水泵維修施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為工業(yè)循環(huán)水泵維修工程，涉及型號(hào)為ISG150-315A的單級(jí)單吸離心泵維修作業(yè)。該水泵流量150m3/h，揚(yáng)程50m，配套電機(jī)功率37kW，運(yùn)行時(shí)間已達(dá)8000小時(shí)。主要故障表現(xiàn)為：泵體振動(dòng)值超標(biāo)（水平方向0.18mm/s）、機(jī)械密封滲漏量超過(guò)5滴/min、軸承溫升異常（環(huán)境溫度35℃時(shí)達(dá)78℃）。本次維修需解體檢查關(guān)鍵部件磨損狀況，更換老化密封件及軸承，恢復(fù)水泵額定性能參數(shù)。二、維修準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙資料收集收集水泵總裝配圖（圖號(hào)：ISG-2020-03）、機(jī)械密封安裝圖（型號(hào)：MG1-150）及軸承型號(hào)參數(shù)（SKF6314/C3）編制《水泵解體檢查記錄表》，包含32項(xiàng)關(guān)鍵尺寸檢測(cè)項(xiàng)確認(rèn)水泵性能曲線中的臨界汽蝕余量（NPSHr=3.2m）維修標(biāo)準(zhǔn)制定執(zhí)行GB/T5657-2013《離心泵技術(shù)條件》機(jī)械密封安裝平行度公差≤0.05mm軸承游隙控制在0.035-0.055mm范圍葉輪靜平衡等級(jí)達(dá)到G6.3級(jí)（允許不平衡量2.8g·mm）（二）物資準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)要求1機(jī)械密封MG1-150/1202套動(dòng)環(huán)材質(zhì)SiC，靜環(huán)材質(zhì)石墨2軸承SKF6314/C32套徑向游隙0.035-0.055mm3O型圈氟橡膠Φ150×84件邵氏硬度70±54潤(rùn)滑脂美孚SHC1001kg耐溫-20℃~150℃5密封膠樂(lè)泰5871支耐介質(zhì)水/油6葉輪螺母M48×21個(gè)8.8級(jí)高強(qiáng)度（三）工具準(zhǔn)備測(cè)量工具百分表（量程0-10mm，精度0.01mm）千分尺（0-25mm，精度0.001mm）激光對(duì)中儀（D450型，精度0.01mm/m）振動(dòng)分析儀（VM-63A，頻率范圍10-1kHz）專用工具軸承拉馬（50-200mm）葉輪拆卸器（定制工裝）密封件安裝導(dǎo)向套軸套研磨工具（粒度400#/800#砂紙）三、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1人全程協(xié)調(diào)管理持機(jī)電工程二級(jí)建造師證技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)方案實(shí)施5年以上水泵維修經(jīng)驗(yàn)維修鉗工2人機(jī)械部件拆裝持特種作業(yè)操作證電工1人電氣系統(tǒng)操作持低壓電工證安全員1人安全監(jiān)督檢查注冊(cè)安全工程師（二）進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備（D1）08:00-09:30安全技術(shù)交底09:30-12:00設(shè)備斷電隔離13:30-17:00工器具及材料驗(yàn)收主體施工（D2-D3）D208:00-12:00泵體解體檢查D213:30-17:00部件清洗檢測(cè)D308:00-12:00關(guān)鍵部件更換D313:30-17:00泵體回裝調(diào)整調(diào)試驗(yàn)收（D4）08:00-10:00靜態(tài)調(diào)試10:30-15:00動(dòng)態(tài)試運(yùn)行15:30-17:00性能測(cè)試驗(yàn)收四、詳細(xì)維修流程（一）解體作業(yè)系統(tǒng)隔離關(guān)閉進(jìn)出口閥門（DN150閘閥），懸掛"禁止操作"警示牌打開泵體底部排污閥泄壓，確認(rèn)壓力表讀數(shù)為零電機(jī)電源執(zhí)行"上鎖掛牌"程序（LOTO）拆除冷卻水管路，用壓縮空氣吹干接口水分泵體拆卸測(cè)量并記錄聯(lián)軸器原始對(duì)中數(shù)據(jù)（徑向偏差0.12mm，角向偏差0.8mm/m）拆除泵蓋螺栓（M20×8，扭矩450N·m），使用頂絲分離泵蓋與泵體拆卸葉輪螺母（左旋螺紋），使用專用拉馬取出葉輪測(cè)量軸套外徑（實(shí)測(cè)119.98mm，標(biāo)準(zhǔn)120±0.02mm）用軸承加熱器（100℃恒溫）加熱后拆卸軸承，避免直接敲擊（二）部件檢測(cè)軸系檢測(cè)軸頸圓度測(cè)量：0.012mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.02mm）軸