外墻底灰施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查外墻設(shè)計(jì)構(gòu)造、基層處理要求、底灰厚度及材料性能指標(biāo)，形成會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。對(duì)門窗洞口、線條、滴水槽等特殊部位繪制施工節(jié)點(diǎn)詳圖，明確陰陽(yáng)角處理方式及不同材料交接處的防裂措施。技術(shù)交底編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。采用三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底，施工員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，留存書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。樣板引路在施工現(xiàn)場(chǎng)選定代表性墻面（≥10㎡）進(jìn)行樣板施工，樣板區(qū)需包含不同基層材質(zhì)（如混凝土墻面、加氣塊墻面）、陰陽(yáng)角及門窗洞口等典型部位。樣板施工完成后組織監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可大面積施工，樣板驗(yàn)收記錄作為后續(xù)質(zhì)量檢查依據(jù)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理混凝土墻面：采用機(jī)械打磨去除浮漿及脫模劑，對(duì)蜂窩、麻面等缺陷采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，表面平整度偏差超過(guò)5mm時(shí)應(yīng)分層刮糙找平。砌體墻面：清除表面浮灰、殘留砂漿及雜物，用鋼絲刷清理灰縫，灑水濕潤(rùn)后檢查灰縫飽滿度，對(duì)不飽滿處用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿嵌補(bǔ)。界面處理：不同材料交接處（如混凝土與砌體交接）應(yīng)鋪設(shè)寬度≥300mm的耐堿玻纖網(wǎng)格布，采用射釘固定（間距≤300mm）；混凝土墻面涂刷界面劑（配合比：水泥:水:界面劑=1:0.4:0.15），涂刷均勻不露底，干燥時(shí)間≥24h。測(cè)量放線使用激光投線儀彈出外墻大角垂直線（偏差≤3mm）、水平線（每2m一道）及底灰厚度控制線，門窗洞口彈出邊線及控制線，陰陽(yáng)角處設(shè)置灰餅（50mm×50mm），灰餅間距：水平方向≤1.5m，垂直方向≤2m，灰餅表面平整度偏差≤2mm。施工腳手架采用落地式雙排腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。腳手架與墻面間距300-500mm，每三層設(shè)置一道連墻件，作業(yè)層腳手板與墻面之間用密目網(wǎng)封閉，防止施工時(shí)砂漿墜落。（三）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）檢查要求1砂漿攪拌機(jī)JZC-3502攪拌葉片磨損量≤10%，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響2激光投線儀精度±1mm/10m3水平/垂直偏差校準(zhǔn)合格3手提式砂輪機(jī)Φ100mm5防護(hù)罩完好，絕緣電阻≥2MΩ4抹灰鐵板250×150mm20表面平整無(wú)變形，木柄牢固5陰陽(yáng)角抹子100mm×80mm10角度偏差≤1°，邊緣無(wú)卷邊6靠尺2m鋁合金5直線度偏差≤0.5mm，配備塞尺二、材料要求（一）原材料性能指標(biāo)水泥采用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括：安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度，合格后方可使用。水泥存儲(chǔ)需架空防潮，存儲(chǔ)期超過(guò)3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。砂選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進(jìn)場(chǎng)后過(guò)5mm篩網(wǎng)去除雜質(zhì)，抽樣檢測(cè)顆粒級(jí)配、表觀密度及含泥量，每400m3為一檢驗(yàn)批。摻合料粉煤灰：采用Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，需水量比≤105%，燒失量≤8%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一檢驗(yàn)批。減水劑：使用高效減水劑（減水率≥15%），與水泥適應(yīng)性良好，摻量為水泥用量的0.5-1%，嚴(yán)禁使用過(guò)期或受潮結(jié)塊產(chǎn)品。水采用飲用水或經(jīng)檢測(cè)合格的地下水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，不使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水或海水。（二）砂漿配合比設(shè)計(jì)底灰砂漿配合比混凝土墻面：水泥:砂:粉煤灰=1:3:0.2（重量比），水灰比0.45-0.5，稠度50-70mm，28d抗壓強(qiáng)度≥10MPa。砌體墻面：水泥:砂=1:2.5（重量比），水灰比0.5-0.55，稠度70-90mm，28d抗壓強(qiáng)度≥7.5MPa。配合比需經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，施工時(shí)嚴(yán)格按配比計(jì)量，水泥、砂計(jì)量偏差≤±2%，水、摻合料計(jì)量偏差≤±1%。砂漿攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s，先投入砂、水泥、摻合料干拌30s，再加入水及外加劑攪拌60s，確保砂漿色澤均勻、無(wú)離析。砂漿出機(jī)后應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢（氣溫超過(guò)30℃時(shí)縮短至1.5h），嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿或二次加水?dāng)嚢?。