工地砌墻工程后續(xù)施工技術(shù)方案一、墻面清理與基層處理（一）施工垃圾清除墻體表面清理使用鏟刀清除墻面殘留的砌筑砂漿、浮灰及雜物，對(duì)灰縫高出墻面的部分進(jìn)行鑿平處理，確保墻面平整度誤差不超過3mm/2m。清理過程中產(chǎn)生的建筑垃圾需分類裝入專用垃圾袋，通過施工電梯運(yùn)輸至地面指定堆放區(qū)，每日施工結(jié)束前完成清運(yùn)。落地灰回收利用對(duì)砌筑過程中產(chǎn)生的落地灰進(jìn)行篩選，剔除雜質(zhì)后按1:3比例摻入新砂漿（水泥:中砂），用于墻面修補(bǔ)?；厥栈沂褂们靶杞?jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，強(qiáng)度檢測(cè)合格后方可使用。（二）基層缺陷修復(fù)裂縫處理寬度＜0.3mm的表面裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度≥0.3mm的裂縫需沿裂縫走向鑿出V型槽（深度5mm，寬度8mm），清理干凈后填入聚合物水泥砂漿，表面粘貼抗裂網(wǎng)格布（寬度100mm）?？锥葱扪a(bǔ)直徑＜50mm的孔洞采用1:2.5水泥砂漿分層填塞，每層厚度不超過20mm，間隔24小時(shí)后進(jìn)行下一層施工；直徑≥50mm的孔洞需植入φ6鋼筋（長度300mm，植入深度100mm，間距150mm），再采用C25細(xì)石混凝土澆筑，表面預(yù)留5mm保護(hù)層待后續(xù)處理。二、測(cè)量放線與標(biāo)高控制（一）控制線設(shè)置墻面控制線采用全站儀在墻面彈出500mm水平控制線及垂直度控制線，水平控制線每3m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，垂直度控制線每2m設(shè)置一個(gè)檢查點(diǎn)?？刂凭€采用墨斗彈線，線寬控制在1-2mm，彈線完成后使用紅色油漆做標(biāo)記。門窗洞口定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬γ鎻棾鲩T窗洞口中心線及內(nèi)外側(cè)控制線，洞口尺寸需預(yù)留裝修層厚度（一般為20mm），并在洞口四角設(shè)置對(duì)角線檢查線，確保洞口方正度誤差≤3mm。（二）標(biāo)高傳遞標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在樓梯間或電梯井附近設(shè)置永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用不銹鋼預(yù)埋件（100mm×100mm×8mm），標(biāo)注±0.000及+1.000m標(biāo)高線，基準(zhǔn)點(diǎn)間距不超過30m。標(biāo)高測(cè)量使用經(jīng)檢定合格的水準(zhǔn)儀，測(cè)量誤差控制在±2mm以內(nèi)。標(biāo)高復(fù)核每個(gè)施工段完成后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，采用水準(zhǔn)儀按閉合路線測(cè)量，復(fù)核點(diǎn)數(shù)量不少于3個(gè)，當(dāng)誤差超過5mm時(shí)需重新校準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。三、水電管線安裝工程（一）管線敷設(shè)給水管安裝室內(nèi)給水管采用PPR管（S5系列），管徑≤De32時(shí)采用熱熔連接，接口處需形成均勻翻邊；管徑＞De32時(shí)采用法蘭連接。管道暗敷時(shí)需在墻面開鑿深度≥管外徑+10mm的溝槽，管道安裝后采用M10水泥砂漿分層回填，每層厚度不超過50mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。電氣管線敷設(shè)強(qiáng)電管線采用SC鍍鋅鋼管（壁厚≥1.5mm），弱電管線采用PVC管（壁厚≥2.0mm），管線彎曲半徑≥6D（D為管徑）。管線暗敷時(shí)需設(shè)置管卡固定，直線段間距≤1.5m，轉(zhuǎn)彎處距彎點(diǎn)300mm內(nèi)設(shè)置固定點(diǎn)。導(dǎo)線敷設(shè)前需進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試值≥0.5MΩ。（二）預(yù)留孔洞處理管線穿墻處理管徑≤50mm的孔洞采用防火巖棉填塞后灌注膨脹防火密封膠；管徑＞50mm的孔洞需安裝防水套管，套管與管道之間采用柔性防火材料填塞，兩端用密封膠封堵。箱體安裝開關(guān)插座箱體安裝需與墻面保持平齊，箱體與墻體間隙采用1:2水泥砂漿填塞，表面粘貼網(wǎng)格布（寬度超出箱體邊緣50mm）。箱體安裝垂直度誤差≤1.5mm/m，高度偏差控制在±5mm以內(nèi)。