用戶灌溉蓄水池施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為用戶自建灌溉蓄水池工程，位于[具體地點]，主要用于農(nóng)業(yè)灌溉用水存儲。蓄水池設計總容積為500立方米，采用鋼筋混凝土結構，配套建設進排水系統(tǒng)、防滲設施及附屬管理用房。項目建成后可滿足周邊200畝耕地的灌溉需求，有效提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)抗風險能力。1.2主要技術參數(shù)項目技術指標備注池體結構圓形鋼筋混凝土直徑18m，凈高4.2m混凝土強度C30/P6抗?jié)B混凝土底板厚度300mm，池壁厚度250mm防滲等級滲透系數(shù)≤1×10??cm/s雙層防滲設計進水管徑DN200mmPE給水管出水管徑DN150mm鑄鐵管配套設施管理用房30㎡、檢修平臺、爬梯磚混結構1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-3.8m，承載力特征值180kPa）→③石灰?guī)r（中風化，承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員進行圖紙會審，重點審查：池體結構配筋合理性防滲節(jié)點構造與周邊管線銜接特殊部位施工工藝施工方案編制：編制專項施工方案，包含：深基坑支護專項方案混凝土澆筑專項方案防水施工專項方案季節(jié)性施工措施技術交底：建立三級交底制度：項目總工→施工員施工員→班組長班組長→作業(yè)人員2.2材料準備主材采購計劃：鋼筋：HRB400EΦ8-Φ25mm，進場需提供出廠合格證及力學性能報告水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%砂石：中砂（含泥量≤3%）、5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%）防水材料：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材+1.5mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料材料檢驗：建立材料進場檢驗制度，每批次材料需經(jīng)：外觀檢查見證取樣送檢合格后方可使用2.3機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC200-81臺基坑開挖裝載機ZL50CN1臺土方轉(zhuǎn)運混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑振動棒Φ50/Φ30mm4臺混凝土振搗鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工全站儀TS061臺測量放線插入式溫度計JDC-23臺混凝土測溫2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除地表植被及障礙物場地碾壓處理（壓實度≥93%）劃分功能分區(qū)（材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)）臨時設施：搭建鋼筋加工棚（30㎡）混凝土攪拌站（2m3/h）臨時水電接入（50kW變壓器、DN100供水管）排水溝及集水井（深1.5m，間距20m）三、主要施工流程3.1測量放線控制網(wǎng)建立：布設3個一級導線點建立高程控制網(wǎng)（采用四等水準測量）基坑放樣：放出池體中心線及開挖邊界線設置龍門板控制軸線（偏差≤5mm）撒白灰線標明開挖范圍，每5m設置高程控制點3.2基坑工程土方開挖：采用"分層開挖、先撐后挖"原則分層厚度≤2m，坡度1:0.75機械開挖至基底以上200mm，人工清底基底預留300mm厚保護層，澆筑墊層前突擊開挖基坑支護：采用排樁+錨桿支護體系Φ600mm鉆孔灌注樁，間距1.2m，樁長9m2道錨桿（第一道距地面1.5m，第二道距地面4.0m）降水措施：沿基坑周邊設置6口管井（Φ200mm，深12m）配備2臺Φ100mm潛水泵（揚程15m，流量50m3/h）水位降至基底以下1m3.3基礎工程墊層施工：C15混凝土墊層，厚度100mm表面平整度≤5mm/2m周邊加寬300mm，便于支模防水層施工：基層處理：采用高壓水槍沖洗+修補找平涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度1.5mm，分3遍施工）鋪設3mm厚