彎曲度檢測(cè)：在兩軸承位間架設(shè)百分表，旋轉(zhuǎn)軸一周，最大跳動(dòng)0.03mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm）鍵槽側(cè)面平行度：0.02mm/100mm（合格）葉輪檢查葉片入口邊緣無(wú)氣蝕坑（深度＜0.5mm）葉輪密封環(huán)配合間隙：實(shí)測(cè)0.35mm（標(biāo)準(zhǔn)0.25-0.40mm）輪轂內(nèi)孔表面粗糙度Ra1.6μm（合格）泵殼檢測(cè)泵殼密封面平面度：0.05mm/100mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.08mm）軸承座孔同軸度：0.04mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.06mm）吸入室流道無(wú)明顯沖刷痕跡（三）部件更換軸承安裝軸承內(nèi)圈加熱至100-120℃（使用電磁感應(yīng)加熱器）用銅棒均勻敲擊內(nèi)圈到位，冷卻后測(cè)量軸向竄動(dòng)量≤0.02mm軸承外圈與軸承座過(guò)盈配合0.015-0.03mm填充潤(rùn)滑脂至軸承腔1/2-2/3容積，采用黃油槍點(diǎn)對(duì)點(diǎn)注入機(jī)械密封安裝軸表面涂抹硅油（型號(hào)DC111），安裝導(dǎo)向套測(cè)量動(dòng)環(huán)壓縮量：標(biāo)準(zhǔn)5±0.5mm，實(shí)測(cè)4.8mm用百分表檢查密封面平行度，調(diào)整至0.03mm（合格）均勻緊固壓蓋螺栓（M12×4，對(duì)稱預(yù)緊扭矩15N·m）葉輪組裝葉輪內(nèi)孔與軸配合間隙0.025mm（標(biāo)準(zhǔn)0.015-0.035mm）安裝葉輪定位鍵，確保鍵頂面與輪轂間隙0.05mm葉輪螺母扭矩控制80-100N·m，涂抹螺紋鎖固劑（樂(lè)泰243）做葉輪靜平衡試驗(yàn)，配重位置標(biāo)記于輪轂非工作面（四）回裝調(diào)整泵體合裝泵蓋密封面均勻涂抹密封膠（厚度0.2-0.3mm）按對(duì)角順序分三次緊固泵蓋螺栓：初緊30%扭矩→50%→100%（最終扭矩450N·m）安裝機(jī)械密封壓蓋，控制壓縮量4.5mm（通過(guò)墊片調(diào)整）聯(lián)軸器對(duì)中徑向偏差：0.05mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.08mm）角向偏差：0.2mm/m（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5mm/m）使用激光對(duì)中儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，記錄三個(gè)方位讀數(shù)調(diào)整電機(jī)底腳墊片（精度0.05mm），每組墊片不超過(guò)3片五、技術(shù)要求與質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)軸承裝配質(zhì)量控制加熱溫度嚴(yán)格控制在120℃以內(nèi)（防止軸承鋼退火）安裝后軸向游隙測(cè)量：0.045mm（標(biāo)準(zhǔn)0.035-0.055mm）軸承外圈與軸承座采用H7/js6過(guò)渡配合機(jī)械密封安裝要點(diǎn)動(dòng)環(huán)與軸套配合間隙0.10-0.15mm彈簧壓縮量偏差控制在±0.3mm內(nèi)安裝過(guò)程保持密封面無(wú)油污、無(wú)劃痕手動(dòng)盤車檢查無(wú)卡滯感葉輪平衡校正在平衡機(jī)上進(jìn)行雙面平衡不平衡量允差：2.8g·mm（G6.3級(jí)）配重采用焊接方式，焊點(diǎn)高度不超過(guò)葉輪蓋板厚度1/3（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)驗(yàn)收泵體水平度：縱向0.1mm/m，橫向0.2mm/m盤車力矩：15-20N·m（標(biāo)準(zhǔn)≤25N·m）各連接部位無(wú)滲漏（打壓試驗(yàn)0.6MPa，保壓30min無(wú)壓降）動(dòng)態(tài)驗(yàn)收振動(dòng)烈度：≤4.5mm/s（ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)）軸承溫度：≤環(huán)境溫度+40℃（最高不超過(guò)80℃）機(jī)械密封滲漏：≤3滴/min水泵效率：≥82%（額定工況點(diǎn)）六、安全保障措施（一）作業(yè)安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備強(qiáng)制佩戴安全帽（V型沖擊測(cè)試≥5000N）防化手套（耐酸堿等級(jí)≥8小時(shí)）護(hù)目鏡（防沖擊+防化學(xué)飛濺）防滑工作鞋（鋼頭防砸）作業(yè