四、墻面抹灰工程（一）材料準(zhǔn)備與配置材料要求水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告；砂子選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，使用前需過5mm篩；粉煤灰需符合Ⅱ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，摻量不超過水泥用量的15%。砂漿配置底層抹灰采用1:3水泥砂漿（水泥:中砂），中層采用1:3:9水泥石灰混合砂漿（水泥:石灰膏:中砂），面層采用1:2.5水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)間≥2分鐘，采用機(jī)械攪拌，落地灰使用時(shí)間≤3小時(shí)（常溫下），當(dāng)施工溫度超過30℃時(shí)需≤2小時(shí)。（二）分層抹灰施工底層施工抹灰前1天對(duì)墻面澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。底層抹灰厚度控制在6-8mm，采用刮尺刮平后用木抹子搓毛，施工順序?yàn)橄葔γ婧箨庩柦?，陰陽角處需抹?0mm寬八字角（半徑5mm）。中層施工底層砂漿終凝后（一般間隔24小時(shí)）進(jìn)行中層抹灰，厚度8-10mm，采用靠尺沿墻面控制線找平，表面平整度誤差控制在2mm以內(nèi)。施工過程中需設(shè)置分格縫，橫向分格縫間距≤6m，縱向分格縫間距≤3m，縫寬10mm，深5mm。面層施工中層砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后（約3天）進(jìn)行面層施工，厚度4-6mm，采用鐵抹子分兩遍壓光，第一遍壓平，第二遍壓光，表面不得有砂眼、氣泡及抹痕。面層施工完成后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每日養(yǎng)護(hù)次數(shù)≥3次（常溫下）。五、門窗洞口施工（一）門框安裝安裝固定采用后塞口法安裝木門框，門框與墻體間隙控制在15-20mm，使用木楔臨時(shí)固定，調(diào)整垂直度（誤差≤1mm/m）及水平度（誤差≤2mm）后，用膨脹螺栓（M8×80mm）固定，每邊固定點(diǎn)不少于3個(gè)，間距≤500mm?？p隙處理門框與墻體間隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，填充深度為縫隙寬度的70%，發(fā)泡劑固化后（約2小時(shí)）切割平整，表面涂刷界面劑，再用1:2.5水泥砂漿抹面（寬度50mm，厚度10mm），形成圓弧過渡。（二）窗邊防水施工外窗防水鋁合金外窗安裝完成后，在窗框與墻體接縫處涂刷基層處理劑，干燥后施打中性硅酮耐候膠（寬度≥8mm，厚度≥6mm），膠縫表面需平滑連續(xù)，無氣泡、斷縫。窗臺(tái)處需做20mm厚C20細(xì)石混凝土壓頂，向外坡度≥5%，壓頂兩端伸入墻體≥100mm。內(nèi)窗密封室內(nèi)窗邊采用1:3水泥砂漿填縫，表面壓光后與墻面齊平，窗臺(tái)板采用大理石板材（厚度≥15mm），板下設(shè)置20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，板縫采用密封膠嵌填。六、質(zhì)量驗(yàn)收與安全控制（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目墻面垂直度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm表面平整度：采用2m靠尺+塞尺檢查，允許偏差≤2mm砂漿強(qiáng)度：每檢驗(yàn)批留置3組試塊，抗壓強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求分格縫設(shè)置：位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，縫寬誤差≤1mm一般項(xiàng)目陰陽角方正：采用直角尺檢查，允許偏差≤3mm門窗洞口尺寸：允許偏差±5mm滴水線：寬度≥10mm，深度≥8mm，坡度≥3%（二）安全文明施工臨邊防護(hù)對(duì)未施工完成的樓層周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，立桿間距≤2m），底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m，砂漿攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω。手持電動(dòng)工具需安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。揚(yáng)塵控制墻面清理時(shí)采用濕法作業(yè)，施工區(qū)域設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑≥20m），每日灑水降塵不少于4次，建筑垃圾堆放區(qū)采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)（長6m，寬3m，配置高壓水槍）。七、成品保護(hù)措施（一）墻面保護(hù)覆蓋保護(hù)抹灰完成后7天內(nèi)采用塑料薄膜覆蓋墻面，薄膜接縫處搭接寬度≥100mm，并用膠帶密封。