凱里市海綿城市雨水罐施工方案一、項目概況1.1工程背景本項目位于凱里市新城區(qū)核心區(qū)域，是落實《凱里市海綿城市建設管理辦法（試行）》的重點工程。項目區(qū)域總面積約2.5萬平方米，包含居住小區(qū)、商業(yè)綜合體及市政道路等多元業(yè)態(tài)。根據(jù)凱里市海綿城市專項規(guī)劃要求，本區(qū)域需達到75%的雨水年徑流總量控制率，通過建設雨水罐系統(tǒng)實現(xiàn)雨水收集、調(diào)蓄與資源化利用，緩解城市內(nèi)澇壓力并改善區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量。1.2工程內(nèi)容本工程設計采用埋地式預應力混凝土雨水罐，總?cè)莘e500立方米，分為3個獨立罐體并聯(lián)運行。配套設施包括：預處理系統(tǒng)：格柵井2座、沉砂池1座輸水系統(tǒng)：DN300HDPE收集管120米，DN200出水管80米控制系統(tǒng)：PLC控制柜1套，超聲波液位計3臺，雨量傳感器1套輔助設施：檢修井4座，通風管6根，溢流管1根1.3技術(shù)標準本工程嚴格遵循以下規(guī)范要求：《城鎮(zhèn)雨水調(diào)蓄工程技術(shù)規(guī)范》GB51174-2017《城市雨水收集利用工程技術(shù)規(guī)范》GB50400-2006《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141《凱里市海綿城市建設技術(shù)指南》二、施工總體部署2.1項目管理機構(gòu)成立專項項目部，配置如下人員：項目經(jīng)理（持一級建造師證）：全面負責項目協(xié)調(diào)管理技術(shù)負責人（高級工程師）：負責施工技術(shù)與方案優(yōu)化施工員3名：分管土建、安裝、綠化專業(yè)施工質(zhì)量安全員2名：負責全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全管控資料員1名：負責技術(shù)資料整理與歸檔2.2施工分區(qū)根據(jù)現(xiàn)場條件劃分為三個施工區(qū)域：A區(qū)（罐區(qū)）：占地面積30m×25m，主要進行雨水罐基礎(chǔ)及罐體安裝B區(qū)（預處理區(qū)）：占地面積15m×10m，建設格柵井及沉砂池C區(qū)（管網(wǎng)區(qū)）：沿道路綠化帶敷設收集管網(wǎng)，總長約200米2.3施工進度計劃總工期90日歷天，關(guān)鍵節(jié)點控制如下：第1-7天：施工準備及場地平整第8-25天：基坑開挖及支護第26-45天：基礎(chǔ)施工及罐體安裝第46-65天：管道敷設及設備安裝第66-80天：回填及附屬設施施工第81-90天：調(diào)試、驗收及場地恢復三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊熟悉設計圖紙，重點復核罐體定位、管道標高及節(jié)點做法，形成圖紙會審記錄。測量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精確測設雨水罐中心坐標及開挖邊界線，設置永久性控制樁。方案交底：編制專項施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底，重點明確預應力施工、防水處理等關(guān)鍵工序要求。3.2資源配置材料準備：主要材料：C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6）、HRB400E鋼筋、HDPE雙壁波紋管（SN8級）、預應力鋼絞線（Φs15.2）材料檢驗：所有進場材料需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。機械設備：土方機械：反鏟挖掘機2臺、壓路機1臺、裝載機1臺混凝土設備：混凝土輸送泵1臺、振搗棒4套、抹光機2臺專用設備：預應力張拉設備1套、熱熔焊機2臺、潛水泵4臺勞動力：高峰期投入勞動力65人，其中技術(shù)工人占比不低于60%，特種作業(yè)人員持證上崗。3.3現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、障礙物，平整場地并碾壓密實，場地排水坡度不小于2%。臨時設施：搭建辦公室、材料倉庫、水泥罐等臨時設施，設置洗車槽及沉淀池，確保施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。