CGM高壓灌漿施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備CGM灌漿料：根據(jù)工程需求選用相應(yīng)型號(hào)的CGM灌漿料，如CGM-1普通型（適用于灌漿層厚度30-150mm）、CGM-4超流態(tài)型（適用于薄層灌漿）等，確保材料在有效期內(nèi)且質(zhì)量證明文件齊全。材料進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度（1天、3天、28天）、流動(dòng)度（≥300mm）及豎向膨脹率（≥0.02%），各項(xiàng)指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求。輔助材料：飲用水（水溫5-40℃）、模板隔離劑（如機(jī)油或?qū)Ｓ妹撃?、堵縫材料（水泥凈漿、膠帶）、養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜、濕草袋、巖棉被）等。1.2機(jī)具設(shè)備攪拌設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)（功率≥2.2kW）或強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器。灌漿設(shè)備：高位漏斗（高度≥2m，下口直徑9cm，配橡膠管）、壓漿泵（工作壓力≥0.3MPa）、溜槽（容積10L，傾斜角度30°-45°）。檢測(cè)工具：臺(tái)秤（精度±1%）、坍落度筒、流動(dòng)度測(cè)定儀、試模（40mm×40mm×160mm或100mm×100mm×100mm）、溫度計(jì)、濕度計(jì)。輔助工具：鐵桶（20L）、竹條（直徑5-8mm）、抹刀、棉紗、空壓機(jī)（用于清理基礎(chǔ)表面）。1.3基礎(chǔ)處理表面清理：采用壓縮空氣吹掃基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污及脫模劑，再用高壓水槍沖洗，重點(diǎn)清理地腳螺栓孔、坑凹及拐角處的雜物。鑿毛處理：對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛，深度≥5mm，露出新鮮混凝土面，以增強(qiáng)灌漿料與基礎(chǔ)的粘結(jié)力。濕潤(rùn)處理：灌漿前24小時(shí)連續(xù)灑水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，灌漿前1小時(shí)用棉紗或海綿吸干積水，確保表面無(wú)明水但處于飽和濕潤(rùn)狀態(tài)。1.4模板支護(hù)模板選型：采用鋼?；蚺俟饽灸?，模板厚度≥18mm，接縫處用水泥凈漿或膠帶密封，確保整體不漏漿。安裝要求：模板與設(shè)備底座四周水平距離≥100mm，一側(cè)需預(yù)留≥200mm操作空間，便于導(dǎo)流及觀察。模板頂部標(biāo)高高出設(shè)備底座上表面50mm，采用鋼管腳手架或木支撐固定，支撐間距≤800mm，確保澆筑時(shí)不變形。對(duì)螺栓孔、剪力坑等復(fù)雜部位，需增設(shè)斜向支撐，并在模板上開(kāi)設(shè)排氣孔（直徑10mm，間距500mm）。1.5施工環(huán)境控制溫度：施工環(huán)境溫度宜為5-35℃。低于5℃時(shí)，需對(duì)灌漿料及拌和水加熱（水溫≤80℃），并采取保溫養(yǎng)護(hù)措施；高于35℃時(shí)，應(yīng)在早晚施工，模板及基礎(chǔ)表面灑水降溫。濕度：空氣相對(duì)濕度≤85%，雨天施工需搭設(shè)防雨棚，避免雨水直接沖刷灌漿層。二、施工步驟2.1漿料配制配合比控制：按產(chǎn)品合格證要求確定水料比，通用型灌漿料推薦加水量12%-13%（重量比），豆石加固型9%-10%。例如，100kgCGM-1灌漿料加水量為12-13kg。攪拌工藝：機(jī)械攪拌：先向攪拌機(jī)中加入2/3的水，再倒入灌漿料，攪拌1分鐘后加入剩余水，繼續(xù)攪拌1-2分鐘至均勻（總攪拌時(shí)間≤3分鐘）。人工攪拌：在攪拌槽內(nèi)先加入2/3的水，倒入灌漿料后用鐵鏟翻拌2分鐘，再加入剩余水?dāng)嚢柚翢o(wú)結(jié)塊、色澤均勻。流動(dòng)性檢測(cè)：每盤(pán)料攪拌完成后，立即測(cè)定流動(dòng)度（或坍落度），通用型流動(dòng)度應(yīng)≥300mm，超流態(tài)型≥350mm，若不滿足需調(diào)整加水量（誤差≤0.5%）。2.2灌漿施工2.2.1灌漿方式選擇自重法：適用于灌漿面積≤5m2、厚度≤100mm的情況，從模板一側(cè)連續(xù)傾倒?jié){料，利用自重自流填充，必要時(shí)用竹條拉動(dòng)導(dǎo)流（拉動(dòng)次數(shù)≤3次/m2）。高位漏斗法：適用于深度≥1m的螺栓孔或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，漏斗出口距灌漿面高度≥2m，通過(guò)重力壓差確保漿料密實(shí)。壓力法：適用于大面積（＞10m2）或遠(yuǎn)距離（＞5m）灌漿，采用壓漿泵注漿，注漿壓力控制在0.1-0.3MPa，注漿管埋深≥1/2灌漿層厚度，拔管速度≤0.5m/min。2.2.2施工要點(diǎn)連續(xù)灌漿：灌漿過(guò)程需連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤30分鐘（初凝前），單個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)間≤40分鐘。若因特殊情況中斷，需在初凝前（通?！?小時(shí)）清除已初凝的漿料，重新施工。分層澆筑：灌漿層厚度＞100mm時(shí)，分兩次澆筑，第一層澆筑至50mm厚度，待初凝后（約2小時(shí)）澆筑第二層，第二層厚度≤100mm。