管維護(hù)修理安裝技術(shù)方案；（四）研究分析小接管失效原因，及時(shí)提出處理技術(shù)方案；（五）編制本單位關(guān)鍵、特殊小接管事故預(yù)案，組織演練；（六）參與公司小接管組件的供應(yīng)商、檢維修承包商、檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)單位質(zhì)量評(píng)價(jià)、考核工作；（七）采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不不斷提高小接管材料、裝配水平與管理水平，增加小接管本體可靠度，降低泄漏率。第九條維修車(chē)間主要職責(zé)（一）負(fù)責(zé)所轄區(qū)域小接管日常巡檢、維護(hù)保養(yǎng)和修理；（二）負(fù)責(zé)編制關(guān)鍵、特殊小接管裝配、檢修施工方案；（三）負(fù)責(zé)參與小接管事故應(yīng)急搶險(xiǎn)和處理；（四）合同中其它職責(zé)。第三章設(shè)計(jì)選型第十條小接管的設(shè)計(jì)選型、制造、采購(gòu)必須符合SH3005-2003《石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》、SH/T3019-2003《石油化工儀表管路設(shè)計(jì)規(guī)范》、TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》、GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、SH3059-2001《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》及JB/T4700-4707-2000、JB/T4719、JB/T4720等標(biāo)準(zhǔn)中的元件設(shè)計(jì)選用相應(yīng)規(guī)定；小接管必須選用質(zhì)量管理體系健全且有效運(yùn)行的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品；鍋爐、壓力容器、壓力管道所涉及的小接管應(yīng)當(dāng)選用持有特種設(shè)備(壓力元件)制造許可證書(shū)及有效型式試驗(yàn)報(bào)告的企業(yè)產(chǎn)品。第十一條小接管法蘭、墊片和緊固件的設(shè)計(jì)、制造、選用所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為化工部HG/T20592~20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）；同一裝置應(yīng)采用同一標(biāo)準(zhǔn)，改造項(xiàng)目應(yīng)與原裝置標(biāo)準(zhǔn)一致，嚴(yán)禁混用。法蘭材料和密封面型式要與所使用的工況相適應(yīng)，嚴(yán)禁超溫、超壓使用。劇毒、可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機(jī)械振動(dòng)或壓力脈動(dòng)的管道宜采用纏繞式墊片，高溫、高壓管道宜采用金屬環(huán)墊，其材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)防腐要求及法蘭硬度要求。第十二條小接管元件的選用以各設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)文件為基礎(chǔ)依據(jù)；各設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)條件、流體特性、密封要求等因素綜合考慮，經(jīng)計(jì)算后在設(shè)計(jì)文件中給出接管材質(zhì)、法蘭結(jié)構(gòu)、類(lèi)型，密封面型式，墊片種類(lèi)、標(biāo)準(zhǔn)以及連接螺栓的材質(zhì)、規(guī)格等信息。承壓小接管材質(zhì)和壓力等級(jí)不應(yīng)低于相應(yīng)源設(shè)備或管道材質(zhì)，非承壓部分材質(zhì)應(yīng)盡量與承壓段一致。根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥；蒸汽或有毒介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合不設(shè)放空閥和排污閥。儀表導(dǎo)壓管上閥門(mén)一般宜選用承插焊式閥門(mén)。第十三條對(duì)于溫度取源部件，熱電阻、熱電偶的連接方式，一般介質(zhì)的管道上宜選用螺紋連接。下列場(chǎng)合宜采用法蘭連接:1設(shè)備上安裝;2在襯里管道或有色金屬管道上;3測(cè)量高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，結(jié)晶、結(jié)焦、堵塞、粉狀和劇毒介質(zhì)，以及測(cè)觸媒層多點(diǎn)溫度時(shí);4煙道或煙囪上;5公稱(chēng)直徑大于500mm的管道上。第十四條在設(shè)計(jì)選擇溫度測(cè)量小接管元件時(shí)，檢測(cè)元件保護(hù)套管材質(zhì)和壓力等級(jí)不應(yīng)低于相應(yīng)設(shè)備或管道材質(zhì)，套管法蘭材質(zhì)應(yīng)盡量與套管材質(zhì)一致。一般碳鋼套管最高工作溫度為450℃，不銹鋼、15Cr鋼及12CrNbV不銹鋼套管最高工作溫度為800℃，GH39不銹鋼套管最高工作溫度為1200℃，莫來(lái)石剛玉及純剛玉最高工作溫度為1600℃。