封閉式蓄糞池施工方案一、工程概況本工程為封閉式蓄糞池建設項目，旨在通過標準化施工實現(xiàn)糞污的無害化處理與資源化利用。項目嚴格遵循最新技術規(guī)范要求，采用三格式結構設計，有效容積≥1.5m3，糞污停留時間≥30天，防滲漏系數(shù)控制在≤10??cm/s，確保達到無害化處理率100%、資源化利用率≥80%的雙重目標。根據(jù)區(qū)域氣候特征，本方案針對北方寒區(qū)采用深埋式結構設計，埋深控制在凍土層以下1.2米，同時配備冬季保溫措施；南方多雨地區(qū)則增設排水盲溝和防滲墊層，確保設施全年穩(wěn)定運行。二、材料選擇標準（一）主體結構材料墻體材料：選用強度等級MU10的實心黏土磚（小紅磚），禁用多孔磚和空心磚。墻體厚度采用"外24內12"結構，即外圍護墻為240mm厚磚墻，內部隔墻為120mm厚磚墻，砌筑砂漿強度等級為M10水泥砂漿，確保結構穩(wěn)定性和防滲性能。轉角及丁字接頭處增設φ6@500mm構造柱，增強整體抗震性能?；炷凉こ蹋簤|層采用C15混凝土，厚度100mm；底板與頂板采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6，厚度分別為150mm和120mm。混凝土粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%；水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%。鋼筋工程：受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑φ12@200mm雙向布置；分布鋼筋采用HPB300級鋼筋，直徑φ8@250mm。預埋件（如過糞管固定件）采用Q235B鋼板，厚度≥5mm，表面做熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。（二）防滲防水材料柔性防水：池體內部采用2mm厚聚氨酯防水涂料（延伸率≥450%），分三遍涂刷，每遍實干后進行下一遍施工，轉角處加鋪100mm寬胎體增強材料。外部采用1.5mm厚高密度聚乙烯土工膜（HDPE），搭接寬度≥100mm，采用熱熔焊接工藝，焊接強度≥母材強度的80%。剛性防水：混凝土結構中摻加水泥基滲透結晶型防水劑（摻量為水泥用量的1.5%），抗?jié)B等級提升至P8。施工縫處設置3mm厚、300mm寬鍍鋅止水鋼板，接口采用搭接焊，焊縫高度≥6mm，確保連續(xù)密閉。（三）管道系統(tǒng)材料進糞管：采用DN110mmUPVC實壁管，壁厚≥3.2mm，坡度1:100，管頂覆土深度≥0.7m，入口處設格柵（柵距≤10mm）防止雜物進入。過糞管：采用DN75mmUPVC管，安裝時嚴格執(zhí)行"前低后高"傾斜布置，傾斜角度45°-60°，第一池至第二池過糞管下口距池底350mm，第二池至第三池過糞管下口距池底250mm，管口應加工成45°坡口，增強糞液流動效率。排氣管：采用DN50mmUPVC管，高度超出地面1.5m，頂部安裝防雨帽和活性炭過濾裝置，降低臭氣排放。三、結構設計參數(shù)（一）總體布局采用"目"字形三格結構，平面尺寸為長4.0m×寬1.5m×深2.0m（有效深度1.8m），三格容積比例嚴格控制為2:1:3。單池凈尺寸如下：第一池（截留沉淀池）：長1.3m×寬1.5m×深1.8m，有效容積3.51m3第二池（厭氧發(fā)酵池）：長0.65m×寬1.5m×深1.8m，有效容積1.76m3第三池（澄清貯存池）：長2.05m×寬1.5m×深1.8m，有效容積5.54m3總有效容積10.81m3，超出規(guī)范要求的15%，考慮了實際使用中的水量波動。池體間距設置為0.8m，便于維護檢修，同時在第三池設置0.6m×0.6m檢查口，配備密封蓋板。（二）基礎設計地基處理采用素土夯實（壓實系數(shù)≥0.93）+300mm厚級配砂石墊層（分層夯實，每層厚度≤200mm）+100mm厚C15混凝土墊層。對于軟弱地基，增設200mm厚碎石褥墊層和φ50mm砂石盲溝，盲溝坡度1:50，接入場地排水系統(tǒng)。（三）特殊構造處理防滲漏構造：池體底部采用"三油兩布"防水層（基層處理劑+瀝青防水層+玻璃纖維布+瀝青防水層+玻璃纖維布+面層瀝青），陰陽角處做圓弧處理（半徑≥50mm），防水層上增設50mm厚C20細石混凝土保護層。保溫措施：北方地區(qū)在池體頂部覆蓋100mm厚擠塑聚苯板（導熱系數(shù)λ≤0.03W/m·K），表面采用200mm厚素土回填；管道采用30mm厚聚氨酯保溫層+高密度聚乙烯保護層，確保冬季運行溫度不低于10℃。安全防護：池頂設置80mm厚C25混凝土蓋板（內配φ8@200mm雙向鋼筋），承載力≥2.0kN/m2；周邊設置1.2m高防護欄桿（φ48×3.5mm鋼管），欄桿間距≤150mm，底部設180mm高擋腳板。