泌水處理：灌漿過(guò)程中若表面出現(xiàn)泌水，應(yīng)立即撒布干灌漿料（厚度5-10mm），用抹刀輕壓吸收水分，嚴(yán)禁直接鏟除泌水層。排氣處理：對(duì)大型設(shè)備底座，在模板頂部開(kāi)設(shè)排氣孔（直徑10mm），當(dāng)漿料從排氣孔溢出時(shí)，及時(shí)封堵。2.3養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：灌漿完成后30分鐘內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，外側(cè)覆蓋兩層濕草袋（濕度≥90%），冬季施工需加蓋巖棉被，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天，高溫（＞30℃）或干燥環(huán)境下延長(zhǎng)至14天，養(yǎng)護(hù)期間禁止振動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)。強(qiáng)度達(dá)標(biāo)：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通常3天）后方可拆除模板，達(dá)到100%（28天）后方可加載設(shè)備。三、質(zhì)量控制3.1過(guò)程控制要點(diǎn)材料計(jì)量：水、灌漿料稱量誤差≤1%，每工作班檢查不少于2次。攪拌時(shí)間：機(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌3-4分鐘，確保無(wú)生料團(tuán)。流動(dòng)度監(jiān)測(cè)：每小時(shí)測(cè)定1次流動(dòng)度，若流動(dòng)度損失＞30mm，剩余漿料作廢，不得二次加水?dāng)嚢琛Ｔ噳K制作：每50m3灌漿料制作一組試塊（6塊），同條件養(yǎng)護(hù)，分別檢測(cè)1天、3天、28天抗壓強(qiáng)度。3.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理問(wèn)題類(lèi)型產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法蜂窩麻面漿料流動(dòng)度不足、排氣不暢控制水料比，增設(shè)排氣孔表面鑿毛后用CGM修補(bǔ)料填補(bǔ)裂縫養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、分層澆筑間隔過(guò)長(zhǎng)覆蓋保濕，分層間隔≤2小時(shí)寬度＜0.2mm時(shí)表面封閉，＞0.2mm時(shí)注漿修補(bǔ)強(qiáng)度不足材料變質(zhì)、水料比超標(biāo)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，嚴(yán)格計(jì)量返工重做，檢測(cè)28天強(qiáng)度空洞多點(diǎn)灌漿導(dǎo)致窩氣單側(cè)連續(xù)灌漿，竹條導(dǎo)流超聲波檢測(cè)定位后鉆孔注漿3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗(yàn)收：灌漿層表面平整，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面，與設(shè)備底座結(jié)合緊密，邊緣無(wú)漏漿。強(qiáng)度驗(yàn)收：同條件養(yǎng)護(hù)試塊28天抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，地腳螺栓錨固力符合設(shè)計(jì)要求（如直徑20mm螺栓抗拔力≥160kN）。密實(shí)度驗(yàn)收：采用超聲波檢測(cè)，灌漿層內(nèi)部密實(shí)度≥95%，無(wú)連續(xù)缺陷。四、安全措施4.1施工人員防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐堿手套及膠鞋，攪拌作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩。安全培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、應(yīng)急處理措施，特種作業(yè)人員（如壓漿泵操作）需持證上崗。4.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理用電安全：攪拌設(shè)備、壓漿泵等設(shè)專(zhuān)用配電箱，接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備2組滅火器（干粉或二氧化碳，容量≥4kg），距離灌漿作業(yè)面≤10m。模板安全：模板支撐系統(tǒng)需進(jìn)行承載力驗(yàn)算（≥灌漿料自重的1.2倍），搭設(shè)完成后驗(yàn)收簽字方可使用。4.3應(yīng)急處理漿料泄漏：配備2名木工隨時(shí)待命，發(fā)現(xiàn)跑漿立即用棉絲填塞縫隙，并用快硬水泥凈漿封堵。設(shè)備故障：壓漿泵堵塞時(shí)，立即停機(jī)拆卸清洗，備用泵需在30分鐘內(nèi)替換到位，確保灌漿連續(xù)。人員灼傷：接觸灌漿料后立即用清水沖洗，若出現(xiàn)皮膚紅腫，立即就醫(yī)。4.4環(huán)保措施噪聲控制：攪拌設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間限制在7:00-19:00，噪聲≤70dB。廢棄物處理：廢棄漿料需在初凝前運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁倒入下水道或土壤中，清洗廢水經(jīng)沉淀后排放。五、施工記錄施工過(guò)程中需同步填寫(xiě)以下記錄