測(cè)量-29℃以下的低溫液體介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管道應(yīng)符合以下要求:根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門(mén)，并有保冷隔離措施；介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門(mén)之間應(yīng)有足夠長(zhǎng)度的汽化段(使導(dǎo)壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度)并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓;低溫部分的導(dǎo)壓管道材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼.并采取焊接方式。第十五條在設(shè)計(jì)選擇壓力測(cè)量小接管元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意：對(duì)乙炔、氨及含氨介質(zhì)的壓力測(cè)量，應(yīng)選用氨用壓力表；氧氣的測(cè)量，應(yīng)選用氧氣壓力表；硫化氫和含硫介質(zhì)的測(cè)量，應(yīng)選用抗硫壓力表；對(duì)于粘稠、易結(jié)晶、含有固體顆?；蚋g性的介質(zhì)，應(yīng)選用法蘭式壓力變送器、隔膜壓力表或膜片壓力表，隔膜或膜片的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量介質(zhì)的特性選擇；安裝于振動(dòng)場(chǎng)所或振動(dòng)部位時(shí)，宜選用耐振壓力表。壓力超過(guò)l0Mpa壓力表、應(yīng)有泄壓安全措施。在多雷地區(qū)，壓力(差壓)變送器、傳感器應(yīng)有防雷保護(hù)措施。第十六條在設(shè)計(jì)選用流量測(cè)量小接管時(shí)，宜選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置差壓式流量計(jì)，宜采用法蘭取壓或角接取壓方式，同一工程應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的取壓方式。流量計(jì)型式的選擇要根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力、流速、是否粘稠、有無(wú)毒性、燃爆性質(zhì)等綜合考慮決定選擇轉(zhuǎn)子流量計(jì)、速度式流量計(jì)、容積式流量計(jì)、電磁流量計(jì)、均速管流量計(jì)的何種配設(shè)。對(duì)強(qiáng)腐蝕性、非導(dǎo)電、易燃、易爆及在放射性等惡劣條件下工作的介質(zhì)，當(dāng)無(wú)法采用接觸式測(cè)量時(shí)，可采用超聲波流量計(jì)。第十七條在設(shè)計(jì)選擇物位測(cè)量小接管時(shí)，對(duì)于易凍、易凝介質(zhì)，應(yīng)選用帶蒸汽夾套式，低溫介質(zhì)易造成結(jié)霜時(shí)，應(yīng)選用防霜式；磁性浮子液位計(jì)，介質(zhì)溫度不宜大于250℃，電動(dòng)浮筒液位計(jì)在被測(cè)介質(zhì)溫度高于200℃時(shí)應(yīng)帶散熱片，溫度低于0℃時(shí)應(yīng)帶延伸管。第十八條在設(shè)計(jì)選擇取樣與預(yù)處理裝置等分析儀表小接管時(shí)，取樣管材質(zhì)宜采用不銹鋼，當(dāng)試樣中含有可腐蝕不銹鋼的組份時(shí)，可采用聚乙烯、聚四氟乙烯等其他合適的材質(zhì)。在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，宜選用隔爆型氫分析儀和紅外線分析儀。第十九條在設(shè)計(jì)選擇放空和導(dǎo)淋等泄源組件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格與源設(shè)備或管道保持適用條件一致性，符合相關(guān)規(guī)范要求。第四章安裝施工管理第二十條小接管安裝質(zhì)量控制是小接管技術(shù)管理的重點(diǎn)內(nèi)容。各裝置小接管類(lèi)別眾多、數(shù)量龐大，安裝單位涉及工藝、設(shè)備、儀表多專(zhuān)業(yè)交叉，小接管直徑一般小于等于DN40，壁厚較薄，易錯(cuò)邊和燒蝕，對(duì)焊難度較大，焊接方式多為角焊縫，易發(fā)生未融合、未焊透、深層裂紋等缺陷，加之檢測(cè)手段有限（一般只能做磁粉或滲透檢測(cè)），缺陷不易發(fā)現(xiàn)，因而質(zhì)量控制又是小接管技術(shù)管理的難點(diǎn)。因此，工程建設(shè)中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，各單位必須從材料核實(shí)、焊接安裝工藝方案審查、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)和工程驗(yàn)收等方面加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。第二十一條小接管安裝過(guò)程必須執(zhí)行下述規(guī)范：（一）GB50235-2010工業(yè)金屬管道規(guī)程施工規(guī)范；（二）GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；（三）SH3501-2010《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；（四）SH/T3104《石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范》；(五)SH3521《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》；小接管法蘭接頭安裝除執(zhí)行上述規(guī)范外，還必須執(zhí)行《法蘭接頭管理辦法》。