SBS防水卷材（滿粘法施工，搭接寬度100mm）做50mm厚C20細石混凝土保護層3.4鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹、調(diào)直梁柱鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒）盤圓鋼筋冷拉率≤4%綁扎施工：底板鋼筋：下層Φ20@150雙向，上層Φ18@150雙向，設置Φ16@1000馬凳筋池壁鋼筋：豎筋Φ16@150，水平筋Φ14@150，雙排雙向，保護層厚度50mm節(jié)點處理：陰陽角增設Φ10@150放射筋（長度1500mm）預埋套管周邊增設加強筋（Φ12@50，環(huán)形布置）質(zhì)量控制：鋼筋間距偏差≤±10mm保護層厚度偏差≤±5mm綁扎牢固度：每個節(jié)點均采用雙絲綁扎3.5模板工程模板選型：底板側模：240mm厚磚胎膜（M5水泥砂漿砌筑）池壁模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板+50×100mm方木（間距250mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐頂板模板：滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，步距1.5m）安裝工藝：模板拼縫粘貼5mm厚海綿條（壓縮量30%）采用對拉螺栓固定（Φ14mm，間距500×500mm，帶止水環(huán)）模板內(nèi)側涂刷水性脫模劑（嚴禁使用廢機油）拆除要求：側模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫養(yǎng)護≥3d）底模拆除：混凝土強度達到100%（需留置同條件試塊驗證）3.6混凝土工程配合比設計：膠凝材料用量：420kg/m3（水泥360kg+粉煤灰60kg）水膠比：0.42砂率：38%外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）+膨脹劑（摻量8%）澆筑工藝：底板澆筑：采用"由遠及近、分區(qū)推移"澆筑法分2層澆筑，每層厚度≤500mm振搗棒插入下層50mm，振搗時間15-30s池壁澆筑：采用"分層分段、循環(huán)上升"澆筑法分層厚度300mm，分段長度≤6m設置布料機，嚴禁混凝土直接沖擊模板頂板澆筑：從周邊向中心推進表面采用真空吸水工藝（吸水時間20-30min）養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護期≥14d保持混凝土表面濕潤（每天澆水4-6次）3.7防滲工程結構自防水：混凝土連續(xù)澆筑，施工縫設置止水鋼板（3mm厚，300mm寬）后澆帶采用補償收縮混凝土（膨脹劑摻量12%），兩側澆筑完42d后施工柔性防水：外墻面：2mm厚聚氨酯防水涂料（分3遍施工）+50mm厚聚苯板保護層變形縫：采用中埋式橡膠止水帶（Φ30mm）+背貼式止水帶+嵌縫油膏施工縫處理：鑿毛處理（露出新鮮混凝土面積≥70%）涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（寬度200mm）鋪設遇水膨脹止水條（20×30mm）3.8設備安裝工程管道安裝：進水管：采用熱熔連接，安裝坡度0.3%出水管：法蘭連接，設置柔性接頭閘閥安裝：垂直度偏差≤1°，手輪中心距操作面1.2m附屬設施：爬梯：采用不銹鋼材質(zhì)，踏步間距300mm，扶手高度1.1m檢修平臺：50mm厚花紋鋼板，設置1.2m高防護欄桿管理用房：安裝配電箱、水泵控制箱、水位計四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標單元工程合格率100%優(yōu)良率≥85%混凝土強度達標率100%滲漏點≤1處/100㎡4.2關鍵控制點控制項目控制標準檢驗方法檢驗頻率鋼筋保護層±5mm保護層厚度測定儀每50㎡1點混凝土坍落度180±20mm坍落度筒每臺班2次防水卷材搭接≥100mm卷尺測量每10m1處池體尺寸偏差≤±20mm全站儀每施工段1次表面平整度≤8mm/2m靠尺檢查每50㎡3點4.3試驗檢測計劃混凝土試驗：抗壓強度試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊按施工段留置抗?jié)B試塊：每500m3留置1組（6個）氯離子含量檢測：每500t水泥檢測1次防水材料試驗：SBS卷材：每1000㎡檢測1組（拉力、延伸率、耐熱度）防水涂料：每500