四、施工工藝流程（一）施工準備階段技術準備：組織施工人員進行規(guī)范學習和技術交底，熟悉三格池結構參數(shù)、過糞管安裝角度等關鍵技術要求。編制詳細施工進度計劃，明確各工序銜接節(jié)點，特別是混凝土澆筑和養(yǎng)護的時間窗口。材料驗收：所有進場材料需提供出廠合格證和性能檢測報告，其中防水材料需進行現(xiàn)場抽樣復試（主要檢測指標包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性），混凝土配合比需經(jīng)試驗室試配確定，抗?jié)B等級應比設計要求提高一級（即P8）。測量放線：根據(jù)設計圖紙放出基坑開挖邊線，設置軸線控制樁和水準點，邊坡按1:0.5放坡（深度超過3m時設置1.2m寬平臺），基坑上口線外2m設置排水溝和集水井（尺寸500mm×500mm×800mm），配備潛水泵排水。（二）主體施工階段基坑開挖：采用機械開挖至基底標高以上300mm，剩余部分人工清底，避免擾動原狀土?；昨炇蘸细窈罅⒓礉仓|層混凝土，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護≥7天。鋼筋工程：按設計圖紙綁扎底板鋼筋，保護層厚度40mm（迎水面），采用塑料墊塊（強度≥C30），間距≤800mm。墻體鋼筋在底板混凝土澆筑前預埋，露出長度滿足搭接長度要求（≥40d），搭接接頭錯開率50%。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉次數(shù)≥5次），背楞為50×100mm木方（間距≤300mm）+φ48×3.5mm鋼管（間距≤600mm）。側墻采用M14止水螺桿（中間焊50×50×3mm止水環(huán)），間距450×450mm，螺桿兩端設塑料堵頭（拆除后修補）。模板安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m。混凝土工程：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），運輸時間≤1.5h。澆筑順序：底板→墻體→頂板，墻體澆筑至板底20mm處，設置水平施工縫（安裝3mm厚止水鋼板）。采用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。頂板混凝土初凝后覆蓋薄膜+阻燃草簾養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，保持表面濕潤。管道安裝：過糞管安裝在墻體模板拆除后進行，采用預留孔洞法（孔洞尺寸比管徑大100mm），安裝前清理孔洞，管道周圍采用膨脹防水砂漿填塞（配合比：水泥:砂:膨脹劑=1:2:0.03），分兩次填塞密實，外側做50mm×50mm防水增強層。（三）防水施工階段基層處理：混凝土表面打磨平整，清除浮漿和雜物，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。對蜂窩、麻面等缺陷，采用1:2防水砂漿修補，干燥后涂刷基層處理劑（涂刷量0.2kg/m2）。防水層施工：先涂刷聚氨酯防水涂料，分三遍進行，第一遍厚度0.5mm（用量0.8kg/m2），實干后涂刷第二遍（用量1.0kg/m2），隨即鋪貼玻璃纖維布，搭接寬度100mm，最后涂刷第三遍涂料（用量0.8kg/m2），總厚度≥2mm。保護層施工：防水層驗收合格后立即施工保護層，采用C20細石混凝土（內配φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)），厚度50mm，表面壓光，設置間距≤6m的分格縫，縫寬20mm，內嵌密封膠。（四）回填與驗收階段回填土施工：采用素土回填，含水率控制在18%-22%（手捏成團、落地開花），分層夯實（每層厚度≤300mm），壓實系數(shù)≥0.93?；靥顣r應兩側對稱進行，高差≤300mm，避免單側回填造成墻體位移。滿水試驗：回填前進行滿水試驗，注水至設計水位（分三次進行，每次注水高度1/3，間隔24h），水位穩(wěn)定后觀察12h，滲水量≤2L/m2·d為合格?？⒐を炇眨簩φ赵O計圖紙和技術規(guī)范，檢查結構尺寸、防水層完整性、管道坡度等關鍵項目，同時提供混凝土強度報告、防水材料檢測報告、滿水試驗記錄等資料，驗收合格后方可投入使用。五、質量控制要點（一）原材料控制建立材料進場驗收臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。