第二十二條小接管元件應(yīng)當(dāng)具有（劇毒、可燃介質(zhì)管道附屬小接管必須具有）質(zhì)量證明書(shū)或合格證，否則不得使用，使用前必須仔細(xì)查驗(yàn)元件質(zhì)量證明文件，確認(rèn)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼牌號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能、爐批號(hào)交貨狀態(tài)、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。凡是對(duì)質(zhì)量證明文件中特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要分析檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，質(zhì)量證明中必須有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則必須按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。第二十三條小接管元件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀目視檢查，其表面應(yīng)符合下述要求：（一）無(wú)變形、扭曲、裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、等缺陷；（二）元件幾何尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差；（三）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；（四）元件有清晰地產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、或標(biāo)識(shí)可追溯。第二十四條小接管閥門(mén)安裝前，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件中的閥門(mén)規(guī)格書(shū)逐項(xiàng)抽檢確認(rèn)閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)。用于可燃介質(zhì)的小接管閥門(mén)安裝前應(yīng)當(dāng)對(duì)閥體逐個(gè)試壓合格，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍。設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造單位的低溫密封試驗(yàn)合格證書(shū)。第二十五條所有合金鋼小接管元件在安裝前必須利用快速光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，確認(rèn)其化學(xué)成分合格，并做好標(biāo)記。安裝前小接管元件應(yīng)當(dāng)分區(qū)存放，不銹鋼與非合金鋼、低合金鋼元件不能接觸。第二十六條取源部件的安裝一般要求：（一）取源部件的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行，安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。（二）取源部件與源設(shè)備或管線焊接時(shí)，其焊接工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)遵照源設(shè)備或管線焊接工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（三）設(shè)計(jì)壓力大于6.3MPa的主支管異徑時(shí)，不宜采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔焊接，宜用三通，或主管上焊接支管臺(tái)；主支管等徑時(shí)宜用三通；有振動(dòng)的管道不應(yīng)采用直接焊接支管，可采用三通或支管臺(tái)或嵌入式支管。（四）在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。（五）在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。（六）安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。取源閥門(mén)與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。（七）取源部件的安裝位置不宜選在源設(shè)備或管線振動(dòng)較大的地方。（八）小接管的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場(chǎng)所。（九）小接管安裝完成后應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起或單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無(wú)泄漏為合格。第二十七條取源部件安裝的特殊要求：（一）為保證焊接均衡性和測(cè)量準(zhǔn)確性，無(wú)論取源部件與工藝管道垂直安裝還是與工藝管道傾斜安裝，溫度取源部件軸線應(yīng)當(dāng)與工藝管線軸線相交。