拱棚立柱施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為農(nóng)業(yè)種植用組裝式全鋼架大拱棚立柱施工項目，單棟棚體跨度15米，脊高5.5米，長度66.7米，共建設(shè)10棟，總建筑面積10000平方米。立柱采用100×100×2.0mm方管，柱距3.0米，柱高3.5米，設(shè)計使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.35kN/㎡。立柱基礎(chǔ)采用C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，尺寸300×300×500mm，預(yù)埋M20地腳螺栓，外露長度80mm。1.2編制依據(jù)本方案依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《農(nóng)業(yè)溫室工程技術(shù)規(guī)范》GB/T51183-2016及《組裝式全鋼架大拱棚結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)編制，嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告結(jié)論。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確立柱施工的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，重點講解立柱安裝的垂直度控制、螺栓連接工藝及焊接質(zhì)量要求。編制測量控制方案，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點，確保測量精度符合規(guī)范要求。2.2材料準(zhǔn)備主要材料清單立柱方管：100×100×2.0mm熱鍍鋅方管，材質(zhì)Q235B，鋅層厚度≥85μm基礎(chǔ)鋼筋：HRB400E級鋼筋，直徑12mm、8mm兩種規(guī)格混凝土：C30商品混凝土，抗?jié)B等級P6地腳螺栓：M20×300mm高強(qiáng)度螺栓，8.8級焊條：E43系列焊條，符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)防腐涂料：冷噴鋅涂料，鋅含量≥85%，干膜厚度≥60μm材料進(jìn)場前需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼材表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，方管的彎曲度偏差不應(yīng)大于1.5mm/m。2.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備測量設(shè)備：全站儀1臺（精度±2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀2臺（精度±3mm/km）、鋼卷尺（50m，經(jīng)計量檢定合格）加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)1臺、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)4臺、套絲機(jī)1臺、角磨機(jī)8臺吊裝設(shè)備：25t汽車吊1臺、5t叉車1臺混凝土設(shè)備：混凝土輸送泵1臺、插入式振搗棒4臺（直徑50mm）檢測設(shè)備：扭矩扳手（0-600N·m）2把、超聲波探傷儀1臺、涂層測厚儀1臺設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保性能完好。計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)使用，建立設(shè)備管理臺賬，明確責(zé)任人。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整場地標(biāo)高，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。材料堆放應(yīng)墊高300mm以上，覆蓋防雨布，防止銹蝕。臨時用電采用三級配電兩級保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1臺，分配電箱2臺，開關(guān)箱若干，確保用電安全。三、施工工藝3.1基礎(chǔ)施工3.1.1基坑開挖采用機(jī)械開挖結(jié)合人工修整，基坑尺寸為400×400×600mm（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5。開挖過程中隨時測量坑底標(biāo)高，避免超挖?；最A(yù)留200mm厚土層，待澆筑墊層前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。基坑驗收合格后，及時澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差控制在±5mm以內(nèi)。3.1.2鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋采用4Φ12主筋，Φ8@200箍筋，形成鋼筋籠結(jié)構(gòu)。主筋保護(hù)層厚度40mm，采用水泥砂漿墊塊固定。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，間距偏差不超過±10mm，保護(hù)層厚度偏差不超過±5mm。預(yù)埋件安裝時，應(yīng)確保地腳螺栓位置準(zhǔn)確，采用定位支架固定，其軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差±10mm。3.1.3模板安裝模板采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，鋼管支撐體系。