對(duì)于易受碰撞的陽角部位，采用50mm×50mm方木（長度2m）做護(hù)角，用膨脹螺絲固定在墻面。交叉作業(yè)防護(hù)后續(xù)工序施工時(shí)，需在墻面粘貼硬質(zhì)泡沫板（厚度≥10mm），施工工具及材料堆放需設(shè)置墊板（距離墻面≥500mm），嚴(yán)禁在墻面拖拉鋼筋、鋼管等材料。（二）工序交接管理交接驗(yàn)收每道工序完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后簽署《工序交接記錄》，方可進(jìn)行下道工序施工。交接記錄需包含檢查項(xiàng)目、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、驗(yàn)收結(jié)論等內(nèi)容，并附影像資料。成品保護(hù)責(zé)任區(qū)劃分各施工班組成品保護(hù)責(zé)任區(qū)，設(shè)置責(zé)任牌（包含責(zé)任人、聯(lián)系方式、保護(hù)范圍），每日進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)損壞情況立即整改，并追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。八、施工進(jìn)度計(jì)劃與資源配置（一）進(jìn)度計(jì)劃安排工序名稱持續(xù)時(shí)間（天）開始時(shí)間完成時(shí)間資源配置墻面清理3第1天第3天普工6人，技工2人水電安裝7第4天第10天電工4人，水管工3人分層抹灰10第11天第20天抹灰工12人，普工4人門窗安裝5第21天第25天木工6人，安裝工4人成品保護(hù)2第26天第27天普工4人驗(yàn)收整改3第28天第30天質(zhì)檢員2人，各工種配合（二）材料設(shè)備配置主要材料計(jì)劃水泥：P.O42.5R，500t（含10%備用量）中砂：1200m3（含5%備用量）聚合物砂漿：50t（用于裂縫修補(bǔ)）網(wǎng)格布：10000m2（規(guī)格160g/m2）PPR給水管：De20-De50，總長800m施工機(jī)械設(shè)備砂漿攪拌機(jī)：JS500型，2臺(tái)（備用1臺(tái)）全站儀：1臺(tái)（精度1mm+1ppm）水準(zhǔn)儀：DS3型，2臺(tái)手持電動(dòng)工具：電鉆、切割機(jī)各5臺(tái)施工電梯：2臺(tái)（載重2t，速度1.5m/s）九、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工防雨措施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝（寬300mm，深400mm），坡度≥2%，配備潛水泵（揚(yáng)程≥10m，流量≥50m3/h）。砂漿攪拌站搭設(shè)防雨棚（高度≥3m，采用彩鋼板圍護(hù)），砂子、水泥等材料堆放需高于地面300mm，底部鋪設(shè)防潮層（塑料薄膜+防水卷材）。質(zhì)量控制雨天停止室外抹灰施工，已施工的墻面需覆蓋塑料薄膜，雨后復(fù)工前需對(duì)墻面含水率進(jìn)行檢測(cè)（≤15%）。砂漿攪拌時(shí)根據(jù)砂含水率調(diào)整用水量，每臺(tái)班測(cè)定砂含水率不少于2次。（二）冬季施工保溫措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，進(jìn)入冬季施工。施工現(xiàn)場(chǎng)采用燃煤熱風(fēng)爐供暖（溫度≥5℃），墻面抹灰完成后采用阻燃棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于10℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。材料加熱拌合水采用電加熱（水溫≤80℃），砂子需在暖棚內(nèi)預(yù)熱（溫度≥5℃），水泥使用前需存入暖棚（溫度≥10℃）。砂漿出機(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃，嚴(yán)禁使用受凍的砂子、水泥及含有冰屑的拌合水。十、質(zhì)量通病防治措施（一）抹灰層空鼓開裂防治預(yù)防措施基層清理干凈后涂刷界面劑（配合比1:0.4水泥:水），涂刷均勻，不得漏刷抹灰前墻面澆水濕潤，含水率控制在10%-15%分層抹灰厚度嚴(yán)格控制，每層間隔時(shí)間≥24小時(shí)大面積墻面設(shè)置分格縫，間距≤6m治理方法對(duì)空鼓面積＜0.1m2的部位，采用鉆孔注膠法處理（孔徑8mm，間距200mm，注入環(huán)氧樹脂膠粘劑）；空鼓面積≥0.1m2的部位需將空鼓區(qū)域全部鏟除，清理干凈后重新抹灰，周邊擴(kuò)大100mm范圍做加強(qiáng)處理。（二）門窗洞口滲漏防治預(yù)防措施窗框安裝前檢查洞口尺寸，偏差超過10mm時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)發(fā)泡劑填充