)環(huán)境控制設(shè)置20m×15m警戒區(qū)域，使用紅白警示帶配備4kg干粉滅火器2具（ABC型）臨時(shí)照明照度≥50lux（使用IP65防水燈具）受限空間氧含量監(jiān)測(cè)≥19.5%（二）專項(xiàng)安全措施吊裝作業(yè)泵蓋吊裝使用2T吊帶（安全系數(shù)8倍）設(shè)置專人指揮（持起重指揮證）吊裝半徑內(nèi)禁止站人，設(shè)置防墜落溜繩吊裝前檢查吊點(diǎn)焊接強(qiáng)度（承載≥500kg）電氣安全電機(jī)接線端子短路接地（使用4mm2銅線）臨時(shí)用電執(zhí)行"一機(jī)一閘一漏保"使用24V安全電壓照明絕緣電阻測(cè)試≥0.5MΩ化學(xué)品安全潤(rùn)滑油存放于防爆柜（溫度≤30℃）廢棄密封件分類存放（危廢代碼HW08）配備洗眼器（距作業(yè)點(diǎn)≤10m）密封膠使用時(shí)保持通風(fēng)（VOCs濃度＜100ppm）（三）應(yīng)急預(yù)案機(jī)械傷害應(yīng)急處置立即啟動(dòng)應(yīng)急停機(jī)程序壓迫止血（動(dòng)脈出血采用止血帶，每30分鐘放松一次）骨折固定使用夾板（長(zhǎng)度超過(guò)關(guān)節(jié)）應(yīng)急車輛待命（響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘）火災(zāi)事故處理初期火災(zāi)使用干粉滅火器（上風(fēng)向2-3m處噴射）切斷區(qū)域電源，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)人員疏散至集合點(diǎn)（廠區(qū)東北空地）撥打119報(bào)警（說(shuō)明燃燒物質(zhì)為潤(rùn)滑油）七、試運(yùn)行方案（一）啟動(dòng)前檢查系統(tǒng)檢查關(guān)閉出口閥門（保留10%開度）打開放氣閥排凈泵內(nèi)空氣軸承箱油位檢查（1/2-2/3高度）電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)（點(diǎn)動(dòng)測(cè)試，與泵旋向標(biāo)識(shí)一致）儀表校驗(yàn)壓力表（量程0-1.0MPa，精度0.4級(jí)）振動(dòng)傳感器（量程0-50mm/s，精度±5%）溫度變送器（量程0-150℃，誤差±1℃）流量傳感器（電磁式，精度±0.5%）（二）試運(yùn)行程序空載試運(yùn)行啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行5分鐘監(jiān)測(cè)軸承溫度（每2分鐘記錄一次）振動(dòng)值測(cè)量：水平≤2.8mm/s，垂直≤2.5mm/s無(wú)異常噪音（聲壓級(jí)≤85dB）帶負(fù)荷試運(yùn)行逐步開啟出口閥門（每5分鐘增加20%開度）在額定流量150m3/h工況穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)記錄數(shù)據(jù)：進(jìn)口壓力：0.35MPa出口壓力：0.85MPa軸承溫度：58℃（環(huán)境溫度32℃）機(jī)械密封滲漏：1滴/15min電機(jī)電流：68A（額定70A）性能測(cè)試進(jìn)行3個(gè)工況點(diǎn)測(cè)試（75%/100%/110%額定流量）繪制實(shí)際性能曲線，與標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)比偏差≤5%NPSH測(cè)試：臨界汽蝕余量3.0m（設(shè)計(jì)3.2m）效率測(cè)試：83.5%（設(shè)計(jì)82%）八、驗(yàn)收與交付（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)驗(yàn)收流量：150±5m3/h揚(yáng)程：50±2m振動(dòng)烈度：≤4.5mm/s噪音：≤85dB(A)文件資料交付《水泵維修竣工圖》《關(guān)鍵部件檢測(cè)報(bào)告》（含32項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)）《試運(yùn)行記錄》（48小時(shí)連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)）《備品備件清單》及供應(yīng)商資料（二）質(zhì)保承諾質(zhì)量保證期機(jī)械密封：12個(gè)月或運(yùn)行1000小時(shí)（以先到為準(zhǔn)）軸承：18個(gè)月或運(yùn)行1500小時(shí)整體性能：6個(gè)月內(nèi)包修包換售后服務(wù)7×24小時(shí)技術(shù)支持（響應(yīng)時(shí)間≤2小時(shí)）每季度回訪檢測(cè)（振動(dòng)、溫度、密封狀況）提供操作維護(hù)培訓(xùn)（含《