kg檢測1組（固體含量、拉伸強度）結構檢測：混凝土強度回彈：齡期28d后檢測鋼筋掃描：重點檢測保護層厚度滿水試驗：分三次充水（每次1/3，間隔24h），觀察24h滲漏量≤2L/(㎡·d)五、安全措施5.1安全管理體系組織機構：項目經(jīng)理任安全第一責任人設置專職安全員2名（持證上崗）各施工班組設兼職安全員責任制：簽訂安全生產(chǎn)責任書建立安全考核制度（與績效掛鉤）實行安全風險抵押金制度5.2專項安全措施基坑安全：周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）設置沉降觀測點（每3d觀測1次，預警值5mm/天）嚴禁在坑邊1m范圍內(nèi)堆載（堆載≤10kPa）高處作業(yè)：搭設作業(yè)平臺（滿鋪腳手板，設1.2m高防護欄桿）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶設置安全網(wǎng)（隨施工高度上升，每隔10m設一道）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)配電箱實行"三級配電兩級保護"每臺設備設置專用開關箱（"一機一閘一漏"）5.3應急管理應急預案：編制專項應急預案：基坑坍塌應急預案觸電事故應急預案火災事故應急預案應急物資：配備應急物資：應急照明（3套）急救箱（含擔架、急救藥品）消防器材（滅火器8具、消防砂2m3）演練計劃：每月組織1次應急演練，重點演練：基坑坍塌救援高墜救援觸電急救六、工期計劃6.1施工總進度計劃工作內(nèi)容起止時間工期（天）關鍵線路資源配置施工準備第1-7天7否管理人員5人，普工10人基坑工程第8-22天15是挖掘機1臺，支護班組8人基礎工程第23-32天10是混凝土工12人，木工8人鋼筋工程第33-47天15是鋼筋工15人模板工程第48-62天15是木工20人混凝土工程第63-70天8是混凝土工15人，泵車1臺設備安裝第71-85天15否安裝工10人防水工程第86-95天10是防水工6人驗收整改第96-100天5是各班組配合6.2進度保證措施資源保障：勞動力儲備：與3家勞務公司簽訂備用協(xié)議材料儲備：關鍵材料提前備貨（鋼筋≥50t，水泥≥300t）設備保障：準備備用發(fā)電機（120kW）技術保障：采用跳倉法施工（分3個區(qū)塊）推廣應用盤扣式腳手架（搭設效率提高30%）采用聚羧酸減水劑（混凝土強度增長快）管理保障：實行周進度考核（延誤超3天啟動預警）夜間施工（配備足夠照明，辦理夜間施工許可證）交叉作業(yè)協(xié)調(diào)（提前制定交叉作業(yè)計劃）6.3季節(jié)性施工措施雨季施工：基坑周邊設置擋水墻（500mm高）混凝土澆筑前收聽天氣預報，儲備雨衣、雨布200㎡雨后復工前檢查模板支撐系統(tǒng)夏季施工：調(diào)整作業(yè)時間（上午6-11時，下午15-19時）搭設遮陽棚（覆蓋鋼筋加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)）混凝土摻加緩凝劑（初凝時間延長至8h）七、環(huán)境保護7.1揚塵控制施工圍擋：設置2.5m高彩鋼板圍擋，每5m設置噴淋系統(tǒng)車輛沖洗：出入口設置三級沉淀池+高壓沖洗平臺（沖洗壓力≥8MPa）抑塵措施：裸土覆蓋（采用200g/m2防塵網(wǎng)）場區(qū)硬化（200mm厚C20混凝土）霧炮機（配備2臺，覆蓋半徑30m）7.2噪聲控制設備降噪：破碎機設置隔音罩發(fā)電機安裝消聲器夜間禁止使用振搗棒（22:00-6:00）隔聲措施：木工房采用吸音板封閉加工區(qū)設置隔聲屏障（高度3m）敏感區(qū)域設置噪聲監(jiān)測點（晝間≤70dB，夜間≤55dB）7.3廢水處理沉淀池：設置三級沉淀池（總容積50m3），處理工藝：一級沉淀（去除大顆粒雜質(zhì)）二級絮凝（投加PAC藥劑）三級過濾（石英砂+活性炭）循環(huán)利用：處理后廢水用于：車輛沖洗場地灑水混凝土養(yǎng)護八、驗收標準8.1分部工程驗收地基與基礎：地基承載力≥180kPa墊層厚度偏差±10mm防水層無破損、起鼓主體結構：混凝土表面平整度≤8mm/2m預埋件位置偏差≤10mm結構垂直度偏差≤H/1000且≤30mm設備安裝：管道壓力試驗（1.5倍工作壓力，保壓30min無壓降）閥門嚴密性試驗（滲漏量≤0.5滴/min）控制系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試正常8.2滿水試驗試驗程序：充水：分三次進行（每次1/3設計水深，間隔24h）浸泡：水位達到設