模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板垂直度偏差≤3mm，截面尺寸偏差±5mm。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，間距≤800mm，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生變形。3.1.4混凝土澆筑混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，清理基坑內(nèi)雜物?；炷敛捎幂斔捅脻仓謱雍穸取?00mm，插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。3.2立柱加工3.2.1下料切割根據(jù)設(shè)計長度，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行方管下料，切口垂直度偏差≤1°，長度偏差±3mm。切割后清除毛刺和飛邊，端口采用角磨機(jī)打磨光滑。立柱兩端150mm范圍內(nèi)需進(jìn)行坡口處理，坡口角度45°，鈍邊1-2mm。3.2.2鉆孔加工在立柱底部150mm處鉆地腳螺栓連接孔，孔徑22mm，位置偏差±1mm。采用專用鉆孔夾具確?？孜粶?zhǔn)確，孔壁應(yīng)光滑無毛刺。立柱頂部根據(jù)設(shè)計要求鉆螺栓連接孔，孔徑與螺栓規(guī)格匹配，確保連接緊密。3.2.3防腐處理加工完成的立柱進(jìn)行表面處理，采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。噴涂冷噴鋅涂料兩道，干膜厚度≥60μm，第一道實干后再涂第二道。涂層應(yīng)均勻光滑，無漏涂、起泡、剝落等缺陷。3.3立柱安裝3.3.1測量放線根據(jù)施工控制網(wǎng)，放出立柱基礎(chǔ)軸線和輪廓線，在基礎(chǔ)表面彈出立柱安裝定位線。采用水準(zhǔn)儀測定各基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，標(biāo)注在基礎(chǔ)側(cè)面，作為立柱安裝的標(biāo)高控制依據(jù)。3.3.2立柱就位采用25t汽車吊吊裝立柱，吊點設(shè)置在距柱頂1/3處，采用專用吊具吊裝，避免損傷立柱表面涂層。立柱就位時，緩慢下放，使柱底螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)地腳螺栓，調(diào)整立柱位置，使立柱中心線與基礎(chǔ)定位線重合。3.3.3垂直度調(diào)整利用全站儀或鉛錘儀進(jìn)行垂直度校正，在兩個相互垂直的方向架設(shè)儀器，測量立柱頂部偏差值。采用斜撐或千斤頂進(jìn)行調(diào)整，垂直度偏差控制在H/1000且≤10mm（H為柱高）。調(diào)整完成后，擰緊地腳螺栓，每個螺栓采用雙螺母固定，擰緊扭矩450N·m。3.3.4臨時固定立柱調(diào)整固定后，在立柱間設(shè)置臨時剪刀撐，采用Φ20圓鋼，兩端與立柱焊接連接，焊縫長度≥100mm，高度≥6mm。臨時支撐應(yīng)牢固可靠，確保在后續(xù)施工過程中立柱不發(fā)生偏移。3.4連接節(jié)點施工3.4.1柱腳連接柱腳與基礎(chǔ)采用M20地腳螺栓連接，螺栓擰緊后，螺母與墊圈間應(yīng)點焊固定，防止松動。柱腳空隙采用無收縮灌漿料灌注，灌漿前清理基礎(chǔ)表面，灑水濕潤，灌漿料應(yīng)飽滿密實，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除臨時支撐。3.4.2柱間支撐安裝沿縱向每3開間設(shè)置一道柱間剪刀撐，采用Φ20圓鋼，兩端與立柱采用M16螺栓連接。支撐安裝應(yīng)保持拉緊狀態(tài)，預(yù)緊力控制在15-20kN。螺栓連接時，摩擦面應(yīng)清理干凈，抗滑移系數(shù)≥0.45。3.4.3橫梁連接立柱頂部與橫梁采用M16高強(qiáng)螺栓連接，每個節(jié)點不少于4個螺栓。螺栓安裝應(yīng)從中間向兩邊對稱進(jìn)行，分兩次擰緊，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按規(guī)范要求執(zhí)行。螺栓擰緊后，絲扣外露長度應(yīng)為2-3倍螺距。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程混凝土強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，表面平整度≤5mm/2m鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±5mm預(yù)埋件位置偏差：軸線偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm鋼結(jié)構(gòu)工程立柱垂直度：≤H/1000且≤10mm柱頂標(biāo)高偏差：±15mm螺栓連接：扭矩值偏差±10%，絲扣外露2-3牙焊接質(zhì)量：焊縫高度≥6mm，長度≥100mm，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷4.2檢驗方法原材料檢驗鋼材：每批抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗螺栓：每批抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗涂料：檢測干膜厚度、附著力，每200㎡檢測1處工序檢驗基礎(chǔ)：采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，超聲波檢測內(nèi)部缺陷立柱安裝：采用全站儀檢測垂直度，扭矩扳手檢測螺栓扭矩焊接：外觀100%檢查，重要節(jié)點進(jìn)行20%超聲波探傷4.3質(zhì)量記錄建立完善的質(zhì)量記錄體系，包括：材料進(jìn)場檢驗記錄、合格證、出廠檢驗報告施工測量記錄、放線成果圖隱蔽工程驗收記錄、工序交接檢驗記錄混凝土施工記錄、試塊強(qiáng)度報告鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗記錄、焊接檢測報告質(zhì)量評定記錄、不合格項處理記錄五、安全控制措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承重≥15kN），安全帶應(yīng)高掛低用。搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺，腳手板滿鋪且固定牢固，步距1.8m，跨距1.5m。設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。5.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10m，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊具定期檢查，鋼絲繩安全系數(shù)≥8，吊鉤有防脫裝置。起吊前進(jìn)行試吊，檢查吊具受力情況，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝。風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)。5.3臨時用電安全采用三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω。設(shè)備實行"一機(jī)一閘一漏"，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管。電工必須持證上崗，定期檢查用電設(shè)備和線路，確保用電安全。5.4焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套、焊工服等防護(hù)用品。作業(yè)點配備滅火器，設(shè)置防火警示標(biāo)志。焊接前清理作業(yè)區(qū)域可燃物，必要時設(shè)置接火斗。焊接作業(yè)結(jié)束后，檢查確認(rèn)無火種后方可離開現(xiàn)場。六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）基礎(chǔ)施工階段：15天（10棟棚，分兩批施工）立柱加工階段：10天（工廠加工，現(xiàn)場安裝前完成）立柱安裝階段：12天（每天安裝20根，共200根立柱）節(jié)點處理階段：8天（含焊接、螺栓緊固、防腐處理）驗收整改階段：5天6.2保證措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素。合理安排勞動力，基礎(chǔ)施工與立柱加工平行作業(yè)，提高施工效率。準(zhǔn)備備用設(shè)備和材料，避免因設(shè)備故障或材料短缺影響進(jìn)度。建立進(jìn)度獎懲制度，激勵施工人員加快施工進(jìn)度。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，螺栓外露長度符合設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%立柱安裝立柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm柱頂標(biāo)高偏差±15mm，軸線位移≤5mm螺栓連接牢固，扭矩值符合設(shè)計要求焊縫外觀質(zhì)量達(dá)到二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)7.2驗收流程施工單位自檢：對照設(shè)計圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面自檢，填寫自檢記錄監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對立柱施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，重點檢查垂直度、螺栓扭矩等關(guān)鍵指標(biāo)第三方檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無損檢測，出具檢測報告竣工驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗收，形成驗收報告資料歸檔：整理施工技術(shù)資料，包括設(shè)計變更、隱蔽驗收記錄、檢測報告等，歸檔保存八、成品保護(hù)措施立柱安裝完成后，采用塑料薄膜包裹保護(hù)，防止表面涂層損壞。嚴(yán)禁在立柱上搭設(shè)腳手架或懸掛重物，如需臨時固定，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免損傷立柱表面?；A(chǔ)周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，防止車輛碰撞。施工人員不得在立柱上涂抹、刻畫，保持立柱表面清潔。后續(xù)施工時，應(yīng)避免對已安裝立柱造成碰撞和擠壓，必要時設(shè)置臨時支撐保護(hù)。九、應(yīng)急預(yù)案9.1質(zhì)量事故應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)立柱垂直度超標(biāo)時，立即停止后續(xù)施工，分析原因，采取糾偏措施。輕微偏差可采用熱矯正法，偏差較大時應(yīng)拆除重裝?；A(chǔ)混凝土出現(xiàn)裂縫時，根據(jù)裂縫寬度采取相應(yīng)處理措施：寬度<0.2mm時，采用表面封閉法；寬度≥0.2mm時，采用壓力灌漿法處理。9.2安全事故應(yīng)急處理發(fā)生高空墜落事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場。發(fā)生火災(zāi)事故時，立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲滅火源，必要時撥打119報