三、施工流程（一）工藝流程基層處理→界面處理→灑水濕?rùn)→灰餅、沖筋→分層抹灰→表面搓毛→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)灑水濕潤(rùn)抹灰前1d對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，混凝土墻面濕潤(rùn)深度≥5mm，砌體墻面濕潤(rùn)深度≥10mm，施工前1h再灑水一次，表面無(wú)明水但保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；绎灐_筋灰餅采用與底灰同配合比砂漿制作，待灰餅強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行沖筋（寬度50mm，厚度同灰餅），沖筋間距≤1.5m，沖筋表面用2m靠尺刮平，平整度偏差≤2mm，陰陽(yáng)角處沖筋應(yīng)做成45°斜面。分層抹灰第一層（打底）：厚度5-7mm，采用鐵抹子橫向涂抹，用力壓實(shí)使砂漿與基層緊密結(jié)合，抹完后用木抹子搓毛，檢查無(wú)空鼓、脫層現(xiàn)象。第二層（找平）：待第一層砂漿終凝后（≥12h）進(jìn)行，厚度8-10mm，用靠尺沿沖筋刮平，用木抹子搓平，表面平整度偏差≤3mm，陰陽(yáng)角方正偏差≤3mm。分層間隔：每層抹灰厚度≤12mm，兩層間隔時(shí)間≥24h，氣溫低于5℃時(shí)間隔時(shí)間延長(zhǎng)至48h，每層施工完成后檢查表面裂縫情況，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)處理。特殊部位處理門窗洞口：洞口側(cè)邊抹灰應(yīng)縮進(jìn)窗框1-2mm，留設(shè)5mm×8mm凹槽（嵌密封膠用），上口做鷹嘴（坡度≥10%，寬度≥60mm），下口做滴水槽（寬度10mm，深度8mm，距外邊緣20mm）。陰陽(yáng)角：陽(yáng)角采用1:2水泥砂漿做護(hù)角（高度2m，寬度50mm，厚度同底灰），護(hù)角與大面抹灰同時(shí)進(jìn)行；陰角用陰角抹子捋光，弧度半徑5mm。線條：水平線條應(yīng)設(shè)置排水坡度（≥3%），滴水槽間距≤600mm；垂直線條應(yīng)保證垂直度偏差≤3mm，表面平整無(wú)接槎痕跡。表面搓毛最后一層抹灰完成后30min（手指輕壓無(wú)痕跡），用木抹子按同一方向搓毛，搓毛深度1-2mm，紋理均勻一致，不得有抹痕、氣泡及露底現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制（一）過(guò)程控制要點(diǎn)材料檢驗(yàn)建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，水泥、砂、外加劑等主要材料需具備出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定頻次抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。砂漿攪拌站設(shè)置配合比標(biāo)識(shí)牌，配備電子計(jì)量設(shè)備（精度±1%），每臺(tái)班檢查計(jì)量設(shè)備校準(zhǔn)情況。工序檢查基層處理：檢查界面劑涂刷覆蓋率（≥95%）、網(wǎng)格布搭接寬度（≥100mm）及固定牢固度，采用敲擊法檢查基層空鼓情況（空鼓面積≤5%且單個(gè)空鼓面積≤0.01㎡）。抹灰施工：每道工序完成后實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），檢查內(nèi)容包括：厚度（偏差±2mm）、平整度（≤3mm/2m）、垂直度（≤3mm/2m），檢查記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。試驗(yàn)檢測(cè)砂漿試塊：每500㎡外墻制作一組試塊（3塊/組），測(cè)定28d抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度值不得低于設(shè)計(jì)值的95%。粘結(jié)強(qiáng)度：采用現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)（每3000㎡一組，每組3個(gè)點(diǎn)），粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa，破壞部位應(yīng)為砂漿內(nèi)部（內(nèi)聚破壞）。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量表面平整度≤32m靠尺+塞尺每100㎡抽查3處垂直度≤3（2m高度）吊線+尺量每面墻檢查4個(gè)角陰陽(yáng)角方正≤3直角尺（200mm）每10個(gè)陰陽(yáng)角抽查1個(gè)分格條直線度≤35m線（不足5m拉通線）每100㎡抽查3處空鼓面積≤0.01㎡/處敲擊法+目測(cè)全數(shù)檢查（三）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治空鼓、開(kāi)裂原因：基層處理不當(dāng)、砂漿配合比不當(dāng)、分層厚度過(guò)大。防治措施：嚴(yán)格控制基層含水率（8-12%），界面劑涂刷均勻；砂漿攪拌時(shí)間≥90s，隨拌隨用；分層厚度≤12mm，兩層間隔時(shí)間≥24h；不同材料交接處加設(shè)網(wǎng)格布。平整度超標(biāo)原因：灰餅間距過(guò)大、沖筋不直、抹灰時(shí)未按沖筋刮平。防治措施：灰餅間距≤1.5m，沖筋后用2m靠尺檢查直線度；抹灰時(shí)先用木杠沿沖筋刮平，再用抹子搓平，每道工序檢查平整度。陰陽(yáng)角不方正原因：未彈控制線、操作手法不當(dāng)。防治措施：陰陽(yáng)角處彈設(shè)垂直線及控制線，采用專用陰陽(yáng)角抹子施工，陰角捋光時(shí)保持兩側(cè)壓力均勻，陽(yáng)角護(hù)角采用靠尺定位。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓(xùn)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：腳手架操作規(guī)程、高處作業(yè)規(guī)范、臨時(shí)用電安全及個(gè)人防護(hù)用品使用方法，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)記錄存檔備查。