降水措施：在基坑周邊設置6口降水井，井深8米，采用輕型井點降水系統(tǒng)，將地下水位降至基底以下0.5米。四、主要施工工藝4.1基坑工程基坑開挖：采用臺階式開挖，基坑深度5.2米，分兩級開挖，坡比1:0.75，平臺寬度1.5米。機械開挖至基底以上200mm處，改為人工清底，避免擾動原狀土?；又苓呍O置1.2米高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。邊坡支護：上層邊坡采用φ500mm水泥土攪拌樁支護，樁長6米，間距1.2米。下層邊坡采用鋼板樁支護，選用SP-IV型拉森樁，長度9米，采用型鋼內(nèi)支撐。基底處理：鋪設300mm厚級配砂石墊層，分層碾壓，壓實度≥93%。澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)。4.2雨水罐施工基礎(chǔ)施工：鋼筋混凝土底板：厚度300mm，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)（Φ12@150），設置6道伸縮縫，縫寬20mm，采用橡膠止水帶密封。預埋件安裝：精確固定罐體支座預埋件，平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。罐體安裝：采用25T汽車吊吊裝，吊裝點設置在罐體預設吊耳處，吊裝半徑控制在8米內(nèi)。罐體就位后調(diào)整水平度，采用水平儀測量，偏差控制在1‰以內(nèi)。罐體之間采用法蘭連接，密封墊片選用丁腈橡膠，連接螺栓對稱均勻緊固，扭矩值符合設計要求。預應力施工：按設計要求穿入鋼絞線，每束張拉力控制在1395kN，采用兩端對稱張拉工藝。張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固，張拉過程中監(jiān)測罐體變形?？椎缐簼{采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，抗壓強度≥30MPa。4.3管道工程管道敷設：HDPE管采用熱熔連接，接口處錯邊量不大于管材壁厚的10%，焊接溫度控制在190±10℃。管道基礎(chǔ)采用150mm厚中粗砂墊層，敷設時管道坡度嚴格按設計要求控制，允許偏差±2‰。檢查井采用磚砌收口式，井筒直徑1000mm，井內(nèi)流槽與管底齊平，抹面采用1:2防水砂漿。防水處理：管道與檢查井連接處采用膨脹橡膠圈密封，外側(cè)涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm）。罐體底部與混凝土基礎(chǔ)之間鋪設1.5mm厚高分子自粘防水卷材，卷材搭接寬度≥100mm。4.4設備安裝預處理系統(tǒng)：格柵井安裝機械格柵除污機，安裝高度偏差≤5mm，鏈條張緊度適中，運行時無卡滯現(xiàn)象。沉砂池安裝旋流式沉砂器，調(diào)整設備水平度，確保砂水分離器與排砂管對接嚴密?？刂葡到y(tǒng)：PLC控制柜安裝在值班室內(nèi)，柜體垂直度偏差≤1.5mm/m，柜內(nèi)接線牢固，編號清晰。液位計、雨量傳感器等儀表安裝前進行校準，安裝位置避開水流漩渦區(qū)，確保測量準確。調(diào)試運行：單機調(diào)試：檢查各設備運行參數(shù)，確保電機電流、轉(zhuǎn)速等指標符合設計要求。聯(lián)動調(diào)試：模擬降雨工況，測試系統(tǒng)自動啟停、液位控制、溢流切換等功能。性能測試：進行滿水試驗，連續(xù)觀測24小時，滲水量不超過2L/(m2·d)。4.5回填工程分層回填：采用素土回填，分層厚度≤300mm，采用小型振動壓路機碾壓，壓實度≥90%。罐體周圍500mm范圍內(nèi)采用人工回填，蛙式打夯機夯實，避免機械碾壓損傷罐體。特殊處理：地下水位以上區(qū)域回填土含水率控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。管道頂部500mm范圍內(nèi)采用級配砂石回填，確保管道不受回填土壓力變形。五、質(zhì)量控制措施5.1關(guān)鍵工序控制混凝土工程：嚴格控制配合比，摻加粉煤灰和減水劑，改善混凝土和易性，初凝時間控制在6-8小時。采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，確保強度達到設計值的100%。防水施工：基層處理：表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），干燥度符合規(guī)范要求。