重點控制：磚強度等級：每2萬塊抽樣一組，檢測抗壓強度和抗折強度防水材料：每1000m2抽樣一組，檢測拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性混凝土：每100m3留置一組標準養(yǎng)護試塊，同時制作同條件養(yǎng)護試塊（二）施工過程控制模板工程：每次安裝前檢查模板平整度（允許偏差≤2mm/m）和支撐穩(wěn)定性，澆筑混凝土時派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿等問題立即處理。鋼筋工程：重點檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距（允許偏差±10mm）、保護層厚度（允許偏差±5mm），綁扎牢固度（不得松動、滑移）?；炷凉こ蹋簢栏窨刂铺涠龋抗ぷ靼鄼z查≥2次），初凝時間≥4h，終凝時間≤10h。施工縫處理：清除浮漿，露出石子，澆水濕潤后鋪20mm厚1:1水泥砂漿接漿。防水層工程：施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，雨天或基層潮濕時暫停施工。防水層完成后進行閉水試驗（蓄水深度300mm，觀察24h無滲漏）。（三）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率地基夯實壓實系數(shù)≥0.93環(huán)刀法每50m2一點鋼筋綁扎間距±10mm，保護層±5mm尺量每檢驗批10點混凝土強度達到設計強度100%試塊檢測每100m3一組防水層厚度≥2mm測厚儀每100m2一點過糞管坡度45°-60°坡度尺全數(shù)檢查六、安全與環(huán)保措施（一）安全施工措施基坑防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設警示燈），欄桿內側3m范圍內禁止堆載。深度超過2m的基坑，設置人員上下專用通道（寬度≥0.8m，踏步高度150mm）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地。高處作業(yè)：搭設操作平臺（寬度≥0.8m，腳手板滿鋪綁扎牢固），作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用），工具放入工具袋內，嚴禁拋擲物料。（二）環(huán)保施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（配備高壓水槍和沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），土方運輸車輛加蓋篷布（覆蓋率100%）。噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等強噪聲設備設置隔音棚，夜間施工辦理許可手續(xù)并公告周邊居民。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），危險廢物（廢機油、廢涂料等）交由有資質單位處置，嚴禁隨意丟棄。七、運維管理要求（一）日常維護定期清掏：每年清掏1-2次，清掏前采用機械通風（通風時間≥30min），檢測硫化氫濃度（≤10mg/m3），佩戴防毒面具和安全帶作業(yè)。清掏物運至指定堆肥廠處理，不得隨意排放。管道疏通：每月檢查過糞管通暢情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時采用高壓水沖洗（壓力≤0.3MPa），嚴禁使用明火或尖銳工具疏通。設備檢查：每季度檢查蓋板密封性、排氣管通暢性、保溫層完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即修復。（二）應急處理滲漏處理：發(fā)現(xiàn)池體滲漏時，立即停止使用，排空池內糞液，采用環(huán)氧注漿法修補（注漿壓力0.3-0.5MPa），修補后靜置7天，經(jīng)閉水試驗合格后方可恢復使用。管道破裂：關閉上下游閥門，切除破損管道，采用同材質管道更換（接口采用熱熔焊接），焊接完成后進行壓力試驗（試驗壓力0.6MPa，穩(wěn)壓30min無壓降）。安全事故：發(fā)生人員中毒時，立即將患者轉移至通風處，撥打急救電話，同時啟動應急預案，疏散周邊人員，切斷污染源。八、驗收標準與流程（一）驗收標準結構尺寸：長、寬、深允許偏差±50mm，對角線偏差≤10mm，表面平整度≤8mm/m?；炷翉姸龋涸噳K抗壓強度≥設計強度100%，抗?jié)B等級≥P6。防滲漏性能：滿水試驗滲水量≤2L/m2·d，持續(xù)觀察72h無滲漏。衛(wèi)生學指標：糞液中蛔蟲卵死亡率≥95%，糞大腸菌群數(shù)≤103個/L，符合衛(wèi)生標準要求。（二）驗收流程施工單位自檢：對照設計圖紙和驗收標準進行全面自檢，提交自檢報告和相關資