安全防護(hù)設(shè)施個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用）、防滑鞋，抹灰時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡及口罩。臨邊防護(hù)：腳手架作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.8m高密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)置18cm高擋腳板，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度≥100mm，用扎絲綁扎牢固。臨時(shí)用電管理砂漿攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被砂漿覆蓋，每班檢查漏電保護(hù)器靈敏度（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。（二）應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急處理現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落事故時(shí)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查意識(shí)及呼吸狀況，對(duì)出血部位進(jìn)行壓迫止血，撥打120急救電話并上報(bào)項(xiàng)目部。物體打擊事故預(yù)防腳手架作業(yè)層下方設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），懸掛“禁止通行”標(biāo)識(shí)，交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置隔離防護(hù)棚（雙層腳手板，間距500mm），材料運(yùn)輸采用工具式料斗，嚴(yán)禁拋擲物料?；馂?zāi)事故處理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，易燃材料（如界面劑、防護(hù)網(wǎng)）單獨(dú)存放，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具），發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即切斷電源，使用滅火器初期滅火，同時(shí)組織人員疏散并撥打119。六、成品保護(hù)施工期間保護(hù)抹灰完成后48h內(nèi)嚴(yán)禁碰撞、擠壓墻面，嚴(yán)禁在墻面搭設(shè)腳手架或懸掛重物。門窗框表面粘貼保護(hù)膜，抹灰時(shí)污染的門窗框應(yīng)及時(shí)用濕布清理，嚴(yán)禁使用硬質(zhì)工具刮擦。水電安裝等后續(xù)工序施工時(shí)，應(yīng)在墻面覆蓋木板或厚紙板，防止工具墜落損壞墻面。養(yǎng)護(hù)措施抹灰完成后12h內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴霧養(yǎng)護(hù)（避免水流沖刷），每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)≥3次（氣溫超過(guò)30℃時(shí)增加至5次），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。氣溫低于5℃時(shí)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，薄膜搭接寬度≥100mm，密封嚴(yán)密，防止冷風(fēng)直吹墻面。污染清理砂漿濺落至地面或門窗框時(shí)應(yīng)在初凝前清理，硬化后采用專用清潔劑（pH值7-9）擦拭，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿類清潔劑。墻面污染面積超過(guò)0.01㎡時(shí)應(yīng)采用同配合比砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新養(yǎng)護(hù)，確保色澤一致。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注施工準(zhǔn)備基層處理、測(cè)量放線5含樣板施工及驗(yàn)收大面積施工分層抹灰、特殊部位處理15按每天完成500㎡計(jì)算養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ)灑水養(yǎng)護(hù)、缺陷修補(bǔ)7與后續(xù)工序平行作業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收3含監(jiān)理驗(yàn)收及整改（二）進(jìn)度保證措施資源配置投入2個(gè)施工班組（每組20人），實(shí)行兩班制作業(yè)，砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)（備用1臺(tái)），確保材料供應(yīng)連續(xù)（砂、水泥儲(chǔ)備量滿足3天用量）。進(jìn)度跟蹤每天召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，滯后時(shí)及時(shí)調(diào)整作業(yè)人員數(shù)量或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，每周向監(jiān)理單位提交進(jìn)度報(bào)告。天氣應(yīng)對(duì)雨期施工時(shí)配備防雨布（覆蓋率100%），雨后檢查基層含水率，超標(biāo)時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥；高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間（上午6-10時(shí)，下午15-19時(shí)），砂漿中摻加緩凝劑（摻量0.1%）。八、環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制砂堆場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2m）及噴淋系統(tǒng)（每2h噴淋1次），運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)長(zhǎng)度≥6m）。