卷材施工：采用滿粘法施工，搭接縫采用熱風焊接，焊接寬度≥100mm，無虛焊、漏焊現(xiàn)象。驗收標準：雨后或蓄水24小時后檢查，無滲漏為合格。5.2質(zhì)量檢驗過程檢驗：鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度，綁扎牢固，每檢驗批抽查10%且不少于3處。模板工程：檢查模板剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴密性，軸線偏差≤5mm，標高偏差≤±10mm。管道工程：進行閉水試驗，試驗水頭為設計水頭加2m，滲水量不超過允許值?？⒐を炇眨和庥^檢查：罐體表面平整，無裂縫、蜂窩等缺陷，管道接口平順，檢查井內(nèi)無積水。功能測試：雨水收集系統(tǒng)運行正常，調(diào)蓄容量、排放流量等指標符合設計要求。資料驗收：施工技術(shù)資料完整，包括隱蔽工程驗收記錄、試驗報告、設備合格證等。六、安全文明施工6.1安全管理安全教育：開工前對全體施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員培訓考核合格后方可上崗。每日開展班前安全技術(shù)交底，針對當日施工內(nèi)容強調(diào)安全注意事項。專項防護：高處作業(yè)：設置臨邊防護欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設安全通道及操作平臺。基坑作業(yè)：配備氣體檢測設備，監(jiān)測基坑內(nèi)空氣質(zhì)量，設置應急爬梯及通風設備。用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，實行“一機一閘一漏”。應急管理：編制基坑坍塌、觸電等專項應急預案，配備應急物資（擔架、急救箱、滅火器等）。每月組織一次應急演練，檢驗應急響應能力，完善應急處置流程。6.2文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料覆蓋存放，施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，定期灑水降塵。噪聲控制：合理安排施工時間，夜間（22:00-6:00）禁止進行打樁等強噪聲作業(yè)。對施工機械進行降噪處理，必要時設置隔聲屏障，確保噪聲符合環(huán)保標準。水土保持：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，嚴禁直接排放?；又苓呍O置排水溝及集水井，防止雨水沖刷邊坡引發(fā)水土流失。七、環(huán)境保護措施7.1生態(tài)保護植被保護：施工區(qū)域周邊樹木設置保護圍欄，嚴禁砍伐、移植樹木。臨時占用綠地面積控制在最小范圍，工程完工后及時恢復植被。野生動物保護：施工前對場地內(nèi)野生動物進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)保護動物及時聯(lián)系林業(yè)部門處理。夜間施工減少照明強度，避免燈光對周邊生態(tài)環(huán)境造成影響。7.2廢棄物處理垃圾分類：設置分類垃圾桶（可回收、不可回收、有害垃圾），建筑垃圾集中堆放，及時清運至指定消納場。施工廢水經(jīng)處理后回用，污泥干化后外運處置，嚴禁隨意丟棄。資源節(jié)約：優(yōu)化施工方案，減少材料浪費，鋼筋、模板等周轉(zhuǎn)材料回收率達到90%以上。采用節(jié)能型施工設備，合理安排施工工序，降低能源消耗。八、驗收與維護8.1驗收標準分部工程驗收：地基與基礎(chǔ)：承載力達到設計要求，變形量符合規(guī)范規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)：罐體結(jié)構(gòu)安全，無影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫。設備安裝：設備運行平穩(wěn)，各項參數(shù)符合設計要求?？⒐を炇眨河晁陱搅骺偭靠刂坡省?5%，水質(zhì)凈化效果符合設計標準。系統(tǒng)運行可靠，滿足30年一遇暴雨的調(diào)蓄要求。技術(shù)資料完整，符合檔案管理規(guī)定。8.2運行維護日常維護：定期檢查雨水罐水位、水質(zhì)，每月清理格柵及沉砂池雜物。每季度對設備進行保養(yǎng)，檢查電機、閥門等部件運行狀況，及時更換易損件。定期檢測：每年進行一次滿水試驗，檢查罐體滲漏情況。每三年對預應力系統(tǒng)進行檢測，確保張拉力符合設計要求。應急預案：暴雨來