（二）壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。當(dāng)壓力表安裝位置離儀表連接頭(管嘴)較遠(yuǎn)，除取源閥外還應(yīng)在壓力表處再加一個(gè)切斷閥，并加以支撐。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。（三）安裝流量取源部件時(shí)，夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊，法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度；法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過(guò)相關(guān)規(guī)定；取壓孔的直徑宜在6-12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。（四）補(bǔ)償式平衡容器的安裝過(guò)程中，固定平衡容器時(shí)，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。放射性同位素物位計(jì)的安裝在儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。（五）在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。（六）供氣小接管采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無(wú)縫鋼管時(shí)可用焊接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。供油油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方。與熱表面絕熱層間的距離，應(yīng)大于150毫米。（七）小接管金屬管子的彎制宜采用冷彎，高壓管宜一次彎成，管子的彎曲半徑一般金屬管不小于管子外徑的3倍，塑料管不小于管子外徑的4.5倍。管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。當(dāng)高壓管路分支時(shí)，應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)必須與管路相同；直徑小于10毫米的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接，也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。管子連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。第二十八條泄源部件與源設(shè)備或管線焊接時(shí)，其焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同源設(shè)備或管線焊接工藝。焊接完成后焊縫應(yīng)當(dāng)焊肉飽滿，外觀完美均勻，不得有焊瘤、弧坑、夾渣、氣孔、咬邊，更不得存在裂紋、未融合、未焊透情況。第二十九條工程建設(shè)中試壓用的泄源部件應(yīng)當(dāng)選用軸測(cè)圖中已有部件，不應(yīng)擅自在主體設(shè)備或管線上開(kāi)孔安裝泄源部件，凡是未在設(shè)計(jì)軸測(cè)圖標(biāo)識(shí)存在的臨時(shí)泄源部件，在試壓完成后必須割除，無(wú)法割除的必須可靠封堵。第三十條小接管安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置必要支架，并固定牢固，確保小接管得到可靠約束，以防止擺動(dòng)和振動(dòng)。符合下列要求：（一）小接管支架固定時(shí)，在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“

U”型螺栓或卡子固定；在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。（二）當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。（三）當(dāng)管子與支架間有頻繁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管子與支架問(wèn)加木塊或軟墊。支架焊接時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)，管表面不得有咬邊。（四）支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直經(jīng)段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。鋼管固定時(shí)，固定間距一般為，水平敷設(shè)：1~1.5米；垂直敷設(shè)：1.6～2米。（五）不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。第五章使用維護(hù)第三十一條小接管接口處介質(zhì)流態(tài)易發(fā)生紊流，形成焊口沖刷，而小接管內(nèi)介質(zhì)不易流動(dòng)，存在電化學(xué)腐蝕環(huán)境，容易形成腐蝕開(kāi)裂。小接管設(shè)計(jì)、安裝的施工過(guò)程中由于多專(zhuān)業(yè)、多工種交叉，容易成為監(jiān)管缺乏地帶，而且小接管焊接施工質(zhì)量檢測(cè)方法有限，缺陷檢出率較低。因此，在小接管投入使用前和使用中的管理，必須高度重視，建立管控體系，加大監(jiān)管力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安裝不合格項(xiàng)目，消除潛在安全隱患。第三十二條在裝置投用前，各生產(chǎn)部必須對(duì)各裝置小接管按照不同類(lèi)別、根據(jù)P＆ID或管線軸測(cè)圖所標(biāo)識(shí)的位號(hào)，逐一登記建立健全小接管臺(tái)賬。（分類(lèi)方法見(jiàn)本辦法第二條）各裝置投用6月內(nèi)，小接管臺(tái)賬健全度不低于95%，裝置投用一年內(nèi)，所有小接管臺(tái)賬信息必須齊全準(zhǔn)確；各裝置小接管臺(tái)賬格式如下：XX裝置小接管臺(tái)賬（溫度取源部件）序號(hào)小接管位號(hào)源設(shè)備或管線位號(hào)接管尺寸mm接管材質(zhì)工作溫度工作壓力Mpa工作介質(zhì)123456XX裝置小接管臺(tái)賬（壓力取源部件）序號(hào)小接管位號(hào)源設(shè)備或管線位號(hào)接管尺寸mm接管材質(zhì)工作溫度工作壓力Mpa工作介質(zhì)123456XX裝置小接管臺(tái)賬（流量取源部件）序號(hào)小接管位號(hào)源設(shè)備或管線位號(hào)接管尺寸mm接管材質(zhì)工作溫度工作壓力Mpa工作介質(zhì)123456XX裝置小接管臺(tái)賬（物位取源部件）序號(hào)小接管位號(hào)源設(shè)備或管線位號(hào)接管尺寸mm接管材質(zhì)工作溫度工作壓力Mpa工作介質(zhì)123456XX裝置小接管臺(tái)賬（分析取源部件）序號(hào)小接管位號(hào)源設(shè)備或管線位號(hào)接管尺寸mm接管材質(zhì)工作溫度工作壓力Mpa工作介質(zhì)123456XX裝置小接管臺(tái)賬（放空泄源部件）序號(hào)小接管位號(hào)源設(shè)備或管線位號(hào)接管尺寸mm接管材質(zhì)工作溫度工作壓力Mpa工作介質(zhì)123456XX裝置小接管臺(tái)賬（導(dǎo)淋泄源部件）序號(hào)小接管位號(hào)源設(shè)備或管線位號(hào)接管尺寸mm接管材質(zhì)工作溫度工作壓力Mpa工作介質(zhì)123456第三十三條取源部件小接管位號(hào)編制方法如下：（一）取源部件小接管位號(hào)直接引用P＆ID圖中儀表位號(hào)；（二）工藝離線取樣的分析取源部件類(lèi)小接管位號(hào)參照泄源部件位號(hào)編制方法進(jìn)行編制。第三十四條泄源部件小接管位號(hào)編制方法如下：（一）設(shè)備上泄源部件小接管位號(hào)以設(shè)備裝配圖中管口表符號(hào)命名，格式為“XX口”；（二）工藝管線上泄源部件小接管位號(hào)以軸測(cè)圖中泄源閥門(mén)編號(hào)進(jìn)行命名，格式為“軸測(cè)圖頁(yè)碼+閥門(mén)編號(hào)”，同一泄源部件有雙閥控制的，用靠近源管線的閥門(mén)編號(hào)；（三）工藝管線軸測(cè)圖無(wú)序號(hào)的泄源部件小接管，由各單位自主編號(hào)，格式為“軸測(cè)圖頁(yè)碼+00+自給編號(hào)”；第三十五條在小接管投用前必須進(jìn)行PSSR檢查，檢查主要內(nèi)容和要求如下：（一）各生產(chǎn)部和維保單位，要組織核查小接管的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否復(fù)合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)對(duì)合金材料再次進(jìn)行光譜確認(rèn)；（二）要依靠目視檢查，確認(rèn)小接管焊縫焊腳高度是否足夠、是否有焊瘤、咬邊、夾渣或裂縫，對(duì)尚未投用的小接管，必要時(shí)要追加進(jìn)行著色檢查、焊縫材質(zhì)分析、硬度檢測(cè)等，以排除隱患。（三）PSSR檢查要重點(diǎn)復(fù)查關(guān)鍵高溫、中壓以上小接管施工文件，尤其是接管雙端焊縫的相關(guān)竣工資料，核實(shí)焊接人員資質(zhì)、焊接熱處理狀況、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告是否符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，必要時(shí)復(fù)查焊縫硬度是否超標(biāo)。（四）各裝置投用前必須出具本裝置所有小接管PSSR檢查記錄。第三十六條在小接管使用過(guò)程中，各生產(chǎn)部、各維保單位必須對(duì)所轄區(qū)域小接管下述內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查，檢查內(nèi)容和要求如下：（一）檢查小接管是否存在變形、磨損、碰傷；（二）長(zhǎng)期堅(jiān)持依靠目視、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)或利用可燃?xì)鈭?bào)警儀、超聲波泄漏檢測(cè)儀、紅外熱成像儀等相關(guān)儀器，仔細(xì)檢查運(yùn)行中的小接管及延長(zhǎng)管線是否存在缺陷和滲漏。（三）檢查小接管支架布置是否合理，支撐剛度和強(qiáng)度是否足夠、主管線和相關(guān)支線是否存在振動(dòng)，凡是運(yùn)行中小接管發(fā)生明顯振動(dòng)或發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)擇機(jī)進(jìn)行加固，消除振動(dòng)源和補(bǔ)強(qiáng)。（四）對(duì)小接管與周界設(shè)備、建構(gòu)筑物間距必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否存在膨脹收縮位移受限，如有約束，應(yīng)當(dāng)予以解除。（五）檢查小接管外保溫是否存在滲